阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料、制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料、制備方法，屬于阻燃材料技術領域。本發(fā)明阻燃劑，以六氯環(huán)三磷腈為母體，連接上帶有雙環(huán)戊二烯結構的基團，使其可溶于雙環(huán)戊二烯，并且與雙環(huán)戊二烯單體進行共聚反應，解決了現(xiàn)有不溶性阻燃劑不利于雙環(huán)戊二烯注射成型工藝、力學性能下降和阻燃效果不佳的技術問題。本發(fā)明阻燃劑改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料，由阻燃劑和雙環(huán)戊二烯混合共聚而成，在限定的阻燃劑用量范圍內(nèi)，可顯著提高聚雙環(huán)戊二烯的阻燃性能，同時不降低其力學性能。本發(fā)明制備方法，操作簡單，工藝過程易于控制，產(chǎn)率高，適于工業(yè)化推廣應用。

碳納米管/聚酰胺基復合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/聚酰胺基復合材料及其制備方法，先將碳納米管進行純化酸化處理，然后將碳納米管用十八烷基胺進行烷基化處理，以提高碳納米管的分散性，最后將烷基化處理后的碳納米管與聚酰胺復合得到碳納米管/聚酰胺基復合材料，極大地提高了碳納米管和聚酰胺基體材料的相容性，進一步提高了聚酰胺的力學性能和機械性能。本發(fā)明原料易得，制備方法簡單，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當具有實用性。

SiCp/Al復合材料軸類零件端面薄壁小孔螺紋的加工方法 831     

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本發(fā)明提出一種SiCp/Al復合材料軸類零件端面薄壁小孔螺紋的加工方法，主要是通過設計夾持工裝承載一部分鉆削力和攻絲力矩，減小孔壁的受力，避免最薄孔壁處因受力過大超過孔壁的承受強度而崩碎的問題；用CVD涂層鉆頭和直槽硬材料TICN涂層絲錐減小鉆削力和攻絲力矩；優(yōu)化鉆孔加工工藝參數(shù)等實現(xiàn)SiCp/Al復合材料軸類零件端面小孔螺紋且孔壁與零件邊緣距離較小的加工。本發(fā)明的有益效果是解決了直接在軸端面鉆孔加工時最薄孔壁處沿孔的軸線方向崩碎的問題，解決了攻絲加工時孔壁因受力矩過大而崩邊的現(xiàn)象。本發(fā)明適用于所有軸類零件端面小孔且孔壁與軸壁距離較小零件的加工。

女性內(nèi)衣用復合材料 873     

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本發(fā)明公開了一種女性內(nèi)衣用復合材料，所述女性內(nèi)衣用復合材料，以重量份計，原料為：棉綸20?30份、羥乙基纖維素10?15份、茶籽油2?6份、雙肼屈嗪1?3份、棉絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、檸檬皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的女性內(nèi)衣衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的女性內(nèi)衣備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持女性內(nèi)衣干燥的作用，達到國家紡織品的抗菌標準。

用于鈦鋼復合材料缺陷的爆炸補焊方法 763     

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一種用于鈦鋼復合材料缺陷的爆炸補焊方法，涉及金屬復合材料制造領域，本發(fā)明通過在未復合區(qū)域開槽、修磨后進行爆炸補焊，不僅能成功的修復未復合區(qū)缺陷，使復合率達到100%，而且通過取樣進行金相觀察，鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點處呈均勻波紋狀，實現(xiàn)了冶金結合，剪切性能檢測表明，其同樣具有結合強度大的特點，同時本發(fā)明具有操作方便，復合率高等特點。

復合材料及其生產(chǎn)方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種機械制造領域使用的一種復合材料及其生產(chǎn)方法。所述的一種復合材料,在于把高鋁瓷層2連接在金屬層1上面所組成。其生產(chǎn)方法為將伸縮模上模4活動連接在伸縮模下模3上端,直流道5上端和澆口杯6連接,下端連接在伸縮模上模4一側,然后將伸縮模內(nèi)涂上耐高溫涂料,進行40分鐘烘干后,再進行澆鑄,首先對金屬層1澆鑄鋼水,鋼水的出爐溫度為1380°-1400°,澆鑄溫度1350°,出爐前加0.3-0.5%的鋁進行脫氧,待鋼水初凝后快澆高鋁瓷層2液;高鋁瓷層2液在澆鑄時,高鋁瓷層2液液的出爐溫度為1680°-1700°,澆鑄溫度1650°,澆鑄時伸縮模具要水平擺放。由于本發(fā)明采用了冶煉冶金復合工藝,成型工序少,幾何尺寸視模具而定,產(chǎn)品成型時間短,產(chǎn)量可大可小,降低了生產(chǎn)成本,解決了原生產(chǎn)高鋁瓷的弊端,因而具有廣闊的市場前景。

納米二氧化硅/尼龍1010復合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于材料技術領域,特別涉及一種納米SiO2/尼龍1010復合材料的制備方法。步驟如下:將均勻分散有納米SiO2的無水乙醇溶液與尼龍1010單體、引發(fā)劑、質子化劑、二胺類添加劑加入到密閉的聚合反應器中,于惰性氣體保護下在170℃-200℃、壓力為1.1-1.2MPa下反應;繼續(xù)加熱升溫至220-250℃、壓力控制為1.1-1.2MPa時反應結束,即得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明工藝穩(wěn)定簡便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),制得的納米SiO2/尼龍1010納米復合材料較純尼龍1010有優(yōu)良的力學性能、熱性能等。

復合材料生產(chǎn)除塵除霧設備 1121     

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本實用新型公開了一種復合材料生產(chǎn)除塵除霧設備，包括箱體，所述箱體一側的底部固定連接有氣泵箱，所述氣泵箱內(nèi)壁的底部固定連接有氣泵，所述氣泵的進氣端連通有進氣管，所述氣泵的出氣端連通有出氣管，所述出氣管遠離氣泵的一端依次貫穿氣泵箱和箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體內(nèi)壁的兩側均設置有固定裝置，兩個所述固定裝置相對的一側之間設置有過濾板，所述箱體內(nèi)壁兩側之間的頂部固定連接有弧形板，所述弧形板的頂部設置有冰水。本實用新型所述的一種復合材料生產(chǎn)除塵除霧設備，設有過濾板、弧形板和水箱，可以除塵和除霧，使得設備符合綠色環(huán)保的標準，減少安全隱患，帶來更好的使用前景。

SiC氣凝膠/陶瓷涂層結構一體化防隔熱復合材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明屬于隔熱材料領域，公開了一種SiC氣凝膠/陶瓷涂層結構一體化防隔熱復合材料的制備方法，所述材料由四層結構組成，從冷端面到熱端面依次為：高強度SiC氣凝膠、ZrB2高溫耗氧涂層、ZrO2高溫隔熱涂層、氧化物高輻射涂層，以此獲得一種SiC氣凝膠/陶瓷涂層結構一體化防隔熱復合材料。通過該技術所獲得的材料具備優(yōu)異的抗燒蝕和抗氧化性能、密度低、強度高、低的熱導率、耐高溫性能可達1800℃等性能。

針對鋁基碳化硅復合材料的超聲振動加工裝置及方法 806     

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一種針對鋁基碳化硅復合材料的超聲振動加工裝置及方法，包括計算機、激光輔助加熱部分、超聲振動加工部分、機床工作臺、機床主軸和微刃銑刀；超聲振動加工部分包括超聲發(fā)生器、換能器和變幅桿；機床主軸下端連接換能器，換能器下端連接變幅桿，微刃銑刀上端裝夾在變幅桿下端部，超聲發(fā)生器通過導線與換能器連接；機床工作臺上設置有夾持器，夾持器上夾持有鋁基碳化硅復合材料的工件，夾持器連接有三向測力儀；激光輔助加熱部分對工件待加工部位進行加熱。本發(fā)明在銑削加工作業(yè)過程中，可加快切屑排出，消除刀具顫振，降低磨料磨損和黏著磨損，降低銑削力與切削熱，保證加工尺寸精度，提高工件表面質量與加工效率，節(jié)約加工成本。

晶須增強樹脂復合材料空心球及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種晶須增強樹脂復合材料空心球及其制備方法，通過在聚苯乙烯泡沫球表面包覆多層晶須增強樹脂殼層，直至復合材料空心球達到所需要的密度，所述晶須增強樹脂殼層由環(huán)氧樹脂、固化劑及增強晶須混合構成，通過噴槍在泡沫球上噴涂樹脂、固化劑和增強晶須，通過滾軸轉動使其混合均勻，自帶加熱，泡沫球之間無相互擠壓、無粘接，制得的小球表面光滑、密度均勻，同時具備良好的力學性能。

含有單原子活性位點的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復合材料及其制備方法和應用 775     

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本發(fā)明公開一種含有單原子活性位點的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復合材料的制備方法，先制得ZIF?8晶體；再得到ZIF?8@DNi?ZIF67晶體，即MOFs前驅體；再將MOFs前驅體在惰性氣氛下進行高溫煅燒，而后自然冷卻到室溫；對冷卻得到的物質進行酸洗處理，而后多次水洗至中性，最后進行干燥即可。該制備方法利用金屬有機框架化合物前驅體的優(yōu)勢，僅通過前驅體的制備、煅燒、酸洗三步便得到目標產(chǎn)物，制得的材料產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、重復性強，并且符合綠色化學要求，制作周期短，對設備要求低，有極大的應用潛力。采用前述方法制備得到的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復合材料，提高了材料的親鋰性，并縮短了鋰離子和電子擴散距離，緩沖循環(huán)過程中的體積變化，進而有效地提高了材料電化學性能。

色差小的陶瓷復合材料及其制備方法和應用 675     

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本發(fā)明公開了一種色差小的陶瓷復合材料及其制備方法和應用，該陶瓷復合材料，按照重量份的原料包括：氧化鋯13?21份、丙二醇甲醚3?7份、麥飯石18?26份、丙烯酸丁酯7?15份、甲基三乙酰氧基硅烷3?7份。將氧化鋯、麥飯石混合研磨、加入丙二醇甲醚溶液加熱密封攪拌處理，制得混合物A；將丙烯酸丁酯、甲基三乙酰氧基硅烷置入混合物A中加熱密封攪拌處理，超聲處理，離心分離取沉淀、洗滌烘干、制成坯體，燒制，冷卻即得。本發(fā)明具有良好的力學性能，化學穩(wěn)定性強且具有優(yōu)異的生物相容性，具有良好的斷裂韌性和抗彎強度，特別是其色澤與人體牙齒近乎完全一致，仿真度極高，與人體牙齒的色度差在正負0.5個色度范圍內(nèi)。

高溫超導體用彌散強化銀基復合材料及其制備方法 816     

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一種高溫超導體用彌散強化銀基復合材料及其制備方法，由銀粉和納米鉆石烯制成。制備方法包括以下步驟：步驟一：先將納米鉆石烯倒入乙醇中超聲分散；再向其中加入銀粉攪拌混合得混合液；步驟二：將步驟一中的混合液加熱烘干制得混合粉；步驟三：壓制、一次燒結；步驟四：復壓、二次燒結。本發(fā)明的彌散強化銀基復合材料具有很好的強度及導熱性，同時納米鉆石烯作為第二相增強粒子，一方面可以提高基體的硬度，另一方面也可以充當摩擦表面之間的“滾動軸承”，降低銀基復合帶材的摩擦系數(shù)，提高耐磨性，有助于銀基復合帶材的工業(yè)化加工。

韌性濕法纖維氈增強氣凝膠復合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于氣凝膠復合材料技術領域，公開一種韌性濕法纖維氈增強氣凝膠復合材料及其制備方法。將纖維在丙烯酸乳液中浸漬處理，加熱烘干后進行剪切，得到預處理短切纖維；將預處理短切纖維和分散劑、增稠劑、水混合均勻，得到纖維懸浮液；將纖維懸浮液輸送到濕法非織造成網(wǎng)設備的成型網(wǎng)簾上，經(jīng)沉積、濾水、抽真空處理，得到濕法纖維網(wǎng)；向濕法纖維網(wǎng)上噴灑多羥基聚合物粘合劑溶液，干燥得到濕法纖維氈；向濕法纖維氈上噴灑異氰酸酯溶液，干燥得到韌性濕法纖維氈；將韌性濕法纖維氈和溶膠結合，凝膠、干燥，得到目標產(chǎn)品。本發(fā)明中丙烯酸乳液?異氰酸酯?多羥基聚合物粘合劑交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結構，避免目標產(chǎn)品在超臨界干燥過程中的“出膠現(xiàn)象”。

貴金屬和黑色介孔二氧化鈦納米復合材料的原位制備方法 689     

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本發(fā)明涉及貴金屬和黑色介孔二氧化鈦納米復合材料的原位制備方法，包括如下步驟：步驟一：通過溶膠凝膠法制備無定型的鈦納米球；步驟二：加入貴金屬前驅體，并通過水熱法原位制備貴金屬和介孔二氧化鈦的復合納米球；步驟三：將洗滌干燥后的復合材料在管式爐中進行高溫氫氣還原，從而將納米球表面Ti4+的白色二氧化鈦還原為Ti3+的黑色二氧化鈦。本發(fā)明簡單高效，無需額外的還原劑，制備出的材料直徑可控，單分散性好，比表面積大；而且通過調控貴金屬的種類和濃度，能夠有效地擴大材料的吸收光譜范圍，提高載流子的遷移速率；此外，通過氫氣還原，引入Ti3+的表面缺陷，能夠進一步降低載流子復合效率，增大材料的吸光系數(shù)。

三維碳氈潤滑增強體改性MC尼龍復合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種三維碳氈潤滑增強體改性MC尼龍復合材料及其制備方法，按照重量百分比計包括：80％～90％聚酰胺樹脂和10％～20％三維碳氈潤滑增強體；其中，所述的聚酰胺樹脂為MCPA6，所述的三維碳氈潤滑增強體是指在三維碳氈表面負載氮摻雜氧化石墨烯/石蠟。本發(fā)明利用刻蝕改性劑將氮摻雜氧化石墨烯和石蠟潤滑劑構筑在碳氈纖維表面形成具有“池?渠”結構的三維潤滑網(wǎng)絡，使石墨烯和石蠟潤滑劑均勻分散在MC尼龍基體材料中，有效改善了石墨烯填料的分散性，同時提高了樹脂與填料界面的相容性；所制備的三維碳氈潤滑增強體改性MC尼龍復合材料的力學性能、摩擦學性能均得到了顯著的提升。

用于氯化法二氧化鈦粉生產(chǎn)的鈦碳復合材料制備方法 1105     

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本申請公開了一種用于氯化法二氧化鈦粉生產(chǎn)的鈦碳復合材料制備方法，包括以下步驟：將含鈦原料粉體與煅后焦粉、粘結劑混合均勻后進行造球、焙燒碳化、破碎篩分得到鈦碳復合材料；含鈦原料粉體的加入量為混合原料總質量的30～65％；煅后焦粉的加入量為混合原料總質量的30～55％；粘結劑及添加劑的加入量為混合原料總質量的5～15％；提高原料顆粒間的接觸面積及反應活性，促進原料在沸騰爐中的反應，提高產(chǎn)品中金紅石型二氧化鈦粉比例，減少三價鈦等影響產(chǎn)品亮度白度的物質形成，有效提高最終制得二氧化鈦粉的亮度和白度、分散性，有利于制得遮蓋力和耐候性更強的二氧化鈦粉。

一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復合材料的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復合材料的方法，屬于復合功能材料的合成技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：將鐵銹粉末和分析純的葡萄糖通過研磨混合，再將研磨后的混合粉料均勻鋪設于矩形敞口剛玉坩堝中，然后將剛玉矩形片置于混合粉末上使剛玉矩形片完全遮蓋混合粉末，將矩形敞口剛玉坩堝置于流量為10mL/min的體積百分數(shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至510℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復合材料。本發(fā)明原料廉價易得，制備方法簡易，降低了實驗對產(chǎn)品的污染，對環(huán)境友好。在此實驗過程中使用的設備和儀器簡單常見，而且實驗條件易得，操作簡便，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

新型電纜涂層復合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種新型電纜涂層復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸鈣15－28份、偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。其制備方法是，將偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml無水乙醇中，于33－42℃下攪拌3?5小時，抽濾6?7次；然后將偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸鈣，加入無水乙醇中，并攪拌36?45分鐘，超聲9?11分鐘，再攪拌10?15分鐘；用無水乙醇抽濾、清洗2?3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小時得到改性無水硫酸鈣；將聚二甲基硅氧烷、改性無水硫酸鈣加入高速攪拌器中，于30?35℃下攪拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷與改性無水硫酸鈣的混合物；將所得混合物在100?170℃溫度下固化40?60min，然后用常溫水冷卻，即得。

熱塑性長纖維復合材料漏糞板的加工方法 776     

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一種熱塑性長纖維復合材料漏糞板的加工方法，其特征是，該方法包括以下步驟：將熱塑性聚合物及添加劑混合；進入螺桿擠出機塑化，得到的熔融化合物，連同連續(xù)纖維紗一起進入到螺桿擠出機中，經(jīng)螺桿剪切、分散、熔煉后，送入模具中成型；或，將纖維增強熱塑性塑料粒料加熱熔融擠出后注塑成型；或，將纖維增強熱塑性塑料片材烘烤軟化后置于模具上，壓制成型。該復合材料漏糞板的加工方法中半成品步驟被省去了，直接由原料加工得到成品，降低了加工成本以及二次加工對材料性能的影響。

汽車輕量化外殼體用鋁合金復合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種汽車輕量化外殼體用鋁合金復合材料，它包括以下重量份原料制成：鋁合金50?70、碳纖維材料20?30和聚氨酯樹脂10?25，所述鋁合金呈發(fā)泡體結構，發(fā)泡體孔隙內(nèi)注入碳纖維材料與聚氨酯樹脂混合物；所述碳纖維材料主要由聚丙烯基碳纖和石墨纖維組成，聚丙烯基碳纖和石墨纖維的質量比為1：（2~3）。本發(fā)明方法制備的復合材料不僅具有密度小、耐腐蝕、耐沖擊等優(yōu)點，而且易于制造各種形狀的曲面，便于一體成形，減少裝配工序。

耐溫克蝕復合材料、及其制備方法 841     

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本發(fā)明的目的在于提供一種耐溫克蝕復合材料、及其制備方法，利用聚乙烯醇縮丁醛、芳綸、聚苯咪唑纖維、聚四氟乙烯，作為原料，再在硅烷偶聯(lián)劑、鈣皂穩(wěn)定劑的輔助作用下，提高材料相關性能。本發(fā)明制備的耐溫克蝕復合材料具有高剛度和高耐溫性，且同時具有阻燃性和抗老化性能，延長了其使用壽命。

彌散銅基真空開關觸頭復合材料的制備工藝方法 756     

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本發(fā)明屬于合金材料技術領域。提出的一種彌散銅基真空開關觸頭復合材料的制備工藝方法，采用低固溶度Cu－Al合金粉末，其鋁含量不大于1.00wt％，余量為Cu，純鉻金屬粉末、工業(yè)級Cu2O作為原材料，其中，Cu－Al合金粉與氧化劑Cu2O的混合比例為(94～96)wt％∶(6～4)wt％，Cu－Al合金粉和氧化劑Cu2O的總量與Cr粉的混合比例為(75～50)wt％∶(25～50)wt％；制備工藝包括：合金熔煉，制粉，混粉，壓制，內(nèi)氧化和熱擠壓，冷拉拔成型；其中內(nèi)氧化與燒結同時進行，燒結的溫度為900－1050℃，燒結時間4～10小時；獲得的彌散銅基真空開關觸頭復合材料主要包含有彌散銅基體Cu－Al2O3和Cr質點，其Al2O3含量≤1.50wt％，顆粒直徑不大于100nm，Cr含量25wt％～50wt％。

硅碳負極復合材料的制備方法 665     

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一種硅碳負極復合材料的制備方法，包括以下步驟：先取多孔納米硅溶于堿性溶液中接枝堿性基團，然后加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，碳化后得到硅碳前驅體，再通過電化學沉積法，在硅碳前驅體表面沉積鋰鹽，即得所述硅碳負極復合材料。本發(fā)明的制備方法通過化學法在多孔納米硅表面沉積含氮的碳層降低阻抗及其提升包覆層的結合力，改善倍率和循環(huán)，并通過電化學法進行補鋰提升材料的首次效率。

耐低溫的復合材料及其制備方法和應用 811     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫的復合材料及其制備方法和應用，該復合材料按照重量份的原料包括：聚三氟氯乙烯20?30份、四氫糠醇5?12份、二丙二醇丁醚3?7份、苯醚甲環(huán)唑1?5份、丁苯乳液16?24份、癸二酸二辛酯11?19份。將聚三氟氯乙烯粉碎、與四氫糠醇溶液混合加熱密封攪拌；然后加入苯醚甲環(huán)唑、丁苯乳液，加熱密封攪拌處理，再與癸二酸二辛酯混合，升溫至195℃并在該溫度下密封攪拌處理45?50min，再在220℃的溫度下攪拌30?35min，加熱后通過擠出機擠出即得。本發(fā)明使材料易于加工成型，耐磨性、抗沖擊性能等得到了提升，而且還具有優(yōu)異的耐低溫性能，可廣泛應用于電子電器、醫(yī)療、化工等領域，特別適用于極寒地區(qū)。

新的復合材料 845     

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本發(fā)明涉及一種新的復合材料技術。該技術包括以下配方：廢紙、乙丙橡膠、高密度聚乙烯、聚乙烯。這種復合材料具有熱穩(wěn)定性，防火性優(yōu)先于一般樹脂材料，機械性能優(yōu)先于摻有木粉的合成樹脂材料，成型結合力好且收縮率低，在空氣中不吸潮，外形穩(wěn)定性好，適合于制作各種汽車部件。

制備顆粒增強鋁基復合材料的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，其包括以下步驟：（1）將陶瓷顆粒在干燥箱中60℃保溫8-12小時；（2）對鋁合金熔體進行細化、變質及精煉處理；（3）從干燥箱中取出處理好的陶瓷顆粒用鋁箔包裹后，在鋁合金熔體溫度處于其固相線溫度之上20-40℃時，用工具將其壓入真空攪拌鑄造裝置中的鋁合金熔體中，然后抽真空；待真空度小于1帕后，開始進行攪拌過程，正反轉攪拌過程持續(xù)30-60分鐘；本發(fā)明的方法采用專用真空攪拌鑄造裝置，該裝置解決了增強體與基體熔液潤濕差、分布不均勻的問題，從而能夠制備體積分數(shù)最高能達到60%的顆粒增強鋁基復合材料。

鉻剛玉復合材料表面拋光裝置 952     

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本實用新型公開了一種鉻剛玉復合材料表面拋光裝置，包括拋光輪，拋光輪的頂端固定設有操作箱，操作箱的頂端固定設有連接柱，連接柱的側面底端設有沖洗輔助組件，且連接柱的側面設有高度調節(jié)組件，連接柱的頂端設有水流接口，連接柱的側面頂端設有操作輔助組件。該種鉻剛玉復合材料表面拋光裝置，提高了單人操作時的便利性，同時避免了使用者的手部距離拋光輪過近的問題，提高了裝置使用過程中的安全性。

透波復合材料加工用冷卻固化裝置 1008     

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本實用新型公開了一種透波復合材料加工用冷卻固化裝置，包括設備底座、旋轉盤和噴淋管道，所述設備底座的底部貫穿連接有驅動電機，且設備底座的正上方焊接固定有支撐力臂，所述支撐力臂的正上方焊接固定有注料箱體，且注料箱體的正下方連接有排料管道，所述旋轉盤的正上方設置有限位底座，且限位底座的正上方連接有模具箱體，所述模具箱體的正上方貫穿連接有注液孔，所述旋轉盤的正上方焊接固定有冷卻風箱，且冷卻風箱的內(nèi)部設置有鼓風扇葉，所述噴淋管道貫穿連接有設備底座。該透波復合材料加工用冷卻固化裝置，采用限位底座與滾珠絲杠，通過等間距分布的限位底座對模具箱體進行垂直固定，方便快速將模具箱體內(nèi)部熱量疏散到空氣內(nèi)部。