本發(fā)明涉及一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法,本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,通過噴淋、電霧凈化、固化回收等步驟,可以有效的去除制酸尾氣中有害氣體和粉塵顆粒,使凈化后的制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放,并且能夠充分回收制酸尾氣中的危廢物,減少污染的同時(shí)提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保,有效綜合治理的目的。
本發(fā)明涉及一種二氧化氯溶液制備的設(shè)備及方法,采用氯酸鈉、濃硫酸與還原劑甲醇或過氧化氫反應(yīng),通過原料加入口的設(shè)置,使氯酸鈉與濃硫酸及反應(yīng)循環(huán)液先混合經(jīng)反應(yīng)蒸發(fā)器加熱,再與還原劑混合進(jìn)入反應(yīng)器在真空下反應(yīng)。本發(fā)明與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝先進(jìn),操作簡(jiǎn)便,原料消耗低,二氧化氯溶液濃度高,產(chǎn)量大,產(chǎn)量可調(diào)性高,氯氣含量少,不產(chǎn)生危害環(huán)境的反應(yīng)廢棄物及有效減少應(yīng)用過程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn),可以有效的降低二氧化氯的生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
“制革污泥陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、治理產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照制革污泥 : 粘土﹦30—65 : 35—70重量比配料,將制革污泥與粘土(普通粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的普通粘土或陶瓷粘土)充分?jǐn)嚢杌旌铣蔀槟嗔?,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯,回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到制革污泥陶瓷骨料產(chǎn)品,制革污泥陶瓷骨料浸出液中鉻含量<1.4mg/L,堆積密度200kg—1800kg/m3, 用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
本發(fā)明提供了一種制備質(zhì)子泵抑制劑-雷貝拉唑的中間體3-甲基-4[(3-甲氧基)丙氧基]2-基-甲基-硫基-苯并咪唑的制備工藝。本發(fā)明不用氯化反應(yīng),直接通過五步反應(yīng),生產(chǎn)成本低且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn);1)提高了收率,大大降低了成本;2)使用化學(xué)精制法,易于工業(yè)化生產(chǎn);3)去掉氯化反應(yīng),不僅提高收率、降低成本,還減少了“三廢”;4)用碳酸鉀代替NaH,不僅可降低成本,還減少了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維的生產(chǎn)配方,尤其是有害氣體排放少,環(huán)境友好型的無堿玻璃纖維配方,其特征在于,成份包括,SiO2,Al2O3,B2O3,CaO,MgO,K2O,Na2O2。采用本發(fā)明的配方與目前廣泛應(yīng)用的E玻璃纖維相比完全去除了最具危害性的含氟原料,大大較少了易揮發(fā)性成分硼原料的使用量,而與之有類似的電氣性能、力學(xué)性能。其特征在于,優(yōu)選一種高爐渣作為主要原料之一降低了作業(yè)難度大大減少了廢氣排放的無堿玻璃纖維,可以在含有電助熔結(jié)構(gòu)的池窯上采用直接法大規(guī)模生產(chǎn)。通過添加有益于熔化和澄清的工業(yè)原料——高爐渣保證了有與E玻璃類似的作業(yè)性能,適應(yīng)目前E玻璃的池窯生產(chǎn)工藝條件下大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種可抑制土壤鋁害的多元有機(jī)肥的制作工藝,涉及功能性有機(jī)肥料的制作領(lǐng)域,主要針對(duì)大多數(shù)類型的土壤因長(zhǎng)年耕作造成缺素的現(xiàn)實(shí)和土壤中游離鋁離子對(duì)植物的危害,在普通生物有機(jī)肥的基礎(chǔ)上,加入多元礦物粉攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵,以增加土壤中的礦物質(zhì)的種類和含量,一方面可以鎖止多元礦物粉在酸性條件下釋放出的游離鋁離子,另一方面也可以防止給土壤造成酸化,同時(shí),還可以增加土壤中的鈣質(zhì);通過加入生貝殼粉,來鎖止土壤中的游離鋁離子,減輕甚至避免鋁離子對(duì)植物的危害;生貝殼粉這種對(duì)土壤緩慢的作用過程,防止土壤酸堿環(huán)境變化過于劇烈;基礎(chǔ)發(fā)酵物料的采用實(shí)現(xiàn)了廢物利用,變廢為寶。
本發(fā)明涉及高效纖維素酶產(chǎn)生菌及產(chǎn)酶條件,具體的說是一株產(chǎn)纖維素酶放線菌及產(chǎn)酶條件。放線菌(Streptomyces?sp.)YIC24,已于2015年12月9日保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(簡(jiǎn)稱CGMCC,地址為:北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)),其保藏編號(hào)為CGMCC?No.11848。本發(fā)明菌株生長(zhǎng)速度快,纖維素酶活高,產(chǎn)酶能力強(qiáng),不會(huì)對(duì)自然界的碳循環(huán)產(chǎn)生負(fù)面影響,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,是應(yīng)用于秸稈腐熟生產(chǎn)有機(jī)肥料、秸稈還田、促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、飼料加工等行業(yè)的好材料。在農(nóng)林廢棄物回收利用過程中可發(fā)揮重要作用。
“鋇渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、治理產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照鋇渣 : 粘土﹦30—65 : 35—70重量比配料,將鋇渣與粘土(普通粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的普通粘土或陶瓷粘土)充分?jǐn)嚢杌旌铣蔀槟嗔希脭D制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯,回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到鋇渣陶瓷骨料產(chǎn)品,鋇渣陶瓷骨料浸出液中鋇含量<8mg/L,堆積密度200kg—1800kg/m3, 用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
“不銹鋼酸洗污泥陶瓷骨及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、長(zhǎng)期安全、骨料生產(chǎn),按照不銹鋼酸洗污泥:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將不銹鋼酸洗污泥與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到陶瓷骨料產(chǎn)品,陶瓷骨料浸出液中總鉻含量<1.3mg/L,六價(jià)鉻<0.4mg/L,鎳<0.4mg/L,銅<15mg/L,錳<40mg/L,用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料。
本發(fā)明的建筑行業(yè)用板材,經(jīng)過二次添加原料而成型,其中一次成型需以下重量份數(shù)的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、水玻璃、糯米粉、蜂蜜、過氧化鉀乙酮、異辛酸鈷、二乙烯基苯、乳化硅油;二次成型需以下重量份數(shù)的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、石膏粉、食鹽、80-20目的木屑或刨花、過氧化鉀乙酮、異辛酸鈷。本發(fā)明的有益效果是,保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,充分利用木工行業(yè)廢料木屑和刨花,解決了建筑行業(yè)嚴(yán)重的能源危機(jī),該產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好,不變形、阻燃,耐油、水、酸、腐蝕,節(jié)約原料,使用范圍廣,可用于室內(nèi)外裝飾、高檔包裝,可替代木材做家具。
本發(fā)明公開了一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備及加工方法,屬于工件加工領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)備包括時(shí)間控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數(shù)控中心、夾緊定心裝置、定心裝置,時(shí)間控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)紅外溫控器通過數(shù)控中心控制YAG激光器光束照射溫度、時(shí)間和夾緊定心裝置旋轉(zhuǎn);本發(fā)明方法是使用本設(shè)備夾緊定位工件,YAG激光熔接器發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬外套直達(dá)工件表層,按設(shè)定運(yùn)行軌跡將工件及金屬套局部溶化成熔池并焊接。本發(fā)明技術(shù)可徹底消除電鍍工藝對(duì)環(huán)境及人身體的危害,特別是可將因腐蝕嚴(yán)重造成報(bào)廢的零部件通過這項(xiàng)再制造技術(shù)可達(dá)到或超過原來質(zhì)量要求。
本申請(qǐng)公開了一種雙通閥接箍,屬于雙通閥接箍技術(shù)領(lǐng)域。該雙通閥接箍包括:接箍本體,接箍本體的一端設(shè)置第一進(jìn)液口,另一端設(shè)置出液口,第一進(jìn)液口和出液口通過第一進(jìn)液閥實(shí)現(xiàn)連通,接箍本體的側(cè)面開設(shè)第二進(jìn)液口,第二進(jìn)液口和出液口通道第二進(jìn)液閥實(shí)現(xiàn)連通。第一進(jìn)液口與第二進(jìn)液口可實(shí)現(xiàn)交替供液,也可同時(shí)供液。通過該雙通閥接箍能夠解決非連續(xù)管的連續(xù)施工難題,提高了生產(chǎn)效率,并極大的減少了作業(yè)中鉆頭和鉆具的磨損和損壞,避免井下作業(yè)過程中的卡鉆和返吐堵管事故,以及解決了井口溢出液體過多造成的廢液或危廢的污染處理難題,達(dá)到節(jié)能降耗和危廢減量的作用;另外該雙通閥接箍也可取代目前在用的懸塞閥的作用,實(shí)現(xiàn)一閥多用。
本實(shí)用新型提供了一種基于光伏支架抱箍螺栓緊固力矩衰減檢測(cè)裝置,涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝板;所述安裝板的頂端面右部固定安裝有力矩檢測(cè)儀;安裝板的頂端面的右部固定安裝有第一固定板;第一固定板與力矩檢測(cè)儀位置對(duì)正;第一固定板的右端面固定安裝有扭力裝置;力矩檢測(cè)儀的頂端面固定連接有扭力感應(yīng)器;所述支撐架由廢水箱、集水管和集水斗組成;支撐架的左端面下部固定安裝有廢水箱;廢水箱的進(jìn)水口連接有集水管;集水管的頂端面固定安裝有集水斗。保護(hù)殼對(duì)在檢測(cè)的過程中扭斷崩出的螺栓進(jìn)行阻攔避免崩出的螺栓對(duì)工作人員造成危害,解決了在對(duì)螺栓檢測(cè)的過程中容易將螺栓扭斷的螺栓崩出后容易對(duì)工作人員造成危害的問題。
本發(fā)明公開了一種電力企業(yè)倉庫管理系統(tǒng),包括倉儲(chǔ)管理模塊、備品配件管理模塊、統(tǒng)計(jì)報(bào)表模塊以及規(guī)章制度模塊,本發(fā)明還提出了一種電力企業(yè)倉庫管理方法,包括以下管理步驟:S1、入庫驗(yàn)收;S2、維護(hù)保養(yǎng);S3、?;⑽U物品處置;S4、廢舊處置;S5、產(chǎn)品配送;S6、儲(chǔ)備定額;S7、全壽命周期;S8、修舊利廢。本發(fā)明通過設(shè)置倉儲(chǔ)管理、備件管理信息集成出具綜合分析報(bào)表,實(shí)現(xiàn)對(duì)高層決策提供支持,將區(qū)域公司及電廠的業(yè)務(wù)信息及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地匯總在決策層面,并為高層決策、企業(yè)與員工績(jī)效考核,提供有力的系統(tǒng)支持和數(shù)據(jù)支持,通過設(shè)置倉儲(chǔ)管理模塊,實(shí)現(xiàn)電廠業(yè)務(wù)持續(xù)性發(fā)展。
本發(fā)明提出一種自吸式填料洗消裝置,廢液收集倉開設(shè)有進(jìn)氣口和第一排液口,廢液收集倉連接文丘里管的直管段,洗消劑倉設(shè)置于廢液收集倉的上部,洗消劑倉包裹文丘里管,洗消劑倉開設(shè)有大氣連通孔和液體流通孔,洗消劑倉開設(shè)有第二排液口,文丘里管的喉道處向下引出設(shè)置有環(huán)形罩,環(huán)形進(jìn)液腔的末端位于洗消劑倉內(nèi),文丘里管的擴(kuò)散管段設(shè)置氣液分布器,氣液分布器連接填料洗消倉,填料洗消倉開設(shè)有氣液流通孔,殼體罩設(shè)氣液分布器和填料洗消倉,殼體連接洗消劑倉,填料洗消倉側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流片,殼體的側(cè)壁開設(shè)有排氣口。本發(fā)明的有益效果:對(duì)氣液危化品吸收效率高、吸收充分,便于操作人員的洗消操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)氣液?;愤M(jìn)行應(yīng)急處理。
本發(fā)明涉及一種陶粒的制備方法,該方法以底泥、鉻渣、廢玻璃等固體廢棄物為主要原料,在1150-1300oC還原氣氛下燒制30-60min,制成了高防水型的超輕陶粒。本發(fā)明是對(duì)河流、湖泊及海洋大量堆存的疏浚底泥進(jìn)行有效利用,解決了危險(xiǎn)廢棄物鉻渣的危害,同時(shí)制成了性質(zhì)優(yōu)良的建筑材料,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種瀝青防水卷材煙氣治理系統(tǒng),包括保溫配料罐、環(huán)保管道、壓力蓋板及瀝青煙氣冷凝罐,通過保溫配料罐內(nèi)連接于環(huán)保管道開口的壓力蓋板被動(dòng)式外排瀝青煙氣,減少了90%的瀝青煙氣排放量,污染物排放大大減少,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)瀝青煙氣被動(dòng)式外排,攜帶的熱量大大降低,減少了天然氣消耗,環(huán)保引風(fēng)機(jī)不再使用,減少了電能的消耗。在瀝青煙氣冷凝罐中,冷卻水不與瀝青煙氣直接接觸,阻止了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生;瀝青煙氣中的部分污染物冷卻轉(zhuǎn)化為液態(tài),從瀝青煙氣冷凝罐底部的液體收集管排出后收集,作為軟化劑加入保溫配料罐中重復(fù)利用,不再作為危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)處理,實(shí)現(xiàn)廢物利用。
本發(fā)明涉及黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)工藝,屬于建筑用墻體材料及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:混凝土砌塊的主要制作原料為黃金尾礦渣、水泥、生石灰、鋁粉和水。按照重量百分比,主要制作原料配方配料比為:黃金尾礦渣60-70%、水泥6-10%、生石灰20-30%、鋁粉0.01-0.05%,水用量為足以使黃金尾礦渣磨細(xì)料漿濃度符合要求。本發(fā)明能夠達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、利廢、提高建筑質(zhì)量、保證人民健康的目的,充分利用工礦廢渣資源,環(huán)保無放射性危害,抗凍性能強(qiáng),在砌筑施工中能與砂漿良好結(jié)合,解決墻面脫落問題。
本發(fā)明公開了一種制備零甲醛板材的制備方法,采用基于廢舊塑料顆粒為原料的環(huán)保水膠為膠黏劑,有效解決了傳統(tǒng)板材中游離甲醛對(duì)環(huán)境及人體造成的危害。通過將制備板材的基料(如木材單板、木材碎屑、木質(zhì)纖維或秸稈等)與環(huán)保水膠共混,利用塑料顆粒的熱塑性,在加熱加壓條件下制備零甲醛板材。本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于采用基于廢舊塑料顆粒制備的環(huán)保水膠為膠黏劑,以廢棄塑料為原料成本低,以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑制備膠黏劑,降低了對(duì)人體和環(huán)境的危害,與使用傳統(tǒng)甲醛膠制備的板材相比具有更好的結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度及握螺釘力等性質(zhì),具有廣闊的市場(chǎng)前景,用于制造復(fù)合板、密度板等板材,既節(jié)約了資源,又降低了廢舊塑料對(duì)環(huán)境造成的白色污染。
本發(fā)明涉及一種鈦酸酯副產(chǎn)品氯化銨的綜合處理方法,包括以下步驟:將副產(chǎn)品氯化銨加水打成氯化銨漿料,其中副產(chǎn)品氯化銨占氯化銨漿料總重量的28?50%;將漿料進(jìn)行加熱蒸餾,蒸餾分出油水混合物后得到氯化銨料漿;所述油水混合物通過靜置分層,分出油相和水相;將氯化銨料漿降溫結(jié)晶,然后通過離心得到產(chǎn)品氯化銨;離心得到的母液返回步驟(1)作為打漿用水重復(fù)套用。本發(fā)明涉及到的綜合處理方法卻能良好的解決掉烘干法的缺點(diǎn),副產(chǎn)品氯化銨處理后的品質(zhì)明顯提高,并且能將生產(chǎn)尾氣及生產(chǎn)危險(xiǎn)固廢綜合利用,實(shí)現(xiàn)了公司無所有三廢排放,真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)溶劑、醇的循環(huán)利用,降低成本。
本實(shí)用新型涉及一種廂式耐火化學(xué)品存儲(chǔ)單元,包括廂體、設(shè)置廂體上的安全門、制冷及除濕裝置、探測(cè)裝置、報(bào)警裝置、通風(fēng)裝置,所述廂體為耐火材料,廂體的廂頂為輕質(zhì)泄爆板且為隔熱材料;所述安全門為防火門;所述制冷及除濕裝置包括安裝在廂體內(nèi)的防爆空調(diào)內(nèi)機(jī)和安裝在廂體外的防爆空調(diào)外機(jī);所述探測(cè)裝置為集成模塊安裝在廂頂上;所述報(bào)警裝置為室外防爆聲光報(bào)警器、室外防水控制柜,所述室外防水控制柜中設(shè)有報(bào)警信號(hào)接口;所述通風(fēng)裝置包括設(shè)置在廂體側(cè)壁上的防爆軸流風(fēng)機(jī)、設(shè)置廂體內(nèi)的廢氣收集罩、與廢氣收集罩連接的廢氣收集管道及廢氣處理裝置。本實(shí)用新型的有益效果是提升危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)安全性,防止危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏爆炸事故的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種富馬酸喹硫平雜質(zhì)D的制備方法。該方法以二甲苯為溶劑,以碘化鉀或碘化鈉為催化劑,在無水碳酸鉀或者無水碳酸鈉存在下,11-氯-二苯并[b,f][1,4]硫氮雜卓和哌嗪在105~115℃下保溫反應(yīng)4~10小時(shí),得到富馬酸喹硫平雜質(zhì)D。該方法收率高(產(chǎn)品收率≥85%)和產(chǎn)品純度好(產(chǎn)品純度≥99.0%)。且具有原料易得,成本低廉,環(huán)境危害小,安全可靠,反應(yīng)時(shí)間較短,產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),工業(yè)廢水易處理,廢水氣味較小。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)料推料裝置,包括進(jìn)料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng);所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料物傳送帶、進(jìn)料斗和料位計(jì);所述料位計(jì)安裝在進(jìn)料斗的出口處;所述進(jìn)料系統(tǒng)和液壓推料系統(tǒng)之間設(shè)置有一級(jí)密封門;所述液壓推料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)之間設(shè)置有二級(jí)密封門;所述進(jìn)料系統(tǒng)和液壓推料系統(tǒng)安裝在機(jī)架上;一種進(jìn)料推料方法,包括送料和推料的方法;本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)料推料裝置及方法,可以改善作業(yè)環(huán)境,避免二次污染;避免絲狀危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物纏繞推料機(jī)構(gòu),降低勞動(dòng)強(qiáng)度和維修成本;有效的保護(hù)勞動(dòng)者的身心健康,二級(jí)密封門有效防止了焚燒爐的火焰外溢,起到安全生產(chǎn)的目的;同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高中化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌,針對(duì)高中化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌功能單一,使用危險(xiǎn)系數(shù)大的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括桌板,所述桌板底部外壁的四角均設(shè)有支撐腿,且桌板底部外壁的一邊設(shè)有儲(chǔ)物柜,桌板底部外壁的另一邊設(shè)有廢棄柜,所述桌板的頂部外壁設(shè)有吸附罩,且吸附罩一側(cè)外壁的兩邊均設(shè)有燈座,且燈座的內(nèi)壁卡接有LED燈,所述吸附罩的一側(cè)外壁開有通氣口,且通氣口的內(nèi)壁設(shè)有廢氣通道。本發(fā)明能夠及時(shí)將化學(xué)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢氣抽出排出室外,有效降低有毒廢氣危害學(xué)生身體健康,安全性能高,同時(shí)蒸餾后的蒸餾水能夠隨時(shí)供實(shí)驗(yàn)使用,方便快捷,且防護(hù)箱內(nèi)設(shè)置酒精燈座,等距離均勻分布的防滑凸起,增大了摩擦力。
一種內(nèi)燒式建筑石膏制造工藝方法。工藝步驟如下:選料、破碎:用錘式破碎機(jī)破碎;提升到出料倉,陳化處理;計(jì)量;再提升到均化倉;均化混合;采用沸騰爐提供熱源;送入內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)爐煅燒;粉磨;用粉磨設(shè)備粉磨;成品。有益效果是:原料可以使用化學(xué)石膏和天然石膏混有,也可以單獨(dú)使用,且在使用化學(xué)石膏的過程能使磷石膏中的有害雜質(zhì)高溫?zé)?形成焦炭,從而去除其危害性,本工藝能夠除去磷石膏中的有害雜質(zhì),能夠進(jìn)行化學(xué)廢料的再利用,是一種比較好的廢物利用技術(shù),熱源系統(tǒng)采用沸騰爐燃煤,具有煤耗低,對(duì)煤質(zhì)要求低的特點(diǎn)。煅燒系統(tǒng)采用內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯,其熱效率較高,能達(dá)到49~61%,提高了熱效率、降低了能源消耗和工人勞動(dòng)強(qiáng)度,操作簡(jiǎn)單、易于控制。
一種設(shè)施菜地土壤改良劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于生物菌劑土壤改良劑技術(shù)領(lǐng)域。主要成分為草炭和、硅藻土、微生物菌劑、花生粕與粉煤灰,其中微生物菌劑中枯草芽孢桿菌、放線菌和木霉菌發(fā)酵原液重量比例1∶0.5~3.5∶0.5~6,草炭和硅藻土2∶1~4重量比,花生粕與粉煤灰2∶0.5~4重量比。本發(fā)明的土壤改良劑用于設(shè)施菜地土壤改良,包括基施或追施,使用前在田間混合均勻即可。土壤生物改良劑針對(duì)性強(qiáng),對(duì)設(shè)施菜地的連作危害具有顯著地防治效果;利用廢棄物生產(chǎn)土壤改良劑,是廢棄物資源化,生產(chǎn)成本低,能夠顯著提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明屬于苯胺黑技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種苯胺黑鐵泥的循環(huán)利用方法。該方法包括:1)將苯胺黑鐵泥濕品用水打漿;2)向打漿后的鐵泥中滴加濃硫酸,升溫,攪拌反應(yīng);3)反應(yīng)結(jié)束后,趁熱過濾,回收濾液;濾餅用水洗滌,干燥,回收,作為塑料油墨產(chǎn)品用;4)步驟3)中回收的濾液用于處理苯基吡唑酮母液廢水。本發(fā)明方法將鐵泥進(jìn)行一步簡(jiǎn)單處理之后,實(shí)現(xiàn)鐵泥的有效利用,使其變廢為寶。本發(fā)明方法可以將原來的危廢變?yōu)楫a(chǎn)品和催化劑,實(shí)現(xiàn)循化經(jīng)濟(jì)利用。每噸危廢的處理成本在5000元左右,經(jīng)此工藝處理之后,每噸鐵泥消耗硫酸成本在500元左右,回收產(chǎn)品在7300?8100元之間,可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6800?7600元之間。
本發(fā)明涉及一種草甘膦銨鹽水溶性粒劑的制備方法,主要包括以下步驟:(1)將草甘膦原粉、碳酸氫銨按1∶1~1.05的摩爾比投入捏合機(jī)中,然后加入填料,保持溫度在20~45℃,混合10~15MIN后,加水,反應(yīng)40~120MIN;(2)反應(yīng)完畢后,在上述混合的物料中投加占草甘膦原粉質(zhì)量的8.5~17%的助劑,再混合30~40MIN,使物料混合均勻,送入造粒機(jī)造粒,再經(jīng)烘干,得到草甘膦銨鹽水溶性粒劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有以下優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)、安全,產(chǎn)品無吸潮、漲袋現(xiàn)象;整個(gè)生產(chǎn)過程中不使用危險(xiǎn)化學(xué)品,設(shè)備簡(jiǎn)單,安全系數(shù)高;無廢水、廢渣排放,排出的水蒸氣和二氧化碳無毒、無氣味,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種草甘膦·2,4-D水溶性顆粒劑,屬于除草劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括有下列重量配比的原料:草甘膦類除草化合物30~70%;2,4-D類除草化合物10~50%;助劑5~15%;填料0~50%。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)、安全,產(chǎn)品無吸潮、漲袋現(xiàn)象。整個(gè)生產(chǎn)過程中不使用危險(xiǎn)化學(xué)品,設(shè)備簡(jiǎn)單,安全系數(shù)高。無廢水、廢渣排放,排出的水蒸氣無毒、無氣味,符合環(huán)保要求。
一種基于粒徑分布的重金屬污染底泥處置方法,包括以下步驟:(1)對(duì)重金屬污染底泥進(jìn)行篩分,獲得卵石、粗砂、中砂、細(xì)砂以及泥組分;(2)按照城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置標(biāo)準(zhǔn)、固體廢物和危險(xiǎn)廢物處置標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重金屬含量、浸出液中重金屬濃度的不同要求,設(shè)定判定條件;(3)對(duì)上述各種粒徑的底泥組分進(jìn)行重金屬含量檢測(cè)分析,按照順序進(jìn)行判定和處置。本發(fā)明按照“減量化、無害化、資源化”的治理原則,充分結(jié)合底泥的粒徑分布特征和項(xiàng)目所在地的社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平以及具備的處置途徑條件,因地制宜,將主要處置方式模塊化、程式化,便于借鑒和操作,操作簡(jiǎn)單,便于實(shí)施,解決了目前重金屬污染底泥處置方式系統(tǒng)性的情況,具有較強(qiáng)的針對(duì)性和靈活性。
中冶有色為您提供最新的山東有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!