苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，是將具有多層結(jié)構(gòu)的Ti₃C₂T_x修飾改性成氨基Ti₃C₂T_x，即Ti₃C₂T_x?NH₂，然后通過三聚氰胺和三聚氰氯進(jìn)一步超支化反應(yīng)合成Ti₃C₂T_x?CTFs?NH₂，再用4?甲?；脚鹚嵬ㄟ^縮醛共價交聯(lián)合成硼酸功能化Ti₃C₂T_x，即Ti₃C₂T_x?BA，最后將Fe₃O₄納米粒子分散在Ti₃C₂T_x?BA的表面及層間結(jié)構(gòu)中，制得苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料，即Fe₃O₄@Ti₃C₂T_x?BA。本發(fā)明的苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料具有吸附容量高、選擇性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合成方法簡便，制備成本較低、再生能力強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)、萃取時間短等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備方法具有快速、高效、成本低、環(huán)境友好、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

一維高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料及制備方法 911     

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本發(fā)明提供了一種一維高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料及制備方法，采用水熱法制備出鈮酸鉀納米粉體，以帶正電荷的鈮酸鉀納米粉體和帶負(fù)電荷的鋰霞石納米粉體為原材料，通過靜電自組裝法結(jié)合微波燒結(jié)合成出鈮酸鉀@鋰霞石復(fù)合材料，得到高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料，該方法制備的復(fù)合材料可用于電容器、大功率靜電儲能的材料，具有簡單易行、成本低、方便快速等優(yōu)點(diǎn)，可規(guī)?；a(chǎn)。

分子印跡修飾TiO₂納米管-CdS量子點(diǎn)復(fù)合材料、光電化學(xué)傳感器及制備方法及應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明涉及光電化學(xué)分析與環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，具體來說是分子印跡修飾TiO₂納米管?CdS量子點(diǎn)復(fù)合材料、光電化學(xué)傳感器及制備方法及應(yīng)用，TiO₂納米管?CdS量子點(diǎn)復(fù)合材料以陽極氧化法制備得到TiO₂納米管薄膜，并以TiO₂納米管薄膜為基體，通過水浴法沉積上CdS量子點(diǎn)并吸附上持久性有機(jī)污染物，再通過高溫煅燒技術(shù)制備得到了分子印跡修飾TiO₂納米管?CdS量子點(diǎn)復(fù)合材料，本發(fā)明制備的傳感器以TiO₂納米管?CdS量子點(diǎn)復(fù)合材料作為光電轉(zhuǎn)換層，表面修飾含有持久性有機(jī)污染物識別位點(diǎn)的無機(jī)骨架分子印跡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對持久性有機(jī)污染物的檢測，其具有靈敏度高，響應(yīng)穩(wěn)定，選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。

硅藻土負(fù)載鑭摻雜納米氯氧化鉍復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土負(fù)載鑭摻雜納米氯氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、將硅藻土研磨，干燥，即得到硅藻精土；S2、將S1中的硅藻精土與水混合，在攪拌狀態(tài)下滴入三氯化鉍水溶液，接著滴入硫酸銨溶液和濃鹽酸的混合液，于20～95℃下反應(yīng)0.5～2.5h，得到反應(yīng)液；S3、向S2中反應(yīng)液中加入硝酸鑭水溶液，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，并于450～750℃下煅燒2～4h，最終得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料在室內(nèi)空氣污染物去除中的應(yīng)用。本發(fā)明通過水解沉淀法將納米級La?BiOCl顆粒負(fù)載在硅藻土的孔道及表面上，合成La?BiOCl/硅藻土復(fù)合材料，對室內(nèi)空氣中污染物具有優(yōu)異的凈化效果。

三維還原氧化石墨烯/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種三維還原氧化石墨烯/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，以石墨為原料，KMnO₄為氧化劑，采用改進(jìn)的Hummer法制備氧化石墨烯，之后采用水熱法、冷凍干燥后制備出還原氧化石墨烯氣凝膠，再利用水熱法負(fù)載二氧化錳制備復(fù)合材料。掃描電鏡結(jié)果顯示還原氧化石墨烯氣凝膠疏松多孔，并且空洞分布比較均勻。復(fù)合材料以片層結(jié)構(gòu)為主，片層厚度均勻，比較規(guī)整。制備出的復(fù)合材料比電容是純MnO₂的10?20倍。

無模板制備大比表面積納米銀顆粒膜復(fù)合材料的方法 1071     

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無模板制備大比表面積納米銀顆粒膜復(fù)合材料的方法，首先在玻璃基體表面制備銀-鋯合金膜，并使基體保持一定溫度以使銀原子在合金膜表面生長為銀顆粒即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銀合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出大比表面積納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，該復(fù)合結(jié)構(gòu)材料中的銀薄膜厚度、銀顆粒尺度在微納尺度范圍內(nèi)均可以調(diào)控，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在玻璃基體上無需模板制備出大面積、高性能納米銀顆粒膜復(fù)合材料，較之純銀薄膜比表面積可增大20%以上。

二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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一種二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料是由石墨烯納米片包裹二氧化鍺亞微米顆粒而構(gòu)成的；其中，二氧化鍺亞微米顆粒的直徑為400~900?nm。本發(fā)明將二氧化鍺粉末與氧化石墨烯一同溶解于蒸餾水中，然后在25~45℃下將水分完全蒸發(fā)，將蒸發(fā)后所得的粉末在空氣氣氛中200~300℃下煅燒1~3小時，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的充放電比容量、較好的循環(huán)穩(wěn)定性以及快速充放電性能，且制備方法簡單，無污染，反應(yīng)溫度低，所得產(chǎn)品純度高，無副產(chǎn)品。

聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器 981     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器。聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：鋁酸鈷7～15％、氮化硼1～15％，余量為聚四氟乙烯。滅弧噴口可采用上述聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的滅弧噴口，采用無機(jī)填料鋁酸鈷、氮化硼復(fù)配填充聚四氟乙烯復(fù)合材料，合理調(diào)配填充比例，明顯改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐電弧燒蝕性能，同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能；本發(fā)明提供的滅弧噴口可提升斷路器的開斷性能，從而提高高壓斷路器的運(yùn)行穩(wěn)定性。

增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明屬于聚丙烯改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由聚丙烯、高密度聚乙烯、三元乙丙橡膠、增強(qiáng)填料和無機(jī)抗老化劑制成，其步驟為：增強(qiáng)填料的碳硅偶聯(lián)劑處理、混合、熔融擠壓、冷卻、風(fēng)干、切粒，即得所述的增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明配方合理，工藝簡單，操作方便，制備出的聚丙烯復(fù)合材料較純聚丙烯拉伸強(qiáng)度保持率提高4%~10%，沖擊強(qiáng)度保持率提高10%~30%。

ZrB2/Cu復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZrB2/Cu復(fù)合材料的制備方法。該方法包括ZrB2粉末鍍鎳、混合研磨、熱壓燒結(jié)等步驟。本發(fā)明利用活性元素Ni與ZrB2具有良好地潤濕性，同時Ni可以與Cu形成良好固溶體的特點(diǎn)，先通過化學(xué)鍍鎳工藝在ZrB2粉末表面鍍上一層Ni，從而有效改善ZrB2和Cu的界面結(jié)合，之后采用熱壓燒結(jié)工藝，以鍍鎳后的ZrB2和Cu粉為原料，在較低的溫度下制備出高致密度的ZrB2/Cu復(fù)合材料。采用本發(fā)明所制備的ZrB2/Cu復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，用于EDM加工用電極制備時，可以有效降低電極的損耗與更換頻率，因而具有較好的社會與經(jīng)濟(jì)效益。

多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，所述方法以SiC粉末或多晶塊體、金剛石粉末為原料，對原料進(jìn)行凈化處理，預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設(shè)備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結(jié)，制備得到多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料；利用本發(fā)明制備的多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料，具有多晶金剛石與多晶SiC雙層結(jié)構(gòu)，金剛石層與SiC層經(jīng)高溫高壓燒結(jié)復(fù)合在一起，兩層多晶材料結(jié)合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料既具備金剛石高硬度高斷裂韌性的特點(diǎn)，又結(jié)合了SiC多晶體成本低、易燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

高自銳強(qiáng)散熱的高熵合金-金剛石超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提出了一種高自銳強(qiáng)散熱的高熵合金?金剛石超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，用以解決目前高熵合金/金剛石磨具使用過程中自銳性差、易發(fā)熱等缺陷。制備方法包括以下步驟：將無機(jī)顆粒、高熵合金粉和金剛石磨粒加入有機(jī)粘結(jié)劑中制得半固態(tài)生料；將半固態(tài)生料擠壓入模具或通過輥壓分切工藝成型，得到復(fù)合材料生坯；將復(fù)合材料生坯放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，制得內(nèi)部多孔的高熵合金?金剛石超硬復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述材料在磨料磨具領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明在充分發(fā)揮高熵合金低磨損優(yōu)勢基礎(chǔ)上提高高熵合金結(jié)合劑磨具對自銳性和散熱性，滿足半導(dǎo)體和新型行業(yè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件高剛度、高速度、高保型、長壽命、高自銳等極端磨削要求。

用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料 861     

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本發(fā)明涉及用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料，屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料，由如下重量份的成分制成：聚丙烯腈50?60份、單層石墨烯粉末20?30份、細(xì)菌纖維素8?15份、甲基丙烯酸甲酯5?10份、1,6?二溴己烷5?10份、熱固性樹脂30?40份、納米氫氧化鎂1?5份、納米氣凝膠3?6份。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料具有高韌性以及良好的阻燃性能。

船舶復(fù)合材料防護(hù)用高耐候面漆及其制備方法 1054     

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一種船舶復(fù)合材料防護(hù)用高耐候面漆，該面漆按照重量份數(shù)，由以下組分構(gòu)成：改性環(huán)氧有機(jī)硅樹脂80?100份、云母粉20?60份、BYK110 1?3份、二甲苯15?25份、有機(jī)膨潤土1?2.5份和胺類固化劑15?20份。本發(fā)明采用改性環(huán)氧有機(jī)硅樹脂和片狀云母粉作為主原料，利用兩者之間的復(fù)配協(xié)同作用，使片狀云母粉在樹脂基材中形成復(fù)雜多樣的多層均勻分布狀態(tài)，從而有效延長了水分及腐蝕因子在復(fù)合材料表面的侵入路徑，并使成品高耐候面漆具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高耐候特性，在涂裝于船舶復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部位使用時，能夠較好地提高復(fù)合材料和船舶的耐海洋環(huán)境性，進(jìn)而有效提高船舶運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料及制備方法 972     

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本發(fā)明公開一種陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料，所述復(fù)合材料基體為孿晶誘導(dǎo)塑性鋼，所用增強(qiáng)體為陶瓷。通過將高硬度和高性能的陶瓷材料做為增強(qiáng)體與高強(qiáng)度、高韌性和塑性孿晶誘導(dǎo)塑性鋼復(fù)合，克服鋁鎂基復(fù)合材料強(qiáng)度不足、塑性差以及使用溫度有限等缺陷，有效提高材料的耐磨損能力。并且由于增強(qiáng)體的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計和調(diào)整，可以廣泛適用于多種耐磨場合。本發(fā)明還公開了制作上述陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料的制備方法，該方法通過將基體孿晶誘導(dǎo)塑性鋼澆注到固定有陶瓷增強(qiáng)材料的模型中制成，生產(chǎn)工序簡單、對設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低，易于推廣。

通過擠出連續(xù)制備聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料的方法 1007     

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本發(fā)明是涉及一種通過擠出連續(xù)制備聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料的方法。該方法主要是將微型雙螺桿擠出機(jī)擠出的聚丙烯熔體通過機(jī)頭擠出，同時在機(jī)頭的小聚四氟乙烯管中引入聚丙烯纖維，使其與聚丙烯熔體一同擠出，最后經(jīng)過拉絲機(jī)輥壓拉伸而定型，從而制得纖維增強(qiáng)的聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料，其基體與增強(qiáng)體界面結(jié)合優(yōu)異，不需要添加界面粘結(jié)劑；易于通過熔融加工回收再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求；該工藝流程簡易、操作方便、成本低廉，并且可連續(xù)大規(guī)模制備熱塑性高分子基同質(zhì)復(fù)合材料，拓寬高分子材料的加工和使用范圍，具有一定的普適性，可適用于其它熱塑性高分子材料。

α-MnS納米粒子和α-MnS/rGO復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明提供α?MnS納米粒子和α?MnS/rGO復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，包括：將MnCl₂·4H₂O和硫代乙酰胺加入到乙二醇中，攪拌，超聲，然后將溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼高壓釜中，在190℃條件下密封加熱反應(yīng)6～14h；反應(yīng)完成后離心，洗滌，干燥，得α?MnS納米粒子。當(dāng)在上述原料中加入氧化石墨烯，可合成α?MnS/rGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過水熱法可一步合成純的無摻雜的α?MnS納米粒子或者α?MnS/rGO復(fù)合材料，不需要經(jīng)過退火反應(yīng)。所得的α?MnS納米粒子和α?MnS/rGO復(fù)合材料具有良好的三階非線性光學(xué)特性。

鈉電用三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料的制備方法 907     

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一種鈉電用三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料的制備方法屬于鈉離子電池領(lǐng)域，該復(fù)合材料為三維多孔結(jié)構(gòu)。Fe3N/碳復(fù)合材料采用溶膠凝膠和退火處理的方法，以PS球?yàn)樵炜讋琍VP為碳源，九水硝酸鐵為鐵源，尿素為氮源，經(jīng)低溫?zé)Y(jié)合成了三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料。該材料具有純度高和三維連通多孔的特性。將其作為鈉電的負(fù)極材料，進(jìn)行電化學(xué)性能測試，其初始比容量可達(dá)635.9mAh/g(0.1A/g)，經(jīng)300次循環(huán)后比容量仍有360.5mAh/g(0.4A/g)。本發(fā)明制備的三維多孔Fe3N/碳復(fù)合電極材料具有比容量高和循環(huán)性能好，且制備方法極大的降低了現(xiàn)有的燒結(jié)溫度，制備工藝簡單等優(yōu)勢。

單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及無機(jī)高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法，包括如下份數(shù)的成分：水19.6份、潤濕劑0.1份、無機(jī)分散劑0.4份、消泡劑0.2份、防凍劑0.5份、顏填料20份、石英粉15份、納米銀抗菌粉5份、水性無機(jī)樹脂30份、硅酸鋰溶液5份、硅酸鉀溶液5份、再分散乳膠粉3份、調(diào)色顏料3?5份、增稠劑0.5份和消泡劑0.2份。該單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法，通過采用無機(jī)樹脂具有和水泥、混凝土天然的相容性，能滲透基面，和基面固化一體，使涂膜具有超強(qiáng)的附著力、不脫落、起皮、開裂，通過采用硅酸鹽溶液之間的復(fù)配，使得最終制得的復(fù)合材料具有良好的穩(wěn)定性。

固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池 1029     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體公開了一種固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池。本發(fā)明在石墨內(nèi)核與碳層之間設(shè)置包含固體電解質(zhì)的中間層，是因?yàn)楣腆w電解質(zhì)為立方體結(jié)構(gòu)，鋰離子的嵌出通道多且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將其包覆在石墨表面一方面可以利用固體電解質(zhì)形成的人工電解質(zhì)膜提高鋰離子的傳導(dǎo)速率，另一方面可以利用最外層的無定形碳層提高電子的傳輸速率，從而提高復(fù)合材料的快充性能和安全性能。本發(fā)明采用磁控濺射法沉積固體電解質(zhì)復(fù)合材料，能夠顯著改善材料外殼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和快充性能；加之最外層的無定形碳層能夠有效避免電解質(zhì)與電解液直接接觸，降低副反應(yīng)發(fā)生，從而提高了復(fù)合材料的存儲性能和循環(huán)性能。

低膨脹硅基復(fù)合材料及制備方法、硅基負(fù)極材料及鋰離子電池 817     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹硅基復(fù)合材料及制備方法、硅基負(fù)極材料及鋰離子電池。該低膨脹硅基復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為硅碳復(fù)合材料，包括碳微米管以及附著在碳微米管上的硅顆粒，殼為碳包覆層。本發(fā)明的低膨脹硅基復(fù)合材料，以附著有硅顆粒的碳微米管為核，碳包覆層為殼，組成核殼結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)表明，管狀的硅基材料可以大大降低充放電過程中材料的體積膨脹，經(jīng)碳包覆處理后，導(dǎo)電性良好且提高了材料的穩(wěn)定性，降低了材料與電解液的副反應(yīng)，有利于形成穩(wěn)定的SEI膜，減少硅顆粒在充放電過程的暴露和破碎，從而大幅度提升電池的循環(huán)壽命。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括：將雙酚AF完全溶解在環(huán)氧氯丙烷中，然后加入催化劑反應(yīng)以得到樹脂醚化物；使樹脂醚化物和NaOH溶液反應(yīng)，得到雙酚AF氯醚醇；在雙酚AF氯醚醇中滴加NaOH溶液，得到含氟環(huán)氧樹脂；將含氟環(huán)氧樹脂和固化劑混合均勻后，加入催化劑，混合、固化，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由上述方法制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其作為電子材料和透波材料的應(yīng)用。本發(fā)明通過在樹脂結(jié)構(gòu)中引入F，形成C?F替代C?H，使樹脂結(jié)構(gòu)的極性降低，從而制備出具有低介電常數(shù)和介電損耗，并且同時具有良好的熱穩(wěn)定性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其可廣泛地應(yīng)用于印刷電路板、涂料、微電子等領(lǐng)域。

碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化硼1～10％、碳0.1～1％、鐵89～98.9％。本發(fā)明的碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料，硬度可達(dá)HRC63，比鑄鐵高出HRC15，具有非常出色的硬度；耐磨性可達(dá)0.00002g/mm²/h，比鑄鐵提升了200％以上，具有優(yōu)異的耐磨性；熱擴(kuò)散系數(shù)可達(dá)3.61mm²/s，僅為金屬鐵的28.2％，具有良好的隔熱能力；相較于作為內(nèi)燃機(jī)缸體材料鑄鐵，具有顯著優(yōu)勢。

梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）含有石墨烯的聚氨酯粉料的制備；（2）石墨烯/聚氨酯無紡布膜或納米黏土管/聚氨酯無紡布膜的制備；（3）梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備。采用本發(fā)明的方法避免了石墨烯在共混過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，本發(fā)明中將導(dǎo)電性能優(yōu)異的石墨烯噴涂在聚氨酯無紡膜表面，通過在膜表面形成一層三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料，具有較高的力學(xué)性能和較低的逾滲值與現(xiàn)有技術(shù)相比，此種方法，一次成型，不僅工藝簡單，而且可以獲得一種同時具有較高力學(xué)性能和較低逾滲值的梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料。

復(fù)合有機(jī)纖維、生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合有機(jī)纖維、生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合有機(jī)纖維，由以下重量百分比的組分組成：椰纖維絲75～80％、椰渣2～5％、腐熟麥秸15～20％；該生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料，主要由以下重量份數(shù)的組分組成：復(fù)合有機(jī)纖維100份、表面活性劑0.004～0.006份、植物生長調(diào)節(jié)劑0～0.002份、復(fù)合肥0～5份。本發(fā)明的生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料中的復(fù)合有機(jī)纖維具有良好的交織性和保水性，使生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料與泥炭土、草籽等混合能形成均勻穩(wěn)定的漿體，附著在施工面上形成鳥巢狀客土覆蓋層，提高客土層依附坡面的穩(wěn)定性。

導(dǎo)流非織造復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料及其制備方法。本申請的導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料，包括依序?qū)盈B復(fù)合固結(jié)的熱風(fēng)無紡布層、阻尼層和防護(hù)層；所述的制備方法中將阻尼層噴射在防護(hù)層上，此后將蓬松熱風(fēng)無紡布層鋪放在阻尼層之上，經(jīng)過超聲波復(fù)合作用固結(jié)在一起，形成本申請的吸收芯體用導(dǎo)流非織造復(fù)合材料。導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料的制備方法中，在通過在蓬松的熱風(fēng)非織造布層和防護(hù)層之間添加纖維表面帶有溝槽結(jié)構(gòu)的聚丙烯熔噴非織造布層，不僅具有快速下滲速度，還具有良好的縱向擴(kuò)散效果，同時兼有柔軟特性，可用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等一次性吸收制品。

氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極極片 801     

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本發(fā)明涉及一種氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極極片，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鎂加入氮磷無機(jī)化合物溶液中分散均勻，過濾、干燥，得到氧化鎂/氮磷復(fù)合物；將氧化鎂/氮磷復(fù)合物與納米催化劑混勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器中作為基體，在800～900℃保溫1～3h，保溫的同時通入烴類氣體，得到含氮磷石墨烯/氧化鎂復(fù)合材料；2)采用非氧化性酸去除含氮磷石墨烯/氧化鎂復(fù)合材料中的氧化鎂和納米催化劑，然后過濾、干燥，即得。本發(fā)明的制備方法，能夠提高氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性、比容量以及振實(shí)密度，同時依靠氮和磷之間的協(xié)同效應(yīng)，提高其石墨烯材料的比容量。

利用復(fù)合材料的光催化空氣凈化裝置 1049     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合材料的光催化空氣凈化裝置，其進(jìn)風(fēng)部采用梯狀設(shè)計，增大進(jìn)風(fēng)口面積，提高進(jìn)風(fēng)量，配合雙層TiO2/ACF光催化復(fù)合材料過濾網(wǎng)，從裝置結(jié)構(gòu)上提高光催化凈化空氣的效率。TiO2/ACF光催化復(fù)合材料采用溶膠凝膠法浸漬法制備，通過微/納米氣泡水輔助處理后采用超聲波處理，該方法可以避免TiO2從ACF表面脫落，并且TiO2負(fù)載分布較為均勻，提高TiO2/ACF光催化復(fù)合材料的穩(wěn)定性，從而提高了光觸媒對于室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和病毒細(xì)菌的降解效果。底殼內(nèi)設(shè)有可拆卸結(jié)構(gòu)的柵格過濾網(wǎng)，方便使用者拆卸與清洗，避免柵格過濾網(wǎng)堵塞降低進(jìn)風(fēng)量及空氣凈化效果。頂部出風(fēng)口位置設(shè)有加濕器，可以對空氣進(jìn)行加濕處理，進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量。

熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品的智能制造方法 853     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品的智能制造方法，包括制備具有拓?fù)浠ユi結(jié)構(gòu)的夾層板的步驟和智能控制步驟；智能控制步驟具體包括：根據(jù)夾層板制品的三維數(shù)模，劃分網(wǎng)格，根據(jù)熱塑性復(fù)合材料和金屬板的性能參數(shù)，計算熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板的力學(xué)性能；預(yù)設(shè)熱沖壓工藝參數(shù)，根據(jù)預(yù)成型夾層板制品的缺陷進(jìn)行人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算、診斷、優(yōu)化，得到優(yōu)化熱沖壓工藝參數(shù)；依照優(yōu)化熱沖壓工藝參數(shù)，將夾層板沖壓成型，得到夾層板制品。得到了具有拓?fù)浠ユi陣列結(jié)構(gòu)的夾層板結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制模壓過程和在線智能優(yōu)化，為熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品智能化、輕量化、高性能、高效率、低成本的制造奠定了良好技術(shù)基礎(chǔ)。

用于裝載細(xì)胞的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E-cGO/Alg及其制備方法、應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種用于裝載細(xì)胞的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg的制備方法及由該方法獲得的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg，并公開了利用氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg在裝載細(xì)胞中的應(yīng)用。本發(fā)明可以獲得更加穩(wěn)定的海藻酸混合凝膠；E?cGO/Alg復(fù)合材料可以明顯促進(jìn)細(xì)胞生長，以利于組織再生；且本發(fā)明制備過程簡單、可操作性強(qiáng)，有利于本發(fā)明在生物醫(yī)用領(lǐng)域的推廣。