高效兩性雙子表面活性劑及其合成方法 987     

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本發(fā)明涉及一種高效兩性雙子表面活性劑及其合成方法。該表面活性劑為N,N’-二甲基羧基甜菜堿,具有如右結(jié)構(gòu)式,本發(fā)明具有優(yōu)良的水溶性、較高的表面活性、良好的協(xié)同效應(yīng)以及其他獨(dú)特的性能,可廣泛用于高性能復(fù)合材料,醫(yī)藥,和紡織助劑等各個(gè)領(lǐng)域。

大塊釓基復(fù)合非晶磁致冷材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供一種大塊釓基復(fù)合非晶磁致冷材料及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。 大塊釓基復(fù)合非晶磁致冷材料的化學(xué)通式為：Gd60Co26Al14-xGex，其中，0＜x≤10。其主體材 料為由Gd、Co、Al和Ge熔融而成的大塊非晶合金體，另含有Gd5Ge3晶體初生相。在0～5T 的磁場(chǎng)環(huán)境下由高溫順磁態(tài)到低溫鐵磁態(tài)轉(zhuǎn)變的居里溫度為100～200K；居里溫度點(diǎn)的最大磁 熵變?yōu)榇笥?J/kgK，相對(duì)制冷量大于700J/kg。其制備方法為：將配料先通過電弧熔煉獲得 Gd60Co26Al14-xGex的母合金，然后采用銅模吸鑄法獲得吸鑄成型。本發(fā)明提供的釓基大塊非晶 復(fù)合材料居里溫度連續(xù)可調(diào)，磁熵變與稀土釓相當(dāng)，相對(duì)制冷量比釓高出至少35％，是非常 理想的磁致冷材料。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、材料結(jié)構(gòu)易控制等優(yōu)點(diǎn)。

半固化片的環(huán)氧樹脂組合物及其用途 810     

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本發(fā)明是一種環(huán)氧樹脂組合物,其特征是:在環(huán)氧樹脂中按一定比例加入苯乙烯-馬來酸酐共聚物、2-甲基咪唑、溶劑而形成的,組合物中各組分的質(zhì)量為:環(huán)氧樹脂10～79.99%;SMA共聚物10～74%;2-甲基咪唑促進(jìn)劑0.01～6%;溶劑為二甲基甲酰胺(DMF),占組合物質(zhì)量的10%。本發(fā)明的特點(diǎn)是,當(dāng)該環(huán)氧樹脂組合物固化時(shí),苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)不但是環(huán)氧樹脂的固化劑,而且參與形成固化產(chǎn)物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),固化產(chǎn)物克服了目前環(huán)氧樹脂固化物的脆性,提高了耐濕性、韌性和熱穩(wěn)定性。該環(huán)氧樹脂組合物適于應(yīng)用在粘合劑、復(fù)合材料多層電路板用層壓板的制造。

聚氯乙烯/納米水滑石復(fù)合樹脂的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯/納米水滑石復(fù)合樹脂的制備方法。方法的步驟為：(1)將100g納米水滑石分散在水中，加入1.0～10g烷基膦酸，在20～100℃下攪拌混合0.5～10小時(shí)，過濾、干燥得到烷基膦酸表面改性的水滑石；(2)將0.5～5.0g烷基膦酸表面改性水滑石、0.05～0.50g引發(fā)劑、100g氯乙烯和1～100g去離子水加入到聚合釜中，在室溫下攪拌10～60min后，再加入0.1～0.5g分散劑和去離子水，使加入的去離子水總量達(dá)到150～250g，在室溫下繼續(xù)攪拌10～30min后，升溫至45～65℃聚合，聚合至體系壓力下降0.5～2.5kg/cm2時(shí)，結(jié)束聚合，脫除未反應(yīng)單體，出料、過濾、干燥得到聚氯乙烯/納米水滑石復(fù)合樹脂。本發(fā)明制備的聚氯乙烯/納米水滑石復(fù)合樹脂經(jīng)加工后可得到納米水滑石粒子分散均勻、熱穩(wěn)定性高、燃燒煙密度低的聚氯乙烯/納米水滑石復(fù)合材料。

內(nèi)置容器的瓶蓋 640     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置容器的瓶蓋,由開啟蓋、容器蓋、密封膜組成,物料盛放在容器蓋內(nèi)置容器采用鋁塑復(fù)合材料或高分子材料密封,在儲(chǔ)運(yùn)過程保持密封干燥狀態(tài),使用的時(shí)候旋轉(zhuǎn)開啟蓋即可穿破內(nèi)置容器的密封使瓶?jī)?nèi)的溶液與內(nèi)置容器內(nèi)物料混合,達(dá)到即用即溶的目的。

新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、制備方法及與環(huán)氧樹脂共混膜 867     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一類新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、該材料的制備方法及與環(huán)氧樹脂形成的共混膜材料。其是以4,4’-二氟二苯酮、間位二氟二酮或4,4’-二氟三苯二酮和混合雙酚單體為原料,通過親核取代反應(yīng)路線,調(diào)控六氟雙酚A(或間三氟甲基苯基對(duì)苯二酚)和雙酚A(或酚酞)在聚合物鏈段中的比例,制備出了新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料。進(jìn)一步,通過選擇未固化的液態(tài)環(huán)氧樹脂與上述可溶性含氟聚芳醚酮制備功能性的聚合物共混膜,從而達(dá)到聚芳醚酮材料功能化以滿足不同使用范圍和擴(kuò)大加工窗口的目的。該共混膜材料可用于高性能復(fù)合材料樹脂基體、微電子絕緣材料、光波導(dǎo)器件、氣體選擇性透過膜等領(lǐng)域。

氧化鋁納米纖維的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，不需要特定反應(yīng)條件和設(shè)備，能大量制備氧化鋁納米纖維的新方法。以汞為介質(zhì)，通過鋁的催化氧化反應(yīng)可制備無定型結(jié)構(gòu)的氧化鋁納米纖維，800℃保溫2h后，轉(zhuǎn)變?yōu)棣茫瑼l2O3納米纖維，在γ－Al2O3納米纖維添加α－Al2O3籽晶，1050℃保溫2h后，可制備出納米粒子與納米纖維混雜的α－Al2O3增強(qiáng)物。無定型結(jié)構(gòu)氧化鋁納米纖維直徑5－15nm，比表面積為150－220m2/g，α－Al2O3納米粒子粒徑及納米纖維直徑均小于100nm，可用于催化劑、催化劑載體和陶瓷基、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)物。

耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料 1044     

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本發(fā)明涉及一種耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料及制備方法。采用廢鋼在冶煉時(shí)加入鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、硒合金、重稀土等,冶煉澆注而成一種耐熱自潤滑的減磨合金鑄件。其化學(xué)組分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量為鐵或廢鋼。本發(fā)明適合于冶金行業(yè)使用,無需添加潤滑油脂。利用本發(fā)明生產(chǎn)鑄造的各種合金鑄件,具有減磨性好,不易磨損,強(qiáng)度高,韌性好,抗咬合,耐高溫,應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。在其中加入的硒成分,與各種金屬元素生成硒化物時(shí),即形成固體潤滑劑,組成具有良好的抗粘著及抗咬合耐磨損的鋼基自潤滑復(fù)合材料。

活塞式內(nèi)燃機(jī)燃燒室可燃混合氣聚流環(huán) 872     

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一種活塞式內(nèi)燃機(jī)燃燒室可燃混合氣聚流環(huán)其結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單,可采用的材料廣泛,設(shè)計(jì)和安裝簡(jiǎn)易不需要對(duì)內(nèi)燃機(jī)做大范圍的修改和改裝,其特征由環(huán)內(nèi)壁,環(huán)頂部,環(huán)外圓,基體,環(huán)底部組成?？捎玫牟牧嫌需T鐵、不銹鋼、各種合金以及復(fù)合材料等。設(shè)置和安裝內(nèi)燃機(jī)燃燒室可燃混合氣聚流環(huán)的活塞式內(nèi)燃機(jī),其可燃混合氣具有良好的混合均勻性和燃燒完全性,可增加內(nèi)燃機(jī)的有效功率并降低污染物的排放。

復(fù)合板材及其產(chǎn)品 891     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料,確切說是一種用于裝飾的復(fù)合板材及用該板材制成的產(chǎn)品。復(fù)合板材的配方及含量范圍是:鋁化鎂:20—30公斤,氧化鎂:15—25公斤,玻璃纖維:8—12公斤,樹脂:10—20公斤,石膏粉填充料:20—30公斤,添加劑:4—6公斤。本發(fā)明具有防火、防水、防腐、不變形、不退色、重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)硅Al13絮凝劑及其制備方法和使用方法 655     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅Al13絮凝劑及其制備方法和使用方法，涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述有機(jī)硅Al13絮凝劑由堿性物質(zhì)與氯化鋁制備得到聚合氯化鋁后，用硫酸鈉將聚合氯化鋁中的Al13硫酸鹽沉淀出來，再將沉淀出來的Al13硫酸鹽與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到；所述堿性物質(zhì)中的羥基與氯化鋁的摩爾比為2:1；所述聚合氯化鋁中的鋁與硫酸鈉中的硫酸根的摩爾比為1:1。發(fā)明提供了一種可有效去除膠體、懸浮顆粒以及小分子有機(jī)物的多功能復(fù)合絮凝劑：聚合氯化鋁絮凝劑。本方法制備出的絮凝劑依然保留著無機(jī)高分子鋁鹽絮凝劑的水解聚合反應(yīng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)修飾的氨基官能團(tuán)能與有機(jī)污染物中羧基的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)羧酸類小分子污染物的有效去除。

石墨復(fù)合負(fù)極材料制備方法 626     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N石墨復(fù)合負(fù)極材料制備方法，涉及鋰離子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將天然成分的生物質(zhì)原材料，經(jīng)過預(yù)碳化、高溫裂解得到硬碳材料；S2、將單顆粒人造石墨、上述S1制備的硬碳材料和粘結(jié)劑均勻混合，得到石墨/硬碳材料二次顆粒；S3、將S2得到的二次顆粒于流動(dòng)的惰性氣氛下碳化處理，即得到單層碳化包覆的石墨/硬碳復(fù)合材料；所述步驟S1中，原材料為回收的椰子殼、橙皮、桔柑中的一種或是幾種，石墨為硬炭提供導(dǎo)電通道，硬炭緩解石墨的膨脹，有利于二次顆粒結(jié)構(gòu)的快速充電與穩(wěn)定性。

高阻尼性緩沖減振器件及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種高阻尼性緩沖減振器件及其制備方法，由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成；所述彈性保護(hù)層處于墊板最下層，為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料，彈性保護(hù)層材料性能為：硬度90±5A、強(qiáng)度≥35Mpa、伸長率≥300％；所述增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間；緩沖減振層處于墊板最上層，為高阻尼型聚氨酯彈性體材料：硬度70±10A、強(qiáng)度≥25Mpa、伸長率≥300％、最大損耗因子tanδ(max)≥0.4。該緩沖減振器件為復(fù)合材料，強(qiáng)度高、壽命長、防刺穿效果好，減少軌枕與石子的剛性碰撞，進(jìn)而減少砟石粉化。并且通過使用高阻尼性的聚氨酯彈性體材料，可提高緩沖減振器件的吸收能力的能力，達(dá)到良好的緩沖減振效果。

用于CFRP與金屬板自沖鉚接損傷修復(fù)的鉚釘及鉚接方法 685     

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本發(fā)明公開了一種用于CFRP與金屬板自沖鉚接損傷修復(fù)的鉚釘，包括：鉚釘本體，包括釘頭和釘腿，所述釘頭為圓形結(jié)構(gòu)，所述釘腿為半空心結(jié)構(gòu)；緩沖墊圈，其套設(shè)在所述釘頭的底部；周向孔，其沿所述釘頭和所述腿部的周向開設(shè)，所述周向孔的一側(cè)為注膠部，另一側(cè)為抽氣部；儲(chǔ)膠槽，其沿所述腿部的周向開設(shè)，所述儲(chǔ)膠槽與所述周向孔相連通。通過周向孔和儲(chǔ)膠槽的配合，方便鉚接完成后對(duì)復(fù)合材料板的損傷區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明還提供一種用于CFRP與金屬板自沖鉚接損傷修復(fù)的鉚接方法，能夠在鉚接過程中修復(fù)連接區(qū)域分層損傷的問題，提高了接頭的服役性能。

快速制備納米氮化釩包覆碳纖維復(fù)合陶瓷粉體的方法及其制品和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開了一種快速制備納米氮化釩包覆碳纖維復(fù)合陶瓷粉體的方法及其制品和應(yīng)用，本發(fā)明配方合理，工藝簡(jiǎn)單，以金屬釩為釩源、含氮和碳的有機(jī)物為氮和碳源，堿金屬鹽為熔鹽介質(zhì)，于氬氣中通過低溫退火處理從而快速獲得較高純度的納米氮化釩包覆碳纖維復(fù)合陶瓷粉體，整個(gè)制備方法步驟簡(jiǎn)易，具有易于操作、設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高和成本低廉等特點(diǎn)，且制備的氮化釩陶瓷粉體為納米級(jí)、分散性較好，結(jié)晶度高且被碳纖維所包覆，具有均勻、分散性好，氮化釩結(jié)晶度高等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于鋰/鈉/鉀離子電池電極材料以及陶瓷增強(qiáng)復(fù)合材料。

白色家電用耐腐蝕電路板的加工工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種白色家電用耐腐蝕電路板的加工工藝，涉及電子電器領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的電路板在使用時(shí)，容易受到外界氧化的腐蝕，導(dǎo)致電路板在使用過程中會(huì)產(chǎn)生故障的問題，通過將高耐腐蝕耐熱芳香族環(huán)氧樹脂、納米二氧化硅粉體混合，將混合物涂覆于玻璃纖維布上，與銅箔加入模壓機(jī)中壓制成型，得到高耐腐蝕基材，在高耐腐蝕基材表面上刻蝕導(dǎo)電線路，得到高耐腐蝕電路板；該電路板基材的高耐腐蝕基材具有良好的耐腐蝕性能，同時(shí)具有良好的耐熱性，通過向高耐腐蝕基材中添加納米二氧化硅粉體，增加其絕緣性耐熱以及耐腐蝕性能，形成的復(fù)合材料耐老化性好，耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命長，適用于制造高耐腐蝕電路板。

聚酰亞胺紙基半固化片及由其制得的覆銅板 857     

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本發(fā)明公開了聚酰亞胺紙基半固化片及由其制得的覆銅板，屬于紙基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以PI纖維紙為基材，浸漬在樹脂浸漬液中，然后取出干燥，獲得用作覆銅板基材的半固化片；其中通過濃硝酸高溫氧化處理或者多巴胺的氧化自聚合反應(yīng)，對(duì)PI短切纖維進(jìn)行改性，然后通過紙頁成型器抄造成紙，在成形的濕紙頁表面噴淋樹脂膠黏劑，經(jīng)壓榨、干燥后，得到相應(yīng)的PI纖維紙基材。本發(fā)明聚酰亞胺紙基半固化片制成的覆銅板相比其他覆銅板用增強(qiáng)基材，具有介電常數(shù)(Dk)小、介質(zhì)損耗因數(shù)(Df)小、熱分解溫度(Td)高、熱膨脹系數(shù)(CTE)小等優(yōu)點(diǎn)，可以很好地滿足高頻高速通信時(shí)代對(duì)于覆銅板性能的要求。

碳纖維用聚氨酯乳液上漿劑 827     

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本發(fā)明屬于碳纖維表面改性領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維用聚氨酯乳液上漿劑及其制備方法，該碳纖維用聚氨酯乳液上漿劑包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯乳液6?10份、硅烷偶聯(lián)劑0.2?0.5份、去離子水89.5?93.8份，按比例混合，攪拌均勻后，出料，得到碳纖維用聚氨酯乳液上漿劑。本發(fā)明的碳纖維用聚氨酯乳液上漿劑解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中上漿劑與復(fù)合材料中主體樹脂的浸潤性差的問題，同時(shí)具有優(yōu)異的乳液穩(wěn)定性，安全、環(huán)保，易于操作。

養(yǎng)殖水體光合細(xì)菌的快速檢測(cè)方法 872     

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本發(fā)明公開了屬于農(nóng)業(yè)水產(chǎn)養(yǎng)殖檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種養(yǎng)殖水體光合細(xì)菌的快速檢測(cè)方法。將磁性基底與分子印跡及SERS和比色的雙模生物傳感法相結(jié)合，探索納米復(fù)合材料的SERS“熱點(diǎn)”信號(hào)增強(qiáng)機(jī)理以及催化活性調(diào)控機(jī)理，制備手性雙金屬磁性分子印跡聚合物和金銀納米顆粒雙平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)SERS和比色雙模生物檢測(cè)探針的可控合成。以核酸為研究對(duì)象，將生物傳感器與微流控集成的檢測(cè)系統(tǒng)利用在單一設(shè)備上進(jìn)行樣品的添加、分離、制備和分析，以Cy5為生物識(shí)別分子，引發(fā)拉曼檢測(cè)信號(hào)的變化，實(shí)現(xiàn)核酸高靈敏的傳感分析；實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖水體光合細(xì)菌的便捷、高靈敏度、快速定量的檢測(cè)并提供水體異常預(yù)警。本發(fā)明具有成本低、自動(dòng)化、所需樣品量小的優(yōu)點(diǎn)。

多功能纖維復(fù)合天然乳膠制品及其制備方法 995     

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本發(fā)明屬于功能纖維及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多功能纖維復(fù)合天然乳膠制品及其制備方法。所述制備方法為：將功能納米粒子與纖維載體經(jīng)混合紡絲，織造成型，得到多功能纖維材料；將天然乳膠液與硫化劑、表面活性劑和硅橡膠增強(qiáng)粒子攪拌混合均勻，然后通過機(jī)械攪拌起泡，得到發(fā)泡膠料；將發(fā)泡膠料注入到模具中加熱硫化，得到天然乳膠發(fā)泡材料；以所得多功能纖維材料為面料，天然乳膠發(fā)泡材料為填充料，復(fù)合制備得到多功能纖維復(fù)合天然乳膠制品。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品能夠結(jié)合多功能纖維材料的健康保健功能和天然乳膠材料的舒適功能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

基于PET膜的復(fù)合環(huán)氧板及其制備方法 848     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于PET膜的復(fù)合環(huán)氧板及其制備方法，其中：所述復(fù)合環(huán)氧板包括PET膜、以及熱壓于PET膜兩側(cè)的基板；所述基板包括玻璃纖維基層、以及采用環(huán)氧膠設(shè)置在玻璃纖維基層上的膠膜；所述環(huán)氧膠包括如下質(zhì)量百分含量的組分：環(huán)氧樹脂40～50％、固化劑0.1～1％、阻燃劑15～20％、色粉0～0.1％、溶劑30～40％；所述制備方法包括：將各組分充分?jǐn)嚢杌旌闲纬森h(huán)氧膠；通過泵送管道將環(huán)氧膠輸入到浸膠池中，向浸膠池內(nèi)浸入玻璃纖維基層以使所述環(huán)氧膠粘在玻璃纖維基層上；烘干粘黏有環(huán)氧膠的玻璃纖維基層，然后裁切形成基板；在PET膜的兩側(cè)均疊合所述基板，疊合后置入熱壓機(jī)中熱壓成型，獲得所需的復(fù)合環(huán)氧板。

均質(zhì)膠膜紙飾面生態(tài)板及其制作工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種板材及其制備，特別涉及一種均質(zhì)膠膜紙飾面生態(tài)板及其制作工藝。本發(fā)明均質(zhì)膠膜紙飾面生態(tài)板包括從下而上依次設(shè)置的基材層、平衡層、裝飾層；基材層為細(xì)木工板或膠合板，平衡層為薄型木塑高分子復(fù)合材料層，裝飾層為三聚氰胺浸漬膠膜紙層。其制作工藝，具體包括步驟：選取均質(zhì)薄型木塑復(fù)合單板，將裝飾層三聚氰胺浸漬紙與平衡層進(jìn)行高溫高壓復(fù)合得到紙板，熱壓溫度為160?180℃，單位壓力1.6?2.2MPa，時(shí)間8?13s；貼紙結(jié)束后對(duì)紙板進(jìn)行冷卻放置，待其溫度降至室溫后，待與基材板芯進(jìn)行組合；選取基材，基材雙面涂膠后與紙板進(jìn)行組合，冷壓定型；熱壓；獲得均質(zhì)膠膜紙飾面生態(tài)板成品。本發(fā)明產(chǎn)品使用的膠黏劑添加量少，產(chǎn)品環(huán)保，可達(dá)國標(biāo)E0級(jí)。

基于石墨烯的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法：步驟一、通過羧甲基纖維素和者羥丙基纖維素溶液和石墨制得石墨分散液；步驟二、將堿性硅溶膠加入到石墨分散液中，通過干燥得到石墨/二氧化硅復(fù)合物；步驟三、在惰性氣體保護(hù)下，將石墨/二氧化硅復(fù)合物與鎂粉和氯化鈉混合，經(jīng)分離洗滌得到石墨/硅復(fù)合物；步驟四、將羥丙基纖維素溶液、水，攪拌加入石墨/硅復(fù)合物和苯乙烯至丙烯腈共聚乳液混合，得到石墨/硅/丙烯腈分散液；經(jīng)干燥后獲得基于鎂熱還原的鋰離子電池硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種基于石墨烯的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。

刺猬狀結(jié)構(gòu)硫化鉍-石墨烯復(fù)合納米材料制備方法與應(yīng)用 983     

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本發(fā)明一種刺猬狀結(jié)構(gòu)硫化鉍?石墨烯復(fù)合納米材料制備方法與應(yīng)用，涉及一種硫化鉍?石墨烯復(fù)合納米材料制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的目的是為了解決純硫化鉍納米材料由于室溫電阻大、響應(yīng)值低，使其作為氣體傳感器敏感材料信號(hào)采集困難，限制了其在氣體傳感器領(lǐng)域應(yīng)用的問題，本發(fā)明以氧化石墨烯、硝酸鉍和硫脲為主要原料，采用一步水熱合成法合成硫化鉍?石墨烯復(fù)合納米材料，刺猬狀微球結(jié)構(gòu)可避免納米材料堆積，增加反應(yīng)活性比表面積，石墨烯可有效增加復(fù)合材料的室溫導(dǎo)電性?；谠搹?fù)合納米材料制備的NO2氣體傳感器具有響應(yīng)值高、室溫工作等特點(diǎn)，本發(fā)明應(yīng)用于氣體傳感器領(lǐng)域。

石墨烯復(fù)合膜材料的制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合膜材料的制備方法，屬于石墨烯功能化復(fù)合材料領(lǐng)域，首先取適量氧化石墨烯膏體并加入適量酸性溶液配制成氧化石墨烯酸分散液，攪拌均勻后加入一定比例改性試劑混合均勻；氧化石墨烯?改性試劑混合液攪拌下反應(yīng)，抽濾分離；分離后的膏體加入去離子水后制成石墨烯水分散液，將其進(jìn)行均質(zhì)處理即得到氧化石墨烯復(fù)合漿料；復(fù)合漿料經(jīng)脫泡后涂覆在基材上，干燥脫模后得到氧化石墨烯復(fù)合薄膜，然后依次進(jìn)行碳化及石墨化處理得到石墨烯復(fù)合薄膜，最后將預(yù)設(shè)數(shù)量的石墨烯復(fù)合薄膜疊放并在壓力作用下壓制成石墨烯復(fù)合膜材料；本發(fā)明制備出的膜材料的軸向散熱性能也有明顯提升。

沸石骨架結(jié)構(gòu)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種沸石骨架結(jié)構(gòu)吸附劑，所述吸附劑為高溫煅燒處理后的復(fù)合材料C?SiO2@ZIF?67/Cs，按質(zhì)量百分比含量計(jì)，其中Co，Si，O，C元素依次分別為46.22?66.17％，12.86?18.73％，10.74?20.15％，0.96?14.90％。本發(fā)明引入介孔二氧化硅微球，解決了吸附質(zhì)擴(kuò)散速率慢的問題，孔隙度得到提高，碳球的加入起到支撐孔道的作用，促進(jìn)比表面積的增加，提高吸附劑的吸附能力，使材料具有更高的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明還公開了一種沸石骨架結(jié)構(gòu)吸附劑的制備方法和應(yīng)用。

可降解雙響應(yīng)智能高分子/硫化鉬藥物載體的制備方法 760     

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本發(fā)明屬于高分子/無機(jī)復(fù)合材料和生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可降解雙響應(yīng)智能高分子/硫化鉬藥物載體的制備方法，先將pH敏感載藥高分子聚乙二醇?聚乙烯基苯甲醛嵌段聚合物和靶向基因巰基化的轉(zhuǎn)鐵蛋白修飾在光熱轉(zhuǎn)換材料MoS₂納米點(diǎn)表面，然后通過席夫堿反應(yīng)將抗腫瘤藥物鹽酸阿霉素鍵接在聚合物上，其制備工藝簡(jiǎn)單可控，重復(fù)性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作方便，成本低，環(huán)境友好，制備的藥物載體在光熱治療以及藥物緩釋方面有很大的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)隔熱片 987     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱片，包括氣凝膠內(nèi)囊(1)、多孔復(fù)合層(2)和陶瓷保護(hù)層(3)；所述氣凝膠內(nèi)囊(1)為隔熱片的最里層，其為二氧化硅氣凝膠；所述多孔復(fù)合層(2)設(shè)置在氣凝膠內(nèi)囊(1)的外側(cè)，其由多孔復(fù)合材料制成；所述陶瓷保護(hù)層(3)設(shè)置在多孔復(fù)合層(2)的兩側(cè)，通過粘接劑粘接固定。本發(fā)明的一種輕質(zhì)隔熱片，密度低，隔熱效果好，且表面的陶瓷保護(hù)層可以提供很好的保護(hù)，提高了產(chǎn)品的耐用性能。

測(cè)試壓縮載荷下夾層結(jié)構(gòu)或芯子微變形的方法 864     

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本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種測(cè)試壓縮載荷下夾層結(jié)構(gòu)或芯子微變形的方法，使用應(yīng)變計(jì)、上壓板、下壓板，首先將待測(cè)物置于上壓板和下壓板之間，上壓板與試驗(yàn)機(jī)上壓頭連接，下壓板置于球支座上；然后使用四個(gè)連接爪分別連接上壓板的左右兩側(cè)和下壓板的左右兩側(cè)，將一個(gè)應(yīng)變計(jì)分別連接上壓板和下壓板左側(cè)連接爪的端頭，將另一個(gè)應(yīng)變計(jì)分別連接上壓板和下壓板右側(cè)連接爪的端頭，兩個(gè)應(yīng)變計(jì)連接上位機(jī)；最后上位機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)上壓頭對(duì)上壓板施加指定壓力，兩個(gè)應(yīng)變計(jì)測(cè)量待測(cè)物的變形值發(fā)送給上位機(jī)。本發(fā)明的方法可有效測(cè)試壓縮載荷下夾層結(jié)構(gòu)或芯子微變形，提高了測(cè)試的精度和測(cè)試的效率。

捆束狀二氧化鈰基金屬氧化物及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種捆束狀二氧化鈰基金屬氧化物的制備方法，屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)組成通式為CeO2?My，其中M為MnO1.3～2.0、FeO1.3～1.5、NiO、La2O3或ZrO2，0≤y≤0.5。本發(fā)明以聚乙烯吡咯烷酮為形貌導(dǎo)向劑得到了捆束狀二氧化鈰基金屬氧化物，且捆束狀二氧化鈰基金屬氧化物形貌均一、顆粒尺寸分布均勻，比表面積大，氧空位多。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，與純CeO2相比，經(jīng)Mn、Fe、Ni、La和Zr摻雜后得到的復(fù)合氧化物氧空位增多。