鎂基復(fù)合材料焊接方法 800     

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一種鎂基復(fù)合材料焊接方法，涉及金屬復(fù)合材料的焊接方法，先是對焊接試樣進行焊前處理，包括打磨、清洗、裝夾，烘干幾個過程，采用激光焊焊接過程中，選用了合適的焊接工藝參數(shù)，如光斑直徑1.5mm，脈寬0.5ms，激光脈沖頻率60Hz，焊接功率340~360W，激光掃描速度300~400mm/min。最終取得了較好的焊接結(jié)果，焊縫連續(xù)、完全熔透、呈魚鱗狀、接頭變形小，接頭強度最高可達80.6Mpa，焊縫顯微硬度在180~200HV。

適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法，選用低粘度的酚醛環(huán)氧樹脂（室溫粘度8000?12000mPa·s，環(huán)氧當(dāng)量150?200g/eq）作為基體樹脂兼?zhèn)浞尤渲母邿岱€(wěn)定性及環(huán)氧樹脂的主反應(yīng)性，同時采用含有咪唑基團的復(fù)配固化劑，粘度低，適用期長，固化物力學(xué)性能好、耐熱性高。本發(fā)明酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂的制備方法簡單方便，具有良好的拉擠工藝性。

玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置 698     

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本實用新型公開了一種玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下表面固定安裝有輔助支撐腿，所述支撐底板的上表面固定安裝有測試箱，所述測試箱的上表面固定安裝有導(dǎo)電性能測試儀，所述測試箱的內(nèi)底壁固定安裝有支撐立柱和加熱箱，所述支撐立柱的上表面開設(shè)有搭接槽，所述搭接槽的表面搭設(shè)有待測纖維板，所述加熱箱的內(nèi)壁通過陶瓷座固定安裝有電加熱絲。該玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置，通過設(shè)置電動伸縮桿和加熱箱，能夠?qū)χ瘟⒅系拇郎y纖維板分別施加擠壓力和提高測試箱的溫度，進而通過導(dǎo)電性能測試儀測試待測纖維板在不同環(huán)境下的導(dǎo)電性能，操作簡單方便。

復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具 1150     

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本申請公開了一種復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具，包括固定支架、轉(zhuǎn)動安裝于固定支架上的車廂模具、安裝于固定支架上并用于驅(qū)使車廂模具轉(zhuǎn)動的動力組件以及設(shè)置于車廂模具一側(cè)的復(fù)合纖維供紗組件，車廂模具與復(fù)合纖維供紗組件之間設(shè)置有固定臺，固定臺上安裝有紗線架、紗線浸膠組件及用于驅(qū)使紗線架沿固定臺的長度方向移動的驅(qū)動組件。本申請的復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具能夠使得車廂一體成型，這樣做出的車廂整體強度高，中間連接件少隔熱性能優(yōu)良，同時降低了因車輛震動而使得車廂發(fā)生松散的概率，有利于延長車廂的使用壽命。

直升機復(fù)合材料防鼠裝置 1100     

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本實用新型公開了一種直升機復(fù)合材料防鼠裝置，包括平墊圈、立管組件和螺栓，所述立管組件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，立管組件的上端和下端均設(shè)有一組平墊圈，平墊圈與立管組件之間通過螺栓固定，所述立管組件包括兩個上下平行的鋼絲繩，兩個鋼絲繩之間均勻穿有立管，立管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過固定螺釘可以將鋼絲繩一端固定到首端的立管上，通過螺母與螺紋柱轉(zhuǎn)動，來使得鋼絲繩張緊力，以此進行調(diào)節(jié)，通過通過平墊圈來組成環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得安裝更方便，通過外螺紋位于連接柱的一端有效的防止螺栓從螺栓連接通槽內(nèi)部脫落，該直升機復(fù)合材料防鼠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的防止老鼠從飛機輪跑道飛機內(nèi)部破壞線路，而且安裝更方便。

陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備 1082     

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本實用新型公開了一種陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備，涉及涂釉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備不方便釉液回收，造成資源浪費，且在生產(chǎn)過程中，有釉液飛出裝置，影響工作人員的健康的問題。所第一支架的上端安裝有第二支架，所述第二支架與第一支架焊接連接，所述第一支架的上端安裝有電機保護支架，所述電機保護支架與第一支架焊接連接，所述電機保護支架內(nèi)部的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機有電機保護支架通過螺釘連接，所述旋轉(zhuǎn)電機的上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)電機通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有導(dǎo)流工作臺，所述導(dǎo)流工作臺與旋轉(zhuǎn)盤焊接連接，所述導(dǎo)流工作臺內(nèi)部的下端安裝有蓄電池。

用于架空電纜的碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯 794     

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本實用新型涉及用于架空電纜的碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護層構(gòu)成，其中，所述保護層是纖維氈和纖維織物增強的樹脂材料層，所述碳纖維的K數(shù)在16K-80K之間。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。

片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：在模板液中滴入鋁鹽溶液，靜置反應(yīng)，依次洗滌和干燥，制得片狀氫氧化鋁；將制得的片狀氫氧化鋁煅燒，制得片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單快捷，可選用不同的鋁鹽溶液和堿溶液，原料簡單易得，所得材料為氧化鋁夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有片狀形貌，且片徑較大。

制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鉬塊體，插鋰的2H相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層MoS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

耐腐蝕復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯60?100份、正溴丙烷10?15份、芥酸酰胺7?12份、月桂酰二乙醇胺6?13份、焦磷酸鎂8?15份、納米二氧化鈦2?8份。本發(fā)明的復(fù)合材料可達到優(yōu)異的耐磨效果，且具有良好的耐磨強度，符合污水管道要求，具有良好的經(jīng)濟價值和社會價值。

鋰離子電池用硅基復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于硅碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為類核殼結(jié)構(gòu)，類核殼結(jié)構(gòu)包括內(nèi)核及包覆在內(nèi)核外的殼層；內(nèi)核包括70％?95％的硅、4％?20％的鈦(Ti)和5％?15％鈮(Nb)，硅為內(nèi)核的內(nèi)層，鈦(Ti)和鈮(Nb)元素分散在內(nèi)層的表面；殼層由石墨烯及碳納米管構(gòu)成，與內(nèi)核的質(zhì)量比為11％?42％，上述百分比為質(zhì)量百分比；制備過程中采用對輥碾壓工藝。其具有高循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的特點，能解決硅碳負(fù)極材料體積效應(yīng)及首次放電效率低的瓶頸問題等優(yōu)點。

高韌性石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料的制備方法 656     

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本發(fā)明提出了一種高韌性石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料的制備方法，該制備方法通過在ZK61鎂合金粉末中添加GO，煅燒得RGO/ZK61鎂合金粉末，采用放電等離子燒結(jié)，制備石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料。由此方法制備出的石墨烯/ZK61鎂合金相比未添加石墨烯的ZK61鎂合金，在強度和韌性上有顯著的提升，同時在力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)出較強的各向異性。

碎石增強高聚物復(fù)合材料的細(xì)觀分析方法 639     

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本發(fā)明公開了一種碎石增強高聚物復(fù)合材料的細(xì)觀分析方法，獲取碎石增強高聚物復(fù)合材料SRP中碎石的結(jié)構(gòu)特征的參數(shù)值和統(tǒng)計模型，建立隨機碎石數(shù)值模型和結(jié)構(gòu)模型，經(jīng)過網(wǎng)格單元剖分，并建立SRP各組成單元的本構(gòu)關(guān)系和破壞準(zhǔn)則，在建立SRP數(shù)值模型邊界條件后，根據(jù)本構(gòu)關(guān)系、破壞準(zhǔn)則和SRP各組成單元的材料屬性，計算SRP力學(xué)性能。本發(fā)明建立的數(shù)值模型能夠反映真實界面中的碎石形貌，計算方法能夠較好的預(yù)測和揭示SRP承受外部荷載作用時的彈性模量、強度變化和破壞過程，同時也證明了本數(shù)值模型的準(zhǔn)確性、適用性和穩(wěn)定性，為建立更加完善的SRP細(xì)觀數(shù)值模型、找到微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的定量關(guān)系，提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

復(fù)合材料的醫(yī)用導(dǎo)管 676     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的醫(yī)用導(dǎo)管，包括導(dǎo)管近端、導(dǎo)管主體和導(dǎo)管遠(yuǎn)端柔順段，導(dǎo)管各段由最外層、次外層、中間層和光滑內(nèi)層組成；最外層材料為尼龍或者嵌段聚醚酰胺彈性體Pebax或者聚酯型聚氨酯；次外層材料是聚醚型聚氨酯；中間層為一段或者多段的金屬編織網(wǎng)或金屬彈簧網(wǎng)；內(nèi)層材料為聚四氟乙烯PTFE，或者高密度聚乙烯HDPE，或是含有降低摩擦系數(shù)添加劑的嵌段聚醚酰胺彈性體Pebax。本發(fā)明的復(fù)合材料導(dǎo)管，導(dǎo)管遠(yuǎn)端更柔順同時又具有很好的抗拉伸性和耐用性，導(dǎo)管內(nèi)層PTFE和導(dǎo)管外層結(jié)合更緊密，導(dǎo)管安全性提高，具有優(yōu)越的通過性、抗折性能和操控性能，可以推送到更遠(yuǎn)端、更細(xì)小的血管，手術(shù)成功率高。

高性能鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明提供一種高性能鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(a)按化學(xué)計量比稱取二氧化鈦和五氧化二鈮加入到球磨罐中，以無水乙醇介質(zhì)球磨1-24小時后烘干，在720-1300℃下煅燒2-60小時，冷卻后即得Ti2Nb10O29；(b)將聚乙烯吡咯烷酮溶于還原性有機溶劑中，加入步驟(a)制得的Ti2Nb10O29，超聲0.1-6小時，然后加入硝酸銀，繼續(xù)超聲0.1-15小時；(c)將步驟(b)超聲后所得懸濁液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)0.1-48小時，離心分離，真空干燥即得Ti2Nb10O29/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是在不影響Ti2Nb10O29自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時，大幅提高了其電化學(xué)性能。

同時具有耐低溫性能和耐高溫性能的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于一種同時具有耐低溫性能和耐高溫性能的尼龍復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料組成：尼龍66樹脂65?90份；尼龍6樹脂5?20份；聚烯烴彈性體2?10份；碘化亞銅0.1?1份；成核劑0.1?1份；蒙旦蠟0.1?1份。本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料，同時具有耐具有耐低溫性能和耐高溫性能，可在180℃高溫、?40℃低溫交替條件下長效使用。

C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法，a.將0.16mol/LAl2(SO4)3溶液150-200mL加入到50g硅微粉中，超聲波混合分散預(yù)處理，在攪拌下滴加0.16mol/LNaHCO3溶液200mL，滴速為1d/s，靜置過夜，抽濾水洗，真空干燥，于600℃燒結(jié)保溫2h,得硅包覆物，b.在瑪瑙罐中加入石英，高嶺土，硼酸鈉，羧甲基纖維素鈉水溶液，硅溶膠水溶液，水，球磨機上研磨，得白色乳液，c.在白色乳液中加入硅包覆物，超聲波混合分散預(yù)處理，磁力攪拌至乳液中沒有聚集態(tài)顆粒，得分散均勻的黑色乳液，d.將黑色乳液均勻地涂在熔塊表面，在5-8℃/m升溫速率下升溫至1000℃用馬弗爐燒結(jié)保溫2h，即在熔塊表面形成致密的高溫抗氧化涂層。本發(fā)明用于制備C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料。

氧化物復(fù)合材料微波燒結(jié)法專用輔助加熱與保溫裝置 719     

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本實用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了氧化物復(fù)合材料微波燒結(jié)法專用輔助加熱與保溫裝置。所述裝置包括上下莫來石卡槽、固定在上下莫來石卡槽之間的內(nèi)外雙層莫來石板、內(nèi)外雙層莫來石板之間的SiC加熱棒以及在裝置頂部設(shè)置的莫來石蓋板，莫來石蓋板上開設(shè)有紅外測溫探孔。本實用新型根據(jù)氧化物的吸波特性，將傳統(tǒng)燒結(jié)與微波燒結(jié)結(jié)合，實現(xiàn)了氧化物復(fù)合材料的快速燒結(jié)。

聚晶金剛石及其制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明涉及聚晶金剛石及其制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法，屬于超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聚晶金剛石的制備方法，將坯料依次進行第一階段高溫?zé)Y(jié)處理和第二階段高溫?zé)Y(jié)處理，第一階段高溫?zé)Y(jié)處理可以使金剛石顆粒表面石墨化，并且可以使粘結(jié)劑活化(熔化)，進而使粘結(jié)劑在金剛石顆粒表面和顆粒之間分布均勻；第二階段高溫?zé)Y(jié)處理可使金剛石顆粒在粘結(jié)劑的催化下完成D?D鍵結(jié)合，得到高致密、分布均勻的聚晶金剛石。由于第一階段高溫?zé)Y(jié)處理時間較長，可以保證粘結(jié)劑充分活化，進而使更多粘結(jié)劑更加均勻地浸潤金剛石顆粒，從而保證金剛石顆粒在第二階段高溫?zé)Y(jié)處理中更好地完成D?D鍵結(jié)合。

毛革一體復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明提供了一種毛革一體復(fù)合材料，包括涂飾膜；復(fù)合在所述涂飾膜上的底涂層；復(fù)合在所述底涂層上的基材；復(fù)合在所述基材上的粘合層；復(fù)合在所述粘合層上的帶有毛層的編織物層，所述粘合層復(fù)合在所述帶有毛層的編織物層的編織物面上；或者復(fù)合在所述粘合層上的真皮毛一體層，所述粘合層復(fù)合在所述真皮毛一體層的皮層上。本發(fā)明提供的毛革一體復(fù)合材料，涂層厚度可控制在微米級別，板面風(fēng)格可實現(xiàn)任何紋路或視覺效應(yīng)，同時產(chǎn)品物性指標(biāo)好，質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性好，生產(chǎn)工藝簡潔，環(huán)保效率高，綠色可持續(xù)，適宜規(guī)?；笊a(chǎn)推廣和應(yīng)用。

雙曲面回轉(zhuǎn)體復(fù)合材料制品的分體成型模具 1030     

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本發(fā)明涉及纖維增強樹脂基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體的說是一種雙曲面回轉(zhuǎn)體復(fù)合材料制品的分體成型模具。包括底盤、外模以及套設(shè)在外模中的內(nèi)模，所述外模和內(nèi)模均為圓臺形，外模和內(nèi)模直徑較大的一端分別可拆卸固定在所述底盤上，直徑較小的一端相互可拆卸固定連接，在底盤、外模以及內(nèi)模之間構(gòu)成密閉的用于制作雙曲面回轉(zhuǎn)體的環(huán)形模腔；所述外模和內(nèi)模均為分體式，外模由多個弧形的外分模組成，任意一個外分模的弧度均小于等于90°，內(nèi)模由多個弧形的內(nèi)分模組成，任意一個內(nèi)分模的弧度均小于90°。本發(fā)明的模具組裝后放入預(yù)成型體時，預(yù)成型體不會產(chǎn)生擠壓皺褶，成型的制品線型準(zhǔn)確，未出現(xiàn)空腔流道等問題，并且分體模具易組裝和拆卸有利于脫模。

用于金文拓印的復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于金文拓印的復(fù)合材料，其從下到上依次包括第一聚乙烯層、第一聚丙烯層、第二聚乙烯層、第二聚丙烯層、第三聚乙烯層、第三聚丙烯層、第四聚丙烯層以及第四聚乙烯層，其中第一聚乙烯層具有第一熔體指數(shù)，第二聚乙烯層具有第二熔體指數(shù)，第三聚乙烯層具有第三熔體指數(shù)，第四聚乙烯層具有第四熔體指數(shù)，第一聚丙烯層具有第五熔體指數(shù)，第二聚丙烯層具有第六熔體指數(shù)，第三聚丙烯層具有第七熔體指數(shù)，第四聚丙烯層具有第八熔體指數(shù)，第一熔體指數(shù)大于第五熔體指數(shù)，第二熔體指數(shù)大于第六熔體指數(shù)，第三熔體指數(shù)大于第七熔體指數(shù)，第四熔體指數(shù)大于第八熔體指數(shù)。本發(fā)明的復(fù)合材料的抗撕裂性能好，熱封強度高，脫層風(fēng)險很小。

啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料及其制備方法 654     

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一種啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：（1）種子法制備金納米雙錐：向生長溶液中加入種子溶液，合成具有不同縱向等離子體共振峰的金納米雙錐，并分散在超純水中；（2）制備棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)：將步驟（1）得到的金納米雙錐離心分散到CTAB溶液中，加入硝酸銀溶液和抗壞血酸溶液，混合溶液在55~65℃下振動反應(yīng)3.5~4.5h得到棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)；（3）將步驟（2）得到的棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)離心，除去上清，沉淀重新分散于CTAB溶液中；向上述溶液加入FeCl₃溶液并通過搖晃混合均勻后靜置，反應(yīng)30~60min即得到啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料。

超級電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復(fù)合材料及其制備方法 950     

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一種超級電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復(fù)合材料及其制備方法。是以鈷鹽，鎳鹽，硫鹽為原料，以醇胺與水的混合物為溶劑，放入高壓釜中，在140?220°C下反應(yīng)5?25小時，抽濾，干燥后，獲得直徑7?30 nm左右單分散CoNi₂S₄納米顆粒均勻致密生長在石墨烯表面的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的特點在于操作方法簡單，產(chǎn)率高，CoNi₂S₄納米顆粒選擇性生長在石墨烯表面，電化學(xué)性能優(yōu)越。該制備CoNi₂S₄納米顆粒與石墨烯綜合了CoNi₂S₄與石墨烯的共同優(yōu)點，高導(dǎo)電性，分散性好，不易團聚，機械強度高，電化學(xué)活性高。因此該材料有望在超級電容器，催化、鋰電等領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用。

鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種鐵基軟磁復(fù)合材料，由絕緣劑和鐵基磁性粉末組成，所述絕緣劑由無機氮化物粉末組成，無機氮化物粉末包括氮化鋁粉末和氮化硼粉末，所述鐵基磁性粉末選自還原鐵粉、霧化鐵粉、羥基鐵粉、鐵硅合金粉末、鐵硅鋁合金粉末和鐵硅鎳合金粉末中的一種或兩種以上的組合物，顆粒分布為80?400目。絕緣包覆層與粉末基體之間以核殼結(jié)構(gòu)的形式結(jié)合，有效的提高包覆的均勻性和完整性，所采用的絕緣包覆介質(zhì)（納米AlN+BN粉末）具有良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，在提高軟磁復(fù)合材料電阻率的同時還可以達到導(dǎo)通磁性粉末顆粒間熱量傳導(dǎo)通道的效果。

SnOx@TiO2@mC復(fù)合材料、適體傳感器及其制備方法、應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明涉及一種SnOx@TiO2@mC復(fù)合材料、適體傳感器及其制備方法、應(yīng)用，屬于生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域。本申請采用BSA、Na2SnO3·3H2O和鈦酸四丁酯制備出一種適用于TOB檢測的SnOx@TiO2@mC的介孔納米復(fù)合材料，該材料中由BSA制得的介孔碳具有高的比表面積，對生物分子的吸附、固定能力和良好的電化學(xué)活性，SnOx良好的生物相容性和電化學(xué)活性，TiO2良好的生物相容性、無毒和相對良好的電化學(xué)性質(zhì)。使用該材料制備電化學(xué)適體傳感器，其在TOB實際樣品的檢測中體現(xiàn)了高的測定效率，TOB的檢出限為6.7pg·mL?1，并表現(xiàn)出良好的選擇性，高穩(wěn)定性，可重復(fù)性，以及對實際樣品的適用性。

金屬陶瓷耐磨復(fù)合材料及制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷耐磨復(fù)合材料及制備方法,以金屬耐磨板為基體,在鋼板上鑿孔,然后把耐磨陶瓷材料鑲嵌在鋼板孔內(nèi),構(gòu)成一種高韌性、高耐磨的復(fù)合板。該耐磨金屬-陶瓷復(fù)合材料可用作各種設(shè)備和管道易磨損部位的內(nèi)襯。

太赫茲硅膠復(fù)合材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種太赫茲硅膠復(fù)合材料，由按重量份數(shù)計的以下組分制成：硅膠主料80~100份、抗紫外線劑5~10份、太赫茲礦物粉4~9份、磁性石墨烯2~5份、中空多孔碳納米微球8~12份、負(fù)離子粉2~5份、竹炭粉5~9份、抑菌劑1~4份、白炭黑8~23份、甲基丙烯酸10~20份、聚乳酸5~10份、交聯(lián)劑5~10份、過氧化苯甲酰0.5~2.5份、KH?550硅烷偶聯(lián)劑0.5~1.2份、聚乙烯醇1~3份、顏料0~2份。還公開了其制備方法。本發(fā)明提供的太赫茲硅膠復(fù)合材料透氣性好、透明度高、光澤性好、具有良好的機械性能、抗紫外線和抑菌性，能夠穩(wěn)定長期輻射太赫茲波，柔然爽滑，可直接接觸皮膚。

復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法，由如下原料制備而成：粘結(jié)劑，載液與基料，所述粘結(jié)劑為改性硅溶膠，所述載液為水，所述基料包括Al2O3、SiO 2、ZrO 2、TiO 2、CaO及B2O3，其中所述粘結(jié)劑占涂料整體質(zhì)量的10%?35%，所述Al2O3占10%?15%，SiO 2占5%?10%，ZrO 2占5%?10%、TiO 2占2%?3%、CaO占2%?3%及B2O3占比3%?5%，其余為載液；該發(fā)明復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法能夠在高溫時，在鋼坯表面會形成一層涂層保護膜，阻斷空氣與鋼材表面的氧化反應(yīng)，可提高2?4%的鋼收得率，減少了鋼材的損失。

高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池 690     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分含量的原料燒結(jié)得到：磷酸鐵鋰80％～90％、鈷酸鋰5％～10％和導(dǎo)電碳5％～10％。導(dǎo)電碳和鈷酸鋰的加入有利于增加離子和電子導(dǎo)電性，降低阻抗，緩解高倍率放電時磷酸鐵鋰極化，有利于促使鋰離子嵌入到材料內(nèi)部，提升磷酸鐵鋰超高倍率放電電壓平臺，提升其超高倍率放電性能。經(jīng)燒結(jié)，可消除材料間應(yīng)力，消除不同材料混合后的微孔隙和表面缺陷，增加材料相互作用，鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和導(dǎo)電碳復(fù)配使用，有利于形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低內(nèi)阻，提高超高倍率放電能力。