γ?TiAl合金表面納米梯度結構高溫防護涂層及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種γ?TiAl合金表面納米梯度結構高溫防護涂層及其制備方法，所述涂層包括表層(Al2O3+Y2O3)陶瓷層和次表層AlSiY合金層，表層和次表層通過冶金連接，次表層與基體γ?TiAl合金通過冶金連接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷層表面向基體γ?TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控濺射技術，分別對AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次進行濺射，通過對工作氣壓、濺射功率、以及靶材?基體間距等工藝參數(shù)的調節(jié)與控制，在基體γ?TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY納米梯度結構高溫防護涂層。該方法效率高、工藝簡單，且制備的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY納米梯度結構高溫防護涂層結構致密均勻、性能優(yōu)良。

鎂石纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用 891     

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本發(fā)明公開了鎂石纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發(fā)明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明鎂石纖維素醚粘結劑具有優(yōu)異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產。

硅太陽能電池及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種硅太陽能電池及其制備方法，其中硅太陽能電池的制備方法包括如下步驟：S1.提供冶金級硅晶圓襯底，并對其進行清洗；S2.刻蝕，并純化處理；S3.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S4.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S5.涂覆共軛有機物。本發(fā)明的硅太陽能電池的制備方法將冶金級硅材料應用到太陽能電池制備中，其充分利用了濕法金屬輔助化學刻蝕技術對冶金級硅材料進行表面形貌、以及表面純化處理形成硅納米結構。同時對有機材料對硅納米結構進行鈍化處理，提高了冶金級硅電池的電學，光學性能，改善了電荷分離及傳輸?shù)刃阅?。通過對有機-無機物雜化異質結的修飾改性提高電池的穩(wěn)定性，增強了太陽能電池的電荷傳輸能力。

真空冶金爐等離子槍回轉升降機構 777     

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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌?，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節(jié)的旋轉半徑調節(jié)裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節(jié)功率參數(shù)，還可以調節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節(jié)時節(jié)能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。

粉末冶金小太陽輪冶具 695     

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本實用新型公開了粉末冶金小太陽輪冶具，包括安裝桿以及設置在安裝桿外側的彈性組件，所述安裝桿的內部沿安裝桿的長度方向開設有兩組通道，所述通道的一端與安裝桿的端面平齊，所述通道的另一端與安裝桿的側面平齊，所述安裝桿的外壁開設有多組第一通孔、第二通孔。本實用新型通過在安裝桿的內部設置通道，并且設置第一通孔、第二通孔與通道連通，同時設置第一囊體、第二囊體，在對模具進行冷卻時，通過增壓設備將冷卻水或冷空氣通過第一導管輸送至通道中，并通過第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分別進入第一囊體、第二囊體的內部，使第一囊體、第二囊體撐起并與陰模的表面緊貼，從而對模具進行快速的散熱。

水冷式冶金礦機離合器 879     

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本實用新型公開了一種水冷式冶金礦機離合器，包括輪緣和摩擦瓦組件，本實用新型放置移動裝置通過外部設備將離合器吊起，將其放置進鑲嵌盒上的放置槽中，但需要進行移動時徒手推動輪緣，通過鑲嵌槽下端的滾軸進行移動到目的地，通過調節(jié)剎車裝置進行固定，徒手抓住剎車裝置上的調節(jié)螺栓將其擰松，使剎車機構通過移動槽向下移動，將剎車機構與地面接觸增加摩擦力，再將調節(jié)螺栓將其擰緊，控制鑲嵌盒停放在地面上，有益效果是通過放置移動裝置使在對離合器進行搬運時，省力便捷，而且不會對離合器表面造成磨損，通過放置移動裝置在到達目的地后，用調節(jié)剎車裝置進行地面固定，使離合器進行碰撞使不會帶動偏移。

多功能冶金礦機離合器 1078     

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本實用新型公開了一種多功能冶金礦機離合器，包括離合器主體，所述離合器主體的一端外側設置有制動連接桿，所述離合器主體的外側活動安裝有保護殼體，所述保護殼體的內部均勻固定安裝有兩個連接塊，所述連接塊的內部安裝有電機，所述電機的前端固定安裝有電機齒輪，所述電機齒輪的一側設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪的中間貫穿固定安裝有螺紋套管，所述螺紋套管的中間貫穿活動安裝有螺紋立柱。本實用新型通過安裝有散熱進水管、散熱出水管、散熱出水管和散熱片可以對離合器在工作時內部摩擦產生的溫度進行調節(jié)，對離合器內部進行散熱，避免離合器內部過熱導致元件過快損壞，有效的降低溫度對離合器的影響、延長使用壽命。

粉末冶金成型用高效吸粉裝置 1003     

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一種粉末冶金成型用高效吸粉裝置，包括連接板、上下移動結構、旋轉結構、吸粉組件、吸粉管、吸風機和積粉桶，所述上下移動結構設置在連接板上，所述旋轉結構設置在上下移動結構上，所述吸粉組件設置在旋轉結構上且其上端部和吸粉管一端連接，且通過設置在吸粉管另一端的吸風機與積粉桶連接。吸粉組件在下一次送粉之前隨著送粉器到達模腔上方，通過上下移動結構下移到模腔內靠近間隙處，旋轉結構驅動其圍繞著模腔內壁間隙處進行轉動，從而通過吸粉管在吸風機的吸風作用下將殘留的粉末顆粒吸入到積粉桶中，從而避免了粉末顆粒在模腔內壁間隙中的殘留，從而影響后續(xù)的粉末壓鑄工序的正常進行。

粉末冶金成型加工用的螺桿結構 957     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型加工用的螺桿結構，包括螺桿本體和清潔裝置，所述螺桿本體的表面設有清潔裝置，所述清潔裝置包括套圈，所述套圈一端和螺桿本體活動連接，所述套圈的內部滑動連接有兩個滑動柱，兩個所述滑動柱彼此靠近的一端固定安裝有夾板，且兩個夾板彼此靠近的一端設有刷子，所述滑動柱遠離夾板的一端固定連接有拉板，所述拉板靠近滑動柱的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離拉板的一端和套圈固定安裝。通過設置清潔裝置，能夠對螺桿本體表面的凹凸處粉末進行清掃，避免傳統(tǒng)的清潔方式，無法對螺桿粉體凹凸處進行清潔的問題發(fā)生。

高速鋼熱處理粉末冶金產品加熱裝置 881     

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本實用新型公開了一種高速鋼熱處理粉末冶金產品加熱裝置，包括加熱爐和風機，所述加熱爐內部頂端位置處通過隔板安裝有淬火室，所述加熱爐內部位于淬火室下端位置處通過隔板安裝有回火室，所述淬火室一側中間位置處通過進料管連接于回火室內表面，所述回火室內部底端位于進料管下端位置處安裝有緩沖底座，所述緩沖底座頂端通過緩沖軸安裝有緩沖板，所述淬火室內部底端靠近后表面中間位置處通過軸承安裝有絲桿。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用快速高頻加熱后快速冷卻工藝進行淬火，產品極易開裂，影響產品質量，且使用單工位進行淬火加工，生產效率低的問題，提高了本實用新型的生產效率和生產質量。

不銹鋼弧形電線箍的粉末冶金射出成型模具 858     

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本實用新型提供了一種不銹鋼弧形電線箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模組件、與定模組件相對設置的動模組件、設置在動模組件上的抽芯組件以及設置在定模組件和動模組件之間的導向組件。動模組件內設置的圓弧型滑塊、圓柱型滑塊和動模仁之間組成一個成型型腔，當膠料從澆口注入成型型腔，再通過抽芯件帶動連桿及圓弧形滑塊進行抽芯，以注塑成型金屬件。模具結構簡單，可以簡化模具加工工藝流程。圓弧型滑塊采用一體設置，更精準的保證了成型型腔的精度，且滑塊組合運動更流暢。此外，由于圓弧型滑塊以及成型型腔間的布局更加緊湊，使得模具整體的體積減小。

粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置 1031     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置，包括固定底板和壓板，所述固定底板頂部的兩端均固定安裝有側板，所述側板與所述固定底板之間通過焊接固定，兩個所述側板相對一側側壁的中間位置處均固定安裝有氣缸，兩個所述氣缸相對的一端均固定安裝有活動塊，所述活動塊與所述氣缸之間通過焊接固定，所述活動塊頂部的一端固定安裝有限位桿，所述限位桿與所述活動塊之間通過焊接固定，且所述活動塊頂部的另一端設置有軸承，所述活動塊頂部的另一端通過所述軸承活動安裝有螺紋轉桿，所述限位桿的頂端固定安裝有橫板。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有定位夾緊效果好和適應性強的特點。

粉末冶金用的成型擠出機 692     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用的成型擠出機，包括混料機、擠出機和工作架，所述工作架設置有上支架和下支架，所述混料機安裝在上支架的上表面，混料機的底端連通有出料管，所述出料管貫穿上支架，擠出機安裝在下支架的上表面，出料管的另一端與擠出機相連通，工作架的底端設置安裝有減震底座，該新型擠出機上只對部分管殼加熱，不僅大大降低了整個設備的溫度，同時也減輕了后續(xù)操作中對工件再次加熱的負擔，經濟又環(huán)保。

磁性材料粉末冶金膜具的沖頭機構 920     

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本實用新型公開了模具領域的一種磁性材料粉末冶金膜具的沖頭機構，包括固定座，固定座的底面固定連接有沖頭，沖頭的外表面開設有兩個滑槽，每個滑槽的內部均卡接有滑塊，兩個滑塊相互遠離的一側面共同固定連接有支撐盤，支撐盤的內部與沖頭的外表面相卡接，沖頭的外表面固定連接有穩(wěn)固環(huán)，支撐盤的上表面固定連接有兩個電動伸縮桿，穩(wěn)固環(huán)的外表面固定連接有兩個連接板，穩(wěn)固環(huán)的底面和兩個連接板的底面共同開設有卡接槽，通過設置有滑槽，能夠通過滑塊帶動支撐盤在滑槽內部進行上下移動，實現(xiàn)對支撐盤進行升降的目的，通過設置有電動伸縮桿，實現(xiàn)帶動沖頭上升的目的，避免沖頭機構提起沖頭時，容易帶著工件一起提起，造成模具損傷的問題。

粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1097     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括操作臺，操作臺中間設有階梯孔，階梯孔上放有模具，模具上方放有擠壓塊，擠壓塊和模具配合卡接，操作臺上端兩側設有導向桿，導向桿上滑動連接有擠壓板，擠壓板下側中間設有擠壓頭，擠壓板的上端和氣缸連接，操作臺的下方設有基座，操作臺的下側四角上都設有支撐腳，支撐腳連接基座和操作臺，基座上鋪設有緩沖層，本實用通過在階梯孔內安裝支撐臺和支撐板對擠壓加工的零件進行支撐，使得的零件便于取出，加工一段時間后對支撐板和支撐臺進行更換更加方便快捷，更加經濟。

雙級推料礦粉冶金的離心機 867     

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本實用新型屬于離心機技術領域，具體涉及一種雙級推料礦粉冶金的離心機，所述離心組件包括離心箱，所述支撐臺上嵌有離心箱，所述離心箱一側壁上通過軸承穿設有轉軸，所述轉軸位于所述離心箱內的一端固定連接有細離心筒，所述細離心筒遠離所述轉軸的側壁上具有開口，所述細離心筒內側壁上固定連接有粗離心筒，所述細離心筒內側壁上且位于所述粗離心筒內固定連接有分料盤，所述粗離心筒遠離所述轉軸的一側固定連通有延伸筒，所述延伸筒遠離所述粗離心筒的側壁上具有開口，所述細離心筒外周壁上布滿排水孔，所述粗離心筒外周壁上布滿排粉孔；本實用新型的雙離心筒可以同時對礦粉進行兩級離心，減少離心次數(shù)，提高了分離效率。

粉末冶金模具的液氮冷卻結構 1063     

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一種粉末冶金模具的液氮冷卻結構，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布設有多個液氮冷卻孔；所述模套的上端設有一圈上油槽，所述模套的下端設有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分別設有一墊片。本方案解決了長度較長的產品在壓制過程中溫度較高的問題。

粉末冶金制備用快速攪拌裝置 889     

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本實用新型屬于攪拌領域，具體公開了一種粉末冶金制備用快速攪拌裝置，包括攪拌桶本體、攪拌主軸、攪拌斜桿和攪拌板，本實用新型設置有側斜面，利于粉末在自身重力的作用下，沿著側斜面向下滑動，利于攪拌后的粉末滑動至出料孔進行排出，在攪拌斜桿和支撐桿上設置有透料孔，利于攪拌粉末時，粉末通過透料孔進行移動，降低了攪拌粉末時，粉末對攪斜桿和支撐桿的阻力值，攪拌斜桿和支撐桿均起到攪拌粉末的作用，在相鄰的支撐桿之間設置有攪拌板，對位于相鄰的支撐桿之間的粉末進行攪拌，避免出現(xiàn)攪拌不均的情況，攪拌板進行攪拌時，若干個攪拌板通過固定環(huán)進行連接，對攪拌板的外側邊起到固定的作用。

粉末冶金模具限位器 867     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具限位器，包括上模座和上模板，所述上模板安裝在上模座下端外壁上，所述上模板下端外壁上設置有下模板，該模具上的上模座下降時，緩沖頭首先對緩沖孔下端的內壁進行碰撞，同時通過該緩沖桿上的緩沖彈簧進行壓縮，進而使得定位柱下降的速度有所減緩，這樣上模板和下模板進行合模時，上模板不會因速度過快造成對下模板的擠壓，出現(xiàn)損耗的情況，同時該緩沖桿上的限位塊也會進入到限位槽中，而限位塊在活動槽向上移動，直到將定位柱擋住，進而將上模板和下模板合模的位置進行確定，避免了造成上模板沖撞到下模板上而造成模具損傷，該限位器占用模具空間小，安裝方便，同時具有定位和限位的功能，使得效果更好。

粉末冶金組合式整形陰模 867     

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本實用新型是一種粉末冶金組合式整形陰模，包括中間部和槽片，所述中間部的中心設有內腔，所述中間部的內腔壁上環(huán)向設有若干個葉片槽，所述槽片設置于中間部內腔的葉片槽中，所述中間部的兩軸向端上分別設有上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板夾緊中間部和槽片的兩軸向端，防止槽片上下活動。采用本實用新型模具，當個別槽片破損時，僅需更換對應的槽片即可，無需將整個陰模報廢，降低了模具成本，當槽片因磨損導致槽寬變小時，槽片維修后可使用在槽片規(guī)格更小的整形陰模上，槽片制作周期短，工藝更簡單，可常備，在槽片破損時快速更換，節(jié)省了制模時間，降低了備模成本。

用于粉末冶金冷壓機的送料裝置 702     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金冷壓機的送料裝置，包括:由前底框和后底框組成的底框；一端與冷壓機的出料口連通、另一端開口的出料盒；送料組件，包括有主送料滾軸和備用送料滾軸，后底框上設一與主送料滾軸、備用送料滾軸連接的連桿驅動機構，連桿驅動機構帶動主送料滾軸或備用送料滾軸其中一個置于出料盒內，另一個置于后底框內；后底框上設有驅動出料盒內的主送料滾軸或備用送料滾軸轉動的第一驅動機構；安裝在前底框上的儲料盒，冷壓機輸出的物料經過出料盒內主送料滾軸或備用送料滾軸的過濾、送料后落入到儲料盒內。本發(fā)明可根據(jù)生產需求不同切換不同的送料轉軸進行過濾得到不同尺寸大小的粉末原料，適用性好，易于清潔，保證過濾效果。

粉末冶金座圈渦流檢測機 723     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金座圈渦流檢測機，涉及自動化檢測設備領域，其技術方案要點是：包括機，機架上依次設置有上料機構、外表面檢測機構、上端面檢測機構、下端面檢測機構、內表面檢測機構以及不良品分離機構，外表面檢測機構包括第一載臺以及第一翻轉夾持組件，上端面檢測機構包括第二翻轉夾持組件和第二載臺，下端面檢測機構包括第三翻轉夾持組件和第三載臺，內表面檢測機構包括第四翻轉夾持組件和第四載臺，還包括第一驅動機構和第二驅動機構。本發(fā)明具有自動化程度高，檢測效率及精度高，生產成本低的優(yōu)點。

粉末冶金高精度壓制模具 871     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高精度壓制模具，包括底座和壓板，所述底座頂部設有臺面，所述臺面頂部固定焊接有滑軌，所述滑軌外壁滑動安裝有模具槽，所述滑軌貫穿模具槽外且延伸至模具槽的另一側，所述壓板底部固定安裝有伸縮防塵殼，所述模具槽內部活動安裝有凹槽，所述凹槽底部設有復位彈簧，所述復位彈簧底部固定安裝在安裝槽內部，所述安裝槽固定安裝在模具槽內壁頂部，所述復位彈簧均勻分布，極大的方便了成型材料的取出，同時插塊可以從模具槽上取下，這樣極大的方便了沖壓完成的成型材料取出，極大的提升了工作效率，方便了模具的移動，極大減少了操作人員吸入身體內部的重金屬，保障了操作工人的人身健康。

用于補油泵轉子的粉末冶金配方 981     

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用于補油泵轉子的粉末冶金配方，內轉子材料成份質量分數(shù)為：C為0.3～0.5%，Ni為0.6～2.0%，Cu為1.0～4.0%，剩余為Fe；外轉子材料成份質量分數(shù)為：C為0.25～0.5%，Ni為0.6～1.5%，Mo為0.2～0.4%，Cu為0.6～5.0%，剩余為Fe；通過對材料成份的有效配比，改變了傳統(tǒng)工藝及取得的技術效果，解決了燒結冷擠后的軟氮化熱處理變形問題，從而提高了補油泵轉子的制造精度、綜合機械性能和使用壽命。

用粉末冶金制造高精度齒輪圈的工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造高精度齒輪圈的工藝，將基礎鐵粉和其它配方粉材經攪拌—成形—燒結—精整—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發(fā)明的優(yōu)點是將熱處理后車加工改為熱處理前精整，不僅能保證產品外圓圓度、內外徑同心度，還能更好的完善以往制造工藝無法加工的齒形精度，通過精整將燒結導致的齒形變形調整為達到要求的齒形精度，本發(fā)明工藝使得產品精確度提高，更好的提高了生產效率、降低生產成本。

致密鎢合金粉末冶金生產工藝 1023     

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本發(fā)明向人們公開了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產工藝,該工藝流程為:粉末配料→混料→成型→預燒結→高溫燒結;本發(fā)明的優(yōu)點是:表現(xiàn)出適當?shù)某尚?脫粘或燒結性能,并可控制參數(shù)。通過采用甲烷基纖維素,含量為18%(體積)和水溶劑含量為8%(重量)的粘結劑,可得到較好的成型和燒結性能;本發(fā)明涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業(yè)、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機械、刀具等。

粉末冶金縫紉機零件偏心輪研磨裝置 693     

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本實用新型公開了一種粉末冶金縫紉機零件偏心輪研磨裝置，包括：主動力輸出盤，所述主動力輸出盤底部連接有動力輸出輔助板，所述動力輸出輔助板套設有凹牙盤，所述凹牙盤安裝有感應調整塊，所述感應調整塊用于與主軸上的觸感應器連接制停止角度；工裝治具板，所述工裝治具板設在主動力輸出盤上；所述工裝治具板上過盈連接有主銷柱和副銷柱；所述主銷柱用于定位工件調整偏心凸輪的偏心量，所述副銷柱功能用于帶動工件旋轉。

冶金高爐鐵水在線連續(xù)測溫裝置 758     

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本實用新型適用于高爐鐵水測溫技術領域，提供了一種冶金高爐鐵水在線連續(xù)測溫裝置，包括保護殼一、保護殼二、攝像機一、紅外測溫儀一、攝像機二、紅外測溫儀二、主控制箱和副控制箱，保護殼一和保護殼二內部分別安裝有攝像機一、紅外測溫儀一、攝像機二和紅外測溫儀二，保護殼一和保護殼二上分別開設有透明窗一和透明窗二，對準不同的出鐵口，進而通過紅外測溫儀一和紅外測溫儀二檢測鐵水流出時的溫度，可一直檢測鐵水流動時的溫度，由攝像機一和攝像機二拍攝鐵水流動，形成溫度曲線，便于收集鐵水溫度數(shù)據(jù)，同時保護殼一和保護殼二的下表面安裝有電動云臺，且云臺的下表面安裝有可伸縮的三角形，便于調節(jié)拍攝的高度及角度，檢測更精準。

冶金用水冷軸承座 1068     

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本實用新型公開了一種冶金用水冷軸承座，包括：相互連接的前擋板和后擋板，在前擋板與后擋板之間安裝有軸承，在前擋板與后擋板之間密封焊接有環(huán)形座，在環(huán)形座的上半部上開設有水冷環(huán)槽，在水冷環(huán)槽上設置有密封板，在密封板的左右兩側端部分別設置有進水口和出水口，進水口和出水口均與水冷環(huán)槽相連通，在環(huán)形座的內側壁上開設有潤滑槽，在環(huán)形座上開設有注油孔，注油孔與潤滑槽相連通。本實用新型的優(yōu)點在于：前擋板和后擋板拼裝組成的軸承座相比傳統(tǒng)的實心軸承座具有更好的散熱性能，能夠提高軸承的散熱性，而且設置水冷環(huán)槽進行水冷能夠進一步提高軸承座、軸承的散熱性能，設置潤滑槽能夠對軸承進行潤滑，從而大大提高軸承的使用壽命。

冶金電磁攪拌器 919     

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本實用新型公開一種冶金電磁攪拌器，所述電磁攪拌器包括鐵芯(67)，所述鐵芯(67)上設置有線圈(60)，所述線圈(60)包括銅線芯(601)，所述銅線芯(601)的外側均勻地設置有改性塑料層(602)。本實用新型使用壽命更加長。