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本發(fā)明屬于低品位赤鐵礦礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種處理低品位赤鐵礦礦石的工藝,將礦石經(jīng)磨礦達(dá)到單體分離并將礦漿經(jīng)粗細(xì)分級(jí)后,粗粒礦漿經(jīng)過(guò)重選-強(qiáng)磁-篩分,得到部分精礦,細(xì)粒礦漿進(jìn)入分樣用的攪拌桶,然后進(jìn)入第二個(gè)攪拌桶加藥調(diào)漿混合,用泵送至一個(gè)粗選浮選柱,浮選柱底流給精選浮選柱,精選浮選柱底流為最終鐵精礦,浮選柱粗選泡沫由泵送至一掃浮選柱,一掃浮選柱底流和精選浮選柱泡沫合并由泵再返回粗選浮選柱,一掃泡沫產(chǎn)品為最終尾礦。本工藝的有益效果是:應(yīng)用浮選柱代替浮選機(jī)占地面積小。該工藝能有效回收細(xì)粒級(jí)有用礦物,提高最終精礦品位,同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)同類礦石選礦提供借鑒意義,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨、雙介質(zhì),磁?赤礦分選工藝,其特征在于包括下列步驟:原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后,產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90%以上,再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng),獲得粒度為?200目60%~65%的產(chǎn)品;再給入一段弱磁機(jī)和一段強(qiáng)磁進(jìn)行選別,將一段弱磁選精礦和一段強(qiáng)磁礦給入塔磨機(jī)磨至?325目90%以上產(chǎn)品,其產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)、三段弱磁機(jī)、一段磁振選礦機(jī)和陰離子反浮選作業(yè),獲得品位為67%~67.5%的精礦,一段強(qiáng)磁尾礦、二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦和一段磁振選礦機(jī)尾礦合為最終尾礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè),取消了細(xì)篩作業(yè),簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別,降低了選礦成本。
本發(fā)明涉及一種處理磁鐵礦石的選礦新工藝,包括一段閉路磨礦作業(yè),其特征在于還包括將品位為24%~30%的一段閉路磨礦溢流順序給入下述作業(yè):一段提精降渣磁選機(jī);二段閉路磨礦作業(yè);二段提精降渣磁選機(jī);復(fù)振篩篩分作業(yè);脫水永磁機(jī)作業(yè);三段磨礦作業(yè);三段磨礦的排礦返回到二段提精降渣磁選機(jī);復(fù)振篩篩下給入三段提精降渣磁選機(jī);電磁淘洗精選機(jī);電磁淘洗精選機(jī)獲得的66%~67.5%的精礦品位為最終精礦產(chǎn)品,所有磁選作業(yè)的尾礦合并為最終尾礦,品位7%~14%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在原礦品位不變的情況下,精礦品位提高0~2%,尾礦品位降低0~0.5%;采用新設(shè)備,取消了四段磁選和一段細(xì)篩作業(yè),簡(jiǎn)化工藝流程;降低鐵精礦單位成本;設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明針對(duì)有用礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主,還含有部分菱鐵礦和褐鐵礦的細(xì)粒嵌布的鐵礦石,經(jīng)球磨機(jī)磨礦易產(chǎn)生泥化的問(wèn)題,采用一種超細(xì)碎磨礦分級(jí)方法,其特征在于,將細(xì)碎后的礦石進(jìn)入閉路高壓輥磨機(jī)?高頻振動(dòng)篩進(jìn)行超細(xì)碎,將篩下產(chǎn)品進(jìn)入閉路陶瓷球作為磨礦介質(zhì)的攪拌磨機(jī)?水力旋流器進(jìn)行磨礦分級(jí),旋流器溢流作為最終產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)選別作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)最終產(chǎn)品粒度分布窄,過(guò)磨現(xiàn)象減少,利于有用礦物單體解離度的提高;2)工藝流程簡(jiǎn)化,球耗和磨礦電耗均下降40%以上;3)運(yùn)行噪音小,改善作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種原礦分段磨礦、重—磁工藝流程,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。原礦粗破后經(jīng)半自磨?篩分系統(tǒng)作業(yè),產(chǎn)品經(jīng)弱磁機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)、一次磨礦分級(jí)系統(tǒng),所得尾礦篩分后分別拋除;精礦經(jīng)一次磨礦分級(jí)系統(tǒng)、二磁選,所得精礦粗細(xì)分級(jí)為粗粒沉砂和細(xì)粒溢流,所得尾礦拋除;粗粒沉砂經(jīng)粗螺、精螺分選,得到重選精礦和精螺尾礦,粗螺尾礦和精螺尾礦混合經(jīng)二次磨礦分級(jí)系統(tǒng)作業(yè),與細(xì)粒溢流混合,經(jīng)三磁選和四磁選,得到磁選精礦、三磁選尾礦和四磁選尾礦;尾礦拋除,磁選精礦與重選精礦混合,得到品位65%以上的精礦。本發(fā)明取消了浮選作業(yè),減少了藥劑的使用,有利于降低成本,且流程只包括重、磁工藝,流程相對(duì)簡(jiǎn)單,便于操作和控制。
本發(fā)明涉及一種用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝,包括下列步驟:將破碎后的原礦給入一段磨礦分級(jí)閉路中的球磨機(jī),粒度磨至-200目40%~50%的一段分級(jí)溢流給入粗選磁選機(jī),粗選磁選機(jī)尾礦為最終尾礦,粗選磁選機(jī)精礦經(jīng)過(guò)脫磁后給入二段分級(jí),二段分級(jí)返砂給入二段球磨機(jī),二段球磨機(jī)排礦返回分級(jí),粒度磨至-200目65%~95%的二段分級(jí)溢流給入磁選機(jī),磁選機(jī)尾礦為最終尾礦,磁選機(jī)精礦經(jīng)過(guò)脫磁后給入高頻振網(wǎng)細(xì)篩,其高頻振網(wǎng)細(xì)篩的篩上返回球磨機(jī),細(xì)篩篩下給入磁選柱,磁選柱中礦返回二段分級(jí),磁選柱精礦作為最終精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用了上述工藝,有效地提高了鐵精礦品位和回收率,降低選礦能耗,提高資源利用率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種處理磁、赤混合礦石的選礦工藝,包括下列步驟:將含磁鐵礦與赤褐鐵礦的混合礦石破碎后的原礦,經(jīng)兩段連續(xù)磨礦后,結(jié)合處理磁性礦的單一磁選、細(xì)篩再磨工藝,將二次分級(jí)旋流器的溢流經(jīng)兩段弱磁選、一段細(xì)篩選別后,在較粗磨礦粒度條件下,首先獲得一部分篩下合格磁鐵精礦產(chǎn)品,另一部分篩上產(chǎn)品再與一段強(qiáng)磁機(jī)精礦及二段弱磁機(jī)尾礦合并作為中礦一起給入三段磨礦分級(jí)作業(yè)再磨分級(jí),三次分級(jí)旋流器溢流再經(jīng)三段弱磁和二段強(qiáng)磁選別,再一次拋出細(xì)粒合格尾礦,三段弱磁精礦和二段強(qiáng)磁精礦合并為混磁精給入反浮選工藝選別獲得合格浮選精礦產(chǎn)品。本發(fā)明合理有效處理了磁、赤嵌布粒度不同的混合礦石獲得了合格鐵精礦產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明一種貧赤鐵礦階段磨礦?磁選提前拋尾工藝,包括破碎、磨礦和磁選,其特征在于:經(jīng)破碎的原礦給入一段閉路磨礦,一段分級(jí)溢流給入一段中磁和一段強(qiáng)磁,一段中磁和一段強(qiáng)磁的混合精礦給入二段閉路磨礦作業(yè),二段分級(jí)溢流給入二段中磁和二段強(qiáng)磁作業(yè)拋尾,二段中磁精礦經(jīng)永磁、磁場(chǎng)篩選機(jī)、磁選柱選出磁選精礦,永磁尾礦、磁場(chǎng)篩選機(jī)尾礦、磁選柱尾礦和二段強(qiáng)磁精礦混合后經(jīng)濃縮后給入浮選。磁選精礦和浮選精礦為最終精礦。本發(fā)明的有益效果是:充分發(fā)揮了低成本的磁選優(yōu)勢(shì),通過(guò)磁選的方法選出品位65%以上合格的精礦,提前拋尾,減少入浮礦量,既保證了65%以上高品位的最終精礦,也降低了選礦成本;流程簡(jiǎn)單,技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,便于控制。
本實(shí)用新型提供了一種礦業(yè)選礦用搖床,屬于礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架,機(jī)架的上端安裝有電動(dòng)伸縮柱,電動(dòng)伸縮柱的上端安裝有床面,床面上端的一側(cè)貫穿連接有進(jìn)礦槽,床面的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的側(cè)面嵌入連接有出礦槽,出礦槽的側(cè)面貫穿連接有貫穿口,貫穿口遠(yuǎn)離床面的一側(cè)貫穿連接有粉碎腔,設(shè)置有研磨盤,使得當(dāng)?shù)V石通過(guò)進(jìn)礦槽進(jìn)入篩網(wǎng)的上端,電動(dòng)伸縮柱帶動(dòng)床面整體呈傾斜方向活動(dòng),并礦石分別通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選,篩選后礦石進(jìn)入出礦槽內(nèi)部,且能夠通過(guò)貫穿口進(jìn)入粉碎腔內(nèi)部,而電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)研磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到了能夠快速將篩選后的礦石進(jìn)行研磨的效果。
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨?濕式預(yù)選?階段磨礦?塔磨磁選工藝,包括粗破作業(yè)和中破作業(yè),其特征在于將中破碎作業(yè)產(chǎn)品順序給入下述作業(yè):由高壓輥磨機(jī)與篩分設(shè)備構(gòu)成的閉路高壓輥磨?篩分作業(yè),濕式預(yù)選磁選作業(yè),一段閉路磨礦作業(yè),二次旋流器分級(jí)與二段塔磨機(jī)構(gòu)成的二段閉路磨礦作業(yè)和連續(xù)三段磁選作業(yè),獲得品位為67%?67.8%,產(chǎn)率為38%?41%的最終精礦和品位為8.5%?9.5%,產(chǎn)率為62%?59%的綜合尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用高壓輥磨預(yù)選,減小入磨粒度,提高入選品位和磨礦細(xì)度;采用旋流器與塔磨機(jī)組成的二段閉路磨礦作業(yè),取消了細(xì)篩再磨作業(yè)、減少了5段磁選作業(yè);化工藝流程,降低選礦成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂金礦地下采選礦專用設(shè)備,輪滾式挖鏟中心通過(guò)軸承穿設(shè)有傳動(dòng)軸,輪滾式挖鏟后側(cè)設(shè)置有月牙斜口鏟,月牙斜口鏟的下角部分為聯(lián)動(dòng)鏟,聯(lián)動(dòng)鏟與推進(jìn)斜鏟相連,推進(jìn)斜鏟與地面夾角為15°;推進(jìn)斜鏟的上端連接有上料運(yùn)輸皮帶,上料運(yùn)輸皮帶底部通過(guò)上料運(yùn)輸皮帶支架支撐在主架上,上料運(yùn)輸皮帶與雙層振動(dòng)篩相連,雙層振動(dòng)篩下方設(shè)置有振動(dòng)溜槽,雙層振動(dòng)篩上橫向設(shè)置有多道清洗水管,清洗水管還與上水管相連,雙層振動(dòng)篩的最底部安裝有振動(dòng)器,雙層振動(dòng)篩通過(guò)混合支架固定在主架上,雙層振動(dòng)篩尾部連接有排尾礦運(yùn)輸帶,排尾礦運(yùn)輸帶下方設(shè)置有落水槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,采選礦效率高,成本低,適用范圍廣,開(kāi)采深度大,安全可靠。
本發(fā)明涉及一種細(xì)粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝,包括下列步驟:將品位為23%~25%,粒度為12mm~0mm的原礦給入一段閉路磨礦作業(yè),粒度為?200目65%的一旋溢經(jīng)過(guò)一段磁選,一磁精給入由立磨機(jī)和二段分級(jí)旋流器組成的二段閉路磨礦作業(yè),粒度為?325目95%的二旋溢經(jīng)過(guò)一段脫水和二段磁選,二磁精給入磁篩,篩下中礦產(chǎn)品返回二段磨礦分級(jí)作業(yè),篩上產(chǎn)品經(jīng)脫磁后給入二段脫水槽,獲得品位為65.5%以上的最終精礦;將一段磁尾、一脫尾、二磁尾和二脫尾合并為品位為15%~16%的綜合尾礦。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)獲得品位較高的細(xì)粒嵌布含碳酸鹽貧磁鐵礦的合格鐵精礦;2)縮短工藝流程,減少磨礦和選別作業(yè)段數(shù),降低選礦成本。
本發(fā)明涉及一種基于鐵礦物嵌布粒度處理磁赤混合礦石的分選工藝,包括將品位為27%~29%、以磁鐵礦為主的混合礦石給入一段閉路磨礦,得到一分溢;其特征在于:還包括一段弱磁強(qiáng)磁、細(xì)篩、一段磁篩淘洗磁選、二段閉路磨礦、二段弱磁強(qiáng)磁、二段磁篩淘洗磁選、三段閉路磨礦、三段弱磁強(qiáng)磁和反浮選作業(yè);通過(guò)上述作業(yè),獲得品位為66%~66.5%的最終精礦。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)對(duì)于鐵礦物嵌布粒度粗細(xì)不均的磁赤混合礦石提供了一種解離即拿精拋尾的分段磨礦、分段拿精和分段拋尾的高效分選工藝,減輕過(guò)磨,節(jié)能降耗;2)采用磁篩設(shè)備提質(zhì),采用立磨機(jī)進(jìn)行三段磨礦;3)流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有中礦循環(huán),現(xiàn)場(chǎng)易實(shí)施,易于生產(chǎn)管理操作。
本發(fā)明涉及一種單一磁選工藝回收磁選尾礦的方法,包括下列步驟:將鐵品位為10~12%,磁性鐵含量為1~3%的磁選尾礦,給入一段磁選,一磁精給入旋流器與塔磨機(jī)組成的閉路磨礦,粒度范圍為?0.046mm含量90%~95%的閉路磨礦溢流產(chǎn)品給入二段磁選;二磁精給入磁振選礦機(jī),磁振選礦機(jī)精礦給入磁場(chǎng)篩選機(jī),磁場(chǎng)篩選機(jī)篩上產(chǎn)品給入脫水磁選機(jī),磁場(chǎng)篩選機(jī)篩下產(chǎn)品返回閉路磨礦;脫水磁選機(jī)精礦為品位為64.5%以上的最終精礦;脫水磁選機(jī)尾礦與一磁尾、二磁尾、磁振選礦機(jī)尾礦合并為品位為7~9%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:一磁尾中磁性鐵含量降低到0.5%以下,降低磨礦粒度5~10%,實(shí)現(xiàn)了對(duì)極細(xì)級(jí)別鐵礦物的有效回收。
本發(fā)明屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型磁鐵礦選礦工藝,包括原礦經(jīng)過(guò)一段磨礦、一次分級(jí)、一次磁選、二次分級(jí)、二段磨礦、二次磁選、一次篩分、永磁脫水、三段磨礦、三次磁選、四次磁選、二次篩分、五次磁選,選出精礦和尾礦,將入選礦石可選性分為正常、較差和好三種情況,三種情況下又分為入選原礦品位正常、高、低三種條件,分別合理設(shè)定電磁振動(dòng)振網(wǎng)細(xì)篩控制參數(shù),調(diào)整電磁振動(dòng)振網(wǎng)細(xì)篩開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)和其它相關(guān)設(shè)備的開(kāi)動(dòng),確保篩分效率控制在45-55%之間,篩下精礦品位波動(dòng)低于0.5%。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)電磁振動(dòng)振網(wǎng)細(xì)篩的操作全自動(dòng)控制提供控制模型和控制策略,在保證最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下節(jié)能降耗。
本發(fā)明涉及一種處理極貧赤鐵礦濕式預(yù)選粗精礦的節(jié)能工藝,其特征在于包括下列步驟:1)將濕式預(yù)選粗精礦給入高頻脫水篩進(jìn)行分級(jí)脫水作業(yè);2)高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品直接給入一次球磨機(jī);3)一次球磨機(jī)的排礦產(chǎn)品給入一段永磁弱磁選機(jī)和一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選,一段強(qiáng)磁尾拋尾,一段弱磁精礦與一段強(qiáng)磁精礦合并為混磁精礦產(chǎn)品, 4)高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品與混磁精產(chǎn)品合并給入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè),濃縮作業(yè)底流產(chǎn)品經(jīng)一次分級(jí)旋流器給礦泵池給入一次分級(jí)旋流器分級(jí)后再給入粗細(xì)分級(jí)作業(yè),粗細(xì)分級(jí)后再對(duì)粒度為?200目含量40%~45%的粗粒級(jí)產(chǎn)品和粒度為85%~90%的細(xì)粒產(chǎn)品分別進(jìn)行選別。本發(fā)明降低了一段球磨機(jī)磨礦能耗,也降低了一次分級(jí)旋流器設(shè)備的動(dòng)力能源消耗及后續(xù)磨礦選別礦量,從而進(jìn)一步降低了選礦能耗,提高了選礦效率。
本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦選礦工藝,通過(guò)在浮選前增設(shè)分級(jí)、磨礦及磁選工藝,可以通過(guò)磁選的方式提前回收強(qiáng)磁性細(xì)粒級(jí)磁精礦,通過(guò)增加的篩分、再磨工藝把弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦中的粗粒級(jí)篩上部分進(jìn)一步單體解離,返回循環(huán)再選,實(shí)現(xiàn)提前拋尾,采用以上兩種方式,可以大幅減少浮選礦漿處理量及浮選藥劑消耗,降低生產(chǎn)成本,穩(wěn)定精礦質(zhì)量,減少浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重,使綜合尾礦品位由11%-14%降低到10%-11%。
本發(fā)明涉及一種低品位鞍山式磁鐵礦選礦工藝,其特征在于包括下列步驟:將品位為18.34%的礦石依次給入粗破碎機(jī),濕式半自磨機(jī);濕式半自磨機(jī)、圓筒篩和直線振動(dòng)篩,圓筒篩和直線振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品合并返回濕式半自磨機(jī);粒度為3mm以下的直線振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品給入弱磁選機(jī),選擇別出弱磁選機(jī)粗精礦和弱磁選機(jī)尾礦,弱磁選機(jī)的粗精礦給入下段選別工序;將弱磁選機(jī)尾礦給入一次濃縮旋流器和高頻脫水篩;一次濃縮旋流器的溢流和高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品合為細(xì)粒級(jí)尾礦,送至尾礦輸送系統(tǒng);高頻脫水篩脫水后的含水15?20%,品位為6.85%,粒度為?3?0.3mm的粗粒級(jí)尾礦作為建筑用砂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:同一個(gè)工藝既能夠提取粗精礦又能夠提取到建筑用砂。
本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種低品位磁鐵礦兩段預(yù)選破碎新工藝,將磁鐵礦送入一段粗破碎機(jī),礦石在破碎腔內(nèi)進(jìn)行破碎,粗破碎機(jī)排料經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)干式磁滑輪,分選出精礦產(chǎn)品和廢石,精礦產(chǎn)品由膠帶機(jī)經(jīng)中破機(jī)礦倉(cāng)進(jìn)二段中碎機(jī),中碎機(jī)產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)篩分機(jī),經(jīng)篩分機(jī)分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品,篩上產(chǎn)品經(jīng)三段細(xì)碎機(jī)破碎后與中碎機(jī)破碎后的產(chǎn)品合并后進(jìn)篩分機(jī),篩下產(chǎn)品經(jīng)皮帶機(jī)給入二段粉礦干式磁選機(jī),粉礦干式磁選機(jī)的精礦作為破碎的最終產(chǎn)品,粉礦干式磁選機(jī)的尾礦進(jìn)廢石倉(cāng)。本發(fā)明在粗破后設(shè)干選磁滑輪作業(yè)、細(xì)破后設(shè)干式磁選機(jī)作業(yè),提前拋尾能夠提高入磨品位、減少入磨量,達(dá)到節(jié)能降耗,提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的目的。
本發(fā)明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦磁-重選礦工藝,包括下列步驟:采用一段球磨機(jī)磨礦、一次旋流器、一段磁選機(jī)、二次旋流器分級(jí)后,沉砂先經(jīng)一段細(xì)篩篩分后,篩下產(chǎn)品給入螺旋溜槽,螺旋溜槽精礦給入重精細(xì)篩,重精細(xì)篩篩下產(chǎn)品為合格精礦;二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的邊尾合并后經(jīng)一段脫水槽、二段磁選機(jī)選別后,精礦給入二段細(xì)篩;一、二段細(xì)篩、重精細(xì)篩篩上產(chǎn)品和螺旋溜槽尾礦合并后給入濃縮磁選機(jī),濃縮后給入二段球磨機(jī)磨礦后產(chǎn)品返回一段磁選機(jī),二段細(xì)篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)過(guò)二段脫水槽和三段磁選機(jī)選別后與重精細(xì)篩篩下產(chǎn)品合并為最終精礦。其優(yōu)點(diǎn)是:改善了鞍山式貧磁鐵礦選礦技術(shù)指標(biāo),提高了選礦效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種低品位磁鐵礦三段預(yù)選破碎新工藝,將磁鐵礦送入粗破碎機(jī),粗破碎機(jī)排料經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)一段干式磁滑輪,一段精礦產(chǎn)品由膠帶機(jī)經(jīng)中破機(jī)礦倉(cāng)進(jìn)中破機(jī),中破碎機(jī)產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)二段干式磁滑輪,精礦產(chǎn)品經(jīng)篩分機(jī)分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品,篩上產(chǎn)品經(jīng)細(xì)破機(jī)破碎后與中破機(jī)破碎后的產(chǎn)品合并后進(jìn)篩分機(jī),篩下產(chǎn)品經(jīng)皮帶機(jī)給入三段干式磁選機(jī),三段干式磁選機(jī)的精礦作為破碎的最終產(chǎn)品,磁選機(jī)的廢石進(jìn)廢石倉(cāng)。本發(fā)明在粗破后設(shè)干選磁滑輪作業(yè)、細(xì)破后設(shè)干式磁選機(jī)作業(yè),提前拋尾能夠提高入磨品位、減少入磨礦量,達(dá)到節(jié)能降耗,提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的目的。
本發(fā)明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝,其特征在于:采用磁—脫—磁—脫—磁五段磁選、細(xì)篩自循環(huán)的單一磁選新工藝回收尾礦,來(lái)自磁選廠的尾礦回收后,經(jīng)一段自控脫水槽選別,拋棄一部分細(xì)粒尾礦,脫水槽精礦進(jìn)脫水永磁脫水后,進(jìn)球磨機(jī)磨礦,球磨排礦進(jìn)二段自控脫水槽,二段自控脫水槽精礦進(jìn)弱磁磁選機(jī),磁選機(jī)精礦進(jìn)細(xì)篩,篩上作為中礦返回脫水永磁,細(xì)篩篩下為最終精礦,一段脫水槽尾礦、脫水永磁尾礦、二段脫水槽尾礦、弱磁磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明應(yīng)用JLCW型矩環(huán)裸磁無(wú)水卸料永磁回收機(jī),BX型大包角、多磁極、帶漂洗水的永磁磁選機(jī)和高頻振網(wǎng)篩等選別、篩分設(shè)備,實(shí)現(xiàn)高磁性鐵回收率和鐵精礦產(chǎn)品指標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種處理貧磁鐵礦的磁?重?磁聯(lián)合選礦工藝,包括:將品位為24%~30%磁鐵礦給礦依次通過(guò)一段閉路磨礦、一段弱磁,獲得一段弱磁精礦,其特征在于,所述的一段弱磁精礦依次經(jīng)過(guò)后續(xù)的重磁篩組合作業(yè)、二次磨礦分級(jí)作業(yè)和三段磁選作業(yè)處理,獲得最終精礦和最終尾礦;所述的重磁篩組合作業(yè)由螺旋溜槽、細(xì)篩和二段弱磁機(jī)組成,其中螺旋溜槽組成的重選流程為一粗一精一掃的重選流程,所述的二段弱磁機(jī)處理掃螺尾礦,所述的細(xì)篩處理精螺精礦,獲得重選精礦;重磁篩組合作業(yè)中礦經(jīng)過(guò)二次磨礦分級(jí)作業(yè)和三段磁選作業(yè)處理,獲得磁選精礦。優(yōu)點(diǎn)是:簡(jiǎn)化工藝,粗粒拿精,減少過(guò)磨,節(jié)能降耗,釋放球磨機(jī)能力。
本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種磁鐵礦干選拋尾預(yù)選礦工藝。磁鐵礦石經(jīng)粗破碎機(jī)和中破碎機(jī)進(jìn)行破碎后經(jīng)一段干式磁滑輪,二段干式磁滑輪,分選出精礦產(chǎn)品和廢石,預(yù)先篩分機(jī)篩上產(chǎn)品經(jīng)細(xì)破碎機(jī)礦倉(cāng)進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)破碎,進(jìn)二級(jí)篩分礦倉(cāng)和檢查篩分機(jī)篩分,檢查篩分機(jī)和預(yù)先篩分機(jī)篩上產(chǎn)品一起返回到細(xì)破碎機(jī)重新進(jìn)行破碎,篩下產(chǎn)品為最終破碎產(chǎn)品入磨礦倉(cāng)進(jìn)入下一段作業(yè)。采用磁鐵礦干選拋尾預(yù)選礦工藝,可以有效地剔除廢石,提高了入磨品位,增大原礦處理能力和鐵精礦產(chǎn)量,能夠有效地利用礦產(chǎn)資源,可為礦山獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。適于各種礦山選礦廠對(duì)磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選礦應(yīng)用。
本發(fā)明屬于礦物單體解離度測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鐵礦石選礦產(chǎn)品礦物單體解離度測(cè)定方法,包括下述檢測(cè)步聚:對(duì)選礦產(chǎn)品,按粒度級(jí)別進(jìn)行篩分和水析,記錄各粒級(jí)重量,并對(duì)化驗(yàn)各粒級(jí)全鐵品位,將各粒度級(jí)別在顯微鏡下觀測(cè),按鐵礦物占顆粒面積比分為:單體鐵礦物、7/8、3/4、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32和單體脈石礦物9個(gè)段,統(tǒng)計(jì)各粒級(jí)中的各面積段的礦物顆粒數(shù),獲得解離度測(cè)定原始記錄,將以上各粒級(jí)重量、全鐵品位及解離度測(cè)定原始數(shù)據(jù)輸入鐵礦物選礦產(chǎn)品解離度計(jì)算軟件的原始數(shù)據(jù)輸入界面,利用公式計(jì)算出各粒級(jí)的理論解離度值,對(duì)各粒級(jí)實(shí)測(cè)解離度J(D)進(jìn)行修正。這是提供一種快速有效、更準(zhǔn)確地對(duì)大量的解離度測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的方法。
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法,包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝,其特征在于還包括下列步驟:將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)Ⅱ選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機(jī)Ⅱ精礦集礦箱;礦漿從弱磁機(jī)Ⅱ精礦集礦箱的排礦口通過(guò)導(dǎo)流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動(dòng)篩給礦泵池,與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機(jī)精礦混合后進(jìn)行分級(jí)、磁選,分選出品位為66%~68%的最終精礦和品位為8.5%~10%的最終尾礦。本發(fā)明可以有效地減少赤鐵礦浮選礦漿處理量,降低浮選藥劑消耗,減少高品位浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重,可降低綜合尾礦品位,另外,還提高了赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的金屬回收率。
本實(shí)用新型涉及一種篩分滑石小粒的水洗滾筒篩分機(jī),包括支架、滾筒、托輥裝置、托輥驅(qū)動(dòng)裝置,滾筒內(nèi)部的底部平行于筒壁設(shè)置噴淋管,噴淋管的一側(cè)沿滾筒的內(nèi)筒壁設(shè)有螺旋分選裝置,螺旋分選裝置包括托架、刮板軸、刮板軸承座、螺旋刮片、軸端板、刮板軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),刮板軸的兩端通過(guò)刮板軸承座設(shè)置在托架上,托架與支架固定連接,刮板軸上設(shè)有螺旋刮片,刮板軸的一端設(shè)有軸端板,刮板軸的另一端連接刮板軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)離心力和刮片實(shí)現(xiàn)滑石小粒和尾礦分離。解決了滑石小粒無(wú)法篩選的難題,提高了滑石選出效率和資料利用率。
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦增加重選精礦產(chǎn)量的工藝方法,包括原、球磨機(jī)和一次分級(jí)旋流器組成的一次閉路磨礦,一次分級(jí)旋流器的溢流給入二次分級(jí)旋流器分級(jí),其特征在于還包括下列步驟:二次分級(jí)旋流器的沉砂給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽,粗螺尾礦給入二段弱磁機(jī)和掃中磁,精選螺旋溜槽的精礦給入高頻振網(wǎng)篩,尾礦與二段弱磁機(jī)和掃中磁的精礦一起給入三次分級(jí)旋流器;三次分級(jí)旋流器的沉砂給入二次球磨,其溢流經(jīng)三段弱磁機(jī)和二段強(qiáng)磁機(jī)選別后直接拋尾,將一段弱磁機(jī)和一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦、三段弱磁機(jī)和二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦一起給入四次分級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí)。其優(yōu)點(diǎn)是:增加重選精礦產(chǎn)量,大幅減少浮選處理量及浮選精礦產(chǎn)量,提高選礦效率。
本實(shí)用新型涉及于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)的噴水裝置,包括焊接在振動(dòng)篩框上的兩根梯形金屬條,扣壓在此梯形金屬條上的具有相反梯形槽的橡膠篩條,設(shè)置在振動(dòng)篩框架上的噴水管路,在橡膠篩條下設(shè)置噴水軟管,末端設(shè)置固定三角鐵,末端頭設(shè)置密封裝置,首端與閥門相連接,三角鐵采用焊接方式固定在框架上。本實(shí)用新型的有益效果是,與振動(dòng)篩框架上的噴水管路相互結(jié)合,構(gòu)成完整噴水系統(tǒng),用以解決振動(dòng)篩篩面淤積礦泥問(wèn)題,進(jìn)而提高振動(dòng)篩篩網(wǎng)通透性與篩分效率。并且通過(guò)彈性較好的橡膠水繩對(duì)篩面兩端進(jìn)行擠壓,從而增加篩面的牢固性,使篩面不易松動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于珍珠巖篩分的振動(dòng)篩,其特征在于由封閉式篩箱,設(shè)在此封閉式篩箱頂部且與之相連接的激振器,分別固定在所述封閉式篩箱內(nèi)部的三層振動(dòng)篩所組成,所述的三層振動(dòng)篩均為水平布置。本實(shí)用新型采用全封閉式振動(dòng)篩箱,避免了篩分珍珠巖礦石時(shí)由于大量粉塵造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的侵害;三層篩網(wǎng),自上而下篩孔的孔徑逐漸變小,有利于珍珠巖的分級(jí)處理,設(shè)備利用率高,且不占用空間;水平式的篩網(wǎng)設(shè)置,使該實(shí)用新型具有對(duì)珍珠巖的精細(xì)篩分功能;箱式激振器帶動(dòng)振動(dòng)篩箱整體振動(dòng),且安裝和日常維修保養(yǎng)都很方便。
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