帶有復(fù)合材料成型用混料裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種帶有復(fù)合材料成型用混料裝置,所述帶有復(fù)合材料成型用混料裝置包括：底座以及安裝在所述底座上的多組一號(hào)固定桿，所述一號(hào)固定桿上固定有支撐板以及固定安裝在所述支撐板上的攪拌桶，所述攪拌桶上固定有固定板；所述固定板上還設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件上活動(dòng)安裝有呈對(duì)稱設(shè)置的一號(hào)套筒，其中一個(gè)所述一號(hào)套筒上固定有一號(hào)電機(jī)，兩個(gè)所述一號(hào)套筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)一號(hào)皮帶連接，所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還固定安裝有攪拌葉和與所述導(dǎo)向組件連接的一號(hào)齒輪；所述底座上還設(shè)置有下料成型機(jī)構(gòu)；所述支撐板上設(shè)置有與所述下料成型機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)。

界面結(jié)構(gòu)可控銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料及制備方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種界面結(jié)構(gòu)可控銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料及制備方法，包括以下步驟：（1）納米金剛石在空氣氣氛中熱處理；（2）將步驟（1）熱處理后的納米金剛石進(jìn)行酸處理；（3）將步驟（2）酸處理后的納米金剛石與SOCl₂和二甲基甲酰胺混合，加熱回流處理，冷卻至室溫、離心沉淀；（4）將步驟（3）得到的沉淀物用四氫呋喃清洗，真空干燥，得到氯化金剛石；（5）將氯化金剛石加入到AgNO₃水溶液中，紫外燈輻照得到銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料。

聚乳酸復(fù)合增塑劑、立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提出了聚乳酸復(fù)合增塑劑、立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料包括增塑劑PLLA?PEG?PLLA 1?10wt%、45?49.5wt%PLLA和45?49.5wt%PDLA；其中所述PLLA和所述PDLA使用比例相同。本發(fā)明在高分子量PLLA/PDLA等量共混體系中，在兼顧相容性的情況下，改善高分子量PLA分子鏈運(yùn)動(dòng)能力，加快促進(jìn)體系結(jié)晶，提高SC晶體的相對(duì)含量。

復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括泡沫塑料；以及包含聚氨酯并且形成在泡沫塑料的表面上的緩沖材料。本發(fā)明通過(guò)將具有高吸能效果的緩沖材料和泡沫塑料進(jìn)行復(fù)配，實(shí)現(xiàn)抗沖擊性能優(yōu)異的頭盔緩沖材料的制備，同時(shí)對(duì)其整體重量影響不大，能夠有效地降低騎行者在發(fā)生事故時(shí)頭部受傷的幾率，從而更好地保障騎乘者的生命安全。

多元木塑復(fù)合材料 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多元木塑復(fù)合材料，由下列組份混合而成：廢舊木屑45?55份、多元廢棄輕薄塑料20?30份、滑石粉3?5份、活性碳酸鈣6?10份、氧化PE蠟2?4份、改性劑4?8份、偶聯(lián)劑1?2份、穩(wěn)定劑3?4份。本發(fā)明成功制備了多元木塑復(fù)合材料，機(jī)械力學(xué)性能好，并且不含甲苯、甲醛等有毒氣體，能夠有效防潮防蟲(chóng)，值得推廣應(yīng)用。

碳纖維增強(qiáng)鋁鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)鋁鎂合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由經(jīng)過(guò)預(yù)先處理的碳纖維與鋁鎂合金粉末混合燒結(jié)而成，碳纖維體積分?jǐn)?shù)含量1～10%。本發(fā)明的制備方法主要包括碳纖維的灼燒、粗化、中和處理、球磨混料以及真空熱壓燒結(jié)。通過(guò)調(diào)控碳纖維的體積分?jǐn)?shù)，能降低鋁鎂合金的密度，提升鋁鎂合金的強(qiáng)度、韌性。本發(fā)明特別適用于要求材料具有輕質(zhì)、較高強(qiáng)度綜合性能良好的航空航天飛行器零部件。

納米碳材料增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米碳材料增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，將氮氧自由基與三價(jià)鐵鹽反應(yīng)，再與聚酯型二醇反應(yīng)形成齊聚物，然后與二異氰酸酯反應(yīng)形成異氰酸酯基端封的齊聚物，采用該齊聚物對(duì)納米碳粒子進(jìn)行表面改性，然后與環(huán)氧樹(shù)脂共混在磁場(chǎng)作用下固化而成。本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，在納米碳材料的表面引入具有可反應(yīng)官能團(tuán)，在環(huán)氧樹(shù)脂集體中具有良好的分散性，大大改善了納米碳材料的可加工性，同時(shí)通過(guò)鐵離子連接有氮氧自由基，是納米碳粒子具有一定的順磁性，可以在較低的外加磁場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)在環(huán)氧樹(shù)脂中的定向排列，從而能夠充分的發(fā)揮納米碳材料的增強(qiáng)特性。

耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法 968     

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一種耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，本發(fā)明在加工毛坯料內(nèi)外徑時(shí)采用工裝裝夾工件，防止工件在裝夾中變形，車(chē)削加工中統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，一次定位加工到尺寸要求后再拆卸工裝，保證了保持架內(nèi)外徑同心度和圓度，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行退火處理減小了聚酰亞胺復(fù)合材料成型過(guò)程中的熱應(yīng)力，材料的抗拉強(qiáng)度、寬溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性以及加工性能得以進(jìn)一步提升，進(jìn)一步，本發(fā)明采用YT15、YG合金車(chē)削刀具以及YG合金鉆頭，通過(guò)合適的切削參數(shù)使得保持架無(wú)振紋和裂紋、光潔度高以及尺寸精度高，在鉆削兜孔時(shí)采用數(shù)控兜孔鉆床和工裝，保證了保持架兜孔共面性、對(duì)稱性以及分度均勻性，使加工的保持架具有高的尺寸精度和良好的形位公差。

中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 730     

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本發(fā)明提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)線包括封閉式的空中輸送軌道，空中輸送軌道上設(shè)置有行走的輸送架，輸送架用于豎向桿塔的吊裝輸送，空中輸送軌道下方的地面上設(shè)置有地下輸送室，地下輸送室下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾輪組，地下輸送室沿輸送方向依次設(shè)置有注漿振動(dòng)區(qū)、靜置區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品區(qū)，注漿振動(dòng)區(qū)設(shè)置有附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)以及底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)，底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩支撐滾輪組之間，附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎向滑動(dòng)設(shè)置于地下輸送室和空中輸送軌道之間。本發(fā)明便于進(jìn)行豎向桿塔在各個(gè)區(qū)域中的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)的效率；而且附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)和底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，滿足復(fù)合材料的澆筑振實(shí)需求。

TiO2/ACF復(fù)合材料的制備方法及測(cè)試裝置和測(cè)試方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2/ACF復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將ACF裁灰塵清洗干凈；（2）在氨水溶液中浸泡并將ACF中的水分壓干；（3）將經(jīng)氨水處理后的ACF置于硝酸溶液浸泡將ACF的水分盡量壓干；（4）將經(jīng)處理過(guò)的ACF置于乙醇溶液中浸泡25?35min并烘干；（5）量取無(wú)水乙醇，滴入鈦酸四丁酯溶解完全；（6）加入乙酰丙酮作為溶液A，將無(wú)水乙醇、微/納米氣泡水及乙酸快速混合均勻，利用濃硝酸調(diào)節(jié)PH=2.5，作為溶液B；（7）B液滴入A液中，滴加完畢后活化ACF；（8）將烘干浸漬后的ACF放入管式爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，焙燒制得TiO2/ACF復(fù)合材料。本發(fā)明采用微/納米氣泡法輔助合成的TiO2/ACF復(fù)合光催化材料對(duì)于甲苯具有很高的去除效率。

用于甲醛清除的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種用于甲醛清除的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，先將碳氮氧化鈦利用γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行改性處理得到改性碳氮氧化鈦，然后將硅、硼共摻雜石墨烯利用3?氨基丙基三乙氧基硅烷改性處理得到改性石墨烯，最后將改性碳氮氧化鈦、改性石墨烯與改性硅膠混合反應(yīng)即得；其中，改性硅膠是將硅膠利用3?氨丙基三羥基硅烷改性處理而得。該石墨烯復(fù)合材料可在常溫下催化氧化甲醛轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)甲醛的徹底去除。

鞋子用復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鞋子用復(fù)合材料，所述鞋子用復(fù)合材料，以重量份計(jì)，原料為：尼龍20?30份、植物纖維10?15份、棕櫚油2?6份、卡托普利1?3份、蠶絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、柚子皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的鞋子衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的鞋子備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持鞋子干燥的作用，達(dá)到國(guó)家紡織品的抗菌標(biāo)準(zhǔn)。

類(lèi)石墨氮化碳/二硫化鉬納米復(fù)合材料的合成方法 974     

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本發(fā)明涉及一種類(lèi)石墨氮化碳/二硫化鉬(g?C3N4/MoS2)納米復(fù)合材料的合成方法，包括如下步驟：1)稱取一定量的尿素放入剛玉坩堝中；2)將盛有尿素的剛玉坩堝放入馬弗爐中在一定溫度下進(jìn)行煅燒，獲得g?C3N4；3)稱取一定量的鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O)和硫代乙酰銨(CH3CSNH2)分別溶于去離子水中，獲得均勻的溶液；4)將鉬酸銨溶液緩慢滴加至硫代乙酰銨溶液中；5)攪拌后移入反應(yīng)釜中，在195℃水熱條件下保溫30h，獲得MoS2納米粉，進(jìn)行分離、洗滌和干燥；6)取一定量的g?C3N4和一定量的MoS2溶于無(wú)水乙醇中，恒溫超聲2h后在40℃的水浴鍋中烘干后獲得最終產(chǎn)物。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，比表面積大(65～75m2/g)，具有優(yōu)異的可見(jiàn)光光催化性能。

金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料、鍍液及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于金剛石鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料、鍍液及其制備方法。由以下步驟組成：預(yù)處理：a.除油：將金剛石顆粒放入NaOH溶液中在100?150℃下，煮20?30min，再將金剛石取出，用蒸餾水將金剛石清洗3?5次；b.粗化：將步驟a中清洗后的金剛石使用稀HNO₃在100?150℃下，煮25?30min，得粗化后的金剛石；本發(fā)明所制得的金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料穩(wěn)定，熱導(dǎo)率好，環(huán)保。

玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明屬于一種玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料組成：尼龍66樹(shù)脂30?40份、尼龍612樹(shù)脂20?40份、相容劑3?5份、玻璃纖維20?40份、抗氧劑0.5?1.0份，潤(rùn)滑劑0.5?1.0份。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料既具有常溫下尼龍66的高剛性效果，也具備了?60℃溫度下的高抗沖效果，改變了低溫易脆的缺陷，使制品的使用溫度從傳統(tǒng)的0℃到90℃，提高到?60℃到180℃。

陶瓷基復(fù)合材料螺柱及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于緊固件的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種陶瓷基復(fù)合材料螺柱及其制備方法。（1）、根據(jù)螺柱的設(shè)計(jì)尺寸加工纖維預(yù)制體；（2）、在纖維預(yù)制體表面制備界面層，所述界面層為復(fù)合界面層或梯度界面層；（3）、浸漬?固化?低溫裂解步驟重復(fù)3~6次；（4）、浸漬?固化?高溫裂解重復(fù)1~3次；（5）、機(jī)械精加工；（6）、加工螺紋：（7）、重復(fù)上述浸漬?固化?高溫裂解步驟1~2次；（8）、精修螺紋；（9）、CVI?SiC致密化，即得陶瓷基復(fù)合材料螺柱。本發(fā)明方法制備周期短，所制備的螺柱芯部強(qiáng)度較高，力學(xué)性能優(yōu)異。

基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具上正向間隔鋪放泡沫塊，相鄰泡沫塊之間間距相同且相互平行；將裁剪好的第一干態(tài)纖維布平整鋪敷于正向間隔鋪放的整齊泡沫塊之上；在第一干態(tài)纖維布上、相鄰正向鋪放泡沫塊之間反向鋪放泡沫塊，并使之自上而下擠入正向鋪放的相鄰泡沫塊間隙之中；采用LCM成型工藝制備單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板；按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并垂直于格柵結(jié)構(gòu)方向切割單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板，得到條狀單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫塊；重復(fù)上述步驟制備雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板；在單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板或雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板上下表面鋪敷纖維布，采用LCM成型工藝制備基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

BiOI-Bi₅O₇I-Bi三相復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 901     

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本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種BiOI?Bi₅O₇I?Bi三相復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，旨在提供一種具有更高光催化活性的三相復(fù)合光物。本發(fā)明一種三相復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將一定量的硝酸鉍溶解于水中，得到白色懸濁液；然后將一定量的碘化鉀溶解于所述白色懸濁液中，得到紅色懸濁液；在紅色懸濁液中加入一定量的硼氫化鈉，充分反應(yīng)得到紅褐色懸濁液；2)以氫氧化鈉調(diào)節(jié)紅褐色懸濁液至pH＝6?7，然后轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；3)將水熱反應(yīng)完全后的懸濁液自然冷卻至常溫，離心，取沉淀物洗滌并干燥，即得。本發(fā)明還涉及該三相復(fù)合物的應(yīng)用。本發(fā)明的方法制備的三相復(fù)合物能夠高效降解有機(jī)污染物。

氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 960     

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本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和用途。該氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料具有良好的光催化產(chǎn)氫性能，且制備方法簡(jiǎn)單，按照本發(fā)明的方法通過(guò)一步反應(yīng)即可制得，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨相氮化碳和硫化鉬的雙摻雜，反應(yīng)的重復(fù)性好。

各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將CNTs與PP粒料置于烘箱中烘干水分，再于微型雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，得到PP/CNTs粒料；將PP/CNTs粒料加入三層共擠吹膜機(jī)的中間層加料口內(nèi)，PP粒料分別加入三層共擠吹膜機(jī)的內(nèi)層加料口和外層加料口內(nèi)，于三層共擠吹膜機(jī)中熔融擠出吹膜，用三層共擠吹膜機(jī)上的收集輥收集成卷，得到具有“三明治結(jié)構(gòu)”的復(fù)合膜；裁剪所得的“三明治結(jié)構(gòu)”的復(fù)合膜，進(jìn)行疊加后于真空壓膜機(jī)中熱壓成型，得到具有交替多層結(jié)構(gòu)的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該方法環(huán)境友好，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于控制，生產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有制備方法中難以規(guī)?；?、低成本生產(chǎn)ACPCs的問(wèn)題。

地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái) 880     

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本發(fā)明提供了一種地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái)，包括支撐架和平臺(tái)板，所述支撐架固定在隧道壁上用于支撐平臺(tái)板，所述平臺(tái)板設(shè)置在支撐架的頂部，所述支撐架包括承載件、橫梁和電纜支架，所述承載件固定在隧道壁上，在承載件內(nèi)設(shè)置安裝槽，所述電纜支架的一端安裝在所述安裝槽內(nèi)。本發(fā)明所述的地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái)，將電纜支架和疏散平臺(tái)的支撐架相結(jié)合，方便施工安裝，適用范圍廣泛。第一支撐板和第二支撐板的設(shè)置，使得第一支撐板、第二支撐板、橫梁分別與隧道壁形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，且能夠分擔(dān)平臺(tái)板的部分重力，減輕平臺(tái)板對(duì)橫梁的壓力，提高疏散平臺(tái)的整體穩(wěn)定性。

碳化硅莫來(lái)石質(zhì)蓄熱體復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅莫來(lái)石質(zhì)蓄熱體復(fù)合材料及其制備方法,原料組成:黑碳化硅粉75-85%,莫來(lái)石粉14-20%,金屬硅粉1-3%,紅柱石粉1-4%,高嶺土1-4%,上述原料總量為100%;外加羥丙基纖維素、桐油、甘油和水。制備時(shí)先將黑碳化硅粉球磨,加入輔料,干混,再加入羥丙基纖維素、桐油、甘油和水,濕混,陳腐、煉泥;擠出成型,將毛坯烘干至含水量≤2%,裝爐,在1350℃燒成。本產(chǎn)品材質(zhì)密度大、容重小,能增加蓄熱量,減少蓄熱室體積;產(chǎn)品強(qiáng)度高,能適應(yīng)高溫下較大蓄熱室的裝載要求;受熱時(shí)膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好,荷重軟化點(diǎn)高;高溫蠕變值小,硬度大,抗化學(xué)腐蝕性好,熱導(dǎo)率高,同時(shí)具有很好的抗氧化作用,特別適用于環(huán)境惡劣、蓄熱室氧化腐蝕較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。

熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明提出了一種熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及輕質(zhì)熱防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的耐燒蝕層和隔熱層，耐燒蝕層包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料，隔熱層包括氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物。耐燒蝕材料的制備方法包括：S1、制備氣凝膠膏；S2、采用壓延的方式將氣凝膠膏壓至纖維增強(qiáng)材料中，烘干后得到氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物；S3、將若干層纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料、氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物層疊鋪放，然后熱壓制得耐燒蝕材料，其中纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料形成耐燒蝕層，氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物形成隔熱層。本發(fā)明的耐燒蝕材料即能夠抵御高溫火焰燒蝕和熱沖擊，又具備優(yōu)異的隔熱性能，還具有較強(qiáng)的力學(xué)強(qiáng)度。

浸漬模具及連續(xù)纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明提供了一種浸漬模具及連續(xù)纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法，所述浸漬模具中設(shè)置相互連通的樹(shù)脂熔體流道(5)、連續(xù)纖維鋪設(shè)流道(10)，其特征在于，所述浸漬模具上設(shè)有樹(shù)脂出口管路(9)，所述樹(shù)脂出口管路(9)與樹(shù)脂熔體流道(5)連通，用于對(duì)過(guò)量的樹(shù)脂熔體進(jìn)行回收；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維雙面的熔融浸漬，提高熱塑性樹(shù)脂對(duì)連續(xù)纖維的表面浸漬程度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)纖維復(fù)合材料預(yù)浸帶的生產(chǎn)過(guò)程和熱塑性樹(shù)脂的回收再利用過(guò)程的同步進(jìn)行，解決了生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)量的樹(shù)脂熔體造成的模具漏料問(wèn)題。

金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法 1010     

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本發(fā)明涉及光催化產(chǎn)氫材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法，包括以下配方原料：二氧化鈦納米棒、硫酸汞、有機(jī)配體。該一種金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法，金屬有機(jī)骨架Hg₃(TATAB)₂是穩(wěn)定的正八面體錐形結(jié)構(gòu)，具有大量規(guī)整的孔道結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，使其具有密度高和分散均勻的催化活性位點(diǎn)，促進(jìn)了反應(yīng)底物和產(chǎn)物的傳輸和遷移，提高了光生電子和空穴的分離效率，加快催化反應(yīng)的進(jìn)行，Hg₃(TATAB)₂均勻地分散在二氧化鈦納米棒的表面，避免了Hg₃(TATAB)₂在反應(yīng)過(guò)程中容易團(tuán)聚成大顆粒的現(xiàn)象，均勻分布的Hg₃(TATAB)₂增大了與光輻射和水分子直接接觸的活性位點(diǎn)，使二氧化鈦納米棒與Hg₃(TATAB)₂之間能夠高效地進(jìn)行電子的轉(zhuǎn)移。

高導(dǎo)熱的金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱的金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將表面進(jìn)行除油和粗化處理后的金剛石與鎢粉按照質(zhì)量比1:4.5混合均勻，將混合粉體在真空條件下加熱，1030℃保溫2?8h，其中真空度10^?2?10^?4Pa，升溫速率5℃/min，最后分離出改性后的鍍鎢金剛石；（2）將表面改性后平均粒度為125μm鍍鎢金剛石按照總體積55%體積含量與平均粒度為45μm銅粉混合均勻，將所得到的混合粉體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)參數(shù)：壓制壓力40MPa，溫度1000℃，升溫速率100℃/min，燒結(jié)時(shí)間10min，氣氛為真空，然后冷卻至室溫，即可得到金剛石/銅復(fù)合材料。

氮化鈦包覆聚晶立方氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鈦包覆聚晶立方氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法，要解決的是現(xiàn)有立方氮化硼與結(jié)合劑結(jié)合的復(fù)合材料存在的問(wèn)題。本產(chǎn)品包括立方氮化硼微粉、結(jié)合劑和鈦粉，立方氮化硼微粉、結(jié)合劑和鈦粉的體積比為（30?70）：（5?10）：（25?65）。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，制備效率高，人工消耗小，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明的成品具有高致密度和高強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的耐磨性能和長(zhǎng)的使用壽命，解決了現(xiàn)有聚晶立方氮化硼刀具外圍沒(méi)有保護(hù)層，磨削過(guò)程易氧化、刀具使用壽命短、加工效率低的問(wèn)題。

用于海水浸泡環(huán)境的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 821     

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一種用于海水浸泡環(huán)境的水泥基復(fù)合材料及其制備方法，由火山灰基料、鋁酸鹽水泥、增強(qiáng)粉、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、速凝劑和添加劑組成，火山灰基料由單質(zhì)硅粉、氧化鋁微粉、石英砂、骨粉、金屬粉、鈉長(zhǎng)石燒結(jié)后與火山灰混合粉磨而成，增強(qiáng)粉由煅燒高嶺土、黏土、煤矸石、鋁灰、赤泥、鉬鐵粉、鎳鐵粉和硅鐵粉燒結(jié)后粉磨而成，添加劑由淀粉、碳酸鈉和羧甲基纖維素組成。在使用時(shí)，將該復(fù)合材料與砂石、水拌合形成混凝土進(jìn)行施工，與現(xiàn)有的普通水泥混凝土相比，具有很高的強(qiáng)度和耐海水沖刷侵蝕性，能夠大幅度提高堤壩的使用壽命。

電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，所述電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：硅膠27?33份、乙烯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物15?25份、石墨烯4?9份、鋁粉2?4份、聚乙二醇2?8份、二氧化鈦0.5?1.5份、支鏈淀粉5?10份、抗氧化劑1?3份、金剛烷酮1?4份、N?羥乙基全氟辛酰胺1?2份、聚苯胺5?10份。本發(fā)明的制備的復(fù)合導(dǎo)熱導(dǎo)電材料，既具有塑料的剛性和耐熱性，又具有塑料的耐溶劑性，而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良，加工性能好，成本低，可廣泛適用于電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領(lǐng)域。

富勒烯-納米金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及富勒烯-納米金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，有效解決富勒烯-納米金復(fù)合材料的制備及作為在腫瘤原位深度光熱治療中射頻或微濾照射藥物中的應(yīng)用，方法是，將富勒烯氨基化衍生物溶于有機(jī)溶劑A中，加入氫化鈉，攪拌均勻后加入溴代丙二酸二乙酯，除去氫化鈉和有機(jī)溶劑A，真空干燥，得到的溴代丙二酸二乙酯取代的富勒烯和氫化鈉加入有機(jī)溶劑A中，磁力攪拌至無(wú)色，除去有機(jī)溶劑A，加入濃鹽酸，過(guò)濾，濾餅溶于甲醇中，除去不溶物，旋蒸除去甲醇，真空干燥，得到的富勒烯羧基化衍生物加入氯金酸水溶液中，再加入溶液B、乙醇或丙酮，過(guò)濾，濾餅用乙醇或丙酮洗滌，真空干燥，即得，本發(fā)明易操作，效果好，是抗腫瘤藥物上的創(chuàng)新。