本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄聚氨酯泡沫回收的進(jìn)料裝置,包括螺桿進(jìn)料器(1),螺桿進(jìn)料器(1)含有電機(jī)(9)、絞籠(10)及進(jìn)料口(5),其特征是在螺桿進(jìn)料器(1)的進(jìn)料口(5)外設(shè)有進(jìn)料槽(3),在進(jìn)料槽(3)內(nèi)設(shè)有密封蓋(2),密封蓋(2)與進(jìn)料槽(3)之間通過(guò)鉸鏈(8)連接,在密封蓋(2)上設(shè)有拉桿(4),拉桿(4)與密封蓋(2)之間通過(guò)環(huán)形扣鉤(6)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響進(jìn)料的前替下,對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行及時(shí)有效的密封,阻止了反應(yīng)釜內(nèi)高溫氣體的外逸,減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。
一種廢膠帶處理器,其結(jié)構(gòu)包括套筒和鋸齒形刀片,所述的套筒為一個(gè)兩端均開(kāi)口的圓筒,所述的鋸齒形刀片通過(guò)刀架固定在套筒的一側(cè)。使用時(shí),將套筒按照個(gè)人習(xí)慣套在合適的手指上,用鋸齒形刀片向下稍向下用力即可將膠帶斬?cái)?不需要用危險(xiǎn)的小刀來(lái)斬?cái)?方便實(shí)用,安全性好。
本實(shí)用新型提出一種利用廢機(jī)油提煉柴油的系統(tǒng),包括用于加熱及蒸餾機(jī)油的蒸餾塔、進(jìn)行催化裂化反應(yīng)的反應(yīng)釜、冷凝器及尾氣回收器,反應(yīng)釜設(shè)置在蒸餾塔上方并與之連通,反應(yīng)釜連接冷凝器,冷凝器經(jīng)導(dǎo)油管與尾氣回收器連接,尾氣回收器通過(guò)尾氣回收管將不凝油氣導(dǎo)入蒸餾塔進(jìn)行燃燒,最終制備的柴油輸送至儲(chǔ)油罐存儲(chǔ)。本實(shí)用新型整套煉油系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行,尾氣經(jīng)回收系統(tǒng)輸送至爐膛燃燒,環(huán)保節(jié)能。設(shè)置雙重水封,并采用方形水箱結(jié)構(gòu),有效避免回火引起的爆炸等危險(xiǎn)。整套設(shè)備安全系數(shù)高,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了化工高溫廢氣除塵除硫裝置,包括固定座,所述固定座頂部的左側(cè)固定連接有存氣罐,所述固定座頂部的右側(cè)固定連接有處理箱,所述存氣罐的頂部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定連接有混合板,所述存氣罐左側(cè)的頂部固定連接有出氣管。本實(shí)用新型通過(guò)傳輸管、氣泵、存氣罐、轉(zhuǎn)軸、混合板、出氣管、第一電機(jī)、水泵、紡織布過(guò)濾網(wǎng)、活性碳過(guò)濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)桿、扇葉、第二電機(jī)、制冷器、吸氣頭、第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和噴灑頭的設(shè)置,可以起到均勻除塵除硫的作用,避免了除塵除硫裝置在工作的過(guò)程中出現(xiàn)除塵除硫不徹底,從而危害到工作人員的人身安全的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢料收集功能的切板機(jī),夾板裝置包括底夾板、上夾板以及夾緊機(jī)構(gòu),底夾板的下表面與切板機(jī)底座的上表面固定連接,上夾板放置于底夾板的上表面上,上夾板的上表面位于切刀的投影位置設(shè)置有切縫,上夾板下表面位于切縫的背面位置開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)套裝有鏟料機(jī)構(gòu),底夾板位于切縫和鏟料機(jī)構(gòu)下方的位置設(shè)置成鏤空結(jié)構(gòu),切板機(jī)底座位于夾板裝置下方的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集槽,收集槽的頂部鑲嵌有漏板,且漏板上分布有通孔,夾緊機(jī)構(gòu)用于調(diào)整底夾板與上夾板之間的距離;使得在對(duì)板材進(jìn)行分切時(shí),能夠及時(shí)、便捷地收集產(chǎn)生的碎屑,不僅避免了對(duì)操作人員的健康危害,而且大大提高了板材分切工作的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種VOCs廢氣的處理裝置,包括凈化本體和設(shè)置在其內(nèi)部的凈化組件,所述凈化組件由若干個(gè)豎直分布的凈化單元組成,多個(gè)凈化單元內(nèi)部中間位置貫穿設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,每個(gè)凈化單元包括一個(gè)凈化腔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部設(shè)有與多個(gè)凈化單元相對(duì)應(yīng)的緩存腔,所述緩存腔通過(guò)第一管路連接與其相對(duì)應(yīng)凈化單元的排氣端口,本專(zhuān)利通過(guò)設(shè)置多層級(jí)的凈化單元及凈化板,并轉(zhuǎn)動(dòng)凈化單元,可對(duì)不同濃度,不同種類(lèi)的VOCs氣體進(jìn)行處理,既高效又處理完全,可達(dá)到不同的處理需求,又可回收價(jià)值高的氣體,處理?xiàng)l件要求不高,危害性低,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能直筒放射性廢物控氧焚燒裝置及焚燒方法,所述的裝置包括一燃室、二燃室、排渣箱、高溫?zé)煔庑L(fēng)分離器、急冷裝置、一級(jí)洗滌塔、二級(jí)洗滌塔、流化床干燥器、靜電除塵器、高效過(guò)濾器、二噁英過(guò)濾器和引風(fēng)機(jī)等。本發(fā)明所公開(kāi)的焚燒裝置,采用明火—控氧焚燒工藝,使得焚燒過(guò)程燃爆的危險(xiǎn)性降到最低;設(shè)置可靠的點(diǎn)火保障自動(dòng)控制系統(tǒng),保證助燃油的點(diǎn)火及預(yù)熱操作過(guò)程的可靠性;設(shè)置燃爆物源監(jiān)測(cè)系統(tǒng),燃燒爐卸爆泄壓系統(tǒng)、停電應(yīng)急電源以及停水應(yīng)急水源,全方位保證裝置的運(yùn)行安全;關(guān)鍵設(shè)備、測(cè)控儀表冗余設(shè)置,保證裝置運(yùn)行與控制的安全可靠。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種木屑廢料的環(huán)保利用系統(tǒng),主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下對(duì)木材加工過(guò)程中產(chǎn)生的木屑和灰塵不能正確處理,容易對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)作業(yè)人員健康造成威脅的問(wèn)題,提出了一種將車(chē)間除塵裝置連接至庫(kù)房,庫(kù)房下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)與木屑輸送管道連接,木屑輸送管道一部分設(shè)置在鍋爐煙道中,木屑輸送管道的出口設(shè)置在鍋爐爐膛壁上并對(duì)準(zhǔn)爐膛頂部穹窿的技術(shù)方案,其中鍋爐的煙道中還設(shè)置有水霧噴淋裝置。本實(shí)用新型能夠很好的收集灰塵和木屑,并且將其充分燃燒,不僅治理了污染,避免了對(duì)人體的危害,還能為工廠的鍋爐提供燃料。
本實(shí)用新型提供一種核醫(yī)學(xué)中廢物處理裝置,屬于核醫(yī)學(xué)器械領(lǐng)域,本裝置包括外箱,外箱鉸接鉸接門(mén)一,外箱內(nèi)放置有內(nèi)箱,外箱上端內(nèi)具有隔板,隔板與外箱上端之間為暫放腔,隔板上具有安裝口,安裝口下方具有暫放活動(dòng)塊,暫放活動(dòng)塊的上端面鉸接有控制管,暫放腔上端內(nèi)壁與控制管之間具有若干根彈簧,暫放活動(dòng)塊上端面一端上固連有出水條,出水條上具有出水口,出水條的頂部連通有充水軟管,充水軟管的另一端穿出外箱的上端連通有水泵,暫放活動(dòng)塊上具有連接繩,連接繩的上端固連有呈拉環(huán),外箱的上端面具有開(kāi)口且開(kāi)口處鉸接有能夠密封外箱上端的鉸接門(mén)二,鉸接門(mén)二的正下方為暫放活動(dòng)塊。本裝置處理危險(xiǎn)物質(zhì)徹底,設(shè)計(jì)優(yōu)化。
本實(shí)用新型屬于生物除臭領(lǐng)域,尤其是一種化工廢氣生物除臭設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有的化工廠的惡臭氣體不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響,而且對(duì)人體健康具有極大的危害的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括固定安裝在地面上的燃燒座和凈化座,所述燃燒座上設(shè)有進(jìn)氣腔和燃燒室,所述凈化座上設(shè)有凈化腔,且凈化腔和進(jìn)氣腔上固定連接有同一個(gè)連通管,所述燃燒座的一側(cè)固定安裝有液化氣管和點(diǎn)火器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,首先惡臭氣體會(huì)被排入到進(jìn)氣腔內(nèi)進(jìn)行燃燒高溫分解,然后將分解后的氣體再排入凈化腔內(nèi),再將凈化腔內(nèi)的氣體壓入到凈化液內(nèi),利用微生物可以對(duì)氣體的惡臭成分進(jìn)行分解,因而此生物除臭設(shè)備本體可以達(dá)到對(duì)氣體完全除臭的目的。
本發(fā)明涉及木料切割加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于木材加工的具有廢屑收集結(jié)構(gòu)的木料切割裝置,包括切割裝置主體、電機(jī)與切割機(jī),所述切割裝置主體的內(nèi)壁安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的表面中心位置處套接轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪,且轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的表面與固定輪的表面相抵觸。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪與移動(dòng)框,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以推動(dòng)固定輪移動(dòng),從而使固定輪帶動(dòng)擺動(dòng)桿移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)框在兩組定位桿之間移動(dòng),可以使推動(dòng)桿在放置倉(cāng)的內(nèi)部移動(dòng),這時(shí)可以將放置倉(cāng)內(nèi)部的木料推出,并通過(guò)第一導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng),可以將木料進(jìn)行輸送,從而可以有效的方便木料的上料,避免人工移動(dòng)木料產(chǎn)生的危險(xiǎn)性,方便木料的切割。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手術(shù)護(hù)理用廢物收集裝置,包括收集裝置本體,所述收集裝置本體的底部固定安裝有固定底座,所述固定底座的底部活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪,所述收集裝置本體的側(cè)壁固定安裝有推桿,所述收集裝置本體的內(nèi)部固定安裝有垃圾箱,所述收集裝置本體的內(nèi)部固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的底部固定安裝有處理箱。本實(shí)用新型,設(shè)置了垃圾箱和推送裝置,可以有效合理的把垃圾推送到粉碎箱內(nèi)進(jìn)行粉碎,安裝了粉碎箱,利用切割板和刀盤(pán)工作切碎醫(yī)療垃圾,避免了垃圾過(guò)大焚燒時(shí)間較長(zhǎng)帶來(lái)的危害,安裝了處理箱,粉碎的垃圾通過(guò)過(guò)篩板落入粉碎箱內(nèi)方便清理,設(shè)置了污水箱,方便了對(duì)污水的清理,避免了污水造成二次污染的情況。
一種環(huán)保應(yīng)急事故處理有機(jī)污染廢氣的方法及設(shè)備系統(tǒng),用于突發(fā)環(huán)境事故中的泄露揮發(fā)性有機(jī)物快速處理。它包括氣體處理系統(tǒng)和液體收集系統(tǒng),其中,氣體處理系統(tǒng)包括收集罩、風(fēng)機(jī)、阻火器和介質(zhì)阻擋低溫等離子發(fā)生器,主要運(yùn)用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓,揮發(fā)性有機(jī)物氣體吸收后一次經(jīng)收集罩、風(fēng)機(jī)和阻火器,最終到達(dá)介質(zhì)阻擋低溫等離子發(fā)生器氧化;液體收集系統(tǒng)包括收集桶和液體收集器,兩者之間連接有集液管,集液管上設(shè)置有控制其通斷的閥門(mén),液體收集器將泄露的液體有機(jī)物收集后,經(jīng)集液管流入收集桶中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速、高效處理突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)揮發(fā)性有機(jī)物的污染,能夠盡量降低其對(duì)環(huán)境空氣和生態(tài)的危害,還可用于軍事上化學(xué)武器污染現(xiàn)場(chǎng)的消毒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理專(zhuān)用的安全穩(wěn)定轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī),包括轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)外殼體、主軸和右端固定架,所述轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)外殼體的前表面上方位置處設(shè)置有控制開(kāi)關(guān),且轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)外殼體的內(nèi)部靠近控制開(kāi)關(guān)的下方位置處設(shè)置有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)與控制開(kāi)關(guān)電性連接,且電動(dòng)機(jī)的下方設(shè)置有減震彈簧,所述電動(dòng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸器;本發(fā)明在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)上設(shè)置有減震彈簧,用來(lái)吸收和減小機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng),從而避免機(jī)器磨損和零件松動(dòng),并且在轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)上設(shè)置有過(guò)熱保護(hù)器,用來(lái)保護(hù)機(jī)器正常工作,避免溫度過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)事故,從而達(dá)到使用安全穩(wěn)定的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑廢棄物封閉式骨料傳輸帶,包括用于阻礙所述傳輸帶上粉塵擴(kuò)散的罩體,所述傳輸帶位于罩體內(nèi),所述罩體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置,所述噴淋裝置包括輸水管以及連通于所述輸水管的霧化噴頭,所述霧化噴頭位于罩體內(nèi),所述輸水管連通于蓄水池,所述輸水管上設(shè)置有泵體。本申請(qǐng)具有減少封閉式骨料傳輸帶輸入口和輸出口所擴(kuò)散出的粉塵量,優(yōu)化了工作人員的工作環(huán)境,同時(shí)降低工作人員吸入粉塵的可能性,減少對(duì)工作人員身體健康的危害的效果。
本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)過(guò)程中的除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢片料倉(cāng)吸塵系統(tǒng),包括負(fù)壓倉(cāng),負(fù)壓倉(cāng)上部設(shè)有出風(fēng)口,負(fù)壓倉(cāng)的出風(fēng)口通過(guò)連接管連接高壓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口,負(fù)壓倉(cāng)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,負(fù)壓倉(cāng)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)連接管連接旋風(fēng)分離器的頂部出風(fēng)口,旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接有吸塵管;所述的負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有若干層金屬篩網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的料倉(cāng)吸塵系統(tǒng)可以將碎屑粉塵收集起來(lái),料倉(cāng)密閉,避免粉塵碎屑飄出料倉(cāng)在料倉(cāng)外積累,避免車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生達(dá)到爆炸極限、遇明火發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供KY?焦化化產(chǎn)廢氣處理裝置,涉及污水凈化領(lǐng)域,包括底座、支撐柱、罐體、保溫壁、反應(yīng)室、進(jìn)氣管、清潔結(jié)構(gòu)和輔助裝置,所述底座的頂部固定安裝有支撐柱,所述支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端固定安裝有罐體,所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有保溫壁,所述罐體的內(nèi)部位于保溫壁之間固定安裝有反應(yīng)室,所述罐體的頂部連通有進(jìn)氣管,所述反應(yīng)室的內(nèi)部固定安裝有清潔結(jié)構(gòu),所述罐體的外表面固定安裝有輔助裝置。本實(shí)用新型中,通過(guò)彈力彈簧的作用,使得彈力彈簧使得清潔刷緊緊地貼合反應(yīng)室的內(nèi)壁,達(dá)到始終使得清潔刷貼合反應(yīng)室內(nèi)壁清潔的效果,提高了清潔的質(zhì)量,避免了工作人員進(jìn)入反應(yīng)室的內(nèi)部進(jìn)行清潔造成危險(xiǎn),提高了清潔的速率和安全性能。
本實(shí)用新型涉及紙屑回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種紙盒生產(chǎn)線廢紙屑回收壓餅裝置,包括壓餅箱,所述壓餅箱頂部中心處固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱一側(cè)設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿,所述粉碎箱側(cè)壁處固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)輸出端固定連接有粉碎輥,所述粉碎輥末端與粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述粉碎輥之間嚙合連接,所述粉碎箱頂部固定連接有進(jìn)料漏斗,所述壓餅箱后側(cè)固定連接有固定板,所述固定板頂部固定連接有除塵箱,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計(jì)合理,可對(duì)紙屑進(jìn)行徹底粉碎,便于后續(xù)壓餅操作,通過(guò)設(shè)置除塵箱可對(duì)粉碎紙屑產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收除塵,避免粉塵飄散在空中污染環(huán)境,危害工作人員健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)藥化工用固廢處理設(shè)備及處理方法,包括罐體、固體加料口、溶液進(jìn)料口、上蓋、泄壓管,所述罐體的頂部設(shè)有螺栓安裝有上蓋,罐體的外周底部焊接有斜撐塊,罐體的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有固體加料口,固體加料口的外部設(shè)有密封蓋,所述罐體頂部的上蓋上焊接有溶液進(jìn)料口,溶液進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有螺紋連接的泄壓管,且泄壓管為L(zhǎng)型設(shè)計(jì),上蓋上設(shè)有螺紋連接的壓力表,所述上蓋下方的罐體內(nèi)安裝有移動(dòng)盤(pán),移動(dòng)盤(pán)的上方設(shè)有限位板,且限位板位于溶液進(jìn)料口的下方,移動(dòng)盤(pán)的下方安裝有蹺蹺板,罐體的內(nèi)下方焊接有橫桿,橫桿的下方安裝有豎桿,豎桿能沿罐體的垂直方向進(jìn)行上下移動(dòng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理;泄壓管的設(shè)計(jì)能防止壓力過(guò)大發(fā)生危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊針葉木質(zhì)類(lèi)清潔制漿工藝,包括如下步驟:1)碎塊除塵;2)加藥冷浸;3)高濃磨漿;4)擠水;5)高濃磨漿漂白。本發(fā)明不用鍋爐、不用氫氧化鈉、利用高濃磨磋和自產(chǎn)的熱能完成漿的軟化和過(guò)氧化氫漂白,是一種最節(jié)能的方法。整個(gè)制漿工藝過(guò)程中,沒(méi)有滴水排放、沒(méi)有大氣污染、沒(méi)有熱能排放、無(wú)氣無(wú)味。對(duì)河流、對(duì)大地、對(duì)人類(lèi)沒(méi)有任何危害。制漿成本低、設(shè)備投資低、原材料收購(gòu)低、工藝簡(jiǎn)單、漿的白度好、軟度好、并能抄造各種文化用紙和生活用紙。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防廢屑并支持切邊的多功能瓷磚切割機(jī),包括清水池和過(guò)濾網(wǎng),所述清水池的下方設(shè)置有底座支架,且清水池內(nèi)部的右下方設(shè)置有水泵,所述過(guò)濾網(wǎng)安裝在清水池內(nèi)部的中間位置處,所述清水池的左上方靠近水泵的上方設(shè)置有切割刀,所述切割刀的上方設(shè)置有切割刀防護(hù)罩,所述切割刀防護(hù)罩的左側(cè)靠近切割刀的左上方設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,在切割平臺(tái)上方安裝有一透明防護(hù)罩,有效地防止瓷磚迸濺對(duì)人身體危害,同時(shí)平臺(tái)上設(shè)置的標(biāo)尺版,方便了把握切割尺寸,減少了操作人員的時(shí)間,且平臺(tái)上設(shè)置有切割槽和切邊槽,使用便捷,切割的同時(shí)水管?chē)娝乐沽饲懈罨覊m的飛揚(yáng),保護(hù)了操作人員肺部健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣回收功能的橡膠硫化機(jī),包括硫化機(jī)本體,硫化機(jī)本體通過(guò)第一導(dǎo)氣管與處理箱連接,處理箱內(nèi)設(shè)置有凈化回收裝置,凈化回收裝置頂端設(shè)置有凈化過(guò)濾機(jī)構(gòu),進(jìn)化回收裝置底端設(shè)置有除硫液,凈化過(guò)濾機(jī)構(gòu)和除硫液之間設(shè)置有噴淋組件,凈化過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括中空固定板、過(guò)濾板和UV紫外線燈管,中空固定板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔,通氣孔內(nèi)壁設(shè)置有過(guò)濾板,且通氣孔內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有透光板,透光板一側(cè)設(shè)置有UV紫外線燈管。本實(shí)用新型通過(guò)多重處理降低了廢氣對(duì)環(huán)境的危害,從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定于輪船排氣煙囪上的廢氣凈化裝置,包括船體,所述船體的上端連接有煙囪本體,所述煙囪本體上可拆卸連接有連接管,所述連接管內(nèi)的一周側(cè)壁上設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有密封圈,所述連接管內(nèi)安裝有活性炭過(guò)濾板和陶瓷過(guò)濾板,且陶瓷過(guò)濾板位于活性炭過(guò)濾板和密封圈之間,所述連接管內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,所述連接管的下端設(shè)有開(kāi)口,且開(kāi)口位于噴淋裝置和活性炭過(guò)濾板之間。本實(shí)用新型解決了不方便安裝和更換過(guò)濾板的問(wèn)題,避免了因更換過(guò)濾板耗費(fèi)時(shí)間導(dǎo)致人工成本增加的情況發(fā)生,同時(shí)還解決了廢氣凈化不徹底的問(wèn)題,防止人體吸入體內(nèi)對(duì)身體健康造成危害,同時(shí)還避免了對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
一種用于化工廢料的處理裝置,包含有用于燃燒化工廢料的焚燒爐(1)、用于盛放對(duì)煙氣處理液體的處理池(5)、設(shè)置為把焚燒爐(1)的排煙端口部與處理池(5)連通的風(fēng)機(jī)(3),通過(guò)風(fēng)機(jī)(3)把焚燒爐(1)排放的煙氣到處理池(5)中,處理池(5)的液體對(duì)煙氣進(jìn)行處理,把有害物質(zhì)處理再排放到環(huán)境中,不再把焚燒爐(1)排放的煙氣直接排出,因此處理了煙氣的有害物質(zhì),防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及一種煤礦及煤化工高鹽廢水井下有效空間封存工藝,所述的礦井水經(jīng)過(guò)初沉池后經(jīng)過(guò)一級(jí)超磁分離、一級(jí)盤(pán)式過(guò)濾、一級(jí)超濾和一級(jí)反滲透成為濃水,然后通過(guò)二級(jí)超磁分離、二級(jí)盤(pán)式過(guò)濾、二級(jí)超濾和二級(jí)反滲透成為濃鹽水,然后進(jìn)行井下封存。本發(fā)明將原來(lái)的分鹽結(jié)晶工藝段取而代之,杜絕危廢產(chǎn)出,充分利用煤礦獨(dú)有的生產(chǎn)特點(diǎn),利用井下采空區(qū)等有效空間進(jìn)行封存,同時(shí)將整個(gè)水處理系統(tǒng)移植到煤礦井下利用閑置巷道,降低地面建設(shè)征地,實(shí)現(xiàn)井下就地回用,減少向地面的排水量。
一種頭孢抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用電滲析?MVR蒸發(fā)結(jié)晶?A/O生化處理相結(jié)合的方法,并且通過(guò)調(diào)整電滲析過(guò)程中濃縮濃水和生化淡水的電導(dǎo)率控制其含鹽量,使得原水的鹽和水在電滲析裝置中得到充分分離,提高了MVR蒸發(fā)結(jié)晶效率,降低對(duì)生化系統(tǒng)中微生物的危害,提高有機(jī)物和氨氮的去除率;同時(shí),通過(guò)向濃縮濃水中加入氨水調(diào)節(jié)其酸堿環(huán)境,使得進(jìn)入MVR的濃縮濃水的pH保持在6~8.5,避免氫離子在MVR系統(tǒng)中持續(xù)富集,影響硫酸銨等鹽的沸點(diǎn)溫升,使MVR能夠持續(xù)出鹽,延長(zhǎng)了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。
本發(fā)明涉及對(duì)氯苯甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從對(duì)氯苯甲酸鈉廢水中提取對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸的工藝,包括以下步驟:(1)萃?。簩?duì)氯苯甲酸鈉廢水在儲(chǔ)罐中暫存,根據(jù)儲(chǔ)罐的容量計(jì)算出所需二氯甲烷,加二氯甲烷,再開(kāi)泵打循環(huán),靜止兩個(gè)小時(shí)后開(kāi)始分為上層和下層,下層去蒸餾釜回收二氯甲烷和對(duì)氯苯甲醛;(2)氧化:將步驟(1)中上層水溶液加氫氧化鈉升溫至125℃、攪拌、沉淀后得上層清液和下層沉淀,下層沉淀抽濾后得氯化鈉;步驟(2)中的上層清液去酸化釜滴加鹽酸,滴加鹽酸分為三個(gè)階段;(4)離心(5)烘干。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:工藝路線簡(jiǎn)單可靠,無(wú)危險(xiǎn)工藝;成本低、可實(shí)現(xiàn)污水處理連續(xù)性、工業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工行業(yè)中廢物無(wú)害化處理方法,主要是將來(lái)自污水處理裝置的活性污泥機(jī)械脫水后,送往污泥干燥器中進(jìn)行兩次干燥;干燥后的污泥作為燃料充分燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬龎m凈化后進(jìn)入高溫噴霧干燥塔,在干燥塔中與來(lái)自多效蒸發(fā)裝置的霧化濃鹽水的有機(jī)質(zhì)發(fā)生高溫氧化反應(yīng)無(wú)害化處理。霧化后的煙氣經(jīng)過(guò)兩次除塵、余熱回收系統(tǒng),副產(chǎn)蒸汽回收熱量,部分煙氣回作為循環(huán)煙氣,剩余部分作為污泥一次干燥熱源。副產(chǎn)的蒸汽可作為污泥二次干燥的熱源。本發(fā)明通過(guò)組合活性污泥干燥技術(shù)、高溫噴霧技術(shù)和余熱回收技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤化工危廢處理,消除活性污泥和濃鹽水的有機(jī)質(zhì),并回收熱量,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密閉廢料收集裝置,包括收集槽、緩沖存放罐和地罐,所述收集槽頂部設(shè)有槽蓋,所述收集槽底部出料口連接第一下料管,所述第一下料管下端插入緩沖存放罐內(nèi)部,所述緩沖存放罐底部出料口連接第二下料管,所述第二下料管下端連接地罐,所述收集槽側(cè)壁連接第一氣相平衡管線,所述第一氣相平衡管線下端連接緩沖存放罐,所述緩沖存放罐側(cè)壁連接第二氣相平衡管線,所述第二氣相平衡管線下端連接地罐。本實(shí)用新型用于化工廢料收集,通過(guò)收集槽和緩沖存放罐之間的管線設(shè)計(jì),可有效防止因下游壓力過(guò)高返竄,造成物料飛濺的危險(xiǎn)。收集槽內(nèi)壁氮?dú)猸h(huán)管的設(shè)計(jì),可對(duì)收集槽內(nèi)殘留物料進(jìn)行吹掃,減少物料殘留。
本實(shí)用新型的名稱(chēng)為一種廢鋼料槽吊軸龍門(mén)吊具,包括原吊梁,包括橫梁、叉形件和吊鉤,橫梁的兩端設(shè)置有用于安裝固定的吊裝軸,吊裝軸上設(shè)置有安全護(hù)板,叉形件鉸接在所述橫梁的兩邊的下方,吊鉤鉸接在所述叉形件內(nèi),叉形件的末端設(shè)置有固定板,固定板位于所述吊鉤的兩側(cè);橫梁安裝在原吊梁的靠上位置,以提升所述吊鉤的起升高度。本實(shí)用新型解決了起升距離的限制,將吊鉤的位置上升了至少1.5米。解決了吊鉤在凈高度限制的情況下,起升高度不能加大的問(wèn)題,固定板對(duì)吊鉤起到限位作用,吊鉤工作更平衡,避免吊鉤在吊起廢鋼料槽時(shí)左右晃動(dòng),降低了吊鉤在吊運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性,應(yīng)用成本低,實(shí)際應(yīng)用性強(qiáng)。
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