聚氨酯納米膠囊相變材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種以兩親性聚氨酯或者兩親性聚氨酯的復(fù)合材料為囊壁,無需外加乳化劑制備納米膠囊相變材料的方法,該法使用兩親性聚氨酯分散相變材料和少量烯類單體,然后通過自由基引發(fā)的乳液聚合使聚氨酯囊壁發(fā)生化學(xué)交聯(lián),得到納米膠囊相變材料。本發(fā)明提出一種新的制備納米膠囊相變材料的方法,所得納米膠囊的平均粒徑為50nm～800nm,具有良好的分散穩(wěn)定性利重分散性,芯材占膠囊的質(zhì)量比為1%～80%,可以以懸浮液的形式在潛熱型功能熱流體中使用,可以以粉末形式與其它材料進(jìn)行復(fù)合使其具有調(diào)溫功能。

用于加工碳纖維增強(qiáng)塑料的多刃PCD銑刀及其制造方法 1025     

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本發(fā)明涉及的是一種用于加工碳纖維增強(qiáng)塑料的多刃PCD銑刀及其制造方法,具體的說是硬質(zhì)合金或鋼質(zhì)刀體的多刃聚晶金剛石(PCD)銑刀及其制造方法,由硬質(zhì)合金或鋼質(zhì)刀體(含排屑槽和刀片槽)和焊接在刀片槽上的若干個PCD刀片組成。這種PCD刀具是銑削碳纖維增強(qiáng)塑料的理想刀具。用這種刀具加工碳纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料時能得到比傳統(tǒng)的涂層硬質(zhì)合金刀具和涂層高速鋼刀具更高的加工精度,更長的刀具壽命,更低的表面粗糙度和毛刺,更高的切削速度和加工效率。

由四丙氟橡膠復(fù)合制備的耐腐蝕減速機(jī)箱體 638     

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一種由四丙氟橡膠復(fù)合制備的耐腐蝕減速機(jī)箱體，涉及一種復(fù)合材料的減速機(jī)箱體。該減速機(jī)箱體使用綜合機(jī)械性能好價格低廉的金屬材料制成減速機(jī)箱體骨架，作為增強(qiáng)材料，來承受減速機(jī)箱體工作中所受到的載荷，提供強(qiáng)度和剛度。采用四丙氟橡膠復(fù)合體作為基體材料，以保護(hù)骨架，防止磨損和腐蝕。將減速機(jī)箱體骨架置入對應(yīng)模具中并對其進(jìn)行精確定位，定位后向模具中澆入四丙氟橡膠復(fù)合成型。澆鑄成型經(jīng)固化后脫模，檢驗合格后即可投入使用。通過上述方式，本發(fā)明能夠提升減速機(jī)箱體的耐腐蝕能力，從而提高了減速機(jī)箱體的使用壽命，延長了機(jī)械設(shè)備的使用周期。

新結(jié)構(gòu)材料齒輪泵 1017     

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一種新結(jié)構(gòu)材料齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和法蘭排出口位于泵體兩外側(cè)；主冶金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有動密封盤，動密封盤背面的動盤主凹環(huán)處固定著錐形主彈簧的大頭端，錐形主彈簧的小頭端壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；動密封盤背面的動盤從凹環(huán)處固定著錐形從彈簧的大頭端，錐形從彈簧的小頭端壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；動密封盤的動盤外緣上有動盤外槽裝著一只外密封環(huán)，動密封盤有動盤主孔和動盤從孔，動盤主孔和動盤從孔上分別有尺寸相同的動盤孔槽裝著一只內(nèi)密封圈；主冶金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有靜密封盤。主冶金齒輪與從合金齒輪之間采用兩種不同的合金材質(zhì)，動密封盤和靜密封盤均采用了Fe/Al金屬間化合物與Al2O3形成復(fù)合材料。

組織工程用聚乳酸多孔支架材料的高壓成型方法 682     

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本說明書公開了一種組織工程用聚乳酸(PLA)多孔支架材料的高壓成型方法，該方法采用自制的高壓模具，在一定的工藝條件下(165℃，300MPa)壓制成型了不同碳酸鈣(CaCO3)含量的PLA/CaCO3復(fù)合材料，并最終通過粒子瀝濾的方法制備了PLA多孔支架材料。通過對支架材料孔相關(guān)參數(shù)和抗變形能力等綜合性能進(jìn)行表征后，確認(rèn)當(dāng)CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％時，PLA支架材料不僅具有較高的孔隙率(80.59％)，還具備優(yōu)異的力學(xué)性能(53.7MPa)。此外，為了進(jìn)一步擴(kuò)大PLA支架材料的實際應(yīng)用范圍，尤其是在硬骨組織領(lǐng)域的應(yīng)用，我們首次嘗試通過改變高壓成型的溫度、壓力等參數(shù)來進(jìn)一步優(yōu)化支架材料的承載能力，最終確定了高壓的最佳工藝條件(190℃，1GPa)。

鈦酸鋰—氧化鈦復(fù)合電極材料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰—氧化鈦復(fù)合電極材料的制備方法，該方法以氫氧化鋰和四異丙醇鈦為反應(yīng)原料，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為分散劑和隔膜，氨水為pH值調(diào)節(jié)劑，乙二醇和去離子水的混合液為溶劑，經(jīng)水熱反應(yīng)、離心分離、洗滌、干燥和熱處理得到鈦酸鋰—氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明制備的樣品分散性高、顆粒細(xì)小、存在大量的相界面等，具有高的充放電比容量和優(yōu)異的倍率性能。本方法具有工藝簡單，物相成分和顆粒尺寸易于控制等特點。

細(xì)菌纖維素復(fù)合膜材的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)菌纖維素復(fù)合膜材的制備方法，包括，選取能分泌細(xì)菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液，然后將種子醪液均勻滴加在經(jīng)滅菌處理的無紡布或織造布上，加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基培養(yǎng)12～48h，然后補(bǔ)加發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)3～6d后取出發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)純化處理，得到細(xì)菌纖維素復(fù)合無紡布或織造布膜材。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可根據(jù)需要制備多種細(xì)菌纖維素復(fù)合膜材，制備的復(fù)合材料可應(yīng)用于包裝材料、過濾材料、生物醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，具有十分廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法 746     

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一種碳纖維和玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法，采用預(yù)浸布鋪貼工藝，利用碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度大、模量高、質(zhì)地輕、不易變形、設(shè)計性和加工性好的優(yōu)勢，同時模仿木材的聲學(xué)原理制成碳纖維吉他。該碳纖維吉他主體選用國產(chǎn)碳纖維和少量玻纖進(jìn)行復(fù)合，其特點是在剛的基礎(chǔ)上不乏柔性，讓碳纖維吉他產(chǎn)生悠揚(yáng)的美妙音質(zhì)；吉他的面板和背板仿照木材聲學(xué)原理，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并針對琴頸和琴箱底部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具有音色優(yōu)美、不變形、不受潮、不開裂等特點，將對傳統(tǒng)樂器行業(yè)起到補(bǔ)充、完善和提升作用，使吉他煥發(fā)了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。

雙齒膦功能化離子液體及其合成方法 987     

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本發(fā)明公開了一種雙齒膦功能化離子液體，該離子液體具有以下的結(jié)構(gòu)通式：其中，R1為苯基或乙氧基，R2為苯基或乙氧基，X為(CF3SO2)2N或PF6，n為2、3、4或5；該雙齒膦功能化離子液體的合成方法利用微波輔助加熱催化反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了反應(yīng)速率，是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、高效的雙齒膦功能化離子液體的合成方法，采用該方法合成的雙齒膦功能化離子液體的產(chǎn)率較高，最高可達(dá)89.5%。本發(fā)明提供的雙齒膦功能化離子液體在稀土離子分離萃取、高分子復(fù)合材料及鋰離子電池生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。

建筑外墻保溫板 864     

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本發(fā)明公開了一種建筑外墻保溫板，由膠凝材料、保溫輕集骨料、改性添加劑按重量比為30～50∶40～55∶11混合而成，其中：所述膠凝材料由重量份如下的組分構(gòu)成：水泥5～10份，粉煤灰8～16份，煅燒脫硫石膏15～28份，石灰粉2～8份，礦渣微粉2～9份，高強(qiáng)石膏1～8份；所述保溫輕集骨料由重量份如下的組分構(gòu)成：?；⒅?0～56份，稻殼粉或秸稈粉2～8份；所述改性添加劑由重量份如下的組分構(gòu)成：三聚氰胺樹脂減水劑16份，引氣劑4份，甲基纖維素醚2份，甲基硅酸鈉6份，聚合物樹脂膠粉15份，丙烯酸酯乳液12份，聚乙烯醇溶液16份，無機(jī)鹽化合物68份。增加韌性、粘稠度及抗水性，優(yōu)化了復(fù)合材料的性能，且再生資源利用率高，價格低廉。

含有增強(qiáng)芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種含有增強(qiáng)芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法，它添加了立方氮化硼c-BN、立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼B(yǎng)4C或納米孿晶立方氮化硼nt-CBN作為增強(qiáng)芯，并將之切割成小柱狀，將增強(qiáng)芯柱體埋入金剛石微粉后放入葉臘石塊在高溫高壓的條件下合成，得到含有增強(qiáng)芯的PCD材料。本發(fā)明制備的新型超硬耐磨復(fù)合材料，綜合了超硬極限材料近似于天然金剛石的超高硬度和聚晶材料的韌性兩種特性，拓寬了超硬極限材料和聚晶材料PCD的應(yīng)用范圍，也為機(jī)械制造及石油、地質(zhì)勘探行業(yè)對超硬耐磨材料性能要求日漸提高的現(xiàn)況給出一種解決方式。

電子束誘導(dǎo)沉積制備碳納米管的方法 864     

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電子束誘導(dǎo)沉積制備碳納米管的方法涉及納米微復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明抽出單根半導(dǎo)體納米線，并通過電子束誘導(dǎo)沉積技術(shù)使其表面包裹一層非晶碳層，形成納米線和非晶碳層的“核殼結(jié)構(gòu)”，再對其加載偏壓，電流產(chǎn)生的焦耳熱使納米線熔化并將其驅(qū)趕出納米管，同時焦耳熱也使得非晶碳轉(zhuǎn)化成層狀多晶，最終得到單根碳納米管。本發(fā)明可以精確控制碳納米管的長度、直徑和壁厚等參數(shù)，并可以即時對其形成過程進(jìn)行原位研究，為碳納米管的生長機(jī)理研究提供充分的數(shù)據(jù)。由于沒有摻雜和催化劑，本發(fā)明所獲得的碳納米管純度極高。本發(fā)明也可以推廣到制備碳納米管陣列。

低爆速爆炸焊接炸藥 911     

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本發(fā)明涉及一種低爆速爆炸焊接炸藥，包括按重量計的下列組分：70-85%的二號巖石硝銨炸藥，10-25%的NaCl和5-15%的水，均勻混合，現(xiàn)場配制而成，本發(fā)明炸藥降低了常用炸藥爆速；降低了爆炸復(fù)合用炸藥用量和成本；克服了直接使用二號巖石硝銨炸藥時，存在爆速過高、容易毀壞低熔點復(fù)合材料；可在現(xiàn)場根據(jù)不同材料對爆速的不同要求配制出不同爆速的炸藥，工藝簡單。

鋰離子電池碳硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池碳硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料是在單顆硅顆粒表面包覆有一層均勻的碳包覆層或雜元素?fù)诫s碳包覆層或多孔碳包覆層。本發(fā)明中采用水熱法及后續(xù)煅燒的方法，綠色環(huán)保，步驟簡單，易于操作，將硅和彈性碳載體組成復(fù)合材料，利用碳和硅各組分間的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)來提高硅材料電化學(xué)性能，提高了其首次充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性，制備出的硅碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好和安全無污染等優(yōu)點，為高容量鋰離子電池的研究提供了有效的途徑。

從水溶液中回收金離子的方法 1067     

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一種從水溶液中回收金離子的方法，涉及一種回收金離子的方法。提供利用微生物細(xì)胞和十六烷基三甲基溴化銨協(xié)同作用的一種從水溶液中回收金離子的方法。1）將菌泥干燥，研磨制成菌粉備用；2）在氯金酸溶液中加入步驟1）得到的菌粉，再加入十六烷基三甲基溴化銨，最后加入抗壞血酸維生素c，水浴加熱，振蕩，反應(yīng)后，反應(yīng)溶液底部得到含微生物體和金納米材料的復(fù)合沉淀物，直接傾倒出上清液，或離心分離，獲得含微生物體和金納米材料的復(fù)合材料，高溫灼燒后得單質(zhì)金，所得單質(zhì)金純度較高?；厥招矢撸瑫r微生物細(xì)胞用量低，后續(xù)焙燒能耗低，也減少了二氧化碳的排放。

安裝了內(nèi)置式平推電動環(huán)保頂蓋系統(tǒng)的渣土自卸車 953     

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本發(fā)明公開了一種安裝了內(nèi)置式平推電動環(huán)保頂蓋系統(tǒng)的渣土自卸車，包括有安裝在車體上的U形車廂，U形車廂的內(nèi)鋪設(shè)有耐磨板或高分子復(fù)合材料滑料板，U形車廂的兩側(cè)上端部分別安裝有左、右導(dǎo)軌橫梁，左、右導(dǎo)軌橫梁的前后端端部分別安裝有前、后活動輪機(jī)構(gòu)總成，左、右導(dǎo)軌橫梁的前端上端部設(shè)有雨布盒，雨布盒中安裝有雨布卷筒總成和繩輪機(jī)構(gòu)，雨布總成可穿過雨布盒后端在左、右導(dǎo)軌橫梁運(yùn)行，雨布總成的收卷和放卷操作均通過雨布卷筒機(jī)構(gòu)和繩輪機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動。本發(fā)明在使用過程中箱外無積料，運(yùn)輸途中不產(chǎn)生拋灑；卸料快，清理方便，同時一人即可操作，省時省力，放置方便，收卷、放卷工作穩(wěn)定，不會現(xiàn)在褶皺，保證了雨布的使用壽命。

基于地溝油的大分子增塑劑的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種基于地溝油的大分子增塑劑的制備方法，其特點是將純化處理后的地溝油與具有聚氯乙烯有相近溶解度參數(shù)的單體進(jìn)行自由基接枝共聚合，并通過分子設(shè)計調(diào)節(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而獲得適用于PVC的無遷移型大分子增塑劑。所得大分子增塑劑與傳統(tǒng)增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯DOP相比具有無揮發(fā)、無遷移、價格低廉、增塑性能持久穩(wěn)定等優(yōu)點，此類地溝油基大分子增塑劑可廣泛用于半硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC復(fù)合材料領(lǐng)域，如耐油、耐熱PVC電纜，密封墊、人造革等。

表面富碳結(jié)構(gòu)的連續(xù)SiC纖維的制備方法 1087     

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一種表面富碳結(jié)構(gòu)的連續(xù)SiC纖維的制備方法，包括以下步驟：將聚碳硅烷不熔化纖維以0.5-3m/min的走絲速度連續(xù)加張通過1300-1400℃的高溫管式爐燒成處理，在高溫管式爐兩端采用惰性氣氛進(jìn)行氣封，在入口端氣封內(nèi)側(cè)通入烷烴和惰性氣氛的混合氣體，PCS不熔化纖維經(jīng)過高溫?zé)峤廪D(zhuǎn)化制備得到連續(xù)SiC纖維。采用本發(fā)明，工藝簡單，操作方便，制造成本低，制備的SiC纖維表面碳層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電阻率低且可調(diào)控，耐高溫，力學(xué)性能好，適合于吸波/承載一體化功能要求的高性能吸波結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，尤其適合于高性能武器裝備、航空、航天、核工業(yè)等領(lǐng)域。

異質(zhì)結(jié)構(gòu)硫化鋅光催化劑的固相制備 664     

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一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)硫化鋅光催化劑的固相制備，所述的光催化劑為硫化鋅/氧化石墨復(fù)合材料，是通過低熱固相化學(xué)法制備得到，屬于納米光催化材料領(lǐng)域。本發(fā)明制備的異質(zhì)結(jié)構(gòu)硫化鋅光催化劑具有優(yōu)異的光催化活性，光照40分鐘時可將甲基橙降解完全，顯示出其在光催化領(lǐng)域潛在的應(yīng)用價值。本發(fā)明的制備方法具有操作簡便、高產(chǎn)率、污染少、節(jié)省能源、合成工藝簡單等特點。

高催化活性Pd納米粒子電催化劑的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種高催化活性Pd納米粒子電催化劑的制備方法，將超聲分散均勻的氧化石墨烯的聚乙二醇/乙二醇混合液加入到氯鈀酸的聚乙二醇/乙二醇混合液中，氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值，于微波爐中140℃反應(yīng)5分鐘，得到反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫，所得產(chǎn)物抽濾，無水乙醇和去離子水交替洗滌，然后在真空干燥箱中于60℃干燥6小時，即得Pd/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明所用的試劑常用，合成步驟簡單、低成本、綠色環(huán)保無污染、易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，無表面活性劑及額外的還原劑的添加，合成的產(chǎn)品在石墨烯上粒徑小、分散均勻無團(tuán)聚現(xiàn)象，通過電催化氧化乙醇實驗證明所制備的Pd/石墨烯復(fù)合納米材料具有良好的電催化活性。

鋰離子電池硅氧化物/碳負(fù)極材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧化物/碳負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明鋰離子電池硅氧化物/碳負(fù)極材料是具有核-殼結(jié)構(gòu)的三層復(fù)合材料，采用石墨材料為內(nèi)核，多孔硅氧化物為中間層，有機(jī)熱解碳為最外包覆層；其制備方法包括多孔SiOx的制備及碳包覆工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入活性金屬以還原部分SiOx，所得生成物結(jié)構(gòu)對硅顆粒在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)進(jìn)行自吸收，使得其體積膨脹效應(yīng)大大降低，首次充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性明顯提高。首次可逆比容量大于600mAh/g，首次充放電效率達(dá)88%以上，循環(huán)50次容量保持率大于98%，合成工藝簡單，易于操作，制造成本低廉，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

機(jī)械磨損自修復(fù)添加劑 954     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械磨損自修復(fù)添加劑。這類材料的應(yīng)用不僅僅因延緩材料的衰變期而提高材料使用壽命，其更重要的特點是提高材料的可靠性、穩(wěn)定性。在機(jī)械工程領(lǐng)域，近年來國內(nèi)眾多學(xué)者正試圖將高分子復(fù)合材料、水泥混凝土材料、及陶瓷材料研究中的一些概念如(材料自修復(fù))、研究方法應(yīng)用于摩擦學(xué)研究領(lǐng)域。

硫復(fù)合正極材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種硫復(fù)合正極材料及其制備方法，屬于化學(xué)儲能電池領(lǐng)域。所述硫復(fù)合正極材料由石墨烯、單質(zhì)硫和碳納米管組成。本發(fā)明還提供了所述硫復(fù)合正極材料的制備方法，包括將硫與碳納米管混合球磨后，惰性氣體保護(hù)下加熱得到硫碳納米管復(fù)合材料，然后在醇/水液相體系中進(jìn)行超聲分散，加入氧化石墨烯溶液，經(jīng)攪拌、超聲分散、攪拌加熱，過濾干燥得到本發(fā)明所述的硫復(fù)合正極材料。所述正極材料具有良好循環(huán)性能和放電容量，有效提高了硫的電化學(xué)導(dǎo)電性，改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。

發(fā)動機(jī)用氣缸套 889     

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發(fā)動機(jī)用氣缸套，涉及發(fā)動機(jī)的氣缸套技術(shù)。本發(fā)明在套體內(nèi)過渡配合由復(fù)合材料制成的內(nèi)襯套。本發(fā)明可以由自備內(nèi)襯套來承受活塞和活塞環(huán)的各種運(yùn)動所產(chǎn)生的磨擦及磨損，而所述套體主要承擔(dān)發(fā)動機(jī)的氣缸蓋及機(jī)體的組裝。本發(fā)明由于采用了內(nèi)襯套，可大大提高產(chǎn)品的使用壽命，當(dāng)內(nèi)襯套磨損超限時，可以只更換自備內(nèi)襯套，這樣不但增加了氣缸套的耐磨程度，更主要的是節(jié)約了大量的原材料，節(jié)約了資源和能源，整體上提高了環(huán)境保護(hù)質(zhì)量。

耐磨型環(huán)氧樹脂材料的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種耐磨型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，是以環(huán)氧樹脂為基體，以坡縷石黏土、碳纖維作為協(xié)同添加劑復(fù)合而得。坡縷石由于其特殊的結(jié)構(gòu)能有效提高材料的力學(xué)性能及加工性能；碳纖維由于具有良好的導(dǎo)熱性，可及時傳遞摩擦產(chǎn)生的熱量，降低材料表面溫度，從而降低材料表面的磨損量。因此，本發(fā)明利用坡縷石黏土協(xié)同碳纖維作為添加劑，不僅能有效改善了環(huán)氧樹脂的耐磨性，同時也可以提高基體的抗沖擊能力及加工性能；另外，坡縷石黏土和碳纖維的添加，可降低了環(huán)氧樹脂材料的成本。本發(fā)明拓展了環(huán)氧樹脂的應(yīng)用范圍。

水性納米導(dǎo)電溶膠的制備方法及由該導(dǎo)電溶膠制備的透明導(dǎo)電薄膜 904     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錫/二氧化鈦固溶體納米溶膠復(fù)合材料的合成方法，及基于此溶膠在不同基底表面制備得到透明導(dǎo)電薄膜的成膜技術(shù)。所述合成方法包括：1)錫鈦氫氧化物沉淀；2)過氧化氫分散沉淀；和3)制備最終產(chǎn)品共三個步驟，步驟少，工藝簡單，制得的錫鈦氧化物固溶體納米溶膠為水基溶膠，克服已有技術(shù)的缺點，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)常壓、低溫、水基溶膠的合成及容易成膜。

天然杜仲橡膠增韌熱塑性樹脂的制備方法 1069     

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一種天然杜仲橡膠增韌熱塑性樹脂的制備方法，涉及一種熱塑性樹脂的制備方法，（1）以天然杜仲橡膠為原料，增韌熱塑性樹脂制備復(fù)合材料，按以下配比進(jìn)行混料：天然杜仲橡膠0-50份，熱塑性樹脂100份，其他塑料常用填加助劑10份；（2）將共混物按常規(guī)工藝擠出，造粒50℃烘干4小時；（3）將造粒共混物進(jìn)行注射成型；（4）將造粒共混物進(jìn)行模壓成型即可。該增韌熱塑性樹脂具有優(yōu)異抗沖擊性能、較高的熔點和維卡軟化溫度。其制備方法工藝簡單、易于操作，適用于各種熱塑性樹脂的增韌，廣泛適用于工程與制品領(lǐng)域。因此，具有較強(qiáng)的推廣和應(yīng)用價值。

微層共擠木塑材料制備工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種微層共擠木塑材料制備工藝，通過三個步驟，微層表面材料制備，木塑顆粒制備，最后微層共擠制備成品，該制備工藝成功解決了木塑表面耐磨性及力學(xué)性能問題，同時，克服了一般木塑復(fù)合材料變形率大的缺點，該工藝相對節(jié)約了成本。

新型保溫玻璃鋼的制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種新型保溫玻璃鋼的制備方法,這種保溫玻璃鋼是采用在玻璃鋼中添加硅氣凝膠粉制備而成的復(fù)合材料。它的常溫導(dǎo)熱系數(shù)可降低至0.05W/M.K。

炭硼材料的熱處理方法 657     

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本發(fā)明涉及炭硼復(fù)合材料，具體為一種炭硼材料的熱處理方法。所處理的材 料為焙燒品炭硼毛坯，其配方是以超細(xì)石油焦粉為主成分，加入適量的土狀石墨 和碳化硼粉(B4C)，按特定工藝經(jīng)混捏、壓型、兩次浸瀝青、三次焙燒后制成。 以250～300℃/小時升溫到850～950℃后，繼續(xù)以20～50℃/小時升溫到 1250～1350℃，保溫1～3小時，隨爐冷卻至50℃以下出爐；再調(diào)換基體在爐中的 位置，重復(fù)上述工藝，即均熱化處理。本發(fā)明解決了毛坯開裂、脆性大、難以加 工的技術(shù)難題，使材料的肖氏硬度降低至80左右，密度由1.70g/cm3左右提高到 1.80g/cm3以上。