廢水監(jiān)測提取裝置及系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水監(jiān)測提取裝置，涉及環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，包括提取殼體、提取組件以及拋繩，提取殼體為中空結(jié)構(gòu)，提取殼體內(nèi)設(shè)有提取組件，提取組件包括金屬底塊、絲桿、螺圈、移動塊、活塞塊以及微型伺服電機(jī)，提取殼體頂部固定設(shè)有繩栓柱，繩栓柱上栓系設(shè)有拋繩，金屬底塊上開設(shè)有進(jìn)液孔，提取殼體頂部側(cè)壁上連通設(shè)有出氣微孔；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對廢水水源多點(diǎn)位的自由采集，可采集水源位置較遠(yuǎn)的廢水，保證廢水提取樣本的準(zhǔn)確性，且便于操作，其結(jié)構(gòu)簡單高效，能滿足廢水提取的需求，在環(huán)境水資源監(jiān)測中使用具有廣泛應(yīng)用前景。

用于光引發(fā)劑廢氣廢水一體化處理設(shè)備 1092     

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本申請公開了一種用于光引發(fā)劑廢氣廢水一體化處理設(shè)備，將光引發(fā)劑生產(chǎn)的工藝廢水和廢氣集成于一體進(jìn)行處理，利用酸化處理工藝廢水析出有機(jī)物，有機(jī)物精餾后部分回收利用，工藝廢水的水相通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶可以回收利用，廢氣通過水溶解吸收后，再干燥排放。本實(shí)用新型解決了目前光引發(fā)劑的生產(chǎn)廢氣、廢水處理裝置單獨(dú)設(shè)置且占居空間大的問題。

處理含PVA高濃度有機(jī)廢水的裝置 637     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含PVA高濃度有機(jī)廢水的裝置，包括依進(jìn)廢水順序排列連通的相通的鐵碳微電解反應(yīng)池、沉淀池、芬頓反應(yīng)器與清水池，貯水箱通過計量泵與鐵碳微電解反應(yīng)池相連，鐵碳微電解反應(yīng)池與充氧機(jī)相連，在所述的鐵碳微電解反應(yīng)池底部填充有鐵碳填料，在所述的鐵碳微電解反應(yīng)池上部內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，芬頓反應(yīng)器分別通過硫酸亞鐵進(jìn)料管和雙氧水進(jìn)料管與硫酸亞鐵補(bǔ)給罐和雙氧水補(bǔ)給罐相連。本裝置先通過鐵碳微電解反應(yīng)池先進(jìn)行微電解絮凝預(yù)處理后，進(jìn)一步通過聚丙烯酰胺絮凝處理，大幅降低廢水COD和吸附廢水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子PVA等，為后續(xù)芬頓反應(yīng)器中Fenton處理節(jié)約成本，最終實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法 713     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法，應(yīng)用于火電、化工、冶金等行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，脫硫廢水依次經(jīng)過以下處理：預(yù)處理單元，降低脫硫廢水中Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2?的含量；深度處理單元，降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH₃?N和SO₄^2?的含量，深度處理單元與預(yù)處理單元相連；膜濃縮單元，得到濃鹽水，膜濃縮單元與深度處理單元相連；中水回用單元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用單元與膜濃縮單元相連；和雙極膜水解離單元，得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液，雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發(fā)明同時實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放和資源化利用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了能源，降低了廢水處理的投入成本，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

全氟酮生產(chǎn)過程中乙腈廢水的處理方法 878     

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本發(fā)明是一種廢水處理方法，適用于全氟酮生產(chǎn)過程中乙腈廢水的處理方法，主要是對廢水進(jìn)行電解氧化處理，直接將陰、陽兩極電極插入廢水中，在兩極上通入低壓微電流進(jìn)行電解氧化，或者在兩極上先通入低壓常規(guī)電流進(jìn)行初步電解氧化，然后再通入低壓微電流進(jìn)行最終電解氧化；該方法將廢水中的乙腈去除的同時不產(chǎn)生新的污染物。

六氟磷酸鋰廢水處理所用的添加劑定量投放設(shè)備 723     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為六氟磷酸鋰廢水處理所用的添加劑定量投放設(shè)備及其處理方法，還涉及上述廢水處理過程中所用的添加劑。本發(fā)明所提供的設(shè)備包括投料箱，投料箱底部均勻等距的開設(shè)有多個投料口，投料箱兩側(cè)均設(shè)置有移動組件，對應(yīng)投料箱底部投料口的位置處均固定安裝有投料組件，投料組件一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件。本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置移動組件實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)投料，并且通過在投料箱底部設(shè)置投料組件實(shí)現(xiàn)定量投料，移動組件與投料組件相配合使投料更加均勻，有效的提高了六氟磷酸鋰廢水的處理效果。本發(fā)明還提供了特定的六氟磷酸鋰廢水處理所用的添劑，通過該添加劑對廢水進(jìn)行吸附、絮凝，以達(dá)到高效處理六氟磷酸鋰廢水的目的。

丙烯酸及其酯廢水的處理系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型提供了一種丙烯酸及其酯廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)裝置出來的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進(jìn)口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置包括依次連接的一級氧化反應(yīng)器、二級氧化反應(yīng)器；一級氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡一級微界面發(fā)生系統(tǒng)，二級氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的二級微界面發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生系統(tǒng)后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑也得到了良好的廢水處理效果。

燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) 654     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)，使用方法是將濕法脫硫后產(chǎn)生的廢水通過三聯(lián)箱技術(shù)簡單預(yù)處理后，加入少量Ca(OH)2漿液混合均勻后通過噴霧干燥塔的旋轉(zhuǎn)霧化器，霧化成平均粒徑10~60mm的細(xì)霧滴噴入干燥塔內(nèi)，利用空預(yù)器前鍋爐的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在噴霧干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā)，水分進(jìn)入煙氣中，廢水中的鹽類干燥后被收集下來，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的，本實(shí)用新型主要目的是將原來脫硫后直接排放的廢水進(jìn)行蒸發(fā)、收集，在脫硫后增加了廢水治理、小型預(yù)除塵工序，真正實(shí)現(xiàn)零排放，電除塵器除塵后的粉煤灰品質(zhì)高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推廣。

餐飲廢水處理系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種餐飲廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的餐飲廢水排放管道、固液分離裝置、儲液箱、油水分離裝置和儲油桶，餐飲廢水排放管道遠(yuǎn)離固液分離裝置的一端管口內(nèi)固定連接有過濾環(huán)，過濾環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上沿豎直方向固定連接有過濾網(wǎng)管，且過濾網(wǎng)管的下端穿過過濾環(huán)并向下延伸，餐飲廢水排放管道的內(nèi)管壁通過垃圾頂升機(jī)構(gòu)與過濾網(wǎng)管相連接垃圾頂升機(jī)構(gòu)包括頂升板、頂升桿、呈“十”字型的支撐架、彈簧、復(fù)位桿、頂升槽、壓簧、頂升塊、卡槽和傳動桿，頂升板與過濾網(wǎng)管的內(nèi)管徑相匹配。本實(shí)用新型輕松方便的對過濾網(wǎng)管中的垃圾進(jìn)行清理，使得餐飲廢水處理系統(tǒng)可以正常工作。

電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝，包括：脫硫廢水首先在原水池中緩存、均質(zhì)，然后泵送至電子絮凝器；在電子絮凝器中，脫硫廢水中的顆粒物在電場作用下凝聚，細(xì)小的微粒逐漸形成大顆粒，并使廢水中顆粒物持續(xù)負(fù)載電荷，使電子絮凝效應(yīng)持續(xù)作用于后續(xù)軟化過程中析出的顆粒物；在電子絮凝器的氧化作用下，脫硫廢水COD得以降低，電子絮凝器產(chǎn)水進(jìn)入化學(xué)軟化工藝段；經(jīng)化學(xué)軟化后的脫硫廢水進(jìn)入澄清?排泥工藝，上清液進(jìn)入清水池，污泥外運(yùn)處置。本發(fā)明通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水COD降低至50mg/L以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低COD的處理工藝。

含苯胺類化合物高鹽廢水處理方法 909     

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本發(fā)明公開一種含苯胺類化合物的高鹽廢水處理方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括廢水處理的樹脂吸附步驟、高級氧化步驟及樹脂脫附步驟。本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有單一樹脂吸附工藝處理苯胺高鹽廢水能力有限，無法直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且對于傳統(tǒng)的芬頓氧化工藝會引入新的鐵離子，從而影響回收鹽的品質(zhì)，開發(fā)高效樹脂吸附耦合高級氧化工藝，提出新的高級氧化組合工藝，即紫外?雙氧水?臭氧三者協(xié)同氧化，通過優(yōu)化不同氧化工藝的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通過組合工藝可將廢水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺廢水的COD去除率達(dá)95%以上，提高回收廢水中鹽的品質(zhì)，處理效率高，有效緩解苯胺高鹽廢水污染問題。

新型含油廢水處理裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種新型含油廢水處理裝置，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型含油廢水處理裝置包括底板，所述底板上端面固定連接有連接架，所述連接架內(nèi)腔滑動連接有第一過濾裝置，所述連接架上端面固定連接有混合倉，所述安裝板上端面中部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述安裝板下端面轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，所述底板下端面中部固定連接有連接管，所述連接管下端面固定連接有工作板，所述工作板上端面中部固定連接有第二過濾裝置，所述工作板下端面固定連接有排水管，所述底板四角均固定連接有支撐柱。解決了現(xiàn)有的含油廢水處理裝置存在著，廢水處理時藥劑混合不均勻，廢水處理后含油量過高，裝置使用復(fù)雜以及需要定期維護(hù)，增加成本的問題。

旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置及其處理方法，利用高速旋轉(zhuǎn)的高壓放電盤為高壓電極，氣泡石盤鼓泡的液體作為低壓電極，通過高速旋轉(zhuǎn)和鼓泡雙重作用實(shí)現(xiàn)對廢水的空化，高壓電極對空化的廢水區(qū)域進(jìn)行弧光放電，隨著高速旋轉(zhuǎn)的電極與廢水旋轉(zhuǎn)共同實(shí)現(xiàn)了弧光的旋轉(zhuǎn)與滑動，增大了放電面積，保證了放電狀態(tài)的持續(xù)。具體技術(shù)方案如下：一種旋轉(zhuǎn)鼓泡空化弧光放電廢水處理裝置，包括電機(jī)、高壓轉(zhuǎn)軸、高壓放電盤，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與高壓轉(zhuǎn)軸絕緣固定為一體，高壓放電盤安裝在高壓轉(zhuǎn)軸上；其特征在于：還包括鼓泡裝置，鼓泡裝置包括氣泡石盤，氣泡石盤接入氣源；氣泡石盤位于高壓放電盤下方，氣泡石盤浸沒在待處理廢水中。

改善廢水生化性的裝置 902     

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本發(fā)明提出一種改善廢水生化性的裝置，包括本體、進(jìn)水分布單元、第一曝氣單元、進(jìn)氣管、出氣口、進(jìn)水管、出水口和排污口，廢水由進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)水分布單元分布后以噴灑方式從頂部進(jìn)入反應(yīng)區(qū)；臭氧由進(jìn)氣管進(jìn)入，經(jīng)第一曝氣單元由底部進(jìn)入反應(yīng)區(qū)；在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，廢水與臭氧逆向流動并發(fā)生氧化分解反應(yīng)，經(jīng)氧化分解反應(yīng)后的氣體由出氣口排出，經(jīng)氧化分解反應(yīng)后的廢水通過折流通道折流向上進(jìn)入調(diào)節(jié)區(qū)，最終通過出水口溢出。該裝置利用臭氧的強(qiáng)氧化作用，將廢水中難降解有機(jī)物氧化分解為小分子有機(jī)物，提高廢水可生化性。該裝置還可配套氣相循環(huán)和液相循環(huán)系統(tǒng)，提高廢水與臭氧的接觸效果，并輔助網(wǎng)型催化劑，提高生化性處理效果。

尾礦吸附廢水中磷污染物的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種尾礦吸附廢水中磷污染物的方法,其步驟為:(1)將尾礦中粒徑大于1CM的礦石和一些摻雜的植物根系揀出,攤開自然晾干后磨細(xì)至200目;(2)將磨細(xì)的尾礦放在馬弗爐中高溫焙燒,焙燒溫度控制在300℃～500℃,時間控制在1.5H以上;(3)將焙燒后的尾礦按1.5G～2.2G/100ML比例加入到磷含量為0.5～50MG/L的廢水中,調(diào)節(jié)廢水的PH值為5～10,充分混合反應(yīng)后廢水中磷去除率達(dá)到90%以上。依照本發(fā)明尾礦不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的技術(shù)改造或加工,簡單磨細(xì)后通過高溫活化,即對于廢水中的磷污染物既具有好的吸附效果,本發(fā)明提供了尾礦吸附的最佳條件,真正實(shí)現(xiàn)了尾礦的綜合利用,變廢為寶,充分利用了尾礦的潛在價值,同時也凈化了環(huán)境,可謂一舉多得。

高鹽度有機(jī)廢水的處理工藝 843     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高鹽度有機(jī)廢水的處理工藝。一種高鹽度有機(jī)廢水的處理工藝,其特征在于按如下步驟實(shí)現(xiàn):A、預(yù)處理;B、冷凍、冰水分離;C、有機(jī)溶劑鹽水分離;D、耐鹽生物處理。本發(fā)明的技術(shù)方案是高鹽度有機(jī)廢水首先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng);再進(jìn)入冷凍、冰水分離系統(tǒng),利用熱泵技術(shù)進(jìn)行冷凍、融冰;冷凍、冰水分離系統(tǒng)形成的鹽分比原水更高的廢水經(jīng)有機(jī)溶劑鹽水分離系統(tǒng),產(chǎn)生的鹽進(jìn)行資源化;冷凍、冰水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的冰融化后的水與有機(jī)溶劑鹽水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的低濃度含鹽廢水合并進(jìn)入耐鹽生物處理系統(tǒng)。

自動廢水采樣裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及廢水采樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動廢水采樣裝置，包括殼體，固定在殼體內(nèi)的污水泵、電池組，殼體的內(nèi)部固定設(shè)有三通電磁閥，三通電磁閥的每個閥口分別連接有進(jìn)液管、排液管和收集管，所述污水泵連接在進(jìn)液管上；進(jìn)液管位于殼體外側(cè)的一端依次通過連接套螺紋連接有多節(jié)廢水采集管，位于最底端的廢水采集管的接口上連接有單通電磁閥，單通電磁閥的接口上連接有吸水罩；殼體的底部固定設(shè)有安裝管，安裝管上螺紋連接有收集瓶，收集管和抽空管均延伸到收集瓶內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可自動抽取廢水，廢水取樣效率高，使采樣更加真實(shí)，可提高對污水的準(zhǔn)確監(jiān)測。

煙氣濕法脫硫廢水的零排放處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣濕法脫硫廢水的零排放處理裝置，屬于水處理領(lǐng)域。包括有：沉淀劑投加部件，用于在脫硫廢水中加入沉淀劑，使二價陽離子雜質(zhì)生成沉淀；膜分離裝置，用于對脫硫廢水進(jìn)行過濾去除懸浮顆粒物雜質(zhì)；第二固液分離裝置，用于對膜分離裝置的濃縮液進(jìn)行固液分離處理；反滲透膜，用于對膜分離裝置的濾液去除離子；離子交換樹脂床，用于對反滲透膜的濃縮液進(jìn)行除二價離子；電滲析裝置，用于對離子交換樹脂床去除了二價離子的產(chǎn)水進(jìn)行濃縮；蒸發(fā)裝置，用于對電滲析裝置的濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理；洗滌水連接部，用于將離子交換樹脂床的洗滌水返回至脫硫廢水中。通過處理實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

高濃度氨氮廢水的處理工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的處理工藝，包括以下步驟：將車間高氨氮廢水泵入污水收集池中，檢測廢水氨氮指標(biāo)，根據(jù)檢測指標(biāo)，通過自來水稀釋調(diào)節(jié)高氨氮廢水的氨氮值在合適范圍；將收集池高氨氮廢水泵入微電解池，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值，在微電解池曝氣；曝氣結(jié)束后，將廢水泵入混凝反應(yīng)池，邊攪拌邊加入微量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺溶液，混凝反應(yīng)后廢水溢流至混凝沉淀池進(jìn)行沉淀后，上清液溢流入折點(diǎn)氯化池；在攪拌條件下，向折點(diǎn)氯化池中緩慢加入次氯酸鈉溶液，進(jìn)行氧化反應(yīng)；本發(fā)明提供的氨氮廢水處理工藝，顯著擴(kuò)展了該方法處理氨氮廢水適用范圍，極大的降低了次氯酸鈉的使用量以及處理成本，對高濃度氨氮廢水的處理效率有了明顯的提高。

廢水制氫裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水制氫裝置，廢水儲罐與反應(yīng)部件相連，陰極和陽極分別設(shè)置在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室中，分隔網(wǎng)設(shè)置在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室之間，質(zhì)子交換膜設(shè)置在分隔網(wǎng)之間，反應(yīng)部件與電源電性連接，第一氣液分離裝置與第一反應(yīng)室相連，第二氣液分離裝置與第二反應(yīng)室相連，氫氣收集器與陰極所在的反應(yīng)室相連。通過上述方式，本實(shí)用新型的廢水制氫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，能夠進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用，不僅能夠收集氫氣進(jìn)行應(yīng)用，還能夠?qū)U水進(jìn)行處理，能夠廢水重新利用，有效保護(hù)環(huán)境。

含鎳廢水預(yù)處理及回收裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種含鎳廢水預(yù)處理及回收裝置，包括依次連接的多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、過濾水箱、反滲透輸送泵、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)增壓泵、反滲透系統(tǒng)；所述反滲透系統(tǒng)為多段反滲透。本實(shí)用新型公開的含鎳廢水預(yù)處理及回收裝置，工藝相對簡單、占地小，有較高的回用率；低濃度的廢水經(jīng)濃縮后，提高了后續(xù)破絡(luò)、除鎳措施的針對性和反應(yīng)效率；且降低了處理水量并有效降低了廢水處理設(shè)施的規(guī)模、造價和運(yùn)行成本；廢水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前未加入氧化劑、絮凝劑，因此RO進(jìn)水電導(dǎo)率低、產(chǎn)水率高、膜污染程度輕；采用管道混合器調(diào)節(jié)pH，節(jié)約了設(shè)備、減少了占地面積，節(jié)約建設(shè)成本。

應(yīng)用循環(huán)補(bǔ)排系統(tǒng)的管式膜廢水處理裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用循環(huán)補(bǔ)排系統(tǒng)的管式膜廢水處理裝置包括一種應(yīng)用循環(huán)補(bǔ)排系統(tǒng)的管式膜廢水處理裝置包括提升泵、循環(huán)泵、管式膜組件及提升泵、循環(huán)泵、管式膜組件之間連接的管路，還包括管路中設(shè)置的流量計、流量調(diào)節(jié)閥及管路壓力監(jiān)測表；所述提升泵入口端連接系統(tǒng)進(jìn)水入口的管路，提升泵出口端通過管路與循環(huán)泵入口端連接；所述循環(huán)泵出口端通過管路連接管式膜組件的廢水入口端，管式膜組件的廢水出口端連接2個分支管路，其中一個分支管路連接循環(huán)泵入口端，另一個分支管路通入濃縮槽；所述管式膜組件的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水管路。該裝置與傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用循環(huán)補(bǔ)排系統(tǒng)的管式膜廢水處理裝置其所需要的循環(huán)泵的功率會降低。

對硝基苯胺生產(chǎn)廢水的處理方法 1052     

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一種對硝基苯胺生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：對硝基苯胺廢水先經(jīng)空氣吹脫處理，空氣與廢水逆流接觸，脫除廢水中的氨，吹脫含氨廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)；吹脫處理后的廢水進(jìn)入高效催化氧化裝置進(jìn)行處理，經(jīng)氧化后的廢水進(jìn)一步采用混凝沉淀處理，進(jìn)一步降低廢水的COD，處理后的廢水與其他低COD和低鹽分的廢水混合，使廢水中的鹽分降至6000mg/L后，再進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，對生化出水先進(jìn)行脫色后，達(dá)標(biāo)排放。

廢水中單質(zhì)汞和有機(jī)汞的高效脫除方法及其系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明公開了一種廢水中單質(zhì)汞和有機(jī)汞的高效脫汞工藝，其系統(tǒng)包括pH調(diào)節(jié)儲罐、氧化反應(yīng)器、藥劑反應(yīng)裝置、提升泵、固液分離裝置、鐵碳微電解填料吸附裝置、活性炭吸附裝置；藥劑反應(yīng)裝置分為兩級脫汞藥劑反應(yīng)器和一級絮凝沉淀反應(yīng)器。本發(fā)明主要針對傳統(tǒng)含汞廢水處理技術(shù)方法中對單質(zhì)汞、有機(jī)汞無法與絮凝沉淀藥劑充分反應(yīng)，處理效果差人員環(huán)境分險高等問題，采用高級氧化技術(shù)、高效脫汞藥劑反應(yīng)和鐵碳微電解+活性碳的組合工藝進(jìn)行處理，可將廢水中單質(zhì)汞、有機(jī)汞充分轉(zhuǎn)化為易結(jié)合的離子態(tài)汞，有效提高廢水脫汞反應(yīng)效果，并大幅降低處理后廢水中高毒性有機(jī)汞和單質(zhì)汞的占比。

利用適鹽微生物處理癸二酸廢水的方法 967     

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本發(fā)明提供一種利用適鹽微生物處理癸二酸廢水的方法。生化系統(tǒng)中投加復(fù)合適鹽微生物菌劑，直接在廢水進(jìn)水鹽濃度3%~15%條件下培養(yǎng)適鹽活性污泥和適鹽生物膜，使適鹽微生物菌群適應(yīng)廢水水質(zhì)并發(fā)揮協(xié)同降解作用，從而使廢水中的CODCr、揮發(fā)酚及其它污染物經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)。采用本方法，總鹽濃度3%~15%的癸二酸生產(chǎn)高鹽含酚廢水可以生化處理，而且可在直接處理至CODcr＜100mg/L、揮發(fā)酚＜0.5mg/L，處理成本大幅降低。

硅藻土－細(xì)菌復(fù)合體處理含鈹廢水方法 737     

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本發(fā)明公開了一種利用硅藻土－細(xì)菌復(fù)合體處理含鈹廢水的方法，特別適用于深度處理物化法預(yù)處理后的含鈹廢水。具體方法是：利用改性后的硅藻土使細(xì)菌固定化，制得硅藻土－細(xì)菌復(fù)合體，根據(jù)廢水中鈹含量，以每升廢水0.3～0.7g的投加量加入到經(jīng)傳統(tǒng)物化法預(yù)處理后鈹含量在200μg/L以下的廢水中，曝氣3～4小時后，靜置沉淀，泥水分離，出水即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有微生物濃度高，選擇性好，能純化和保持高效菌種，反應(yīng)迅速，細(xì)胞流失少，產(chǎn)泥量少，固液分離效果好，pH值和溫度范圍寬，處理效果好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)。

環(huán)保廢水藥劑處理系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保廢水藥劑處理系統(tǒng)，漩渦風(fēng)機(jī)通過攪拌氣管管道與大水池連接，大水池通過廢水管道與污水泵連接，污水泵通過廢水管道與第一反應(yīng)槽連接，第一反應(yīng)槽右側(cè)設(shè)有第二反應(yīng)槽，第二反應(yīng)槽右側(cè)設(shè)有第三反應(yīng)槽，第三反應(yīng)槽通過廢水管道與清水桶連接，第一反應(yīng)槽下方設(shè)有沉淀槽，沉淀槽通過污泥管道與污泥隔膜泵連接，污泥隔膜泵通過污泥管道與壓泥機(jī)連接，壓泥機(jī)通過廢水管道與大水池連接，本發(fā)明可以有效去出水中的多種有害雜質(zhì)，降低人工成本，有效保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，在去除水中有害物質(zhì)時不會產(chǎn)生新的有害物質(zhì)，且安全可靠。

廢水環(huán)保收集系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明公開了一種廢水環(huán)保收集系統(tǒng)，包括一級過濾箱、二級過濾箱、沉淀箱、廢水池、泥餅機(jī)。其特征在于：一級過濾箱通過管道與二級過濾箱連接，二級過濾箱通過管道與沉淀箱連接，沉淀箱通過管道與廢水池連接，沉淀箱由上蓋裝置、下蓋裝置、第一水槽、第二水槽和第三水槽組成，第一水槽、第二水槽、第三水槽的下端通過管道與泥餅機(jī)的進(jìn)水端連接，所述泥餅機(jī)的出水端通過管道與廢水池連接。本發(fā)明的有點(diǎn)是：該系統(tǒng)設(shè)有過濾裝置和沉淀裝置，管道易通暢，不會出現(xiàn)堵塞；本發(fā)明中的所有裝置都是活動連接，并且可以拆卸組裝，設(shè)備維修保養(yǎng)工作量少，設(shè)備維修保養(yǎng)工作效率高，易推廣；本發(fā)明中的廢水可以回收利用，廢物都被集中處理，環(huán)保性能好。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-砂濾-鐵粉過濾處理工藝 772     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?砂濾?鐵粉過濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入砂濾設(shè)備，進(jìn)行過濾處理；(5)將砂濾后的廢水通入鐵粉過濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

處理含磷農(nóng)藥廢水工藝 1125     

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本發(fā)明公開一種處理含磷農(nóng)藥廢水工藝，包括多效蒸發(fā)、中和、絮凝沉淀、生化、臭氧高級氧化等工藝步驟且在生化工藝階段布置新興的密集支撐型填料，提高生化階段的處理效果。本發(fā)明選用草甘膦母液廢水、氨化母液、縮合水洗二次廢水混合，達(dá)到以廢治廢，降低廢水中各有機(jī)污染物的負(fù)荷。提高難降解廢水的B/C比，該工藝安全、先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、易于維護(hù)。