低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝 804     

 0

本發(fā)明涉及一種菱鎂礦選礦磨礦工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝。它包括下述步驟：中粉磨、反浮選脫硅、精礦濃縮、中礦再磨、正浮選脫鈣；反浮選脫硅是磨礦產(chǎn)品經(jīng)調(diào)漿后使得礦漿濃度為25-35%，反浮選采用一粗、二精的浮選流程，十二胺作為捕收劑，用量為80-100克/噸-原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為100-200克/噸-原礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：通過(guò)磨礦流程的優(yōu)化可以減少其過(guò)粉碎，降低其泥化程度，可進(jìn)一步提高選別指標(biāo)，并可提高選別產(chǎn)品的過(guò)濾性能。

利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復(fù)合材料的方法 692     

 0

一種利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將硼鐵礦選礦尾礦磨細(xì)獲得尾礦粉末;將尾礦粉末、鋁礬土和碳黑混合制成混合物料;濕混后烘干,然后干混,再壓制成一次生坯;在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下進(jìn)行一次常壓燒結(jié);加熱保溫獲得除碳粉末,與添加劑混合壓制成型;覆蓋氮化物混合粉,進(jìn)行二次常壓燒結(jié)。本發(fā)明的方法采用的原料成本低,工藝簡(jiǎn)單,制備的鎂阿隆/賽隆陶瓷復(fù)合材料具有良好的抗蠕變性、抗熱震性和高溫機(jī)械性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法 1016     

 0

一種用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為主要設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，控制礦漿濃度為65％～70％、礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉加入量為120g/t～180g/t礦漿，當(dāng)方鉛礦石的粒度被研磨到?0.043mm占85±5％時(shí)即可放出礦漿，再次裝入物料進(jìn)入下一次磨礦循環(huán)。

復(fù)雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法 804     

 0

一種復(fù)雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法，其特點(diǎn)是：將原礦加入球磨機(jī)中磨礦，進(jìn)入第一個(gè)攪拌槽后加入石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉及亞烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二個(gè)攪拌槽加入乙硫氮和黃原酸丙烯酯及松醇油；在鉛浮選的第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在第一次鉛精選、第二次鉛精選和第三次鉛精選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；鉛浮選的尾礦進(jìn)行鋅浮選；鋅第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在每次鋅精選前加入石灰。本發(fā)明獲得含砷合格的鉛、鋅精礦產(chǎn)品，并可提高鉛精礦中鉛銀品位及回收率，鋅精礦中鋅品位及回收率，不用添加劇毒品氰化鈉或氧化劑，避免了對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保安全生產(chǎn)。

適合于一水硬鋁石型鋁土礦的磨礦工藝 1018     

 0

本發(fā)明涉及一種適合于一水硬鋁石型鋁土礦的磨礦工藝，包括下述步驟：一段磨出料通過(guò)水力旋流器分級(jí)，粗顆粒底流進(jìn)入二段球磨磨制，二段磨出料不再進(jìn)入水力旋流器分級(jí)，直接與經(jīng)旋流分級(jí)后的一段磨出料細(xì)顆粒一起進(jìn)入合格礦漿槽，進(jìn)入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通過(guò)控制一段磨下礦量二段磨出料粒度跑粗則減少一段磨下礦量，二段磨出料粒度偏細(xì)則增加一段磨的下礦量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于二段磨出料不再返回泵池，不經(jīng)過(guò)水力旋流器二次分級(jí)，因此，水力旋流器的分級(jí)負(fù)荷大大降低，改善了工作條件，二段磨由于開(kāi)路作業(yè)，大大減少了由于旋流器分級(jí)效果不佳導(dǎo)致的出料料漿過(guò)磨現(xiàn)象，改善了赤泥沉降分離洗滌過(guò)程的運(yùn)行條件。

用低品位磁鐵礦石制取超級(jí)鐵精礦的方法 860     

 0

一種用低品位磁鐵礦石制取超級(jí)鐵精礦的方法，其特點(diǎn)是有以下步驟：（1）一段磨礦：將破碎后的含鐵品位低于30%的鐵礦礦石在格子型或溢流型球磨機(jī)里磨礦；（2）第一步弱磁選：將分級(jí)機(jī)的溢流給入弱磁選機(jī)進(jìn)行分選；（3）二段磨礦：將弱磁選得到的粗磁鐵精礦給入用于再磨礦的小型磨機(jī)中進(jìn)一步細(xì)磨；（4）第二步弱磁選：將再磨礦的分級(jí)機(jī)溢流給入用于第二步弱磁選的磁選機(jī)進(jìn)行二步分選；（5）反浮選：將第二步弱磁選得到的磁鐵精礦經(jīng)加藥、調(diào)漿、攪拌后給入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選；（6）產(chǎn)品處理：將反浮選的槽底物進(jìn)行濃縮、過(guò)濾、干燥，得到超級(jí)鐵精礦。本發(fā)明把一些通常認(rèn)為無(wú)價(jià)值或認(rèn)為利用價(jià)值不高的鐵礦資源變成了有價(jià)資源。

中低品位鋁土礦高效選礦方法 948     

 0

本發(fā)明涉及中低品位鋁土礦的選礦方法，以中低 品位一水硬鋁石鋁土礦為原料，要點(diǎn)是采用“選擇性磨礦、分 級(jí)、脫泥、濃縮、窄級(jí)別浮選”工藝流程，選擇性磨礦采用球 磨機(jī)或振動(dòng)磨；分級(jí)是將合格的粗粒精礦分離出來(lái)，選用水力 旋流器；脫泥、濃縮是將小于10μm的礦泥脫除并使礦漿濃縮， 滿足后續(xù)浮選對(duì)礦漿濃度要求，采用水力旋流器；窄級(jí)別浮選 用正浮選工藝，浮選藥劑：捕收劑為脂肪酸類，分散劑為碳酸 鈉，分級(jí)作業(yè)所得粗粒精礦與浮選精礦合并得最終混合精礦， 粗粒精礦鋁硅比大于9，產(chǎn)率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精礦鋁硅比為9～10， Al2O3回收率大于88％。工藝流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、運(yùn)行 平穩(wěn)、指標(biāo)穩(wěn)定，對(duì)中低品位一水硬鋁石鋁土礦具有較強(qiáng)的適 應(yīng)能力。

以鈣鈦礦精礦為原料制備鈦鐵合金的方法 1023     

 0

一種以鈣鈦礦精礦為原料制備鈦鐵合金的方法，按照以下步驟進(jìn)行：(1)將鈣鈦礦精礦球磨制成鈣鈦礦精礦粉；(2)將鈣鈦礦精礦粉與鋁粉和鐵屑混合均勻，壓制成球團(tuán)；(3)將球團(tuán)置于還原爐內(nèi)，在真空條件或惰性氣氛條件下，加熱至800～1250℃進(jìn)行還原，形成還原物料；(4)將還原物料進(jìn)行高溫熔分；或加入到鐵水中攪拌均勻；或隨爐冷卻后球磨制成粉料通過(guò)噴槍噴吹至鐵水內(nèi)部；鈦鐵元素形成鈦鐵合金熔體；(5)將熔渣傾倒出去；剩余物料加入鐵水或廢鐵后澆鑄，或直接澆鑄。本發(fā)明的方法鈦的回收率高、工藝流程短、成本低、可操作性強(qiáng)。

輝鉬礦的選礦方法 789     

 0

一種輝鉬礦的選礦方法，其特點(diǎn)是：將原礦磨礦到-0.075毫米，控制礦漿濃度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制礦漿pＨ值8～9.5；二次粗選，分別加入煤油和烷基黃原酸甲酸酯及2#油，浮選時(shí)間3～4分鐘，二次掃選分別加入烷基黃原酸甲酸酯和2#油，浮選時(shí)間分別為3～4分鐘；粗精礦一次精選后進(jìn)行再磨礦至-0.075毫米，在再磨球磨機(jī)中和再磨后第一次精選中分別加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸鈉300～500g/t，然后又經(jīng)過(guò)6～7次精選，再磨后第一次精選時(shí)間為3分鐘，其余精選時(shí)間為2分鐘，各精、掃選中礦分別順序返回到上一層。本發(fā)明所得鉬精礦鉬回收率可提高1～3個(gè)百分點(diǎn)。

鋁土礦磨礦方法 958     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦磨礦方法，特別是涉及原礦漿制備系統(tǒng)中的鋁土礦磨礦方法。采用輥磨機(jī)對(duì)鋁土礦進(jìn)行輥壓，輥壓不合格的鋁土礦返回輥磨機(jī)重新輥壓，合格的鋁土礦和石灰、循環(huán)母液按照一定比例加入到球磨機(jī)中，磨制后的礦漿進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的粗砂作為返砂回球磨機(jī)重新磨礦，水力旋流器溢流作為合格礦漿進(jìn)入溶出系統(tǒng)。該方法技術(shù)方案全部為連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，采用輥磨機(jī)對(duì)鋁土礦進(jìn)行破碎及磨制，能夠保證球磨機(jī)有穩(wěn)定的進(jìn)料粒度，提高球磨機(jī)的工作效率，起到兩段磨的效果，同時(shí)省去兩段磨方法中的一段棒磨機(jī)，簡(jiǎn)化了方法流程，減少了設(shè)備投資，還能減少單位產(chǎn)品的能耗。

鋁土礦選礦磨礦工藝 1116     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦磨礦工藝,尤其涉及一種鋁土礦選礦磨礦工藝。將磨礦流程改為兩段閉路磨礦,其中,一段球磨機(jī)采用格子型,二段球磨機(jī)采用溢流型。采用上述技術(shù)方案后,在鋁土礦原礦化學(xué)成分及粒度分布相同的情況下,保證最終磨礦產(chǎn)品-0.074mm含量在65-75%時(shí),使-0.010mm含量從30%降低到15%左右。

基于球磨強(qiáng)化的煉鋼廢棄物協(xié)同治理系統(tǒng)及方法 1060     

 0

本發(fā)明提供一種基于球磨強(qiáng)化的煉鋼廢棄物協(xié)同治理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括碳捕集系統(tǒng)和碳氮?dú)怏w分離收集系統(tǒng)順次連接。利用鋼鐵冶金渣為碳捕集原料，協(xié)同冶金廢氣、冶金廢水進(jìn)行碳捕集反應(yīng)，在兼顧碳減排的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)冶金廢氣中CO₂與CO和N₂的高效低成本分離，整個(gè)過(guò)程無(wú)需外加熱源。本發(fā)明打破現(xiàn)有的冶金廢渣直接碳捕集工藝中，由產(chǎn)物膜包覆引起的碳酸化反應(yīng)速率及反應(yīng)程度低的難題，兼顧鋼鐵企業(yè)各種廢棄物的協(xié)同治理，對(duì)實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

塔式球磨機(jī)螺旋安裝方法 784     

 0

塔式球磨機(jī)螺旋安裝方法屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔式球磨機(jī)螺旋安裝方法。本發(fā)明提供一種方法簡(jiǎn)單，安全可靠，更換效率高的塔式球磨機(jī)螺旋安裝方法。本發(fā)明的特征在于：首先，在筒體表面設(shè)置檢修門，相應(yīng)于檢修門設(shè)置移動(dòng)軌道；移動(dòng)軌道上設(shè)置移動(dòng)架，移動(dòng)架上方通過(guò)上軌道設(shè)置吊運(yùn)小車；更換螺旋時(shí)，將檢修門開(kāi)啟，通過(guò)移動(dòng)軌道將移動(dòng)架移動(dòng)至檢修門的門口，上軌道伸入筒體內(nèi)；此時(shí)，將螺旋安裝到吊運(yùn)小車上；將吊運(yùn)小車沿上軌道進(jìn)入筒體內(nèi)；由工人將新的螺旋安裝到筒體內(nèi)，撤出移動(dòng)架，將檢修門關(guān)閉后，完成螺旋的安裝。

球磨機(jī)進(jìn)料部裝置 914     

 0

一種球磨機(jī)進(jìn)料部裝置，包括中空軸、端蓋、定位楔塊、定位螺栓、進(jìn)料襯套、螺栓、密封墊、骨架橡膠襯板、橡膠塞，襯板螺栓、返水環(huán)、擋板、螺釘、楔形橡膠塊，定位楔塊通過(guò)定位螺栓固定到進(jìn)料襯套上，固定后的進(jìn)料襯套裝入中空軸和端蓋之間，進(jìn)料襯套與端蓋之間設(shè)置密封用的楔形橡膠塊，并用螺釘將擋板固定在端蓋上，將骨架橡膠襯板通過(guò)襯板螺栓緊固在進(jìn)料襯套上，并安裝橡膠塞，在進(jìn)料襯套和返水環(huán)之間設(shè)置密封墊，并用螺栓固定。該實(shí)用新型采用焊接鋼板制作進(jìn)料襯套，在進(jìn)料襯套上通過(guò)螺栓固定骨架橡膠襯板和返水環(huán)并配合楔形密封塊密封，安裝重量輕，安裝難度低，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用于礦山、冶金、化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中。

帶有襯里的球磨機(jī) 1063     

 0

一種適用于礦山、建筑等領(lǐng)域的帶有襯里的球磨 機(jī)，其特點(diǎn)是在筒壁的內(nèi)側(cè)均勻預(yù)埋有緊固壓條的固 定螺檢，壓條將塊狀耐磨襯板固定在筒壁的內(nèi)側(cè)上。 上述襯里具有較高的耐磨性，是錳鋼板的三倍、普通 黑橡膠的七倍，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，由于耐磨性 高，則磨耗量很少，大大降低了磨耗量混入磨料中的 雜質(zhì)。另外代替金屬襯板減輕了設(shè)備重量，降低了能 耗。

濕式球磨機(jī)進(jìn)料循環(huán)組合密封裝置 834     

 0

一種應(yīng)用于金屬和非金屬礦山、化工、建材等行業(yè)粉磨系統(tǒng)中的濕式球磨機(jī)進(jìn)料循環(huán)組合密封裝置,該密封結(jié)構(gòu)由返水環(huán)、磨機(jī)進(jìn)料襯套、徑向橡膠刮板、敞開(kāi)式進(jìn)料管、螺栓、螺母、密封墊、螺栓組成,返水環(huán)的主要結(jié)構(gòu)是圓周上多個(gè)空腔形成的類似“水車”的結(jié)構(gòu),在軸向上可分成多排空腔,用螺栓將返水環(huán)、密封墊固定在磨機(jī)進(jìn)料襯套上,向橡膠刮板是由軟橡膠板構(gòu)成,用螺栓、螺母將橡膠刮板固定在返水環(huán)上,與敞開(kāi)式進(jìn)料管形成彈性接觸;返水環(huán)可采用焊接或鑄件結(jié)構(gòu)形式。該裝置改變了密封位置及采用組合密封結(jié)構(gòu),使密封效果更加可靠,降低了安裝精度要求,使安裝和拆卸更加方便。

球磨機(jī)用磁性復(fù)合襯板 1155     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)用磁性復(fù)合襯板,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是襯板由S極和N極兩個(gè)磁塊組構(gòu)成。磁塊底面通過(guò)異性磁軛相連,同性磁塊組由多個(gè)設(shè)于保護(hù)架內(nèi)的磁塊組成。磁塊工作面通過(guò)同性磁軛相連,保護(hù)架外側(cè)復(fù)以橡膠層,保護(hù)架通過(guò)聯(lián)接件設(shè)在異性磁軛上,異性磁軛外面設(shè)一橡膠墊與筒體相接觸?？捎迷谶x礦廠二段磨機(jī)上,處理磁性礦石或非磁性礦石。

用于球磨機(jī)上的提升加球裝置 660     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機(jī)上的提升加球裝置，包括輸球機(jī)和鋼球提升機(jī)，輸球機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，內(nèi)部設(shè)有提球卷筒；輸球機(jī)頂部設(shè)有鋼球下料斗，鋼球下料斗底部的出料口A與提球卷筒輸入端相對(duì)應(yīng)，輸球機(jī)外部開(kāi)有與提球卷筒輸出端相對(duì)應(yīng)的出料口B；輸球機(jī)外部還設(shè)有輸球管，鋼球提升機(jī)包括機(jī)殼和鋼球提升系統(tǒng)，鋼球提升系統(tǒng)包括下部鏈輪、上部鏈輪、電機(jī)B、減速機(jī)B、提升鏈條和鋼球料斗，機(jī)殼外部設(shè)有接球斗，鋼球料斗與接球斗的出料口C相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)輸球機(jī)向鋼球提升機(jī)輸入鋼球，然后通過(guò)鋼球提升機(jī)將鋼球提升至球磨機(jī)給礦口，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)、定量地給球磨機(jī)補(bǔ)加鋼球。

大型球磨機(jī)分體螺旋式出料裝置 823     

 0

一種大型球磨機(jī)分體螺旋式出料裝置，包括球磨機(jī)端蓋襯板、出料端蓋、中空軸、楔緊塊、襯套架、襯板、螺旋筋、固定件，其特征在于：在中空軸的左端部固定出料端蓋，在出料端蓋內(nèi)固定球磨機(jī)端蓋襯板，襯套架通過(guò)高強(qiáng)度螺栓與中空軸連接，通過(guò)楔緊塊與中空軸緊固；螺旋筋通過(guò)固定件與襯套架連接，將襯板壓緊在襯套架內(nèi)；可拆卸的襯板、螺旋筋材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠；楔緊塊、襯板、螺旋筋設(shè)計(jì)為若干個(gè)，具有通用性。該實(shí)用新型可拆卸的襯板和螺旋筋，采用耐磨橡膠材質(zhì)或帶金屬骨架橡膠，延長(zhǎng)使用壽命，減少更換次數(shù)；更換靈活方便，拆裝維修容易，節(jié)省更換時(shí)間，減少設(shè)備投入成本，應(yīng)用于在礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。

加長(zhǎng)型球磨機(jī)粒度分布的分布參數(shù)模擬系統(tǒng) 731     

 0

本發(fā)明涉及一種加長(zhǎng)型球磨機(jī)粒度分布的分布參數(shù)模擬系統(tǒng)，步驟為：設(shè)置各類參數(shù)；將磨機(jī)軸向等分為J段，徑向分為N個(gè)粒級(jí)；根據(jù)每段磨機(jī)中每個(gè)粒級(jí)顆粒數(shù)目、磨機(jī)中物料單位時(shí)間向前移動(dòng)比例以及向后移動(dòng)比例，計(jì)算每段子磨機(jī)的傾向函數(shù)、步進(jìn)時(shí)間，進(jìn)一步判斷出發(fā)生相應(yīng)事件的子磨機(jī)；采用集總參數(shù)模擬方法判斷發(fā)生事件的粒級(jí)；判斷發(fā)生事件的原因，更新磨機(jī)中每段子磨機(jī)每個(gè)粒級(jí)的顆粒數(shù)目；重復(fù)執(zhí)行前述步驟，直至達(dá)到研磨總時(shí)間，得到球磨機(jī)研磨后的每段子磨機(jī)中每個(gè)粒級(jí)的磨礦顆粒數(shù)目；計(jì)算球磨機(jī)研磨后的粒度分布。本發(fā)明能夠模擬磨機(jī)軸向方向顆粒的隨機(jī)破碎，精確的刻畫(huà)顆粒在徑向方向的流動(dòng)，為礦物粒度分布的控制回路提供模型支持。

球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法 1150     

 0

一種球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法,該方法通過(guò)硬件支撐平臺(tái)獲得的磨機(jī)筒體振動(dòng)信號(hào)、振聲信號(hào)及電流信號(hào)對(duì)表征磨機(jī)負(fù)荷的磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)(料球比、礦漿濃度、充填率)進(jìn)行軟測(cè)量。該方法包括如下步驟:采集磨機(jī)筒體振動(dòng)、振聲和電流數(shù)據(jù)及時(shí)域?yàn)V波,對(duì)振動(dòng)及振聲數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)頻轉(zhuǎn)換,對(duì)振動(dòng)及振聲數(shù)據(jù)進(jìn)行頻域內(nèi)的分頻段的基于核主元分析的非線性特征提取,對(duì)時(shí)域電流數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性特征提取,對(duì)融合后非線性特征數(shù)據(jù)進(jìn)行特征選擇,建立基于最小二乘-支持向量機(jī)的軟測(cè)量模型。本發(fā)明的軟測(cè)量方法靈敏度高,測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確,具有很好實(shí)用價(jià)值和推廣前景,有助于實(shí)現(xiàn)磨礦生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定控制、優(yōu)化控制和節(jié)能降耗。

鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的多工況最優(yōu)解耦控制方法 766     

 0

本發(fā)明提供一種鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的多工礦最優(yōu)解耦控制方法，涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先建立鋼球磨煤制粉系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，并將不同工況下鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的參數(shù)代入數(shù)學(xué)模型，得到控制器設(shè)計(jì)模型；采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)模型中的非線性項(xiàng)進(jìn)行估計(jì)；然后選擇最優(yōu)解耦性能指標(biāo)函數(shù)，設(shè)計(jì)最優(yōu)解耦控制器；最后為適應(yīng)鋼球磨煤制粉系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可能的工作點(diǎn)的變化，設(shè)計(jì)切換機(jī)構(gòu)，適應(yīng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的變化。本發(fā)明提供的鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的多工礦最優(yōu)解耦控制方法，能適應(yīng)不同工況下的鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的控制，且能夠消除變量間的耦合實(shí)現(xiàn)了解耦控制，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

基于EEMD的濕式球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)集成建模方法 882     

 0

一種基于EEMD的濕式球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)集成建模方法，涉及一種磨礦生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)測(cè)量方法，本發(fā)明涉及了一種基于集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的濕式球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)集成建模方法，該方法是基于集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)自適應(yīng)分解非線性非平穩(wěn)筒體振動(dòng)、振聲信號(hào)本征模態(tài)函數(shù)（IMFs）及其頻譜，利用區(qū)間偏最小二乘（iPLS）方法提取獲取反映球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)變化的本征模態(tài)函數(shù)局部頻譜特征，與電流信號(hào)融合，基于極限學(xué)習(xí)機(jī)（ELM）方法建立磨礦濃度、填充率和料球比磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)集成模型。本發(fā)明解決了濕式球磨機(jī)磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)難以檢測(cè)的問(wèn)題，克服了球磨機(jī)信號(hào)分析過(guò)程中穩(wěn)態(tài)假設(shè)的缺陷，提高了集成模型的泛化性和穩(wěn)定性。

基于球磨機(jī)內(nèi)鋼球粉碎作用的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法 779     

 0

本發(fā)明提供一種基于球磨機(jī)內(nèi)鋼球粉碎作用的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法，涉及固體礦產(chǎn)資源高效開(kāi)發(fā)利用的節(jié)能與降耗領(lǐng)域。包括：建立坐標(biāo)系XAY和xoy，定義鋼球的脫離角α、落回角β、夾角θ和γ；確定在坐標(biāo)系XAY中點(diǎn)B和點(diǎn)C的坐標(biāo)以及角α與磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率的關(guān)系；確定鋼球在點(diǎn)B的垂直方向分速度；確定鋼球在點(diǎn)B的最終速度；確定角θ的正余弦；確定在坐標(biāo)系xoy中鋼球的點(diǎn)B的坐標(biāo)；確定角β與角α的關(guān)系；確定角γ的余弦；確定鋼球回落點(diǎn)B的法向速度；確定調(diào)控球磨機(jī)轉(zhuǎn)速Ψ的方法。本方法借助于變頻調(diào)速技術(shù)，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的適時(shí)調(diào)整，使得球磨機(jī)的工作狀態(tài)隨時(shí)與處理對(duì)象的具體性質(zhì)相適應(yīng)，保證磨礦過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)始終處于最佳狀態(tài)。

礦石破碎用球磨機(jī)內(nèi)襯組件 1072     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎用球磨機(jī)內(nèi)襯組件，括筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音層，所述隔音層的內(nèi)側(cè)設(shè)有多組相對(duì)設(shè)置的Z型滑軌，所述筒體上貫穿設(shè)有固定螺栓，每組相對(duì)設(shè)置的Z型滑軌內(nèi)的相鄰端面間均設(shè)有滑動(dòng)連接板，所述滑動(dòng)連接板上設(shè)有多個(gè)連接件，多個(gè)所述連接件均設(shè)于內(nèi)襯板的板壁上，通過(guò)在筒體內(nèi)的隔音層上設(shè)置Z型滑軌，在Z型滑軌內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)連接板來(lái)固定連接內(nèi)襯板，將滑動(dòng)連接板從Z型滑軌內(nèi)抽出即可取出內(nèi)襯板，根據(jù)內(nèi)襯板的實(shí)際磨損情況在合適的時(shí)間更換內(nèi)襯板，一方面避免提前更換襯板人為縮短襯板使用壽命，導(dǎo)致襯板浪費(fèi)提高磨礦成本，另一方面也避免延遲更換襯板對(duì)磨機(jī)筒體帶來(lái)的損壞。

礦業(yè)加工工程用自動(dòng)分料式球磨機(jī) 737     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用自動(dòng)分料式球磨機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有第一滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)滑軌和第一滑塊的設(shè)置可以有效地帶動(dòng)第一濾網(wǎng)進(jìn)行左右位移并對(duì)第一濾網(wǎng)表面的物料進(jìn)行過(guò)濾及分離，通過(guò)第二濾網(wǎng)可以有效地提升裝置的分料效果，通過(guò)第一滑槽和第二滑塊的設(shè)置便于對(duì)收納箱進(jìn)行滑動(dòng)式安裝及拆卸，通過(guò)鋼化玻璃窗便于觀察箱體內(nèi)部物料的分離情況，通過(guò)側(cè)開(kāi)門便于對(duì)箱體進(jìn)行打開(kāi)并對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行檢測(cè)維修及更換，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見(jiàn)的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī)普遍存在不具備自動(dòng)分料功能的問(wèn)題。

球磨機(jī)排礦用永磁環(huán)形除鐵器 1156     

 0

一種球磨機(jī)排礦用永磁環(huán)形除鐵器，涉及礦山、電站及建筑技術(shù)領(lǐng)域，所述的除鐵器，包括半圓形磁軛、磁極、導(dǎo)流筒、沖洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓，將兩個(gè)半圓形磁軛（1）用螺母（8）、螺栓（9）固定在導(dǎo)流筒（3）上，磁極（2）固定在半圓形磁軛（1）內(nèi)，支架（7）上固定卸料槽（5），刮料板（6）固定在卸料槽（5）上，沖洗水管（4）固定在卸料槽（5）上。該除鐵器磁系直接固定在球磨機(jī)排礦筒外壁上，無(wú)需支架和導(dǎo)軌，磁場(chǎng)損失降低，磁系呈星型排布，與導(dǎo)流筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，掃選區(qū)呈360度，有效防止由于排料料層過(guò)厚，物料超出掃選區(qū)范圍的，采用刮板卸料，防止碎鋼球、鐵塊等落回排料堆中，提高除鐵效率。

超細(xì)磨礦用塔式球磨機(jī) 903     

 0

一種超細(xì)磨礦用塔式球磨機(jī)屬于超細(xì)粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)磨礦用塔式球磨機(jī)。本實(shí)用新型提供一種易于維護(hù)、檢修，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品粒度一致性好的超細(xì)磨礦用塔式球磨機(jī)。本實(shí)用新型包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋，其特征在于：筒體上方設(shè)置有支架，支架上方設(shè)置具有減速機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)下方的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器同主軸相連，所述主軸與筒體內(nèi)的螺旋上端相連；所述筒體上方兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和加球口，筒體上部的側(cè)方設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有出料分級(jí)箱；所述筒體下方設(shè)置有返料口；所述筒體側(cè)方設(shè)置有檢修孔，檢修孔外鉸接設(shè)置有檢修門。

球磨機(jī)磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化技術(shù)中的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,更具體地涉及對(duì)選礦廠磨礦工段中用于研磨礦石的由球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的磨礦回路的螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度指標(biāo)進(jìn)行軟測(cè)量的方法,該方法利用常規(guī)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測(cè)儀表提供的在線過(guò)程數(shù)據(jù),并結(jié)合時(shí)間變量以反映磨礦介質(zhì)的變化,通過(guò)少量的人工采樣,建立了由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)組成的分級(jí)機(jī)溢流粒度軟測(cè)量模型,實(shí)現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)分級(jí)機(jī)溢流粒度的軟測(cè)量,該方法與常規(guī)粒度計(jì)相比,降低了成本和維護(hù)工作量;與人工測(cè)量相比,減少了操作人員的工作量,降低了人為操作的不確定性,提高了測(cè)量的時(shí)效性,同時(shí)該方法有助于實(shí)現(xiàn)磨礦過(guò)程的優(yōu)化控制和優(yōu)化運(yùn)行。

內(nèi)置粉塵處理結(jié)構(gòu)的礦石球磨機(jī) 842     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)置粉塵處理結(jié)構(gòu)的礦石球磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一端設(shè)置有進(jìn)料嘴，所述進(jìn)料嘴的一端內(nèi)壁開(kāi)有卡槽，且卡槽中固定連接有軸承，所述機(jī)體的一端插進(jìn)進(jìn)料嘴的一端伸進(jìn)進(jìn)料嘴的內(nèi)部，且與軸承的內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)料嘴的下方設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)部固定連接有油缸，本礦石球磨機(jī)在進(jìn)料嘴的上端開(kāi)了一個(gè)通孔，進(jìn)料嘴的內(nèi)部安裝了保護(hù)套，保護(hù)套與通孔連接，保護(hù)套的另一端伸進(jìn)機(jī)體的內(nèi)部，且在保護(hù)套的末端安裝了噴霧器，進(jìn)料嘴上端通孔與水管相連接，通過(guò)水管、保護(hù)套和噴霧器對(duì)機(jī)體內(nèi)部噴灑水霧，除去球磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵，保護(hù)工作人員的身體健康。