高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法，它是由各組分按照以下重量分?jǐn)?shù)經(jīng)過攪拌、攤鋪和成型一系列的工序制成：乙烯基樹脂40-50份、玻璃纖維20-30份、碳纖維粉末40-70份、無機(jī)礦物填料70-90份、氧化鎂2-5份、脫模劑2-6份、固化劑1-3份；組成簡單，便于制備，充分利用玻璃纖維耐溫高、不燃、抗腐、隔熱、隔音性好、抗拉強(qiáng)度高、電絕緣性好的特質(zhì)及碳纖維低自重、高強(qiáng)度的特質(zhì)，在保證低比重的前提下高耐熱、膨脹系數(shù)小、收縮率低，使本發(fā)明的高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料同時具有金屬基體和非金屬基體的特質(zhì)，使用范圍更廣，步驟簡便，所用的設(shè)備簡單，便于實(shí)施和推廣，生產(chǎn)成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

含莫來石增強(qiáng)相的Al2O3/SiC復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種含莫來石增強(qiáng)相的Al2O3/SiC復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料以SiO2包覆的SiC顆粒和Al2O3為原料制成，SiC顆粒表面包裹SiO2使Al2O3定向在SiC顆粒表面與SiO2反應(yīng)生成莫來石，生成的莫來石橋接SiO2顆粒與Al2O3，提高復(fù)合材料的韌性。本發(fā)明制備方法，采用微波加熱的方式燒結(jié)，復(fù)合材料中的SiC顆粒吸收微波熱量，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部自身加熱，使熱量從內(nèi)向外擴(kuò)散，促進(jìn)Al2O3與SiO2反應(yīng)生成的莫來石由內(nèi)向外定向生長，橋接SiO2顆粒與Al2O3，提高復(fù)合材料的韌性。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及在鋰電池中的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及其在鋰電池中的應(yīng)用，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用可溶性的LiH₂PO₄與不溶性的錳源為反應(yīng)物，實(shí)現(xiàn)水熱制備法中Li源和Mn源的摩爾比為1:1，從而解決傳統(tǒng)水熱制備法中需要Li源過量2倍的問題。本發(fā)明的等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法包括如下步驟：將LiH₂PO₄與不溶性錳源及分散劑在水中混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離，干燥，得到LiMnPO₄前驅(qū)體；將LiMnPO₄前驅(qū)體與有機(jī)碳源混合后燒結(jié)即得。本發(fā)明采用等摩爾水熱法工藝簡單、成本低，制備的復(fù)合材料具有純度高、顆粒細(xì)小均一，電化學(xué)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

抗凍型膠凝砂礫石復(fù)合材料 928     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗凍型膠凝砂礫石復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括以下重量份的原料：水泥60?100份、粉煤灰10?30份、水100?120份、砂600?650份、20?40mm卵石850?900份、5?20mm小卵石550?600份和外加劑，其中外加劑占原料總量的1?3.4%。采用本發(fā)明配方制備的復(fù)合材料不僅能夠用于現(xiàn)場施工，而且具備優(yōu)良的抗壓性和抗凍耐久性。

低生熱橡膠復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低生熱橡膠復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：將氧化石墨烯和棒狀二氧化硅加入去離子水中超聲振蕩分散得到氧化石墨烯/二氧化硅懸浮液，將懸浮液加入天然膠乳中，攪拌混合均勻，加入氯化鈉溶液進(jìn)行破乳，得到氧化石墨烯/二氧化硅/天然橡膠顆粒懸浮液，依次經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，得到低生熱橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的橡膠復(fù)合材料兼具內(nèi)部生熱低、力學(xué)強(qiáng)度高的優(yōu)良特性。

酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，其中納米復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：生物酶15?25%，三水磷酸錳鹽晶體70?80%和氧化石墨烯1?5%。本發(fā)明采用動靜態(tài)結(jié)合反應(yīng)法得到的酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出獨(dú)特的車輪形花狀納米結(jié)構(gòu)；在性能方面該材料實(shí)現(xiàn)了固定酶酶活的提高以及貯藏穩(wěn)定性的提高，為生物酶固定、工業(yè)催化等領(lǐng)域提供技術(shù)支持。

Flashing法制備MoSi₂-MoB-SiC三相復(fù)合材料的方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種Flashing法制備MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料的方法，以MoSi₂、B₄C、Si、C和酚醛樹脂為原料，攪拌均勻、壓片固化，通過導(dǎo)電膠給試樣施加電流電壓進(jìn)行Flashing法低溫短時燒結(jié)，得到MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料。本發(fā)明方法陶瓷化所需的時間和溫度的大幅降低，具有明顯的節(jié)能、更便宜的設(shè)備，以及更廣泛的環(huán)境效益。該方法可獲得任意相組成的MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料，且實(shí)現(xiàn)了低溫短時燒結(jié)，環(huán)保節(jié)能。

熒光納米復(fù)合材料及其在金屬離子檢測中的應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熒光納米復(fù)合材料及其在金屬離子檢測中的應(yīng)用的專利申請。該材料通過制備Au?NCs@THPC/GSH/MUA溶液、合成Au?NCs@GSH、合成復(fù)合金納米簇等步驟制備而成，該材料可，用于特定識別樣品中的Pb2+和/或Cu2+。本申請所提供的熒光納米復(fù)合材料，其制備技術(shù)較為成熟，易于操作。初步應(yīng)用表明，所制備的熒光納米復(fù)合材料，可特異性的同時檢測樣品中的Pb2+和Cu2+。而且檢測方法，簡便高效、靈敏度高，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用效果，因而對于含金屬離子樣品的識別具有重要的應(yīng)用價值。

制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法 1065     

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一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法，該方法使用SiC粉和酚醛樹脂高能研磨混合均勻后加入到Mo+C粉中，并進(jìn)一步混合均勻。然后模壓成型后，再進(jìn)行反應(yīng)熔滲法燒結(jié)，制備得到納米SiC顆粒增強(qiáng)MoSi2基復(fù)合材料。在該方法中由于添加的輔助增強(qiáng)相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反應(yīng)的劇烈程度，從而減小了現(xiàn)有反應(yīng)熔滲法試驗中出現(xiàn)的樣品開裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象，是一種可供工業(yè)化規(guī)模制備MoSi2基復(fù)合材料的方法。

阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、羧基化碳納米管2～10份、有機(jī)納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、聚硅硼氧硅烷2～6份、納米二氧化鈦1～4份、云母1～3份、封端劑0.2～1份、催化劑0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

油溶性羥基硅酸鎂納米微粒、抗磨減摩劑、合成潤滑油和聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了油溶性羥基硅酸鎂納米微粒、抗磨減摩劑、合成潤滑油和聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及潤滑摩擦技術(shù)領(lǐng)域。油溶性羥基硅酸鎂納米微粒在聚酰亞胺表面形成MSH轉(zhuǎn)移膜，能夠顯著降低聚酰亞胺復(fù)合材料的磨損速度，對金屬配副起到修復(fù)、保護(hù)作用，避免了有機(jī)鉬對金屬表面的腐蝕作用。聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料中固體潤滑劑與部分合成潤滑油中的抗磨減摩劑在摩擦過程中釋放到摩擦界面，并在界面上發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)生成易于剪切的轉(zhuǎn)移膜從而降低摩擦系數(shù)，能夠在極低摩擦、接近零磨損條件下運(yùn)行，極大提高了傳動部件的能量傳遞效率與潤滑部件使用壽命，在傳動部件和密封部件中具有很好的應(yīng)用前景。

高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料及其制備方法。所述高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料由腰果酚環(huán)氧樹脂改性瀝青、雙氰胺改性瀝青、丙烯酸酯改性瀝青和苯乙烯改性瀝青組成，所述腰果酚環(huán)氧樹脂改性瀝青由瀝青、腰果酚環(huán)氧樹脂、雙氧水、氫氧化鈉水溶液和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制得，所述雙氰胺改性瀝青由瀝青、雙氰胺、FX?320納米核殼增韌劑、CTBN改性環(huán)氧樹脂和活性炭反應(yīng)制得，所述丙烯酸酯改性瀝青由瀝青粉、丙烯酸、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和SE?10乳化劑反應(yīng)制得，所述苯乙烯改性瀝青由瀝青、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈、甲苯和四氫苯酐反應(yīng)制得。本發(fā)明提供的高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料具有優(yōu)異的高軟化溫度。

具有核殼結(jié)構(gòu)的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 661     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的多孔碳復(fù)合材料，包括多孔碳顆粒和包覆所述多孔碳顆粒的無機(jī)多孔層。本發(fā)明還提供一種上述多孔碳復(fù)合材料的制備方法，包括活化處理、形成包覆層和碳化處理，其中，所述形成包覆層的步驟包括先提供一包覆溶液，該包覆溶液包括均勻混合的無機(jī)層前驅(qū)體和造孔劑，再在煙草活化顆粒的表面形成無機(jī)凝膠包覆層。在碳化處理過程中，所述無機(jī)凝膠層變成無機(jī)多孔層，同時從煙草材料中逸出的煙堿在無機(jī)多孔層形成之前被束縛，所提供的微環(huán)境促進(jìn)了煙堿的碳化，有效提高了煙草基碳材料制備過程中內(nèi)源氮元素的利用率和碳產(chǎn)品的收率。本發(fā)明還提供一種多孔碳復(fù)合材料在卷煙濾嘴、土壤改良劑、水處理吸附劑或電極中的應(yīng)用。

CoP@MoS₂復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明提供一種CoP@MoS₂復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包含如下步驟：S1、提供二甲基咪唑鈷ZIF?67；S2、將所述二甲基咪唑鈷ZIF?67加熱反應(yīng)以生成Co₃O₄粉末；S3、將所述Co₃O₄粉末與磷源粉末置于管式爐中，磷化后生成CoP襯底粉末；S4、將所述CoP襯底粉末分散在溶劑中以形成分散液，然后向所述分散液中加入鉬源和硫源并置于反應(yīng)容器中加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫即得所述CoP@MoS₂復(fù)合材料。該方法簡單，可重復(fù)性良好，產(chǎn)率高，所述復(fù)合材料具有外部層狀，內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠顯著增大催化劑的電化學(xué)活性表面積，提高催化劑的催化活性和催化穩(wěn)定性。

多孔聚合物-TiO₂/金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用 871     

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本申請屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔聚合物?TiO₂/金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用專利申請事宜。該材料以TiO₂為基體，通過摻雜過渡金屬離子Fe³⁺或Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺后，進(jìn)一步與多孔材料原位復(fù)合制備獲得。本申請技術(shù)思路為：利用含有氨基、羧基、巰基等基團(tuán)的材料作為原料，設(shè)計一種新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的多孔聚合物?TiO₂/金屬復(fù)合材料。本申請所提供的多孔聚合物?TiO₂/金屬復(fù)合材料，通過提高太陽光的利用效率以及增大催化劑與有機(jī)物的接觸面積，從而較好提高了有機(jī)物的光催化降解效果。由于相關(guān)制備工藝較為容易實(shí)現(xiàn)，因此使得本申請所提供的技術(shù)方案具有較好的推廣應(yīng)用價值。

注塑用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種注塑用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的注塑用聚乙烯復(fù)合材料主要由助劑和以下重量份的原料制得：偶聯(lián)劑改性碳酸鈣20～30份、高密度聚乙烯50～70份、線性低密度聚乙烯20～40份、增韌劑10～20份；HDPE的熔指為6～10g/10min；LLDPE的熔指為1～3g/10min。該材料實(shí)現(xiàn)了剛性和韌性的平衡，流動性適合注射加工，LLDPE提高了韌性和耐環(huán)境開裂性能，增韌劑提高了常溫韌性和低溫韌性，偶聯(lián)劑改性碳酸鈣與聚合物具有良好的相容性，保證了注塑用聚乙烯復(fù)合材料有足夠的剛性和耐熱性能，使得該材料在高溫、常溫和低溫環(huán)境中都能保持較好性能。

在水體系中高效制備類水滑石/蒙脫土無機(jī)層狀復(fù)合材料的方法 689     

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本發(fā)明公開了一種在水體系中高效制備類水滑石/蒙脫土無機(jī)層狀復(fù)合材料的方法，利用氨基酸等電點(diǎn)的性質(zhì)，在pH大于氨基酸等電點(diǎn)的體系中合成氨基酸插層鋁鎂類水滑石；在pH小于氨基酸等電點(diǎn)的體系中采用超聲及加熱的方式實(shí)現(xiàn)氨基酸插層鋁鎂類水滑石的剝離；將剝離后得到的類水滑石納米片層與蒙脫土進(jìn)行插層組裝得到類水滑石/蒙脫土無機(jī)層狀復(fù)合材料。本發(fā)明利用氨基酸等電點(diǎn)的性質(zhì)，采用超聲+加熱的方式對色氨酸插層鎂鋁類水滑石進(jìn)行剝離，通過改變剝離方式和剝離條件有效提高了類水滑石的剝離量及剝離效率，利于所得類水滑石/蒙脫土無機(jī)層狀復(fù)合材料的進(jìn)一步利用。

吸波復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明提供吸波復(fù)合材料及其制備方法，吸波復(fù)合材料包括：滌綸針織物；底層，形成在滌綸針織物上，其中，底層包括第一樹脂材料和鐵氧體；中間層，形成在底層上，其中，中間層包括第二樹脂材料和碳化硅；以及頂層，形成在中間層上，其中，頂層包括第三樹脂材料和石墨。本發(fā)明制備出一種具備良好吸波性能和力學(xué)性能的多功能吸波復(fù)合材料。

耐高溫阻燃尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫阻燃尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、水鎂石纖維4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉2～5份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫阻燃尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫阻燃尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

二維鉍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及一種二維鉍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述二維鉍納米復(fù)合材料為負(fù)載有鉑納米顆粒、修飾有吲哚菁綠和表面靶向多肽Ang?2的超薄鉍納米薄片。本發(fā)明所述二維鉍納米復(fù)合材料Bi@Pt/ICG?Ang2不僅能實(shí)現(xiàn)腫瘤的靶向光熱和光動聯(lián)合治療，還能同時實(shí)現(xiàn)CT和熒光的雙模態(tài)成像。

金屬鋰碳復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開一種金屬鋰碳復(fù)合材料，包括碳的球形或類球形載體以及形成于所述碳的球形或類球形載體孔隙中的金屬鋰，碳的球形或類球形載體由局部石墨化的納米基碳材料團(tuán)聚而成。本發(fā)明還公開了上述金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法，包括將納米導(dǎo)電碳材料、表面活性劑、可溶性過渡金屬鹽溶解于水中后噴霧干燥得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體碳化處理得到碳球；將碳球酸洗后水洗至中性后與金屬鋰在氬氣氣氛下共融，得到金屬鋰基復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的局部石墨化的金屬鋰碳復(fù)合材料，在電池的充放電過程中，有序的、分布均勻的石墨化的部位引導(dǎo)金屬鋰的沉積更加均勻，從而減少鋰枝晶的產(chǎn)生，增長金屬鋰負(fù)極的循環(huán)壽命。

具有復(fù)合抗氧化涂層的鉬基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種具有復(fù)合抗氧化涂層的鉬基復(fù)合材料及其制備方法。該鉬基復(fù)合材料的制備包括：提供鉬基材料基體上設(shè)置有鉬硅化合物涂層的預(yù)處理基體；將含有鋇玻璃粉的漿料涂覆在鉬硅化合物涂層的表面上，干燥后于500?1200℃進(jìn)行熱處理，冷卻，即得；所述鋇玻璃粉中BaO的質(zhì)量含量為40?45％。該方法是在鉬硅化合物涂層的表面上涂覆含有鋇玻璃粉的漿料，經(jīng)重熔熱處理后在鉬硅化合物涂層表面上形成鋇玻璃涂層，鉬硅化合物涂層和鋇玻璃涂層形成復(fù)合抗氧化涂層，可對內(nèi)部的鉬基材料基體實(shí)現(xiàn)長效抗氧化防護(hù)；該復(fù)合抗氧化涂層在高溫下可有效阻止氣體入侵，進(jìn)而可有效提高鉬基復(fù)合材料的高溫抗氧化性能。

鈦酸鋰鑭復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子固態(tài)電池 1054     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰鑭復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子固態(tài)電池。鈦酸鋰鑭復(fù)合材料由反鈣態(tài)礦結(jié)構(gòu)的Li₃OX和鈣態(tài)礦結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰鑭復(fù)合而成，Li₃OX分布在鈦酸鋰鑭晶粒間的晶界處并部分?jǐn)U散至鈦酸鋰鑭的晶粒內(nèi)；所述鈦酸鋰鑭的化學(xué)式為Li_3xLa_2/3?xTiO₃，0＜x＜0.16；Li₃OX中，X為鹵素。本發(fā)明的鈦酸鋰鑭復(fù)合材料，利用富鋰相、低熔點(diǎn)的Li₃OX對LLTO進(jìn)行陽離子補(bǔ)充，改變了晶粒內(nèi)部的載流子或陽離子空位的無序度，提高了晶粒內(nèi)部離子電導(dǎo)，補(bǔ)償了晶界處空間電荷層內(nèi)載流子的消耗，有效的提高晶界和整體離子電導(dǎo)率。

石墨烯與銀包銅納米粒子的復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯與銀包銅納米粒子的復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料中石墨烯的質(zhì)量百分比為1?20%，銀包銅納米粒子的質(zhì)量百分比為80?99%，其中銀包銅納米粒子吸附在石墨烯片層上。利用Hummers法制備氧化石墨烯的膠體溶液，分別利用銅鹽和銀制備銀包銅納米粒子漿料，由氧化石墨烯的膠體溶液和銀包銅納米粒子漿料制備得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過石墨烯的高比表面吸附作用，能夠有效的吸附銀離子和銅離子，從而阻止銀離子和銅離子遷移；另外石墨烯的阻水阻氧特性，能夠有效的防止銀和銅的氧化；銀包銅顆粒通過石墨烯之間的橋接，能夠有效的減少接觸電阻，使得本發(fā)明所獲得材料相比于單一的銀包銅的顆粒將有更好地導(dǎo)電性。

無鹵阻燃PBT/HDPE復(fù)合材料 1024     

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本發(fā)明屬高分子材料領(lǐng)域，涉及PBT、HDPE改性技術(shù)，公開了一種無鹵阻燃輻照交聯(lián)PBT/HDPE復(fù)合材料及其制備方法。其由以下重量份的原料制備而成：PBT樹脂75~95份HDPE樹脂10~25份二乙基次磷酸鋁2~15份三氧化二銻2~10份抗氧化劑0.2~1.5份輻射交聯(lián)劑0.2~2份采用高能射線對PBT/HDPE復(fù)合材料進(jìn)行輻照交聯(lián)，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，且工藝簡單，常溫下即可反應(yīng)，綠色環(huán)保，是一種具有開發(fā)應(yīng)用前景的無鹵阻燃材料。

框架結(jié)構(gòu)石墨金屬復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種框架結(jié)構(gòu)石墨金屬復(fù)合材料及其制備方法。利用軟模板法，通過溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝，經(jīng)過熱處理，得到三維有序介孔的框架結(jié)構(gòu)碳材料；再將金屬硝酸鹽溶液滲透到框架結(jié)構(gòu)碳材料的孔道中，經(jīng)加熱分解、水洗除雜、H₂還原得到含有金屬觸媒原子的框架結(jié)構(gòu)碳材料；之后石墨化處理并快速冷卻，即得到框架結(jié)構(gòu)石墨金屬復(fù)合材料。本發(fā)明的框架結(jié)構(gòu)石墨金屬復(fù)合材料孔道粗糙比表面積大，金屬原子與石墨在納米層級接觸，便于擴(kuò)散，加快熔融共滲；孔道內(nèi)附著有球狀石墨，縮短石墨再結(jié)晶時間，提高生長速度，進(jìn)而縮短熔融共滲時間。本發(fā)明既能縮短工藝時間提高合成效率，又能提高金屬觸媒催化性能和石墨利用率，節(jié)約超硬材料合成成本。

耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種耐熱聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、云母5～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐熱聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐熱聚乳酸復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫阻燃聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫阻燃聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖8～16份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、煅燒高嶺土5～10份、硅溶膠1～5份、膨脹石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫阻燃聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫阻燃聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異阻燃性能、良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

聚雙環(huán)戊二烯/改性聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法 801     

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本發(fā)明公開一種聚雙環(huán)戊二烯/改性聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：將改性聚苯乙烯加入雙環(huán)戊二烯中，制成雙環(huán)戊二烯改性聚苯乙烯溶液；向注射成型機(jī)的A料罐中加入所制備的雙環(huán)戊二烯改性聚苯乙烯的一半，加入有機(jī)過氧化物，再加入主催化劑后攪拌均勻制成聚合物料A待用；氮?dú)獗Ｗo(hù)下向注射成型機(jī)的B料罐中加入所制備的雙環(huán)戊二烯改性聚苯乙烯的另一半，再加入消泡劑和助催化劑，攪拌均勻制成聚合物料B待用；在40～90℃和惰性氣體保護(hù)的條件下，將物料A和物料B共混注射成型得到聚雙環(huán)戊二烯/改性聚苯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能，其沖擊強(qiáng)度可由原來的80J/m左右提高到150～200J/m。