聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法，其中聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料主要是由以下重量份的單體同步共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯單體70-99份，單丙烯酸酯類單體1-30份，雙丙烯酸酯類單體0.1-10份。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料中，聚丙烯酸酯類具有較好的柔順性，采用單、雙丙烯酸酯類單體相結(jié)合，彌補(bǔ)了聚雙環(huán)戊二烯材料韌性的不足，相比單一的聚雙環(huán)戊二烯材料在保持原有拉伸強(qiáng)度的情況下其沖擊強(qiáng)度提高了25％以上。

輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套固定件 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套固定件，包括用于卡固輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的上卡固板和下卡固板；上卡固板和下卡固板均沿左右方向延伸，上固定板的左右兩側(cè)設(shè)有上引導(dǎo)部，下固定板的左右兩側(cè)設(shè)有下引導(dǎo)部；上卡固板的前后兩側(cè)凸設(shè)有上固定件，下卡固板的前后兩側(cè)凸設(shè)有下固定件；上卡固板上設(shè)有用于將上卡固板固定的固定座；下卡固板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上卡固板和下卡固板之間的相對(duì)距離的調(diào)節(jié)板；調(diào)節(jié)板下方設(shè)置有用于頂壓調(diào)節(jié)板上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓。輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的受力為面受力，受力面積較大，長期使用過程中不易損壞，可延長輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的使用壽命。

高致密高銅含量銅鎢復(fù)合材料的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種高致密高銅含量銅鎢復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬及其復(fù)合材料領(lǐng)域，包括重量百分比的組分：W為35～45％，其余的為銅。制備方法為：選擇高純Cu粉和不同粒度的W粉，放入陶瓷球磨罐，球磨8~10h后將磨球過濾出來，然后徹底干燥粉料。將混合粉體填充到不銹鋼模具中，抽真空封焊，進(jìn)行熱等靜壓，燒結(jié)完成降至100~150℃，取出連模具一塊放到鍛機(jī)上鍛壓，高度變形量控制在50%~60%，鍛完直接放入熱處理爐進(jìn)行熱處理，熱處理完降至室溫，得到高致密高銅含量銅鎢復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的高銅含量銅鎢復(fù)合材料致密度最高可達(dá)100%，具有良好的綜合性能，工藝過程簡(jiǎn)單可控，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

可磁性驅(qū)動(dòng)的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明提供了一種可磁性驅(qū)動(dòng)的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以溴化十六烷基三甲基銨作為陽離子表面活性劑，且可以提供Br離子與硝酸鉍和檸檬酸相互作用生成BiOBr；本發(fā)明通過水熱反應(yīng)，使Fe3O4/BiOBr均勻地鑲嵌于石墨烯片層之間，保證復(fù)合材料的光催化活性；本發(fā)明引入Fe3O4，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的回收；本發(fā)明采用的試劑綠色環(huán)保，能夠解決制備光催化劑時(shí)存在的不環(huán)保的技術(shù)問題。實(shí)施例數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明制備方法制備的復(fù)合材料30min內(nèi)可以降解重鉻酸鉀至99.8％，而且催化降解后，材料可以直接通過磁鐵進(jìn)行回收再利用。

光固化復(fù)合材料反應(yīng)溫度測(cè)試裝置及測(cè)試方法 903     

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本發(fā)明涉及一種光固化復(fù)合材料反應(yīng)溫度測(cè)試裝置及測(cè)試方法。該光固化復(fù)合材料反應(yīng)溫度測(cè)試裝置包括恒溫箱、光固化裝置、加載單元以及數(shù)據(jù)采集單元；所述恒溫箱包括箱體以及固定連接在所述箱體上的加熱單元和散熱單元，所述光固化裝置固定連接在所述箱體上端、與箱體內(nèi)部連通述加載單元包括固定板、壓板以及固定夾，所述固定板固定連接在所述箱體內(nèi)，所述壓板用于將測(cè)試件壓在所述固定板上，所述數(shù)據(jù)采集單元包括控制器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及信息采集裝置，所述控制器分別與所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及信息采集裝置電連接。該測(cè)試方法可以有效檢測(cè)復(fù)合材料試件在固化過程中的溫度變化，為復(fù)合材料研究提供試驗(yàn)支撐。

碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料的高效制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料的高效制備方法，具體步驟包括：（1）浸泡液的配置：將鋅鹽溶于去離子水中得到質(zhì)量濃度為5~50%的鋅鹽溶液，加堿調(diào)節(jié)鋅鹽溶液的pH值為9~12，攪拌均勻制得浸泡液；（2）制備碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料：將海綿置于浸泡液中反復(fù)擠壓至飽和狀態(tài)，然后將其放入馬弗爐中煅燒，即可得到碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料。該方法所采用的海綿既是氧化鋅生長所需的模板又是摻雜所需的碳源，制備方法簡(jiǎn)單、快速高效，且可以通過海綿種類、浸泡液濃度等影響因素的調(diào)控實(shí)現(xiàn)對(duì)碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料尺寸及組成的控制，在光催化降解有機(jī)污染物等方面具有較好的應(yīng)用前景。

碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的原位制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的原位制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將鎂粉、納米氧化硅以及無機(jī)鹽按照一定比例混合后采用干壓成型工藝壓制成片狀，然后將片狀材料于二氧化碳氛圍下在管式爐中高溫煅燒，煅燒完成后分別在鹽酸溶液和氫氟酸溶液中進(jìn)行一次酸洗和二次酸洗，離心清洗至中性，最后真空干燥得到碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料。本發(fā)明提供的原位制備方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，在相對(duì)較低的溫度下利用簡(jiǎn)單設(shè)備實(shí)現(xiàn)了碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的制備，安全環(huán)保，有效降低了碳改性納米硅復(fù)合材料的制備成本。

耐海洋環(huán)境且低增重吸波復(fù)合材料的制備方法 830     

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一種耐海洋環(huán)境且低增重吸波復(fù)合材料的制備方法，通過真空輔助固化成型工藝制備出輕質(zhì)吸波底層，在輕質(zhì)吸波底層的上表面通過濕法成型工藝制備出界面匹配中間層，連續(xù)在界面匹配中間層的上表面通過真空輔助固化成型工藝制備出耐海洋環(huán)境面層，在界面匹配中間層與耐海洋環(huán)境面層同時(shí)固化的前提下完成吸波復(fù)合材料的制備，制備出的吸波復(fù)合材料具有性能均一、缺陷少、可重復(fù)性高等特點(diǎn)，較傳統(tǒng)模壓成型工藝有利于成型大尺寸或是復(fù)雜的吸波復(fù)合材料，能廣泛應(yīng)用于艦艇中需要吸波隱身處理的桅桿、上層建筑頂部等部位，可有效處理艦艇相關(guān)RCS的散射亮點(diǎn)。

Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3塊體軟磁納米晶/非晶復(fù)合材料的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3塊體軟磁納米晶/非晶復(fù)合材料的制備方法。其主要步驟是:將Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3塊體非晶合金在第一晶化峰值溫度Tp真空退火處理并保溫一定的時(shí)間,退火結(jié)束以后淬入冷卻介質(zhì)中快速冷卻至室溫。本發(fā)明方法能夠使Fe基塊體非晶合金實(shí)現(xiàn)納米晶化,并明顯提高了其軟磁性能,本工藝為制備Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3塊體軟磁納米晶/非晶復(fù)合材料提供了一種新的工藝方法。

耐燃復(fù)合材料電池殼 766     

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本實(shí)用新型提供一種耐燃復(fù)合材料電池殼，電池殼采用復(fù)合材料模壓制成，所述電池殼內(nèi)外表面均覆蓋一層耐燃材料層，耐燃材料層與電池殼內(nèi)外表面均通過粘合劑層粘合，所述復(fù)合材料為熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，耐燃材料為鋁箔，粘合劑為聚氨酯膠。通過在復(fù)合材料電池殼內(nèi)表面和外表面用聚氨酯膠粘合一層鋁箔，使鋁箔與復(fù)合材料電池殼內(nèi)外表面緊密的結(jié)合在一起，形成一層保護(hù)層，具有良好的耐燃性，而且質(zhì)量輕，能夠滿足新能源汽車的蓄電池包或系統(tǒng)對(duì)燃燒實(shí)驗(yàn)的要求。

消毒除甲醛雙功能復(fù)合材料及其制備方法、氣體凈化用光催化管、氣體凈化裝置 962     

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本申請(qǐng)涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消毒除甲醛雙功能復(fù)合材料及其制備方法、氣體凈化用光催化管、氣體凈化裝置。一種消毒除甲醛雙功能復(fù)合材料，包括納米二氧化鈦膠體、復(fù)合光催化材料，所述復(fù)合光催化材料包括Mxene材料以及與Mxene材料復(fù)合的Tb2(WO4)3。本申請(qǐng)的消毒除甲醛雙功能復(fù)合材料為TiO2/Tb2(WO4)3/Ti3C2多成分復(fù)合材料，在降解甲醛時(shí)，具有更好的吸附性，降解效率更高，在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)甲醛即具有超高的降解率。

Flashing法制備MoSi₂-SiC復(fù)合材料的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種Flashing法制備MoSi₂?SiC復(fù)合材料的方法，以Mo和/或MoSi₂、C、Si和/或SiO₂、酚醛樹脂為原料，在500?1200℃范圍內(nèi)，對(duì)以上混合物壓片，通過Flashing的方法進(jìn)行低溫短時(shí)燒結(jié)，獲得了MoSi₂?SiC復(fù)合材料。與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝相比，F(xiàn)S與陶瓷化所需的時(shí)間和溫度的大幅降低有關(guān)，這意味著明顯的節(jié)能、更便宜的設(shè)備，以及更廣泛的環(huán)境效益。本發(fā)明和方法還可以應(yīng)用于碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、氧化物陶瓷及其復(fù)合材料體系的制備，其中控制非氧化性氣氛是該復(fù)合材料體系FS的關(guān)鍵因素之一。

硼酸鎂增強(qiáng)鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種硼酸鎂增強(qiáng)鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以鎳鋁合金粉和硼酸鎂粉為原料制備而成，其中硼酸鎂粉質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3~9%，余量為鎳鋁合金粉。本發(fā)明提供的復(fù)合材料組織均勻，潤滑相與基體間結(jié)合緊密，具備優(yōu)異的高溫抗磨減摩性能。制備方法包含如下步驟：按質(zhì)量百分比稱量91~97%鎳鋁合金粉和3~9%硼酸鎂粉，得到原始配料；將原始配料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械合金化，得到混合均勻的燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料放入石墨磨具中，采用放電等離子燒結(jié)制備，得到硼酸鎂增強(qiáng)鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控、成本低，適于批量生產(chǎn)和推廣。

無模板制備大比表面積納米金顆粒膜復(fù)合材料的方法 1072     

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無模板制備大比表面積納米金顆粒膜復(fù)合材料的方法，在玻璃基體表面制備金-鉬合金膜，并使基體保持在一定溫度促使金原子在合金薄膜表面生長為金顆粒即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備金鉬合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出大比表面積納米金薄膜/金顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，較之純金薄膜比表面積增大20%以上。該復(fù)合結(jié)構(gòu)材料中的金薄膜厚度、金顆粒尺度在微納尺度范圍內(nèi)均可以調(diào)控，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能、大比表面積納米金顆粒膜復(fù)合材料。

Ni包裹SiC復(fù)合粉體增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種Ni包裹SiC復(fù)合粉體增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含以下重量百分比的組分：Ni包裹SiC復(fù)合粉體2%～18%、鐵82～98%。本發(fā)明的Ni包裹SiC復(fù)合粉體增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，在碳化硅顆粒表面包裹Ni作為過渡層，Ni過渡層和SiC顆粒具有較好的界面親和性，改善了碳化硅顆粒增強(qiáng)相與鐵基體的界面結(jié)合和分散均勻性，而且Ni過渡層可以避免多個(gè)SiC顆粒團(tuán)聚時(shí)的直接面接觸；Ni過渡層和基體Fe形成的Ni-Fe合金相可以阻止或延遲SiC/Fe界面固相反應(yīng)中反應(yīng)物原子的相互擴(kuò)散，有效抑制硬脆的硅鐵化物的生成，從而使復(fù)合材料獲得良好的綜合力學(xué)性能、使用性能及性能穩(wěn)定性。

人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法，將骨料清洗、破碎、篩分、烘干，按照級(jí)配要求稱取粒徑大于2.36mm的粗骨料加入事先經(jīng)過加熱的粘結(jié)劑中進(jìn)行預(yù)處理，按照重量配比重新稱取樹脂、固化劑、稀釋劑，并混合攪勻，加入骨料混合物，用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪勻，并澆注到涂有脫模劑的模具中，模具固定在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)成型，室溫固化，養(yǎng)護(hù)，成品。得到的人造花崗巖復(fù)合材料與常規(guī)制備的人造花崗巖復(fù)合材料相比，粗骨料經(jīng)加熱后的粘結(jié)劑浸入，骨料表面裂痕和缺陷能夠得到填補(bǔ)、修復(fù)，骨料與粘結(jié)劑系統(tǒng)粘結(jié)更加牢固，比常規(guī)制備的人造花崗巖復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度提高10%~15%。

光學(xué)級(jí)聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 790     

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一種光學(xué)級(jí)聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：（1）光學(xué)級(jí)聚碳酸酯的回收：（2）層狀硅酸鹽的有機(jī)化（3）光學(xué)級(jí)聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所涉及制備光學(xué)級(jí)聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的設(shè)備簡(jiǎn)單，可以在塑料捏合機(jī)中進(jìn)行，光學(xué)級(jí)聚碳酸酯在捏合機(jī)的熔融剪切作用下可以進(jìn)入MMT的層間使其發(fā)生膨脹（間距達(dá)到3～5nm）或片層剝離形成納米復(fù)合材料，從而使光學(xué)級(jí)聚碳酸酯的力學(xué)性能和熱學(xué)性能等性能提高，可以當(dāng)作工程塑料來使用。

Cu-TiN復(fù)合材料的制備工藝 656     

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一種Cu-TiN復(fù)合材料的制備工藝，為了解決Cu、和TiN各有特點(diǎn)且應(yīng)用廣泛但未將兩者作為復(fù)合材料使用的現(xiàn)狀，提供一種復(fù)合材料Cu-TiN的制備工藝，滿足制備需要，其特征是，TiN粉末、Cu粉按質(zhì)量配比為：TiN粉末0.8~3份；Cu粉97~99.2份；配料完成的混合粉末放入混料機(jī)中混料9.8~10.2h，然后采用真空熱壓燒結(jié)法燒結(jié)成形。采用本制備工藝，不但可以生產(chǎn)Cu-TiN復(fù)合材料，而且其具有良好導(dǎo)電性、耐磨性，且力學(xué)性能優(yōu)良。

呈網(wǎng)-層結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了呈網(wǎng)?層結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法為：將Ti?48Al?2Cr?2Nb預(yù)合金球形粉末與單層石墨烯納米片加入球磨罐中進(jìn)行低能球磨，得到單層石墨烯納米片包覆TiAl復(fù)合粉末，對(duì)TiAl復(fù)合粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到Ti2AlC/TiAl復(fù)合塊體，然后將Ti2AlC/TiAl復(fù)合塊體置于真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理，即得到呈網(wǎng)狀?片層兩級(jí)結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)調(diào)控出一級(jí)網(wǎng)狀Ti2AlC組織結(jié)構(gòu)克服晶界軟化；接著采用熱處理調(diào)控出ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體組織并在ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體相界處靶向引入的納米片層Ti2AlC，其中納米片層Ti2AlC能夠抑制ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體基體的粗大和熱穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)，該復(fù)合材料的制備進(jìn)一步拓寬了TiAl基復(fù)合材料的高溫應(yīng)用領(lǐng)域。

雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明涉及一種雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物，外殼主要由通過化學(xué)鍵結(jié)合到所述內(nèi)核表面的親水性聚合鏈段形成；所述親水性聚合鏈段中的親水性基團(tuán)選自伯氨基、仲氨基、叔氨基、季銨基團(tuán)中的一種或任意組合。本發(fā)明的雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料中，內(nèi)核中的印跡位點(diǎn)為雜環(huán)胺的吸附提供了高選擇性和高吸附容量，由于內(nèi)核上接枝有親水性聚合鏈段，利用親水性聚合鏈段的親水、靜電排斥等作用可有效抵抗水性復(fù)雜介質(zhì)中干擾物質(zhì)的非特異性吸附和干擾，提高雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料在水性介質(zhì)下的吸附選擇性。

用于面膜基布的鎖水無紡布復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于面膜基布的鎖水無紡布復(fù)合材料的制備方法。1）將滌綸纖維與錦綸纖維進(jìn)行混紡，然后進(jìn)行開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)得到纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固、圍繞、切斷得到混紡無紡布；2）將混紡無紡布的兩面分別標(biāo)記為a面和b面，將混紡無紡布水平放入玻璃皿內(nèi)且保持混紡無紡布的a面朝上，將正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，滴加氨水催化劑，攪拌反應(yīng)，靜置陳化；3）將混紡無紡布放入羧甲基殼聚糖溶液中浸漬；4）將聚四氟乙烯乳液噴涂到步驟3）得到的混紡無紡布的a面得到鎖水無紡布復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到面膜基布無紡布復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和鎖水性能。

具有曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池及其制備方法與應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明提供一種具有曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池及其制備方法。該結(jié)構(gòu)電池包括具有彎曲表面結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料電池外殼和彎曲電池外殼內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)能電芯。其中彎曲復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池外殼主要起到封裝和保護(hù)電芯的功能，其由碳纖維和樹脂組成，具有良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、優(yōu)良的形狀可設(shè)計(jì)性等。儲(chǔ)能電芯主要起到儲(chǔ)存電能的作用，其由正、負(fù)極、絕緣隔膜和電解液組成，其形狀可根據(jù)設(shè)計(jì)的復(fù)合材料電池外殼相對(duì)應(yīng)發(fā)生改變。

新型超介孔/大孔-晶體墻復(fù)合材料的合成方法 695     

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本發(fā)明公開了一種新型超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料的合成方法，屬于分子篩的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：首先合成導(dǎo)向劑，其中導(dǎo)向劑充當(dāng)一部分硅源，然后在合成介孔材料SBA?16的體系中加入導(dǎo)向劑，將混合溶液轉(zhuǎn)移到140℃的烘箱中陳化12h，接著將混合溶液的pH調(diào)節(jié)到堿性，繼續(xù)在180℃的烘箱中晶化不同時(shí)間并高溫煅燒得到孔徑大小不同的超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料。本發(fā)明采用調(diào)節(jié)pH與高溫焙燒相結(jié)合的方法制備超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料，通過控制高溫晶化時(shí)間以及焙燒溫度調(diào)控孔徑的大小，實(shí)現(xiàn)超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料孔道大小的調(diào)控。

氧化鋅-卟啉核殼納米棒復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?卟啉核殼納米棒復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用電化學(xué)沉積的方法，在導(dǎo)電基底表面制備氧化鋅陣列，之后同樣采取電化學(xué)沉積的方法，利用卟啉之間的電聚合作用，將卟啉均勻包覆在氧化鋅陣列表面形成氧化鋅?卟啉核殼納米棒復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料可直接用于生物化學(xué)傳感器、電化學(xué)催化、化工催化劑等。依照該方法制備的卟啉納米棒復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且制備方法簡(jiǎn)單有效，過程可控，重復(fù)性好，易于推廣。

具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧 986     

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本發(fā)明公開一種具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構(gòu)成，卷耳的一端與彈簧本體復(fù)合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本發(fā)明屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復(fù)合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設(shè)計(jì)，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生，從而提高了復(fù)合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對(duì)與之連接的軸有更多的旋轉(zhuǎn)位移，但同時(shí)并不增加應(yīng)力應(yīng)變，從而增加了復(fù)合材料彈簧的承載能力和強(qiáng)度。

二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料的制備方法 711     

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一種二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:A.按質(zhì)量比取5WT%～30WT%納米二氧化硅和70WT%～95WT%小麥面筋蛋白;B.將納米二氧化硅制備成濃度為0.5WT%～4.5WT%的二氧化硅乙醇水溶液,所述二氧化硅乙醇水溶液中乙醇濃度為40WT%～80WT%;C.將小麥面筋蛋白分散加入到B步驟所制備的二氧化硅乙醇水溶液中,強(qiáng)力攪拌;然后緩慢滴加氫氧化鈉或氨水進(jìn)行反應(yīng);D.攪拌后按小麥面筋蛋白質(zhì)量的20WT%～35WT%添加增塑劑和CMC,CMC添加量為小麥面筋蛋白質(zhì)量的2.5WT%%～6.25WT%;E.加熱攪拌反應(yīng)后得到凝膠狀復(fù)合物,將其超聲或真空脫氣后在25℃～60℃下流延干燥,制備出二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料。

含有碳納米管類流體的高介電復(fù)合材料 963     

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本發(fā)明提供一種含有碳納米管類流體的高介電復(fù)合材料,以體積比計(jì)包括碳納米管類流體CNTFs10%-70%和鋯鈦酸鉛PZT30-90%,所述CNTFs外徑為10~60nm,長度為0.5~5μm,PZT的粒度為0.1~5μm,經(jīng)配料、共混、熱壓成型。本發(fā)明所得復(fù)合材料柔性好、介電常數(shù)高、物相相容性好,因?yàn)榧尤氲腃NTFs是在CNT材料表面接枝有機(jī)層,提高了分散性和相容性;本發(fā)明易加工,加入的CNTFs具有無溶劑條件下類似液體流變行為,可直接用熱壓法壓制成型,縮短了制備時(shí)間;通過選擇不同CNTFs和調(diào)節(jié)添加組分的相對(duì)含量,可明顯改變?cè)摬牧系慕殡姵?shù)和柔韌性,可分別滿足不同的場(chǎng)合需要。

磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置，包括放料裝置、剪切裝置、收料裝置、樹脂基復(fù)合材料纖維預(yù)浸料，所述放料裝置、剪切裝置、收料裝置依次并排設(shè)置，所述放料裝置的內(nèi)部設(shè)置有送料輥。該磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置，將復(fù)合材料預(yù)浸料卷被放置到放料裝置的送料輥上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)剪切輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行切割，同時(shí)通過收料電機(jī)帶動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)切割后的預(yù)浸料進(jìn)行回收成卷，即可完成對(duì)預(yù)浸料的切割作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本，且可對(duì)預(yù)浸料不間斷進(jìn)行切割，提高了切割效率。

Cu/SiO2-Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種Cu/SiO2?Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括在SiC粉體表面包覆SiO2?Cu2O復(fù)合物，制得SiC/SiO2?Cu2O復(fù)合氣凝膠，隨后向所述復(fù)合氣凝膠中加入Cu粉，混合均勻后將其于800～950℃溫度下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，即獲得金屬基復(fù)合材料；其中，所述Cu粉體與所述SiC/SiO2?Cu2O復(fù)合氣凝膠的體積比為1:0.01～0.2。本發(fā)明采用SiO2?Cu2O作為Cu與SiC界面過渡相，通過調(diào)控界面結(jié)構(gòu)減小SiC與Cu潤濕角，改善界面結(jié)合狀態(tài)、力學(xué)性能及電學(xué)性能；且本發(fā)明的Cu/SiO2?Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料硬度最高達(dá)到1.4GPa；0～200℃電導(dǎo)率不隨測(cè)試溫度改變而變化，200～400℃電導(dǎo)率隨測(cè)試溫度的增加而緩慢增加，400～900℃電導(dǎo)率隨測(cè)試溫度的增加而急劇增加。

尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。一種尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料，其組成如下：尼龍樹脂49?97.5%；三聚氰胺鹽類阻燃劑修飾過的氮化硼1～20％；三聚氰胺鹽類阻燃劑修飾過的氧化鋁1～30％；抗氧劑0.5～1％。所述的尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料制備方法，采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氧化鋁小球進(jìn)行表面改性接枝處理，然后通過氨基開環(huán)反應(yīng)將三聚氰胺鹽類阻燃劑鍵合到氧化鋁小球表面；將六方氮化硼與三聚氰胺鹽類阻燃劑共混球磨，表面修飾三聚氰胺鹽類阻燃劑；將制備得到的表面修飾三聚氰胺鹽類阻燃劑的氧化鋁小球和六方氮化硼以及尼龍樹脂切片和抗氧劑分散均勻，得到混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、切粒，得到復(fù)合材料粒料，然后注塑或熱壓成型。