活性白土/聚酰亞胺復合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復合材料制備技術領域，特別涉及一種活性白土/聚酰亞胺復合材料及其制備方法。該材料通過原位反應法制備獲得，首先將活性白土、二胺加入盛有N,N?二甲基乙酰胺的反應容器中，混合攪拌均勻后，加入二酐，攪拌混合均勻；在60~120℃下反應10~20h即可。本申請所提供的活性白土/聚酰亞胺復合材料制備方法，環(huán)保性較好，制備過程對環(huán)境無污染，同時，制備工藝較為簡便，制備成本較低，具有較好的產業(yè)化應用前景；而所制備的活性白土/聚酰亞胺復合材料，同時聚酰亞胺材料本身和活性白土的復合性能，因而使用范圍較為廣泛，具有較好的實用性和推廣應用意義。

利用絲瓜絡纖維和PLA制備高韌性生物可降解復合材料的工藝 1171     

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本發(fā)明公開了一種利用絲瓜絡纖維和PLA制備高韌性生物可降解復合材料的工藝，將干絲瓜絡清洗后，經干燥后粉碎，將粉碎后絲瓜絡干纖維置于反應瓶中，加入NaOH溶液、H₂O₂溶液回流裝置中進行回流處理，隨后加入HCl溶液，加入氨基酸酯繼續(xù)回流反應；抽濾，用純水清洗處理后的絲瓜絡后，將其置于真空干燥箱中干燥至恒重，待用；取干燥的改性絲瓜絡、聚L?乳酸于混合器中混合均勻，干燥混合料，加到擠出機中進行熔融共混，經擠出、冷卻、切粒后得到復合材料。本發(fā)明的工藝，可以提高絲瓜絡纖維的耐熱溫度，可用于制備生物可降解復合材料，并提高了復合材料的降解性能和韌性。

高硅鋁基復合材料釬料及其制備方法及釬焊方法 686     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁基復合材料釬料及其制備方法及使用該釬料的釬焊方法，所述釬料為箔狀，其成分包括質量分數(shù)5～8%Si、19.6～28.6%Cu、1.2～2.5%Mg、0.5～3.5%Ce、余量為Al。制備方法包括如下步驟：混料；電磁感應熔煉制備釬料毛坯；熔鹽保護精練釬料；制備急冷箔狀釬料。使用該釬料的釬焊方法，包括如下步驟：待焊面預處理；焊件與釬料裝夾；真空釬焊。本發(fā)明解決了高硅鋁基復合材料焊接過程中其表面硅顆粒和難熔氧化膜阻礙釬料潤濕和鋪展的問題，制得的箔狀釬料與高硅鋁基復合材料緊密結合，焊縫成形良好，耐蝕性強，接頭抗剪強度和氣密性高，可應用在高硅鋁基復合材料的電子封裝領域。

銻金屬-羧化石墨烯納米復合材料的制備方法及應用 1059     

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本發(fā)明屬于金屬納米復合材料技術領域，具體涉及一種銻金屬?羧化石墨烯納米復合材料的制備方法及應用。本發(fā)明主要為了解決鈉離子電池的高成本，低密度以及在高電流密度下排放能力差的問題，存在體積膨脹較大的問題。通過石墨烯的羧化并且與銻的結合制備了一種能夠改善鈉離子電池電容性能、提高鈉離子電池穩(wěn)定性的納米復合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作方便，成本投入低，所制備的銻?羧化石墨烯納米復合材料相對于純的銻金屬具有較高的比電容量以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性和速率性能，本發(fā)明制備的材料在鈉離子電池領域具有重要的應用價值。

鋁基碳化硅復合材料表面鍍層制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種鋁基碳化硅復合材料表面鍍層制備方法，該方法是將鋁基碳化硅復合材料構件置于真空爐內，抽真空，接通直流電源，在構件與真空室殼體之間加上負偏壓，充氬產生輝光放電轟擊構件進行凈化處理，清除表面氧化膜和吸附物；接通弧光電源，磁控電弧蒸發(fā)Ni-Cu合金靶材，在電場作用下靶材粒子加速沉積在構件表面，形成均勻的Ni-Cu合金層；關閉弧光電源和直流電源，氬氣保護降溫后出爐。采用這種方法，由于離子轟擊預處理可使鋁基碳化硅復合材料達到潔凈表面，加之沉積粒子在電場下的加速作用以及粒子對基材表面的轟擊作用，從而使Ni-Cu合金鍍層與鋁基碳化硅復合材料表面形成牢固的結合。

金屬結合劑空心球形超硬復合材料及其制造方法 956     

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本發(fā)明公開了一種金屬結合劑空心球形超硬復合材料,按質量計,包括100份的成核劑、5～20份的濕潤劑、100～1000份的金屬結合劑、30～300份粒徑為0.01～3000微米的金剛石或立方氮化硼,其中,成核劑為粒徑為1～6000微米的空心球形復合材料、金屬空心球、氧化鋁空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠巖中任意一種,或它們中的二種或多種的混合;金屬結合劑為,以鐵粉或銅粉為基材,加入錫、銀、鋅、鉬、鎳、鈷、鉛、鈦中的一種或多種組合成的二元或多元合金粉末,各金屬粉末的粒度為200目以細。本發(fā)明具有更高的強度,并增大氣孔率和自銳性,能夠顯著提高磨具的強度和鋒利度,同時減輕磨具重量。

復合材料拉擠機的油位報警裝置 898     

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本實用新型的復合材料拉擠機的油位報警裝置，包括油位檢測電路、555觸發(fā)電路、報警電路、延時斷電電路，油位檢測電路連接555觸發(fā)電路，555觸發(fā)電路分別連接報警電路、延時斷電電路，有效的解決了目前管式燃油傳感器測量不精確及油箱內的燃油是低油量時，不能及時停止運行，造成損壞機器的問題。本實用新型結構簡單，采用ES600油位傳感器采集復合材料拉擠機油箱內的油位信息，當?shù)陀谧畹陀臀粫r，運算放大器輸出高電平觸發(fā)555芯片，轉換為一定脈沖占空比的觸發(fā)脈沖，一路驅動報警電路給予發(fā)光二極管LED1常亮、揚聲器LS1發(fā)出連續(xù)報警聲，另一路驅動延時斷電電路，設定的時間到達而沒有人員控制時，自動切斷復合材料拉擠機的油門開關，停止運行，安全可靠。

用于封接鋁基復合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法 1078     

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一種用于封接鋁基復合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法，本發(fā)明涉及一種用于封接鋁基復合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有鋁基復合材料與玻璃絕緣端子封接過程中采用含鉛玻璃粉生產成本高、能耗大、效率低、復合玻璃低溫層致密性差、氣密性達標率低的問題。本發(fā)明采用非匹配封接方式，不需對低溫玻璃粉進行造粒，采用相應模具燒結得到低溫玻璃環(huán)；然后將玻璃絕緣端子、低溫玻璃環(huán)置于待封裝器件鋁基復合材料殼體端孔內，一次燒結，完成封接。本發(fā)明用于航空、航天、艦船或地面的相控陣雷達T/R管殼的封裝，以及其他領域的精密元器件的金屬殼體與玻璃件的封接。

基于二維碳化鈮納米復合材料超級電容器的制備方法 1009     

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本發(fā)明提供一種基于二維碳化鈮納米復合材料超級電容器的制備方法，包括以下步驟：在水熱條件下將碳化鈮與9,10?蒽醌?2?磺酸鈉恒溫反應得到碳化鈮?蒽醌磺酸鈉納米復合材料。將冷凍干燥的Nb₂C?AQS復合材料與乙炔黑、PFTE、乙醇按一定比例混合，混合物在超聲儀中超聲分散后均勻涂在1×1 cm²的柔性泡沫鎳電極上，真空干燥后壓片，即得到基于Nb₂C?AQS納米復合材料超級電容器。本發(fā)明制得的電容器相對于傳統(tǒng)的超級電容器，具有優(yōu)異的柔韌性、更高的比容量以及良好的速率能力；用作電極材料時具有離子的擴散速度快、擴散障礙低、儲存容量高等特點，在電化學領域中有著很大的應用前景。

鋼基金屬/塊石復合材料及其成型工藝 888     

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本發(fā)明涉及一種鋼基金屬/塊石復合材料，所述的鋼基金屬/塊石復合材料由鋼基體和增強體通過高強粘接材料粘接而成，其中，鋼基體為若干單元格組成的至多兩層的箱格結構，所述的單元格為一端開口的箱式結構，其底壁平行于開口端平面，每個側壁均垂直與底壁，所述箱格結構每一層的單元格開口端方向一致，當箱格結構為兩層時，上層的單元格開口均向上，下端的單元格開口均向下，所述增強體分散在鋼基體的單元格中并通過高強粘接材料與鋼基體相粘接，鋼基體的體積含量為15～35%，增強體的外形大小與基體箱格的單元格相配合。本發(fā)明還提供了該復合材料的成型工藝。本發(fā)明提供了一種強度高、成形工藝簡單的金屬/塊石復合材料。

空心分等級結構的Fe₂O₃及Fe₂O₃/CNT復合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種空心分等級結構的Fe₂O₃及Fe₂O₃/CNT復合材料的制備方法。具有空心分等級結構的Fe₂O₃納米材料通過一步水熱反應制得；Fe₂O₃/CNT復合材料的制備是通過膠體粒子間的靜電作用力實現(xiàn)Fe³⁺膠體粒子與CNT之間的緊密結合，僅通過簡單的水熱反應實現(xiàn)了CNT負載Fe₂O₃的復合結構，然后通過對該納米復合材料進行熱處理，在熱處理的過程中Fe₂O₃材料的結晶性得到進一步的提升，具有制備方法簡單，工藝成本低，能耗低的特點。本發(fā)明制備的Fe₂O₃/CNT復合材料Fe₂O₃尺寸可控，分散性較好，電子傳輸性能優(yōu)異，能夠作為新型鋰電池的負極材料，適合產業(yè)化應用。

軸承保持架用管狀聚酰亞胺復合材料的制備方法 912     

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一種軸承保持架用管狀聚酰亞胺復合材料的制備方法，涉及材料技術領域，本發(fā)明所述的制備方法以耐高溫聚酰亞胺為基材，在耐高溫聚酰亞胺中添加潤滑改性材料碳纖維和聚四氟乙烯，其中耐高溫聚酰亞模塑粉胺要進行干燥處理，碳纖維要進行氧化改性處理，聚四氟乙烯要進行真空干燥處理；經過機械攪拌和球磨處理得到耐高溫聚酰亞胺混合料，將耐高溫聚酰亞胺混合料通過保持架模具在程控式熱壓機上熱壓得到高溫高速軸承保持架用管狀聚酰亞胺復合材料，最后對高溫高速軸承保持架用管狀聚酰亞胺復合材料進行時效處理；本發(fā)明所述的復合材料的長期使用溫度不低于300℃、抗拉強度90MPa、260℃抗拉強度保持率不低于60%、質輕、低摩擦、耐磨損且可靠性高。

多晶立方氮化硼金剛石復合材料的制備方法 700     

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本發(fā)明提供一種多晶立方氮化硼金剛石復合材料的制備方法。所述多晶立方氮化硼金剛石復合材料的制備方法包括以下步驟：S1、材料選?。?1).選擇純度為99.9％,大小為1?5μm氨硼烷和金剛石大小為100?500μm為初始原料；(2).氨硼烷重量份為30?100份，金剛石重量份為10?80份。本發(fā)明提供的多晶立方氮化硼金剛石復合材料的制備方法通過原位反應制備出無結合劑多晶金剛石/立方氮化硼燒結體復合材料，可以使立方氮化硼和金剛石在多晶燒結體中均勻分布，保證多晶燒結體顯微組織的一致性，并且通過立方氮化硼和金剛石直接形成鍵合，結合致密，同時其合成所需壓力條件略低，便于規(guī)模工業(yè)化生產的優(yōu)點。

植物基復合材料食用鹽及其制備方法 634     

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本發(fā)明涉及生物鹽技術領域，具體涉及一種植物基復合材料食用鹽及其制備方法，一種植物基復合材料，復合材料包括金屬鹽、沉淀劑、植物粉，其中，金屬鹽為人體所需金屬元素對應的可溶性鹽的一種或幾種；沉淀劑為堿性沉淀劑中的一種或幾種；植物粉為一種或幾種植物組織干粉組成的植物粉，本發(fā)明通過設置金屬鹽、沉淀劑和植物粉，實現(xiàn)對植物粉的包覆，將其固有的特殊氣味鎖定在金屬化合物沉淀層內部，能夠有效防止植物粉營養(yǎng)成分的流失，并且能夠調整植物基復合材料的密度和粒徑，并能夠避免在使用時幾種成分出現(xiàn)分層現(xiàn)象，保證營養(yǎng)均衡，并且同時可以為人體提供所需必要的金屬元素，減小了因人體必需金屬元素流失所帶來的疾病的可能。

高耐磨導熱尼龍復合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導熱尼龍復合材料，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂100?110份、羥基封端聚二甲基硅氧烷10?15份、中空多孔碳微球15?25份、納米β?氮化硅10?15份、納米氧化鎂粉10?15份、硅鋁類多孔微球10?15份、納米碳化硅5?10份、納米二氧化硅5?10份、潤滑劑0.05?0.1份、抗氧劑0.05?0.1份；中空多孔碳微球的平均外徑為400?450nm，平均內徑為320?350nm，介孔直徑為45?50nm。本發(fā)明的尼龍復合材料中添加中空多孔碳微球，納米β?氮化硅、納米氧化鎂粉、羥基封端聚二甲基硅氧烷，形成均勻分布的諸多導熱通道，有助于導熱填料的均勻分布，提高尼龍復合材料的導熱性能。添加硅鋁類多孔微球、納米碳化硅、納米二氧化硅提高尼龍復合材料的耐磨性。

尼龍66/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種尼龍66/蒙脫土納米復合材料及其制備方法,其原料包括尼龍66、蒙脫土、插層離子交換劑、改性劑,其制備方法是將蒙脫土經插層離子交換劑和改性劑處理后與尼龍66粒子混合制得。本發(fā)明中有機改性蒙脫土的耐熱溫度大幅度提高,納米復合材料綜合性能更加優(yōu)越。

基于輻射改性的秸稈纖維/PBS復合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種基于輻射改性的秸稈纖維/PBS復合材料及其制備方法，屬于完全生物降解材料領域，秸稈纖維經輻射改性后提高其與PBS的界面相容性，克服秸稈纖維/PBS復合材料的應用局限，制備出性能優(yōu)異、環(huán)境友好的綠色復合材料，以滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。所述方法通過雙螺桿擠出機熔融共混使得秸稈纖維均勻地分散在PBS基體中，再采用輻射的方法使得增容劑與秸稈纖維發(fā)生反應，降低了秸稈纖維的極性，增加了秸稈粉與PBS的相容性，使復合材料的強度、剛性、耐熱性和加工成型性能得到提高，還改善了材料的外觀、耐候性和耐水性能，具有創(chuàng)新性。

鑄型尼龍復合材料 705     

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本發(fā)明公開了一種鑄型尼龍復合材料,是由摻有石墨烯的己內酰胺催化聚合而成,其中己內酰胺與石墨烯的重量比為100:0.005-0.095。本發(fā)明的有益效果是:改變石墨烯在己內酰胺中的加入量,聚合后鑄型尼龍的機械性能和摩擦性能得到提高,特別是其中抗沖擊性能和抗磨損性能大大提高,抗沖擊強度可達現(xiàn)有技術的2-4倍,體積磨損率為現(xiàn)有技術的7.7%-26.8%。從而能用此復合材料制備出應用范圍更廣的制件。

多晶B₄C—SiC雙層復合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種多晶B₄C—SiC雙層復合材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領域，該方法以B₄C多晶塊體或粉末、SiC多晶塊體或粉末為原料，通過對原料進行凈化處理，預壓成型，預壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結，制得多晶B₄C—SiC雙層復合材料；利用本發(fā)明制備的多晶B₄C—SiC雙層復合材料具有多晶SiC與多晶B₄C雙層結構，SiC層與B₄C層經高溫高壓燒結在一起，兩層多晶體結合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶B₄C—SiC雙層復合材料既具備B₄C較高硬度、較高斷裂韌性、密度小的特點，又結合了SiC成本低、易燒結的優(yōu)點。

高溫高強高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種高溫高強高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法。該高溫高強高導高耐磨銅基復合材料的制備方法包括以下步驟：以銅基電極為自耗電極，采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉、鑄錠，即得；所述銅基電極包括銅基體和分散在銅基體中的納米級陶瓷顆粒和微米級增強顆粒；納米級陶瓷顆粒增強銅基體的強度，納米級陶瓷顆粒的添加量為銅基體的0.1?1.5wt％；微米級增強顆粒增強銅基體的耐磨性，微米級增強顆粒的添加量為復合材料的0.5?20wt％。該制備方法使納米級陶瓷顆粒與銅基體的界面結合性得以有效改善，保證了納米級陶瓷顆粒對基體強度和硬度的增強效果，提高了復合材料的塑性和韌性。

抗老化改性SBS/煤粉復合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種抗老化改性SBS/煤粉復合材料及其制備方法。所述復合材料由SBS、煤粉及助劑制成，其制備步驟為：煤粉經硅烷偶聯(lián)劑處理后用高速混合機將其與SBS及助劑混合，然后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出，冷卻切粒，即得所述復合材料。本發(fā)明制備的復合材料具有較高的拉伸強度和斷裂伸長率、硬度高、熱穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)異的抗老化性能：拉伸強度和斷裂伸長率最高可比純SBS提高61.0%和33.0%，硬度比純SBS提升了20.6%，導熱系數(shù)達到了0.146?W/m·K，老化24h后其拉伸強度和斷裂伸長率保持率最高分別為95.5%和99.2%。本發(fā)明使用煤粉改性SBS，在改善SBS各種性能的同時大大降低了生產成本，具有較好的經濟效益，市場前景廣闊。

核殼結構C@CoNi復合材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收材料技術領域，公開一種核殼結構C@CoNi復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料是由若干個CoNi合金顆粒均勻包裹在碳球周圍而形成的核殼結構，并且CoNi合金顆粒呈花狀結構。制備方法：將葡萄糖、十六烷基三甲基溴化銨加入水中，攪拌均勻，將所得溶液控溫在180~200℃靜置水熱反應12~15 h，水熱反應結束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得前驅體碳球；將碳球、水溶性鈷鹽、水溶性鎳鹽、水合肼分散于水中，攪拌均勻，將所得溶液控溫在160~180℃靜置水熱反應15~18 h，水熱反應結束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得核殼結構C@CoNi復合材料。制備的核殼結構的C@CoNi復合材料具有很好的電磁波吸收特性。

氧化鋁/聚氨酯/氧化石墨烯耐高溫復合材料的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁/聚氨酯/氧化石墨烯耐高溫復合材料及其制備方法。其具體步驟如下：（1）：將改性氧化鋁（Al₂O₃）、氧化石墨烯粉末（GO）加入去離子水中分散，同時用稀鹽酸調節(jié)pH值并超聲處理。超聲處理時需要攪拌，將氧化鋁懸浮液加入氧化石墨烯中，冷卻至室溫，離心過濾，一定溫度下真空干燥即得Al₂O₃/GO粉末；（2）：將（1）中的Al₂O₃/GO粉末分散于無水丙酮，加入MDI冷凝回流，再加入PPG和TMP進行超聲分散，隨后干燥脫氣，放入烘箱中固化，最后得到Al₂O₃/PU/GO復合材料。本發(fā)明的Al₂O₃/PU/GO耐高溫復合材料同時具備較高的力學性能和熱穩(wěn)定性能，特別是Al₂O₃的復合，改善了單純的PU/GO復合材料熱穩(wěn)定性不足的特點，使材料的熱穩(wěn)定性提高了約0.5～1倍。

具有高效導電的金屬基復合材料制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種具有高效導電的金屬基復合材料制備方法，所述制備方法如下：步驟一：將陶瓷增強體加入到溶劑中進行攪拌，制備陶瓷增強體料漿；步驟二：將碳纖維增強體加入到溶劑中進行攪拌，制備碳纖維增強體料漿；步驟三：將片狀金屬粉末加入到溶劑中進行攪拌，制備片狀金屬粉末料漿；步驟四：將陶瓷增強體料漿、碳纖維增強體料漿和片狀金屬粉末料漿混合并攪拌，至陶瓷增強體、碳纖維增強體被片狀金屬粉末的表面所吸附，形成復合粉末料漿；本發(fā)明的有益效果是：陶瓷顆粒的加入，增加了金屬基復合材料的硬度和耐磨性；碳纖維增強體的加入，增加了金屬基復合材料的導電、導熱性能，提高了金屬基復合材料的高效導電性能。

鍍鎳立方氮化硼復合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳立方氮化硼復合材料及其制備方法，該鍍鎳立方氮化硼復合材料是將鍍鎳立方氮化硼粉體與結合劑混合后，經放電等離子體燒結制成的；其中，所述鍍鎳立方氮化硼粉體與結合劑的體積比為(30～90):(10～70)。該鍍鎳立方氮化硼復合材料所用鍍鎳立方氮化硼粉體表面金屬化，在放電等離子燒結工藝中，有利于脈沖電流在粉體間的傳導和放電，燒結的鎳金屬涂層將cBN顆粒與結合劑牢固結合起來，同時使cBN顆粒內部的缺陷“微裂紋”微小空洞得到彌補，進而提高磨料的顆粒強度；還可以起到隔氧保護、減輕熱損傷程度等作用；該鍍鎳立方氮化硼復合材料致密度高、強度高，具有良好的耐磨性能和長的使用壽命，適合推廣使用。

高強阻燃酚醛樹脂復合材料及其制備方法與應用 1076     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，本發(fā)明提供了一種高強阻燃酚醛樹脂復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明中，由于生物質材料為生物質原料經熱處理或炭化得到，生物質原料富含天然纖維材料，具有優(yōu)異的比強度和比模量特性；且熱處理或炭化能夠有效去除生物質原料表面蠟質層以及纖維中的水分和小分子物質，使生物質纖維與酚醛樹脂的結合更牢固，進而生物質材料的加入提高了復合材料的抗壓強度。中性硅溶膠阻燃劑的添加，可以在不影響酚醛樹脂復合材料機械性能的基礎上起到良好的阻燃效果。實施例的數(shù)據表明，本發(fā)明提供的高強阻燃酚醛樹脂復合材料的密度為105～126kg·m?3，抗壓強度為1.12～2.24MPa，防火等級為B1～A2。

鈦白復合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及鈦白料漿和鈦白粉制備領域，具體而言，涉及一種鈦白復合材料及其制備方法。所述的鈦白復合材料主要由膦羧酸類化合物和具有包覆層的二氧化鈦材料制得；所述膦羧酸類化合物具有如通式(I)或(Ⅱ)所示的結構：該鈦白復合材料具有優(yōu)異的分散性能，不需要借助外力即可快速分散在水中；并且，該鈦白復合材料還具有較優(yōu)熱儲存穩(wěn)定性，以及色相、遮蓋力和光澤度等應用性能。

層狀結構碳化硅復合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種層狀結構碳化硅復合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明以兩種不同粒度大小的碳化硅粉體、石墨、碳黑以及增韌相鈦粉作為主要混合原料，以聚乙烯吡咯烷酮K90、K30為分散劑、聚甲基丙烯酸銨CE?64為減水劑、分別制作了SiC體系和SiC+Ti體系的兩種漿料，混合均勻后采用注漿成型工藝制作成SiC/SiC+Ti/SiC體系的三明治結構復合材料的陶瓷素坯。然后通過包埋硅粉反應燒結制備陶瓷基復合材料成品，并研究了不同Ti粉含量對復合材料性能的影響。

CoP/C納米復合材料、制備方法以及用途 869     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電極材料制備領域，公開一種CoP/C納米復合材料、制備方法以及用途。所述CoP/C納米復合材料的制備方法：以質量體積比計，Co(CH₃COO)₂·4H₂O∶硫脲∶植酸∶水=（0.3~0.7）g∶（3~5）g∶2 mL∶2 mL，將Co(CH₃COO)₂·4H₂O、硫脲、植酸加入水中，60~80℃下攪拌至干，獲得螯合物；然后在保護氣氛下，將所得螯合物分兩階段升溫：第一階段升溫至180℃恒溫30 min，第二階段升溫至900℃恒溫2 h；最后冷卻至室溫，即得CoP/C納米復合材料。所述CoP/C納米復合材料可以用作鈉離子電池的電極材料。本發(fā)明整個反應過程在水溶液中進行，無需外加其他添加劑，工藝簡單，成本低廉且節(jié)能環(huán)保，易于產業(yè)化生產料。

用于汽車輪轂的碳納米管改性碳纖維復合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及汽車輕量化生產用改性工程塑料技術領域，尤其是一種用于汽車輪轂的碳納米管改性碳纖維復合材料及其制備方法。所述的材料包含以下重量份的原料：尼龍PA66?55?80份、碳纖維20?40份、碳納米管2?5份、增韌劑4?10份、抗氧化劑0.1?0.6份、潤滑劑0.2?0.5份、形核劑0.2?0.5份。本發(fā)明制成的碳纖維/碳納米管混雜填充尼龍66（PA66）復合材料，采用多尺度混雜填充，既保留了優(yōu)良的碳纖維主導力學性能，又提高了層間剪切強度，改善了層間增韌效果，同時還提高了復合材料的導電性、導熱性，解決了現(xiàn)有的碳纖維復合材料力學性能不強及導熱性能差的問題。