本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種車銑復(fù)合機(jī)床,針對現(xiàn)有的車銑復(fù)合機(jī)床往往不便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,導(dǎo)致加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑容易在機(jī)床上累積,難以清理,長時(shí)間易使得機(jī)床上的軸等與鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險(xiǎn)的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機(jī)床底座,所述機(jī)床底座的頂部固定連接有第一機(jī)床側(cè)板和刀具臂,機(jī)床底座的頂部滑動(dòng)安裝有第二機(jī)床側(cè)板,機(jī)床底座的頂部固定安裝有伸縮電機(jī),伸縮電機(jī)的輸出軸上焊接有伸縮桿,本實(shí)用新型中便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,不會(huì)使得加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑在機(jī)床上累積,避免了機(jī)床上的軸等與鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險(xiǎn),提升了機(jī)床的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉅t自動(dòng)控制裝置,是為克服現(xiàn)有燃?xì)鉅t灶在炒菜過程中的不使用時(shí)段,空燒浪費(fèi)能源、增加廢氣排放,以及增加危害操作人員身體健康因素的缺點(diǎn)提供的,在燃?xì)鉅t灶的支撐座以下,豎立固定有導(dǎo)套,立桿可上下滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)套內(nèi),立桿的下端設(shè)有支撐彈簧;在立桿下端的一側(cè),安裝有當(dāng)下壓立桿時(shí)使觸點(diǎn)斷開的常閉式微動(dòng)開關(guān),可控制燃?xì)馔ǖ劳〝嗟某i_式電磁閥與微動(dòng)開關(guān)電聯(lián)接;立桿的頂端伸到支撐座上面的炒鍋以下,當(dāng)炒鍋?zhàn)谥巫蠒r(shí)將立桿下壓。由于上述裝置在落鍋時(shí)燃?xì)馔ǖ来蜷_,起鍋時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,避免了爐灶的空燒現(xiàn)象發(fā)生,節(jié)約了能源,減少了廢氣的排放,也減少了危害人體健康的因素。經(jīng)測試,使用該裝置后可節(jié)能20%以上。
一種可顯示輪胎磨損程度的輪胎,該該輪胎設(shè)置了多層胎面,并且每層胎面的顏色都不相同。所述多種顏色警示層可分為胎花層、胎花磨損警示層、危險(xiǎn)警示層和強(qiáng)制報(bào)廢警示層。輪胎在行駛過程中胎花是在逐漸磨損的,一旦胎花層磨損到設(shè)定程度時(shí),胎花警示層就會(huì)顯露出來,提醒駕駛?cè)藛T將輪胎調(diào)離方向輪,當(dāng)輪胎磨損到危險(xiǎn)警示層時(shí),提醒駕駛?cè)藛T,應(yīng)當(dāng)降低車輛承重標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)輪胎磨損至強(qiáng)制報(bào)廢層時(shí),提醒駕駛?cè)藛T應(yīng)馬上更換新的輪胎,以保證人員和車輛的安全。
一種利用余熱提純HW11中古馬隆茚樹脂原料的裝置,主要包括:蒸餾塔、塔頂冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥、塔底再沸器、蒸餾釜;可以較好地收集苯酚殘液再回收利用的工藝中蒸餾塔所產(chǎn)生的余熱,并將其利用到hw11危險(xiǎn)廢物的處理過程中用來生產(chǎn)合成古馬隆茚樹脂的原料,實(shí)現(xiàn)資源的合理化利用及對危險(xiǎn)廢物的充分利用。
本實(shí)用新型公開了一種回流式雙極性脈沖電解反應(yīng)器,包括處理箱和設(shè)置在其內(nèi)部的隔板,隔板將處理箱內(nèi)腔分隔成第一處理箱和第二處理箱,第一處理箱和第二處理箱之間通過連通管連通,連通管靠近隔板上端,所述第一處理箱中設(shè)有用于對污水進(jìn)行處理的電解部件,所述第二處理箱上設(shè)有排水端;所述電解部件包括若干個(gè)等間距設(shè)置的電極板,所述電極板上端與電源的正極端電性連接,相鄰電極板與第一處理箱相對箱壁連接固定,本申請中電解法處理含鉻廢水,不需要添加其他反應(yīng)藥劑,減少了污水處理過程中藥劑的使用量,而且處理含鉻廢水藥劑多為危險(xiǎn)品,降低了危險(xiǎn)品保存、運(yùn)輸過程中的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐渣自動(dòng)除鐵裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、撈渣機(jī)、磁選機(jī)、暫存桶;撈渣機(jī)設(shè)置在二燃室底部,撈渣機(jī)的進(jìn)料口與二燃室的出料口密封連接;磁選機(jī)設(shè)置在撈渣機(jī)的機(jī)頭的上方,磁選機(jī)與撈渣機(jī)之間的距離≥300mm;磁選機(jī)的皮帶輸送的方向與撈渣機(jī)的出渣口出渣方向垂直;磁選機(jī)的無磁出鐵部位于撈渣機(jī)的一側(cè);所述暫存桶設(shè)置在撈渣機(jī)的一側(cè),位于磁選機(jī)的無磁出鐵部的下方。本實(shí)用新型,工藝簡單、可操作性強(qiáng)、便于檢修、處理成本低、環(huán)保性高、利于推廣,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物減量化處置過程中最大程度的資源化回收與利用,做到環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。
本發(fā)明公開了一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用,屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。是電石渣粉與干粉工業(yè)粘合劑按比例混合制粒而得。電石渣粉固化料可用于電石生產(chǎn)或者水泥生產(chǎn),與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合,然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。本發(fā)明還提供一種用于電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機(jī),包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、螺旋裝置。本發(fā)明對電石渣塵回收再用,徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境,危害人們健康的所帶來的難題。
本發(fā)明公開了一種利用沼液制備防治韭蛆的農(nóng)藥的方法,取沼液和中藥液,加入復(fù)合微生物菌劑,混合均勻制成農(nóng)藥,所述農(nóng)藥沼液和中藥液體積比為200?235:85。本發(fā)明的有益效果是:防治方法成本低廉利用餐廚垃圾產(chǎn)生的沼液解決了垃圾處理后產(chǎn)品的處理問題,成本低廉、變廢為寶。對人畜無毒無害,綠色環(huán)保無污染,對大自然不破環(huán)、不污染環(huán)境,可代替國內(nèi)目前使用的化學(xué)、化工合成農(nóng)藥。本發(fā)明的原料來源廣泛,制作工藝簡單,能耗小,制備成本低廉。韭菜無任何農(nóng)藥殘留,韭菜的食用安全問題解決。防治效果穩(wěn)定。該防治方法經(jīng)過大面積實(shí)驗(yàn),使用該方法后,證明韭蛆的防治效果較好,未現(xiàn)可見的韭蛆危害,同時(shí)可以極大的增加韭菜的產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑不安全、對環(huán)境污染大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑,包含下列重量份的有效組份:氧化鋁30-40份、硅酸鈉20-40份、氯化鋁20-30份。本發(fā)明所制備的吸附劑為無機(jī)成份,無毒、不易燃,在廢油處理過程中不會(huì)引發(fā)燃爆等危險(xiǎn);且所用的吸附劑制備方法簡單、成本較低,沒有環(huán)境污染;具有較大的比表面積,吸附凈化效果好。
本實(shí)用新型公開了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐,包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分,氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通,氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進(jìn)料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成,熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基,爐基表面為傾斜面,爐基上為熔融氯化揮發(fā)池,爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒,爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本實(shí)用新型將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通,形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐,可對危廢進(jìn)行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置,使危廢中的有價(jià)金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收,剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。
本實(shí)用新型的乳化液磁棒水霧清洗裝置,其特征在于:包括噴霧器、水箱和空氣壓縮機(jī);噴霧器包括依次連接的調(diào)節(jié)閥、噴霧管道和霧化噴嘴;空氣壓縮機(jī)連接供氣管,水箱連接供水管,供氣管與供水管分別連接至噴霧器的調(diào)節(jié)閥,供水管與供氣管在調(diào)節(jié)閥匯合;水箱安裝有自動(dòng)水位控制器、電加熱器、溫度變送器。本實(shí)用新型的有益效果是:1、能夠清除乳化液中的鐵粉,使乳化液中鐵粉含量得到穩(wěn)定控制;2、降低因磁過濾的運(yùn)行對軋制油的造成浪費(fèi),減少危廢產(chǎn)出的同時(shí),達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的;3、減少危廢產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及一種纖維及鋼絲簾布扒膠機(jī),屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。設(shè)有主機(jī)架,主機(jī)架上方安裝有主機(jī)箱,主機(jī)箱上固定有主傳動(dòng)齒輪輥,主傳動(dòng)齒輪輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)連動(dòng),主傳動(dòng)齒輪輥上固定有上刮膠刀,主傳動(dòng)齒輪輥下方平行安裝有升降活動(dòng)齒輪輥,升降活動(dòng)齒輪輥上安裝有下活動(dòng)式刮膠刀,升降活動(dòng)齒輪輥下方經(jīng)連桿固定有升降導(dǎo)向軸承架,升降導(dǎo)向軸承架與齒輪輥升降楔鐵的斜面滑動(dòng)配合,齒輪輥升降楔鐵與升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連接,齒輪輥升降楔鐵與楔鐵滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型無需人工手工扒膠,可以既省力又無危險(xiǎn)的將廢棄的簾布進(jìn)行母線與膠料的分離,減少不必要的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種鍺粘膠纖維,由麻漿粕和納米鍺礦石為原料制備而成,納米鍺礦石的含量為成品鍺粘膠纖維重量的1%~30%,經(jīng)鍺礦石漿料的制備、溶解粘膠的制備、鍺漿料的制備、粘膠紡絲原液的制備、紡絲及后處理及烘干工藝,得到鍺粘膠纖維,采用麻漿和納米級鍺礦石作為原材料,作為原材料的麻漿和鍺礦石為可再生資源,粘膠纖維的織物廢棄后,可以生物降解,不會(huì)對環(huán)境造成積聚性的影響,環(huán)保,納米級鍺粒徑小,在纖維中分散均勻,采用了粘膠、凝固浴復(fù)合變性技術(shù),制得成品纖維的強(qiáng)度高,紡織加工性能好,不再使用對人類環(huán)境造成污染大的硫酸鋅,降低了纖維生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明涉及一種無公害低焦油香煙的制造方法,包括步驟如下:(1)對煙葉預(yù)處理;(2)干餾;(3)除塵凈化;(4)冷凍收集;(5)分餾;(6)提質(zhì);(7)將所述煙精與惰性載體結(jié)合,加工組裝至煙嘴中,制備出無公害低焦油香煙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所需原料要求簡單,只要是同等級/同類的煙葉,不需對煙葉太細(xì)化。本發(fā)明對原料處理簡單,不會(huì)產(chǎn)生三廢問題。本發(fā)明所述的香煙,在吸煙過程中對他人和環(huán)境產(chǎn)生二手煙的危害很小。本發(fā)明所述的香煙避免了吸煙明火,減少了火災(zāi)隱患。
本發(fā)明公開了一種含鉻沉渣的處理工藝,包括以下步驟:a將高爐礦渣粉和石膏配制成膠凝材料,或?qū)⒏郀t礦渣粉和無水Na2SO4配制成膠凝材料;b將含鉻沉渣與膠凝材料和堿性清液進(jìn)行混合,并攪拌均勻,得到含鉻砂漿,然后將含鉻砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到固結(jié)體;步驟a中,石膏的摻加量為膠凝材料質(zhì)量的5%?15%,或無水Na2SO4的摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.5%?10%;步驟b中,膠凝材料與含鉻沉渣的質(zhì)量比為1 : 0.5?1 : 6,堿性清液與膠凝材料的質(zhì)量比為0.3?0.5。本發(fā)明以高爐礦渣和石膏,或高爐礦渣和無水Na2SO4為原料,按一定比例制得膠凝材料,該膠凝材料能有效膠結(jié)廢水處理過程中產(chǎn)生的含鉻沉渣,對六價(jià)鉻的穩(wěn)定效果好,避免了含鉻沉渣對環(huán)境的二次危害。
本發(fā)明涉及一種新型濾料的制備方法,所述方法將底泥脫水干燥后,與鉻渣、頁巖、生物質(zhì)和調(diào)理劑按一定比例混合,所述方法所述設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤式造粒機(jī),經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤式造粒機(jī)處理后,得到料球,將料球高溫焙燒,冷卻后制成高性能的水處理濾料,其體積比為12-20m2/g,所述的底泥指從江河、湖泊及海洋里清淤、疏浚上來的固體廢棄物。本發(fā)明解決了危險(xiǎn)廢棄物鉻渣的危害,制成了性質(zhì)優(yōu)良的建筑材料,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種多聚甲醛合成酚醛樹脂的制備方法,操作步驟如下:將苯酚與多聚甲醛一次性投入反應(yīng)釜,在70-80℃內(nèi),均勻的加催化劑,時(shí)間控制在40-80分鐘內(nèi)加完,然后升溫至90-95℃恒溫1-4小時(shí),促使其解聚,升溫至95-105℃,恒溫45-240分鐘,檢測游離醛達(dá)標(biāo),常壓狀態(tài)下,升溫至150-162℃,加入降酚劑,指標(biāo)檢測達(dá)標(biāo)后,放料包裝。本發(fā)明采用液體甲醛合成酚醛樹脂,采用低溫控制反應(yīng),分步解聚,平穩(wěn)合成,避免了液體甲醛為原料的合成過程的危險(xiǎn),同時(shí),極大的降低了廢水的產(chǎn)生,整個(gè)生產(chǎn)過程始終處于平穩(wěn)的狀態(tài),可控性高,在保證產(chǎn)品高穩(wěn)定性的同時(shí)也使得生存過程更加的安全環(huán)保。
鉻渣人工骨料,本發(fā)明為鉻渣人工骨料的技 術(shù)改進(jìn)?,F(xiàn)有技術(shù)采用瀝青、焦碳、紙漿廢液中 的木質(zhì)素磺酸鹽為還原劑,采用全部原料干法粉 碎,混合后再加水成型的工藝,工藝過程中需蒸 發(fā)大量的水分。本發(fā)明使用煤渣為還原劑,采用 鉻渣濕法粉碎,粘土、煤渣干法粉碎使混合后的 水分含量恰好處于坯料成型水分范圍之內(nèi),避免 了有毒粉塵的危害,并節(jié)省大量能源,降低生產(chǎn) 成本和車間投資。
本發(fā)明是一種利用含氯塑料制備能源氣同時(shí)無害化鉻渣的方法,將含氯塑料首先在低溫250-350℃反應(yīng),去除其中的HCl。隨后利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解去除HCl的塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無害化。
本發(fā)明公開了一種用于固體垃圾分類的設(shè)備及方法,屬于分類設(shè)備及方法,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)選單元和篩分單元,風(fēng)選單元包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、風(fēng)室和循環(huán)管路,循環(huán)管路包括回風(fēng)管道、除塵器、補(bǔ)風(fēng)口和風(fēng)機(jī),篩分單元包括輕質(zhì)物料輸送機(jī)和盤篩系統(tǒng),盤篩系統(tǒng)包括盤篩、大塊輕質(zhì)物料輸送機(jī)、小粒徑輕質(zhì)物料輸送機(jī)和條狀、片狀輕質(zhì)物料輸送機(jī),風(fēng)室的下部設(shè)置有重質(zhì)物料卸料口,與進(jìn)料口相對的一側(cè)的風(fēng)室上設(shè)置有輕質(zhì)物料卸料口。本發(fā)明具有避免了采用人工分揀的方式對固體垃圾進(jìn)行分選,垃圾中的細(xì)菌不會(huì)危害人體健康,利用固體廢棄物的密度、粒徑和形狀進(jìn)行分選,能夠準(zhǔn)確高效地將重質(zhì)物料和輕質(zhì)物料分離,提高了固體垃圾的分選效率,而且具有環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用高木質(zhì)纖維素含量蔬菜秸稈厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法,包括步驟:將蔬菜秸稈粉碎后加入催化劑A、催化劑B進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的蔬菜秸稈與新鮮奶牛糞便和/或豬糞便混合,加入活性污泥作接種物,調(diào)節(jié)pH值至7.2-8.0,置于厭氧反應(yīng)器內(nèi),于溫度30-37℃下進(jìn)行厭氧發(fā)酵,本發(fā)明對蔬菜秸稈及牛糞進(jìn)行資源化利用可以有效實(shí)現(xiàn)蔬菜秸稈廢棄物的減量化、無害化利用,大幅度降低對環(huán)境的危害,同時(shí)生產(chǎn)的沼氣、沼渣、沼液都具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。發(fā)酵啟動(dòng)速度更快,體系不易酸化,發(fā)酵進(jìn)程更穩(wěn)定;相比牛糞單一原料發(fā)酵,產(chǎn)氣維持時(shí)間更持久,總產(chǎn)氣量更高,綜合成本更低。
一種環(huán)保型黑色中性染料,其特征在于它是鐵、鋁金屬有機(jī)絡(luò)合物的混合物,是通過重氮化反應(yīng)、偶合反應(yīng)及鐵、鋁混合金屬絡(luò)合反應(yīng)而制備的。該黑色染料所含金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會(huì)造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對人體健康無危害,并且該黑色中性染料具有很好的烏黑度和良好的牢度性能。
本發(fā)明公開了一種燃料,它采用魚刺、雞骨、豬骨、各種動(dòng)物骨骼或內(nèi)臟以及植物的葉、根,瓜皮、果皮、各種植物組織為主要源料,將上述原料曬干后加工成粉狀,在原料粉中加入石粉攪拌均勻,原料粉與石粉的比例是100∶30-50,將原料粉與石粉的混合物放入蜂窩機(jī)內(nèi)壓制成蜂窩狀的燃料塊。它利用人們生活中產(chǎn)生的各類可燃廢物,制成蜂窩結(jié)構(gòu)的燃料塊,可為人們提供一種新的燃料,從而能較大的減少人們對煤炭、石油的需求量,能有效地緩解現(xiàn)有的能源危機(jī)滿足人們的使用需求。
雙還原法生產(chǎn)穩(wěn)定性二氧化氯的方法,其特征在于利用二氧化硫和雙氧水作為還原劑,在30~70℃下氧化氯酸鈉酸性溶液,生成二氧化氯氣體,用碳酸鈉和雙氧水吸收二氧化氯氣體,生成穩(wěn)定性二氧化氯。本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)是采用二氧化硫和雙氧水同時(shí)做還原劑,提高產(chǎn)品的純度和原料的轉(zhuǎn)化率,氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%以上,產(chǎn)生的二氧化氯氣體純度高達(dá)99%以上,硫酸使用量降低,減少了后續(xù)工藝廢酸的處理量。該工藝運(yùn)行平衡,容易控制,減少了生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性。
本發(fā)明屬于藥物化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帕唑帕尼鹽酸鹽的綠色制備方法。鄰甲基苯胺與N?氯代琥珀酰亞胺發(fā)生氯代反應(yīng)得到2?甲基?5?氯?苯胺;再與亞硝酸類化合物反應(yīng)得到6?氯?2H?吲哚鹽酸鹽;然后發(fā)生N甲基化反應(yīng)得到N?甲基?6?氯?2H?吲哚;在二甲基亞砜參與下,經(jīng)過3?位碳原子的烷基化反應(yīng)得到2,3?二甲基?6?氯?2H?吲唑;再與2?氯?4?氨基?嘧啶和碘甲烷反應(yīng)得到N?(2?氯嘧啶?4?基)?N?甲基?2,3?二甲基?2H?吲唑?6?胺;最后與3?磺酸胺?4?甲基?苯胺反應(yīng)得到帕唑帕尼鹽酸鹽。本發(fā)明原料價(jià)格低廉,操作簡單,操作的危險(xiǎn)性低,避免廢酸產(chǎn)生,反應(yīng)收率高、純度高。
本發(fā)明屬于一種水產(chǎn)品育苗工藝流程的改進(jìn)方法,特別是一種海帶育苗工藝流程的改進(jìn)方法。所解決的問題就是背景技術(shù)存在的制冷設(shè)備落后,土建投資高,存在泄漏氨氣隱患,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,排放數(shù)百噸低溫海水,使能源大量浪費(fèi),以及換水效果不理想,水質(zhì)得不到徹底改善。解決該技術(shù)問題所采用技術(shù)方案要點(diǎn)是:制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A和制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器B為氨分板換冰水機(jī)組,育苗池一部分通過廢水回收池排放前經(jīng)過鈦板式換熱器與來自貯水池的部分海水換熱后再排放,被換熱后的這部分來自貯水池海水流到一部分到回水池,另一部分到制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A。本發(fā)明可廣泛用于對現(xiàn)有海帶育苗工藝流程的改進(jìn),具有制冷效果好、無氨泄漏危險(xiǎn)、節(jié)省能源以及換水徹底的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)條件溫和、工藝簡單、操作安全、收率高且三廢極少的三甲基碘硅烷的制備工藝,以無水碘化鈉、無水氯化鋰、三甲基氯硅烷為原料,在干燥的氮?dú)鈿夥罩泻铣扇谆夤柰?。本方法改變了傳統(tǒng)六甲基二硅烷、六甲基二硅氧烷制備碘硅烷的復(fù)雜工藝,反應(yīng)條件溫和,操作安全,避免使用高危化學(xué)品金屬鉀、鈉的危險(xiǎn),同時(shí)也避免了高溫加碘難題,整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)過程,產(chǎn)出只有三甲基碘硅烷產(chǎn)品和副產(chǎn)氯化鈉,無其它三廢的產(chǎn)生,工藝綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種污泥水煤漿及其制作工藝,是為了克服現(xiàn)有的城市水處理污泥堆放污染環(huán)境、影響城市建設(shè),以及脫水干燥焚燒要用可燃物引燃,燃燒不充分,殘留渣多的問題提供的,是將城市水處理污泥和成品水煤漿以及成品分散劑共同加入筒形磨機(jī)研磨混合,經(jīng)過濾器過濾,將粒徑小于0.5mm顆粒的污泥水煤漿送到專用水煤漿鍋爐燃燒。上述污泥水煤漿制作工藝簡單,消耗能量少,給專用水煤漿鍋爐作燃料,其燃燼率可達(dá)98%,不僅能大大減少污水處理的污泥對城市的危害,而且還可變廢為寶,使污泥中的可燃物得到充分燃燒,可節(jié)約大量的能源,同時(shí)還可以緩解目前用煤緊張的問題。
本發(fā)明涉及一種同步營養(yǎng)小麥專用控釋肥及其制備方法,利用回收廢舊熱塑性樹脂和熱固性樹脂制備的雙層包膜尿素、雙層包膜硝酸鉀、雙層包膜磷酸二銨與氯化鉀復(fù)合肥、硫酸鋅進(jìn)行復(fù)配,制得的小麥專用控釋肥在土壤中的養(yǎng)分釋放與小麥吸收同步,適用于機(jī)械施用、且對種子無危害。
“電鍍污泥陶瓷骨料及其制造方法”涉及危險(xiǎn)廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照電鍍污泥:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將電鍍污泥與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑8—18毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到陶瓷骨料產(chǎn)品,陶瓷骨料浸出液中總鉻含量<1.4mg/L,六價(jià)鉻<0.4mg/L,鋅<10mg/L,銅<20mg/L,鎳<0.3mg/L,鉛<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
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