本發(fā)明公開一種煤礦下篩管用可開閉式帶導向柱的擴孔鉆頭,它包括呈錐形管狀的空心鉆頭體、內(nèi)通徑的導向柱,所述鉆頭體為空心鉆頭體,空心體為倒錐形,最大端為φ80,錐形底端為φ70,可通過φ70篩管,錐形結(jié)構(gòu)可引導篩管在鉆頭中心部通過。內(nèi)通徑導向柱在鉆頭切削齒內(nèi)環(huán)設(shè)置,在導向柱上開有兩個槽。在鉆頭體一端設(shè)置有用于與鉆桿連接的內(nèi)螺紋,另一端設(shè)置有兩個可開閉閥體,閥體上鑲有多個切削齒,多個切削齒分別在兩個閥體的左右錯開設(shè)置,兩個活動閥體一端通過銷軸與空心鉆頭體連接,另一端通過鎖合機構(gòu),兩個閥體組合成一個。在篩管通過鉆頭時頂開鎖合機構(gòu),兩個閥體脫開。分別進入到導向柱兩個槽內(nèi),與導向柱組合成一體,用于擴孔時鉆孔保直。
一種尺寸及形貌可控MFI分子篩的制備方法,涉及一種分子篩的制備方法,本發(fā)明公開了一種咪唑類離子液體強化無溶劑法制備尺寸及形貌可控MFI分子篩的方法。該方法包括以下步驟:首先將固體原料硅源、金屬源、模板劑、礦化劑和咪唑離子液體按照一定比例混合,并進行充分研磨,研磨完成后放入水熱釜中,于100~180℃條件下晶化5~96小時,隨后將反應產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、干燥,得到最終產(chǎn)品;通過本發(fā)明可得到粒度分布均勻、尺寸可控的棺形MFI分子篩。該合成過程僅涉及初始原料的混合與晶化,極大簡化了合成步驟,且無廢液排放。
本發(fā)明涉及污染環(huán)境的植物修復技術(shù),具體地說是從藤本植物中篩選出超富集/積累植物的方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的超富集/積累植物絕大多數(shù)生長緩慢,植株矮小,地上部生物量小,修復時間較長,很難進行機械收獲作業(yè),難以滿足大規(guī)模商業(yè)應用的需要等問題。具體方法為:首先通過野外調(diào)查搜集礦區(qū)附近的藤本植物,經(jīng)初步篩選試驗篩選出耐性和富集/積累性強的藤本植物,然后通過水培和土培試驗進一步確定超富集/積累藤本植物及挖掘其植物修復潛力。采用本發(fā)明的篩選方法具有很高的應用價值,它可以在治理環(huán)境污染的同時有效增加綠量、改善地面景觀、調(diào)節(jié)人類視覺感官,既可帶來生態(tài)效益,又可收獲環(huán)境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種新型三軸橢圓高效振動篩,包括箱體,所述箱體的頂部左側(cè)設(shè)有進料口,且箱體的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)為上中下三層,且篩網(wǎng)的篩孔由上至下逐步減小,且每層的篩網(wǎng)均設(shè)置有出料口,且篩網(wǎng)由橫篩線和縱篩線組成,且橫篩線和縱篩線為多根。該新型三軸橢圓高效振動篩,通過螺桿、墊片、壓蓋之間的配合,在篩網(wǎng)和橫梁的作用下,通過固定爪和固定架對縱橫篩線的間隔調(diào)整至不同大小,逐層密集用于精篩,每條縱橫篩線交疊分布使得篩線緊密接觸,防止在篩選礦石原料的時候篩線跑偏,可以通過改變篩線的分布以適應于不同的物料篩選,應用廣泛,節(jié)約了成本,適合推廣使用。
本發(fā)明屬于濕式除塵機械設(shè)備,特別涉及一種動態(tài)螺旋篩網(wǎng)液膜除塵系統(tǒng)。包括底座(23)、下支架、上支架、減速電機(10)、對輪、水箱(8)、高壓風機、汽水分離器(9)、水位計,其特征在于,在上平臺上方左側(cè)固定除塵箱(2),在除塵箱內(nèi)的中心處水平裝有動輪軸筒,在動輪軸筒(4)外壁固定螺旋篩網(wǎng)液膜動輪葉片(3),在除塵箱的左端面上方設(shè)有含塵風流入口(1),排塵漿管的下端通過彎頭連通沉淀池,軸的右端通過除塵箱右端壁中的軸承用對輪連接減速電機的輸出軸。動態(tài)螺旋篩網(wǎng)液膜除塵系統(tǒng)通過除塵箱中的篩網(wǎng)式螺旋液膜動輪葉片的旋轉(zhuǎn),自動形成10~20層水膜,可清除細微的粉塵,能有效地凈化工礦企業(yè)的粉塵防治,達到節(jié)水的目的。
一種挖粒料篩裝機,它由液壓馬達,初清篩,細清篩,擺角裝置,仰俯油缸,拖拉機,支承架、挖運裝置,油管組成,它以拖拉機或機動車液壓系統(tǒng)為動力源,驅(qū)動液壓馬達,帶動裝有料斗的片式牽引鏈運動,料斗的物料送到初清篩、細清篩分離,液壓動力油通過油管驅(qū)動雙作用油缸,推拉齒條,進而使擺軸左右轉(zhuǎn)動。液壓動力油通過油管,驅(qū)動仰俯油缸運動,使挖運裝置達到仰俯動作。本實用新型工作效率高,移動方便,功能多,作業(yè)條件好,廣泛適用于砂場、煤場、礦場、石場等。
一種合成TS-2分子篩的方法屬于化學工程技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種在添加H2O2條件下,合成TS-2分子篩的方法。本發(fā)明提供一種合成TS-2分子篩的方法;該方法操作簡單、骨架鈦含量高,可以有效避免銳鈦礦TiO2形成。本發(fā)明采用的方法是:取正硅酸乙酯(TEOS),置入滴加管內(nèi)滴加入盛有燒瓶內(nèi)并適當加快攪拌轉(zhuǎn)速;取鈦酸四丁酯(TBOT),加入到無水異丙醇(IPA)中;在劇烈攪拌的條件下,將上述混合液緩慢滴入三口燒瓶中;滴加完畢后,向三口燒瓶中加入10%(wt)的TBAOH模板劑,并按照一定的n(H2O2)/n(Ti)比例加入H2O2,得到淺黃色溶液;水浴加熱除醇,得到澄清的膠液。
本實用新型涉及礦山機械領(lǐng)域的篩分機械,特別涉及一種自同步慣性振動給料篩。包括支撐座、振動篩體、振動機構(gòu)、撥桿系統(tǒng)及清土系統(tǒng),其中支撐座上設(shè)有彈性支撐機構(gòu),振動篩體設(shè)置于彈性支撐機構(gòu)上,振動機構(gòu)設(shè)置于振動篩體上;撥桿系統(tǒng)設(shè)置于支撐座的頂部且位于振動篩體的上方,撥桿系統(tǒng)用于撥動振動篩體內(nèi)的物料向前運動;清土系統(tǒng)設(shè)置于支撐座的底部,用于收集由振動篩體篩分出的塵土。本實用新型既能除土又能實現(xiàn)直接對鍋爐給料,利用組織連續(xù)生產(chǎn),節(jié)省場地及輔助設(shè)備和人員。
一種天然沸石生物分子篩及其制備方法,其特征是先制備EM菌的水溶液,將EM菌液和水進行混合成EM菌的水溶液,然后將天然沸石分子篩完全浸泡在EM菌的水溶液中,浸泡時間24小時,然后取出天然沸石分子篩,最后自然風干即成。本發(fā)明的優(yōu)點是天然沸石生物分子篩會快速吸附并去除空氣中或動物體內(nèi)的臭味,減少人、畜疾病的發(fā)生幾率,廢棄物可作為生物肥施入田地,具有肥、藥雙重功效,能全方位提高植物生理機能,增強抗病性,提高產(chǎn)量,改善品質(zhì),延長貯存期等諸方面的功能,對作物真菌性病害,生理性病害,病毒病等有顯著的預防控制作用,并使天然沸石礦產(chǎn)資源得到綜合循環(huán)利用,且工藝簡單,制作過程為環(huán)境友好型。
一種應用于金屬和非金屬礦山、化工、建材等行業(yè)中的球磨機出料可拆分式出料篩,由主要由焊接結(jié)構(gòu)的出料篩架、T型螺栓、分塊式篩板、排渣箱體、出料襯套、上出料篩罩、下出料篩罩、第一螺栓、第一螺母、第一墊圈、第四螺栓、第五螺母、第四墊圈等組成,出料篩架內(nèi)表面通過多組特制的T型螺栓與分塊式篩板連接,使分塊式篩板固定在出料篩架內(nèi)表面上;出料篩架的后部通過標準件與排渣箱體固定,出料篩架的前部法蘭通過標準件固定在出料襯套上,使之與球磨機固定,上出料篩罩和下出料篩罩通過多組標準件連接,并固定在球磨機的基礎(chǔ)上;出料篩架在圓周方向被事先切割出的若干方孔平均分成若干等分,在其內(nèi)部焊接有雙頭反螺旋。該裝置出料篩為可拆分式結(jié)構(gòu)設(shè)計,互換性好,易拆卸,降低成本,提高出料篩的使用壽命,改變篩網(wǎng)的材質(zhì)。
本實用新型屬于一種脈動棒條預篩機,以往使用的棒條篩的篩面有效長度較短,沒有振動機構(gòu),所以工作能力較低,出力較小。本實用新型在棒條篩篩面的上部設(shè)有振動機構(gòu),在棒條尾端設(shè)有支承裝置,所以篩面的有效工作長度可以由原來的1.5米增至10米工作能力由每小時200噸增至每小時3000噸,這種大型預篩機械的出現(xiàn),使露天采礦工藝流程得以簡化,整體投資降低,同時由于機體不參加振動,使參振質(zhì)量下降,動力消耗大為減少。
本實用新型公開了一種新型篩板,包括篩網(wǎng)、圓鋼板和螺栓,所述篩網(wǎng)的四周設(shè)置有框架,所述框架的右側(cè)和背面設(shè)置有拼接塊,所述框架的正面和左側(cè)設(shè)置有拼接槽,所述篩網(wǎng)的上方均勻分布有圓鋼板,所述圓鋼板的頂端皆設(shè)置有摩擦板,所述第一固定塊底端皆與第一氣壓桿的頂端焊接固定,所述第二固定塊底端皆與第二氣壓桿的頂端焊接固定,所述支撐板底端的左側(cè)皆焊接有第一插桿,所述支撐板底端的右側(cè)皆焊接有第二插桿。該實用新型設(shè)置拼接塊和拼接槽,可多組該新型篩板相互拼接,將拼接塊和拼接槽相互扣合,從而固定成一整塊篩板,可適用于不同大小的礦場用篩分機,自由拼接,且安裝和拆卸的過程簡單,省時省力。
本實用新型公開了一種效率高的合金高新材料加工用篩分裝置,包括漏斗,所述漏斗左側(cè)靠近頂部處固定連接有連接桿,所述漏斗右側(cè)靠近頂部處固定連接有活動桿,通過電機的動力輸出端,帶動第二轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn),進而帶動滾輪的旋轉(zhuǎn),滾輪上的固定桿也隨之轉(zhuǎn)動,隨著固定桿在活動桿內(nèi)腔的開槽左右移動,活動桿也因此上下移動并帶動整個漏斗的上下抖動,在漏斗上下抖動的過程很快將粉碎好的礦石粉通過過濾網(wǎng)進行過濾,同時可通過把手將過濾網(wǎng)上堆積的礦石塊抽出并清理此合金高新材料加工用篩分裝置增加了過濾效果,大大提高了生產(chǎn)效率,同時也降低了因堵塞導致的設(shè)備停止運作。
本實用新型提供一種單篩面排矸跳汰機,其主要技術(shù)特征是,在槽體內(nèi)安裝有篩板、排矸輪、溢流堰,在槽體上部安裝有數(shù)控氣動風閥,數(shù)控氣動風閥的進氣管、排氣管分別和槽體下部相連。變頻電機和減速機是直連式結(jié)構(gòu),通過傳動軸與排料輪連接,變頻電機和減速機直連式結(jié)構(gòu)安裝在槽體外部支承架上。槽體的前端設(shè)有入料口,后端設(shè)有排矸口和排煤口。其優(yōu)點是,結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、組裝運輸方便、性能穩(wěn)定可靠,適用于煤礦原煤排矸工作,能滿足生產(chǎn)要求,有利于降低煤礦運營成本,降低噸煤能耗,減少環(huán)境污染。能有效控制出料速度,保證排料的平穩(wěn)性、連續(xù)性。傳動機構(gòu)電機和減速機采用直連式結(jié)構(gòu),傳遞扭矩大、傳動效率高。
本發(fā)明主要涉及一種由高硅工業(yè)原料制備鈦硅分子篩ETS-4的方法,以粉煤灰、鋁土礦、紅土鎳礦或煤矸石與堿液高溫反應,過濾,濾渣可制取氧化鋁;濾液經(jīng)碳分、過濾,得到含二氧化硅的濾渣;將上述所得的二氧化硅濾渣與無機鈦源、NaOH、NaCl和水以一定比例混合,經(jīng)水熱反應得到鈦硅分子篩ETS-4。本發(fā)明在不使用有機原料、氟離子和鈦離子的條件下,水熱反應制備鈦硅分子篩ETS-4,工藝流程簡單、產(chǎn)品附加值高,適于推廣應用。
一種大型球磨機分體式篩分裝置,包括中空軸、出料襯套、螺旋筋、出料篩架內(nèi)U形件、篩板、出料篩架、壓條、螺柱,中空軸安裝于球磨機出料端一側(cè),出料篩架通過高強度螺栓與出料襯套連接,壓條通過自帶的螺柱將篩板固定在出料篩架上,出料篩架內(nèi)螺旋筋通過螺栓與出料篩架內(nèi)U形件固定;所述的可拆卸的螺旋筋、篩板、壓條材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠;所述的螺旋筋、篩板、壓條設(shè)計為若干個;篩板縫隙設(shè)計為6-12mm。該實用新型采用耐磨橡膠材質(zhì)或帶金屬骨架橡膠,延長使用壽命,減少更換次數(shù),更換靈活方便,拆裝維修容易,節(jié)省更換時間,減少設(shè)備投入成本,降低勞動強度,提高磨機使用率,應用于在礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
一種鐵路基石篩選設(shè)備,其特征在于:所述的鐵路基石篩選設(shè)備包括底座,驅(qū)動裝置,飛輪,連桿,動鱷,定鱷;其中:定鱷固定安裝在底座上,動鱷與底座鉸接,驅(qū)動裝置和飛輪均安裝在底座上,驅(qū)動裝置和飛輪之間通過皮帶傳動連接,飛輪和動鱷之間通過連桿連接。本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明所述的鐵路基石篩選設(shè)備,梯形的定鱷可以確保礦石粉碎均勻,避免出現(xiàn)過大的礦石,提高了粉碎的效率,保證了礦石的粉碎質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,市場前景廣泛。
本實用新型涉及一種彈性激勵與隔振動雙藕合振動 篩,屬于振動式篩分設(shè)備,它是由篩箱、下質(zhì)體、激 振源和上、下層彈性元件組成,其激振源置于下質(zhì)體 上,并在穩(wěn)態(tài)工作時下質(zhì)體保持靜止不動,其具有降 低能耗、噪聲小、基座無振動延長使用壽命、故障率 低、篩分效率高、造價低等優(yōu)點,是各類礦山選礦篩 分的理想設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種濕篩給料泄壓裝置及其使用方法,該裝置用于鋁土礦磨后礦漿濕篩工藝中,屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用泄壓槽作為泄壓裝置,與進料口相連的進料管自泄壓槽下伸入泄壓槽內(nèi),倒錐狀泄壓板設(shè)于泄壓槽內(nèi)、位于進料管正上方,泄壓板通過固定支架固定于泄壓槽頂部,出料口位于泄壓槽側(cè)壁下部;排氣口位于泄壓槽頂部,排氣口始終與大氣相通,保證泄壓槽內(nèi)壓力為大氣壓力。本發(fā)明利用泄壓槽作為泄壓設(shè)備,采用帶壓給料、泄壓板泄壓、自流出料工藝,可以保證高壓進料礦漿的低壓或常壓出料,不但減少了對濕篩設(shè)備聚氨酯篩網(wǎng)的沖擊,延長了篩網(wǎng)使用壽命,而且可以減少篩孔變形,提高了濕篩的篩分效率。
本發(fā)明提供了一種濕篩均勻給料方法及裝置,采用自壓進料,多扇區(qū)均勻布料工藝,實現(xiàn)磨后合格礦漿的均勻給料。該裝置由進料緩沖槽及布料溜槽兩部分組成。進料緩沖槽設(shè)有進料口和出料口。布料溜槽中設(shè)有多個擋板,擋板間距離相同,且擋板高度與進料緩沖槽出口高度相同,擋板將布料溜槽均勻分成多個單獨的扇形布料區(qū),并將礦漿均勻分開,分別進入任意一個扇形布料區(qū)。礦漿自布料溜槽多個扇形區(qū)出口流出,均勻給入高頻篩篩網(wǎng)。本發(fā)明采用自壓進料,多扇區(qū)均勻布料工藝,不但保證磨后合格礦漿在高頻篩篩網(wǎng)上均勻分布,提高高頻篩處理能力和篩分效率,而且可以降低溜槽變形對生產(chǎn)造成的影響,提高高頻篩的作業(yè)率,降低設(shè)備維護強度。
一種中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法,其特征是:挑選純度高、無雜質(zhì)的天然絲光沸石,稱取重量份65-75進行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,攪拌均勻,加工成球型;將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進行初級干燥3-4小時,干燥溫度為100-300℃;將球料放入高溫活化爐中活化,活化溫度550-650℃,恒溫2小時即成。本發(fā)明提供的中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法采用天然原材料為非金屬礦物質(zhì),礦藏非常豐富,成本低廉,通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)產(chǎn)品,提高了非金屬礦產(chǎn)品的附加值,降低了中空玻璃用分子篩成本,工藝簡單易行,周期短,產(chǎn)品性能達到國家標準。
本發(fā)明屬于尾礦利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用含碳酸鹽鐵礦浮選尾礦制備微納米磁性材料的方法。本發(fā)明首先通過分級作業(yè)處理篩出粗粒脈石礦物,進而通過超細粉碎技術(shù)獲得微納米級的超細物料,進一步采用懸浮磁化焙燒技術(shù),利用浮選尾礦中的碳酸亞鐵分解原位自磁化還原赤鐵礦獲得強磁性鐵礦物,通過弱磁選工藝獲得微納米強磁性材料,將多極性基有機高分子聚合物包覆到磁性顆粒表面,獲得改性微納米磁性材料。本發(fā)明方法具有流程簡單,生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢,本發(fā)明將難以有效開發(fā)利用的尾礦資源制備成高附加值的磁性材料,同時大幅度減少了尾礦排放,降低了環(huán)境污染,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粒度為2?500um的全程礦漿磨礦粒度在線檢測系統(tǒng),包括:采集裝置、自動化取樣裝置、圖像識別機構(gòu)和信息顯示裝置;采集裝置用以從礦漿中采集礦樣,并能夠?qū)⒉杉降牡V樣借助于所述自動化取樣裝置輸送至圖像識別機構(gòu)進行拍照檢測;圖像識別機構(gòu)能夠?qū)ΦV樣進行多角度拍照,并將多角度拍照獲取的礦樣照片進行三維重建,獲得重建后的礦樣顆粒形狀;圖像識別機構(gòu)能夠根據(jù)礦樣的顆粒形狀計算獲得礦樣顆粒的尺寸;圖像識別機構(gòu)能夠?qū)⒂嬎惬@取的礦樣顆粒尺寸發(fā)送給信息顯示裝置用以展示礦樣顆粒尺寸信息。本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng),能夠?qū)潭êY目的粒度百分比在線檢測的同時,還能夠?qū)?0um以下或20um以下的小粒度進行在線檢測。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于露天煤礦不開挖的采礦方法,針對露天煤礦是將剝離物開挖、移運的過程,其剝離量大,帶來成本高問題,現(xiàn)提出以下方案,包括采掘帶劃分?爆破布置?上盤分層鏟裝礦巖?下盤順序剝離,其中下盤順序剝離所需設(shè)備包括箱體,所述箱體底部外壁固定連接有底箱,所述底箱底部外壁固定連接有多個滑輪,所述底箱內(nèi)壁固定連接有電機。本發(fā)明中通過設(shè)置晃動機構(gòu)可以提高底網(wǎng)對礦料的篩選效果,通過設(shè)置細化機構(gòu)可以對礦料進行細化處理,通過設(shè)置導料板可以將礦料導向出料槽最終經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾構(gòu)進入到集料槽內(nèi),便于后續(xù)收集運輸,實現(xiàn)了高效細化粉碎的目的,保證了剝離和采礦效率。
一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:(1)準備原料,其中按重量百分比鈦鐵精礦占40~70%,釩鈦鐵精礦占5~35%,鐵礦粉占5~15%,熔劑占8~15%,燃料占4~5%;(2)加水混合獲得粒度在3~5mm的待燒結(jié)料;(3)在燒結(jié)機中布料后進行點火抽風燒結(jié);(4)當燒結(jié)廢氣溫度降至≤100℃時,將燒結(jié)后的物料取出,破碎篩分出粒度在5~40mm的部分。本發(fā)明的方法針對鈦鐵精粉的物理化學特性,通過強化冶煉措施,優(yōu)化操作參數(shù),提高燒結(jié)礦的強度和粉化性能,為高爐提供高質(zhì)量低成本的燒結(jié)礦,為高爐冶煉提供了必要的保證。
一種含鉻型釩鈦磁鐵精礦配加棄渣制備燒結(jié)礦的方法,按以下步驟進行:(1)準備含鉻型釩鈦磁鐵精礦、棄渣、鐵礦粉、白灰粉、石灰石粉、白云石粉和返礦作為原料,堿度1.9~2.3;(2)加入燃料制成混合料;(3)放入混料機中混合制成球料;(4)在燒結(jié)機中布料;(5)進行點火抽風燒結(jié),燒結(jié)廢氣溫度開始下降時完成燒結(jié);(6)破碎篩分獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法通過棄渣返回燒結(jié)礦生產(chǎn),不僅回收了渣中粒鐵、有效金屬氧化物,而且充分利用了渣中的SiO2,從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量,降低燒結(jié)礦成本,達到化害為利、變廢為寶、再資源化利用的目的。
本實用新型為一種用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置,屬于礦物加工中的礦石粉碎預處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其裝置主要包括電源、單相調(diào)壓器、交流點火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開關(guān)、高壓電極、導電筒體、放電碎礦桶、振動篩網(wǎng)、絕緣液、固液分離器和產(chǎn)品收集器等,將以上各單元通過導線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個完整的設(shè)備系統(tǒng)。礦石經(jīng)本裝置處理后可選擇性解離破碎,并在礦石內(nèi)部礦物界面上產(chǎn)生擴展裂紋和裂縫,進而改善礦物解理特性,減少后續(xù)處理能耗,同時避免有用礦物的過磨,提高分選指標。
本發(fā)明涉及一種酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結(jié)礦的方法,該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的高堿度燒結(jié)礦。利用本發(fā)明方法制備的高堿度燒結(jié)礦,其燒成率高、還原性高,在軟熔滴落帶有良好的透氣性,且熔滴性能較好。
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