修復(fù)酸性重金屬污染的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)酸性重金屬污染的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，按照重量份的原料包括：絹云母22?30份、丙二醇甲醚15?25份、醋酸纖維素8?16份、雙乙酸鈉11?19份、氧化淀粉13?17份。將絹云母粉碎、與丙二醇甲醚溶液混合加熱攪拌制得處理的絹云母；將氧化淀粉與雙乙酸鈉溶液混合加熱攪拌，再與醋酸纖維素、處理的絹云母混合加熱、離心分離取沉淀、清洗，再加入去離子水超聲處理、攪拌至干、煅燒即得。本發(fā)明降低重金屬污染物鉛鋅有效態(tài)的濃度，土壤重金屬污染得到有效修復(fù)，顯著地改善了原土壤的酸性，同時(shí)還改良了土壤的性質(zhì)和肥力，確保修復(fù)后的土壤能用于正常的農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)，并提高農(nóng)作物產(chǎn)量。

氮磷共摻雜的多孔碳片/過渡金屬磷化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 740     

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本發(fā)明提供了一種氮磷共摻雜的多孔碳片/過渡金屬磷化物復(fù)合材料的制備方法，該制備方法采用一種簡易且新穎的“自我模板和重結(jié)晶自我組裝”策略，一步合成過渡金屬基磷化物封裝在氮磷共摻雜的多孔碳片中。本發(fā)明制備方法簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)氮磷共摻雜的多孔碳片/過渡金屬磷化物復(fù)合材料，并且作為催化劑應(yīng)用于電催化析氫反應(yīng)中。

環(huán)氧樹脂基多孔碳材料、活性炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂基多孔碳材料、活性炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于多孔碳材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用Friedel?Crafts反應(yīng)對環(huán)氧樹脂進(jìn)行造孔改性，能增大環(huán)氧樹脂基碳材料的比表面積，將其包覆于活性炭表面能進(jìn)一步增大活性炭復(fù)合材料的比表面積，提高材料的吸液保液能力，并且包覆層與有機(jī)電解液的相容性良好，有利于提高負(fù)極材料在高電壓下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由此制備的電容器具有能量密度高、安全性能好、低溫性能佳等特性。另外，通過在環(huán)氧樹脂基多孔碳材料中摻雜具有高比表面積、高導(dǎo)電率的纖維狀碳納米管，能在包覆層中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高內(nèi)核活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)特種材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，不燃輕質(zhì)復(fù)合材料包括改性硅烷樹脂，改性硅烷樹脂的結(jié)構(gòu)如下：其中，R1為烷基或烷氧基；R2為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R3為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R4為含有氨基的基團(tuán)；R5為烷基、烷氧基或氫；m為10～800；n為0～500；所述改性硅烷樹脂的粘度為1000?1500cpa。該復(fù)合材料具有較強(qiáng)的力學(xué)性能且在火焰中無煙，不燃，能應(yīng)用于有阻燃要求的輕量化結(jié)構(gòu)材料。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將銅鋁合金粉、Cu2O粉、銅粉混合，得到混合粉，將混合粉經(jīng)過壓制、內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)處理，得到燒結(jié)坯；所述銅粉的粒徑小于銅鋁合金粉的粒徑；(2)將燒結(jié)坯進(jìn)行熱變形加工，得到氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明在傳統(tǒng)彌散銅的制備過程中加入銅粉，燒結(jié)時(shí)，粒徑較小的銅粉填充在塑性差、變形量有限的氧化鋁?銅復(fù)合顆粒之間的孔隙中，使氧化鋁?銅復(fù)合顆粒在塑性變形時(shí)，充分壓合孔隙，最終達(dá)到提高整體致密度、改善塑性的效果。

可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料 740     

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本發(fā)明涉及建工材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份包括以下重量份的組份：水泥270～480重量份、納米二氧化鈦8～40、石英粉330～600重量份、石膏10～100重量份、磨細(xì)粉煤灰50～200重量份、硅灰100～150重量份，所述B組份鋼纖維，鋼纖維70～230重量份，所述C組份包括以下重量份的組份：高效減水劑15～20重量份、緩凝劑10～20重量份、水100～125重量份。該可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料，通過納米二氧化鈦提高了水泥基復(fù)合材料的抗生物侵蝕性能，納米二氧化鈦可以增大水泥基材料的密實(shí)度，采用活性基材及與活性組分相容性良好的聚羧酸類減水劑，以降低水膠比。

脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，包括所述采用的泡沫鋁載體的平均孔徑為20?100um，納米吸附劑為MnO₂，其中KMnO₄/AlF摩爾比為0.002?0.032，所述MnO₂/PDOPA@AlF脫鉛離子復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：A：對泡沫鋁(AlF)進(jìn)行處理，B：乙酸錳溶液配置：按KMnO₄/AlF(摩爾比)＝0.002?0.032配置乙酸錳水溶液；C：將步驟A得到的PDOPA@AlF置于步驟B溶液中混合吸附Mn2+離子；D：將一定濃度的KMnO4水溶液加入步驟C中混合反應(yīng)。該脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，為避免納米吸附劑(MnOx)的團(tuán)聚和及其分離操作，本發(fā)明專利采用耐高溫、耐酸腐蝕的泡沫鋁(AlF)為載體，通過聚多巴胺實(shí)現(xiàn)納米吸附劑(MnOx)在AlF表面的原位構(gòu)筑，得到Pb2+脫除性能優(yōu)良的MnO₂/PDOPA@AlF材料。

基于電弧增材的船用鈦合金梯度復(fù)合材料制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種基于電弧增材的船用鈦合金梯度復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：步驟1：將待加工金屬零件基板預(yù)處理后固定；步驟2：建立待加工金屬零件的三維模型，獲得增材制造路徑并設(shè)定對應(yīng)的工藝參數(shù)；步驟3：通過TIG電弧作用在基材的工作面上形成較長的熔池，將鈦合金絲材和增強(qiáng)相顆粒進(jìn)入電弧熔池中，并在熔池的冷卻過程中實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)相顆粒的植入；步驟4：將增強(qiáng)相顆粒在復(fù)合材料中呈現(xiàn)梯度分布；步驟5：所述復(fù)合材料分布為非強(qiáng)化層、過渡層、強(qiáng)化層三部分。本發(fā)明充分利用TIG電弧穩(wěn)定、熔池長的優(yōu)勢，通過絲/粉同步的方法實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)相顆粒在基體的梯度分布，既能夠顯著提高基體的硬度，又能夠細(xì)化晶粒實(shí)現(xiàn)鈦合金綜合性能的提升。

VS₄/rGO復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池中的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明提出了一種VS₄/rGO復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池中的應(yīng)用，VS₄/rGO復(fù)合材料包括以下步驟：將氧化石墨烯分散于去離子水中形成氧化石墨烯溶液；按照摩爾比釩源：硫源＝0.6?1.2：0.6?1.5的比例，將釩源和硫源溶于氧化石墨烯溶液中，攪拌形成均一的預(yù)混溶液；攪拌下向預(yù)混溶液中滴加氨水，直至溶液pH＝9，得到混合溶液；將混合溶液在140?200℃的溫度下反應(yīng)24?48小時(shí)；待反應(yīng)完成，冷卻到室溫后，將所得產(chǎn)物清洗冷凍干燥，得到四硫化釩納米顆粒/三維石墨烯(VS₄/rGO)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的VS₄/rGO復(fù)合正極材料，應(yīng)用于水系鋅離子電池中，顯著提升了其容量、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性。

阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚酰胺68?95份、鄰氟苯甲酸10?17份、二氰基丙烯酸異丁酯6?15份、藻酸丙二醇酯4?10份、亞硝酸鈣4?9份、四氟硼酸鋰4?8份。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料具有阻燃性能好，抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且對材料的電絕緣性影響不大；制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

軟包電池連接件用銅鋁復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種軟包電池連接件用銅鋁復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，該工藝首先對銅和鋁表面進(jìn)行預(yù)處理，以去除金屬表面的氧化膜，其次在氬氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行兩次熱軋，達(dá)到成品厚度，最后熱處理退火，增加銅鋁復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度，銅鋁復(fù)合材料中鋁板包含以下重量百分比的成分：Fe：0?0.2%、Si：0?0.1%、Zn：0?0.02%、Ga：0?0.02%，余量為Al，所述鋁板的厚度為3?13mm；銅板是純度為99.993%的紫銅，所述銅板的厚度為0.4?2.0mm，通過上述銅鋁復(fù)合材料和生產(chǎn)工藝有效的解決了鋰電池組的pack連接問題，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組安全可靠、質(zhì)輕、簡單的串并聯(lián)連接，產(chǎn)品具有復(fù)合強(qiáng)度高，銅鋁之間無接觸電阻，質(zhì)量穩(wěn)點(diǎn)可靠的特點(diǎn)；本發(fā)明具有安全可靠、復(fù)合強(qiáng)度高、銅鋁之間無接觸電阻的優(yōu)點(diǎn)。

多元WC基復(fù)合材料的合成及應(yīng)用 1103     

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一種多元WC基復(fù)合材料的合成及應(yīng)用，其特征包括以下步驟：a、按質(zhì)量百分比取納米氧化鎢、納米氧化鈷、納米氧化釩、納米氧化鉻、納米還原劑碳黑與多壁碳納米管，經(jīng)混合、干燥后，置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行碳熱還原，制得多元WC基復(fù)合材料。b、將步驟a所得復(fù)合材料加入少量液體石蠟，經(jīng)均勻混合后，采用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，最終制得多元WC基硬質(zhì)合金。該硬質(zhì)合金致密度提高6?22%，硬度（HRA）提高10?20%，抗彎強(qiáng)度提高40?90%。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡便，為工業(yè)生產(chǎn)性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金產(chǎn)品提供參考。

復(fù)合材料合成軌枕 998     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料合成軌枕，包括殼體和混凝土芯體，殼體由復(fù)合材料制成，其特征在于，所述殼體包括有上殼體和下殼體，所述下殼體設(shè)置為槽狀結(jié)構(gòu)，所述下殼體內(nèi)設(shè)置凹槽，所述芯體的外表面設(shè)置凸肋，在所述下殼體的內(nèi)部安裝混凝土芯體。本發(fā)明所述的將殼體設(shè)置為具有彈性的復(fù)合材料，芯體設(shè)置為混凝土材質(zhì)，有效吸收鋼軌的振動(dòng)能量，降低波浪磨損，起到很好的減振降噪效果。且當(dāng)軌枕的外殼損壞時(shí)，只需要更換上殼體或者下殼體即可，利于更換，節(jié)約成本。并且本實(shí)施例在軌枕下殼體的下表面設(shè)置保護(hù)層，提高殼體以及軌枕整體的使用壽命。提高軌道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

寬溫域連續(xù)自潤滑型鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種寬溫域連續(xù)自潤滑型鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，以鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉為原料制備而成，其中銀粉質(zhì)量百分含量2~8%，硼酸鎂粉質(zhì)量百分含量2~8%，余量為鎳鋁合金粉。復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)均勻，潤滑相與基體間結(jié)合緊密，具備良好的寬溫域連續(xù)潤滑性能和減摩耐磨性能。制備方法如下：按質(zhì)量百分比稱量鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉，得到原始配料；將原始配料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械合金化，得到混合均勻的燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料放入石墨磨具中，在氬氣真空保護(hù)下采用放電等離子燒結(jié)制備，得到寬溫域連續(xù)自潤滑型鎳鋁基自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、參數(shù)易控，制備過程安全環(huán)保，適于規(guī)?；a(chǎn)。

納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料的合成方法 789     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化學(xué)和納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料的合成方法。將碳纖維、苯胺、過硫酸銨分散在0.5~2mol/L的高氯酸溶液中，保證獲得的碳纖維/苯胺/過硫酸銨體系中，苯胺:過硫酸銨的摩爾比為（1~3）：1，并且碳纖維、苯胺和過硫酸銨的最終濃度分別為0.1~0.5mg/ml、0.4656~4.656mg/ml、1.141~11.41mg/ml；將碳纖維/苯胺/過硫酸銨體系轉(zhuǎn)移至冰水浴中，保持溫度在-10~5℃，恒溫?cái)嚢?~14h后，收集干燥，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法不僅實(shí)現(xiàn)了聚苯胺自組裝形成有序結(jié)構(gòu)，而且實(shí)現(xiàn)了有序結(jié)構(gòu)的尺寸調(diào)控；本發(fā)明獲得的納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料，尺寸均一，有序性高，具有優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性，可用作電極材料。

超導(dǎo)-金屬-高分子復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)－金屬－高分子復(fù)合材料，其特征是隨著所受壓力的增加，復(fù)合材料的電阻率大大減小，填料本身是氧化物超導(dǎo)體或氧化物超導(dǎo)體加上極少量的不易被氧化的金屬粉，導(dǎo)電性能穩(wěn)定，使用壽命更長，并且擊穿電場強(qiáng)度不小于6×105V/m，超導(dǎo)－高分子復(fù)合材料在液氮溫區(qū)有一定的磁懸浮效應(yīng)。

SMC復(fù)合材料裝飾扣板 726     

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本實(shí)用新型公開了一種SMC復(fù)合材料裝飾扣板，包括扣板，所述扣板包括有平板，所述平板的頂部設(shè)置有固定條，且固定條的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述固定條分別設(shè)置在平板的四邊位置，所述固定條的一側(cè)均開有卡接槽，且卡接槽位于固定條的外側(cè)，所述扣板的內(nèi)部包括輔助劑、MD填料、低收縮添加劑、不飽和樹脂、專用砂、圖案層，且圖案層位于輔助劑、MD填料、低收縮添加劑、不飽和樹脂和專用砂整體的一側(cè)。本實(shí)用新型采用SMC復(fù)合材料裝飾扣板，具有良好的環(huán)保和節(jié)能特性，且扣板在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕、防水防潮和耐污易潔功能，提高了扣板的整體使用壽命長，保護(hù)膜采用納米分子材質(zhì)制作，能夠?qū)D案層的圖案進(jìn)行保護(hù)。

針對鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工裝置 932     

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一種針對鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工裝置，包括計(jì)算機(jī)、激光輔助加熱部分和銑削加工部分；銑削加工部分包括機(jī)床工作臺(tái)、機(jī)床主軸和微刃銑刀；機(jī)床主軸垂直朝下設(shè)置，機(jī)床主軸下端設(shè)有彈簧夾頭，微刃銑刀上端部裝夾彈簧夾頭內(nèi)；機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)置有夾持器，夾持器上夾持有鋁基碳化硅復(fù)合材料的工件，夾持器連接有三向測力儀，三向測力儀通過數(shù)據(jù)采集卡與計(jì)算機(jī)連接；激光輔助加熱部分設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)旁邊，激光輔助加熱部分對工件待加工部位進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型在銑削加工作業(yè)過程中，可加快切屑排出，消除刀具顫振，降低磨料磨損和黏著磨損，降低銑削力與切削熱，保證加工尺寸精度，提高工件表面質(zhì)量與加工效率，節(jié)約加工成本。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材板樁 860     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材板樁，具有采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作的主體，適用于護(hù)岸、防洪、防泄漏、防污染、擋土墻結(jié)構(gòu)等，不但制造簡單、重量輕，能極大減少運(yùn)輸資源，降低施工成本，而且耐腐蝕、不滲水、使用壽命長，與傳統(tǒng)圓木樁、鋼樁、混凝土樁相比，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。型材板樁的主體沿長度方向延伸的一邊沿設(shè)有鎖槽、另一邊沿設(shè)有用于和前述鎖槽連接將多個(gè)板樁拼接成樁體的鎖扣，安裝方便快捷，密封性好。

金屬腐蝕防護(hù)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬腐蝕防護(hù)聚合物復(fù)合材料及其制備方法。以環(huán)氧樹脂為基體，以改性氮化硼納米片為填料固化而得；所述改性氮化硼納米片通過下述方法獲得：將氮化硼納米片在水中超聲處理，然后加入Tris緩沖液混合均勻，之后再加入鞣酸進(jìn)行改性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氮化硼納米片在聚合物中的良好分散，獲得的金屬腐蝕防護(hù)聚合物復(fù)合材料在金屬腐蝕防護(hù)領(lǐng)域具有極佳的應(yīng)用前景。

降噪復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種降噪復(fù)合材料及其制備方法，所述降噪復(fù)合材料由如下重量份的原料組成：紡織纖維15?20份、混合溶膠10?15份，表面活性劑1?2份；熱塑性聚氨酯20?25份，三聚氰胺10?15份，木質(zhì)纖維素5?10份，白炭黑4?6份，碳納米管1?2份，乙酰檸檬酸三丁酯1?2份，氮化硼1?2份，羥丙基淀粉1?2份、甘油1?2份和正辛烷8?10份。本發(fā)明提供的降噪復(fù)合材料制備工藝簡單，原料廉價(jià)易得，避免使用了對環(huán)境有害鉛，且吸音降噪效果好。

雙過渡金屬磷化物石墨烯復(fù)合材料CoNiP-rGO的制備方法及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開了一種雙過渡金屬磷化物石墨烯復(fù)合材料CoNiP?rGO的制備方法及其應(yīng)用，將六水合氯化鎳、六水合氯化鈷以及紅磷于30ml濃度為1.5mg/mL的GO溶液中混合攪拌2h，然后加入水熱釜中于180℃保溫16h。之后將樣品在真空干燥箱中于60℃干燥12h獲得最終產(chǎn)物CoNiP?rGO。本發(fā)明采用水熱法一步制備高性能的珊瑚狀CoNiP?rGO復(fù)合材料。使用雙過渡金屬磷化物石墨烯復(fù)合材料CoNiP?rGO替代鋅離子電容器陽極用于高性能電化學(xué)儲(chǔ)能，本制備方法具有工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好、可重復(fù)性強(qiáng)、可大量制備以及具有良好的電化學(xué)儲(chǔ)能特性等優(yōu)點(diǎn)。

高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明屬于耐磨材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法。該高耐磨鋼基復(fù)合材料包括鋼基體和冶金結(jié)合在鋼基體表面的自熔增材層，所述自熔增材層為Fe?Cr?C?B合金層，F(xiàn)e?Cr?C?B合金層中，鐵、鉻、碳、硼的質(zhì)量比為(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本發(fā)明的高耐磨鋼基復(fù)合材料，由于鑄造時(shí)基體鋼液進(jìn)入自熔增材涂層，自熔增材層鉻、碳、硼的成分得到稀釋，形成了鉻、碳、硼為強(qiáng)化元素的多合金耐磨復(fù)合層，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材層的硬度和耐磨性能。

用于中子輻射防護(hù)的超高分子量聚乙烯纖維/氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明屬于防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于中子輻射防護(hù)的超高分子量聚乙烯(UHWMPE)纖維/氮化硼(BN)復(fù)合材料及其制備方法。利用超高分子量聚乙烯纖維為原料，將其制成單向纖維布；之后將分散有氮化硼的水溶性聚氨酯(WPU)樹脂均勻處理至纖維布表面，干燥后將一層或一層以上的纖維布進(jìn)行壓制獲得所述復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的超高分子量聚乙烯纖維/氮化硼復(fù)合材料具有出色的中子屏蔽性能，通過改變氮化硼的含量，并將氮化硼與超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合，結(jié)合超高分子量聚乙烯纖維慢化中子、氮化硼吸收中子的優(yōu)點(diǎn)，獲得的新型中子屏蔽材料具有重要理論意義和使用價(jià)值。

磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 872     

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本發(fā)明公開了一種磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途，制備方法包括一用氯化鐵和氯化亞鐵經(jīng)過共沉淀法制備磁性Fe₃O₄納米顆粒，二用三種稀土離子鑭離子、銪離子、鉬離子經(jīng)過水熱法制備La₂(MoO₄)₃:Eu³⁺熒光納米顆粒，三用共混法將La2(MoO4)3:Eu3+熒光納米顆粒和磁性Fe3O4納米顆粒按比例加入超純水或者無水乙醇中共混為磁性熒光納米復(fù)合材料；其磁性熒光納米復(fù)合材料在線路短路后，可瞬間產(chǎn)生電場，有效增強(qiáng)探測靈敏度、提高顯示器指示時(shí)間和提高故障檢測效率；其合成方法簡單環(huán)保，原材料種類少，毒性小，廢水少，適合工業(yè)化生產(chǎn)；其應(yīng)用于故障指示器后，可降低人員工作強(qiáng)度，提高工作效率，協(xié)助人員及時(shí)探查電網(wǎng)事故，維護(hù)電網(wǎng)安全。

NiFe₂O₄/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種NiFe₂O₄/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：將甲殼素原料、纖維素原料分別進(jìn)行TEMPO催化氧化，制得甲殼素納米纖維懸浮液和纖維素納米纖維懸浮液；將二者混合均勻得到復(fù)合懸浮液；調(diào)節(jié)復(fù)合懸浮液的pH值為12；加入無機(jī)鹽溶液，混合均勻；180?200℃下水熱反應(yīng)20?22h，制得復(fù)合水凝膠；浸入水中浸泡至復(fù)合水凝膠達(dá)到中性，得中性復(fù)合水凝膠；冷凍，干燥，制得復(fù)合氣凝膠；在惰性氣氛中，在600℃?900℃保溫3h，即得。本發(fā)明的方法制得的NiFe₂O₄/碳納米片復(fù)合材料中顆粒分布均勻、尺寸均一。

高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供了一種高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，該高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料由下述原料制得：低密度聚乙烯樹脂、乙烯?辛烯共聚物、乙烯?醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、氫氧化鋁微粉、低溫玻璃粉、硼酸鋅、納米石墨烯、硅氮阻燃劑、聚乙烯蠟、硅油、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明高隔熱耐火聚烯烴/石墨烯半導(dǎo)電復(fù)合材料在燃燒過程中能形成蜂窩狀微孔的陶瓷狀鎧體，不僅具備隔火、隔熱、隔溫等優(yōu)良性能，具有耐火及無鹵低煙阻燃性能，而且具備優(yōu)良的半導(dǎo)電性能，具備環(huán)保性能，不會(huì)對環(huán)境造成污染，是環(huán)境友好材料。

耐高溫耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫耐磨尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機(jī)納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、海泡石粉1～3份、蛭石粉1～2份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫耐磨尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學(xué)性能。

基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘的架空電線減震方法 732     

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本發(fā)明公開了一種基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘的架空電線減震方法，運(yùn)用復(fù)合材料一體成型加工工藝制成的線夾、連接板和彈性桿依次連接，其線卡設(shè)置在導(dǎo)線上；線卡隨導(dǎo)線震動(dòng)并帶動(dòng)通過連接板連接的彈性桿的震動(dòng)；彈性桿兩端的兩個(gè)錘頭上下震動(dòng)，以連接桿對彈性桿的加固點(diǎn)為界，兩個(gè)錘頭分為兩個(gè)獨(dú)立的防震系統(tǒng)；與錘頭連接的彈性桿則在錘頭上下震動(dòng)產(chǎn)生交變彎矩的作用下反復(fù)彎曲；在反復(fù)彎曲過程中，彈性桿內(nèi)部的長鏈分子在彈性桿振動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生摩擦使彈性桿的結(jié)構(gòu)阻尼吸收振動(dòng)能量，使得導(dǎo)線的振幅減??；本發(fā)明通過使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有震動(dòng)錘吸收振動(dòng)能量的能力弱，易氧化，抗腐蝕能力差的問題，并消除渦流產(chǎn)生，降低線路能耗。

功能型多孔水泥基復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種功能型多孔水泥基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由下列質(zhì)量比的各原料制成：水泥：骨料：水：外加劑：催化劑=1-1.2：0.5-6：0.2-0.8：0-0.04：0-0.2，其中催化劑含量不為0，所述催化劑為二氧化鈦與氧化石墨烯的復(fù)合物。本發(fā)明提供的一種功能型多孔水泥基復(fù)合材料，不僅具有分離功能，而且兼有光催化、抗污染、自潔凈的特性。其制備工藝簡單、成本低，在環(huán)境保護(hù)與治理技術(shù)行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。