鈷鎳萃余液的處理方法 961     

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本發(fā)明屬于冶金廢水處理領(lǐng)域，涉及一種含鈷鎳萃余液的處理方法。本發(fā)明一種鈷鎳萃余液的處理方法，包括如下步驟：（1）氣浮除油；（2）混凝沉降除油；（3）活性炭吸附除COD和P；（4）活性炭再生。通過(guò)以上步驟將鈷鎳萃余液中的COD降低至100mg/L以下，P含量降低至3mg/L以下，油分降低至20mg/L以下，使這三項(xiàng)達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)活性炭再生技術(shù)，使得活性炭能夠再重復(fù)使用，降低對(duì)活性炭的使用量，減少活性碳吸附后固廢的產(chǎn)生，有利于與環(huán)境的和諧發(fā)展。

內(nèi)鍋 1087     

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一種內(nèi)鍋，其用于電磁加熱的煲體內(nèi)，內(nèi)鍋包括由鋁板材經(jīng)模塑成型的內(nèi)鍋本體，內(nèi)鍋本體包括底壁、及與底壁連接的圓環(huán)形側(cè)壁，底壁的外表面經(jīng)過(guò)粗化處理，再覆蓋形成冶金結(jié)合層，再熔射形成導(dǎo)磁層，再覆蓋氧化犧牲層，再涂保護(hù)漆，最后燒結(jié)，內(nèi)鍋本體在底壁的外表面經(jīng)機(jī)械切削形成臺(tái)階，導(dǎo)磁層熔射填充在臺(tái)階下方的底壁的外側(cè)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)鍋在噴涂導(dǎo)磁層時(shí)難以對(duì)特定區(qū)域進(jìn)行噴涂的問(wèn)題。

新型形板碼垛機(jī) 955     

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一種新型形板碼垛機(jī),屬塑料、建材、冶金等行業(yè)形板成型輔助設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域,主要由機(jī)架(4)、置于機(jī)架(4)上部帶前定位滾輪(2)的滾輪軸(14)、帶直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)器(7)的后定位滾輪(6),升降機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)(11)等構(gòu)成;升降機(jī)構(gòu)由帶升降驅(qū)動(dòng)軸(10)的升降電機(jī)(8)、置于升降驅(qū)動(dòng)軸(10)上帶升降托架(15)的垂直升降機(jī)(13)等構(gòu)成;平移機(jī)構(gòu)由帶平移驅(qū)動(dòng)軸(17)的平移電機(jī)(18)、置于平移驅(qū)動(dòng)軸(17)上的平移驅(qū)動(dòng)鏈輪(16)、與平移驅(qū)動(dòng)鏈輪(16)相連的雙排滾子鏈(12)等構(gòu)成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,能實(shí)現(xiàn)形板自動(dòng)碼垛、自動(dòng)升降、自動(dòng)移出和自動(dòng)復(fù)位的循環(huán)連續(xù)碼垛工序,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,制造成本低。

銅冷卻壁 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種銅冷卻壁,屬于冶金爐及高溫爐上的冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻銅管的本體,本體外壁上預(yù)埋有進(jìn)水管道、出水管道,冷卻銅管一端與進(jìn)水管道連通,另一端與出水管道連通,且冷卻銅管、進(jìn)水管道、出水管道為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型銅冷卻壁,通水阻力小、無(wú)漏水隱患、冷卻效果好、使用壽命長(zhǎng)。

泵體式雨淋報(bào)警閥 881     

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一種通過(guò)自動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)行控制的泵體式雨淋報(bào)警閥，設(shè)計(jì)為Y形泵體結(jié)構(gòu)，采用水壓控制隔膜、錐型閥瓣升降啟閉的原理，供水流量達(dá)8700L/min，屬于消防、給排水領(lǐng)域；由閥體、閥蓋、隔膜、壓圈、錐型閥瓣、密封圈、壓板、螺栓、閥座、沉頭螺釘、O型密封圈組成；閥蓋、隔膜與閥體由螺栓緊固，閥座用沉頭螺釘緊固于閥體上，隔膜通過(guò)壓圈固定于錐型閥瓣上側(cè)，密封圈用壓板固定于錐型閥瓣下側(cè)；隔膜腔充水加壓關(guān)閉密封，隔膜腔泄水開啟供水；解決了常規(guī)雨淋報(bào)警閥隔膜易變形破裂、水流摩阻損失大、結(jié)構(gòu)龐大的問(wèn)題，滿足了水平、豎直及斜向安裝使用的要求，并具備重復(fù)開啟、關(guān)閉的循環(huán)自動(dòng)控制功能；本實(shí)用新型在電力、石油化工、釀酒企業(yè)、冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈷中間品浸出后液連續(xù)除鐵的方法 1042     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進(jìn)行浸出，對(duì)于浸出后液采用連續(xù)除鐵的方法，通過(guò)加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進(jìn)行除鐵，減少渣量，同時(shí)產(chǎn)生的渣易于沉降，縮短了壓濾時(shí)間，大大提高了除鐵效率，通過(guò)該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對(duì)于環(huán)境的影響。

針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝 905     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝，該針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點(diǎn)PH為1.0，浸出時(shí)間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過(guò)量的氯酸鈉將磷和二價(jià)鐵分別氧化成磷酸根和三價(jià)鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1.5?2h，通過(guò)磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對(duì)萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達(dá)標(biāo)，解決了生產(chǎn)運(yùn)行難度大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

電動(dòng)閥 1084     

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本發(fā)明所提供的電動(dòng)閥，通過(guò)設(shè)置閥桿套件，閥桿套件由耐磨材料粉末冶金制成，閥桿能夠相對(duì)于閥桿套件轉(zhuǎn)動(dòng)，減低了閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的磨損，提高其使用壽命。

鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)包括底支撐板、碾制鑿孔機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、破碎篩分機(jī)構(gòu)。該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)通過(guò)碾制鑿孔機(jī)構(gòu)將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進(jìn)行擠壓破碎，擠壓過(guò)程中通過(guò)麻花鉆的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)體積較大的建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進(jìn)行鉆孔式擠壓破碎，通過(guò)麻花鉆鉆入建筑材料內(nèi)以及廢棄鋼渣內(nèi)，使建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣形成若干個(gè)瘡孔，降低建筑材料以及建筑材料內(nèi)廢棄鋼渣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于碾制鑿孔機(jī)構(gòu)將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣碾碎。

轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭 991     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭，屬于轉(zhuǎn)杯紡紗裝置零部件?，F(xiàn)有金屬阻捻頭以滌綸短纖為主配原料紡制T/COE紗時(shí)存在使用壽命短、紡紗性能落后、所紡紗線品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明包括基體和金屬盤體，金屬盤體設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，金屬盤體內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱，金屬盤體由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空爐內(nèi)燒結(jié)而成，基體上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體外壁配合的安裝腔，金屬盤體緊密嵌裝于基體上的安裝腔。本發(fā)明采用凸棱式內(nèi)腔表面，提高了金屬阻捻頭的使用壽命和紡紗性能。

水霧噴頭 1067     

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一種水霧噴頭，外形呈六角柱；進(jìn)水口設(shè)有錐型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)由鎖緊扣壓緊，芯軸上部套O型密封圈，下側(cè)套彈簧，芯軸裝配于噴頭體與噴嘴之間，由進(jìn)水壓力推動(dòng)開啟，靠彈簧力關(guān)閉密封；在工作壓力下將水分解成300um--500um的霧滴，并按預(yù)定霧化角度噴射的噴頭，其有效噴射距離達(dá)5米，屬消防領(lǐng)域；解決了常規(guī)水霧噴頭在噴灑初始與結(jié)束階段的淌水、滴水危害，有效噴射距離短的問(wèn)題。具備了防止有害氣體、昆蟲、沙塵進(jìn)入管道、閥門內(nèi)部的能力；水霧噴頭由芯軸、噴頭體、彈簧、噴嘴、O型密封圈、紫銅墊片、錐型濾網(wǎng)、鎖緊扣組成；在電力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有廣泛的應(yīng)用前景。

輻條帽的新材料 1110     

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本發(fā)明公開了一種輻條帽的新材料，是一種合金銅材，由若干種金屬冶金合練而成，新化學(xué)成分為Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，單位新材料中，Cu的比例為60％～61％，Pb的比例為0.1％～0.4％，F(xiàn)e的比例為0.15％，Sn的比例為0.15％，Zn的比例為39.8％～38.3％，其它雜質(zhì)比例小于0.1％，本發(fā)明通過(guò)多種化學(xué)成分的比例調(diào)整，在滿足延伸性的前提下提高了輻條帽的抗拉強(qiáng)度，滿足輻條帽連續(xù)沖壓和車削加工時(shí)的性能，大大降低了加工時(shí)的粘膜、塑性變形的問(wèn)題。

廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝 1081     

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本發(fā)明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經(jīng)過(guò)濾和除油后存儲(chǔ)備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進(jìn)行離子交換，3臺(tái)離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經(jīng)過(guò)離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進(jìn)行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進(jìn)入步驟（2）。

金屬濾網(wǎng)陽(yáng)極板電除塵器 1090     

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本發(fā)明公開了金屬濾網(wǎng)陽(yáng)極板電除塵器，包括金屬網(wǎng)陽(yáng)極板電區(qū)，金屬網(wǎng)陽(yáng)極板電區(qū)內(nèi)設(shè)有籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板，籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板成矩形整列分布，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板之間設(shè)有放電電暈極，籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板為空心柱體，籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板的頂部設(shè)有煙氣出口，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板頂部之間設(shè)有煙氣頂板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)設(shè)置籠式金屬網(wǎng)陽(yáng)極板，結(jié)合了靜電除塵和袋式除塵的有點(diǎn)，除塵效率高于現(xiàn)有干式電除塵器，出口粉塵濃度可穩(wěn)定在10mg/m3以下，可適用于高溫?zé)煔夤r，特別適用冶金、化工等高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，集塵后通過(guò)振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺點(diǎn)，同時(shí)可以應(yīng)用于250℃～500℃的高溫?zé)煔膺^(guò)濾，同時(shí)設(shè)置上排煙方式，避免了混流的出現(xiàn)。

脈沖式管式膜 1125     

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脈沖式管式膜，采用間歇運(yùn)行、脈沖式通入壓縮氣體，清潔膜表面及膜孔污染物，以及自動(dòng)化控制，可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行而無(wú)需清洗，簡(jiǎn)化了日常清洗、維護(hù)與管理，降低了運(yùn)行成本和管理成本。可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥、造紙、印染及污水處理等行業(yè)。

電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法 912     

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本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法，電子膨脹閥包括磁轉(zhuǎn)子、連接件、限位件、螺桿和導(dǎo)動(dòng)軸，其中，連接件固定設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接件具有第一配合孔，連接件為注塑成型結(jié)構(gòu)；限位件與連接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔與第一配合孔對(duì)應(yīng)設(shè)置；螺桿穿過(guò)第一配合孔，且螺桿與第二配合孔的內(nèi)壁固定連接；導(dǎo)動(dòng)軸固定設(shè)置，導(dǎo)動(dòng)軸沿磁轉(zhuǎn)子的軸向在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)延伸。采用該方案，連接件為注塑成型結(jié)構(gòu)，并且連接件與限位件限位配合，與現(xiàn)有的粉末冶金結(jié)構(gòu)的連接件相比，可以降低單個(gè)零件的制造成本，并且連接件與限位件無(wú)需焊接，可以降低裝配成本。

釋放閥 911     

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一種釋放閥，采用加壓驅(qū)動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)，屬于消防控制領(lǐng)域；由：頂桿、螺母、活塞、閥體、主軸、密封墊、蓋螺母、輸出接頭、O型圈、彈簧、驅(qū)動(dòng)接頭、手柄組成；密封墊嵌裝于蓋螺母凹槽內(nèi)，擰緊于主軸末端，O型圈套于主軸、活塞外圓凹槽內(nèi)，主軸與活塞通過(guò)螺紋擰緊，安裝在閥體孔內(nèi)；彈簧套在閥體與活塞之間，螺母旋緊于閥體頂部，頂桿塞于螺母內(nèi)，手柄旋在頂桿頭部；采用加壓驅(qū)動(dòng)、彈簧復(fù)位的動(dòng)作機(jī)理，平時(shí)彈簧頂推活塞，使密封墊與閥體密封凸環(huán)接觸密封；動(dòng)作時(shí)，將驅(qū)動(dòng)介質(zhì)引至活塞上側(cè)，密封墊在活塞作用下開啟；釋放驅(qū)動(dòng)介質(zhì)，由彈簧力作用關(guān)閉；解決了電磁閥在消防水源波動(dòng)時(shí)的誤開啟，實(shí)現(xiàn)了由低壓氣控制高壓水的效果；在電力、冶金、地鐵、隧道具有廣泛的應(yīng)用前景。

新型木珠拋光機(jī)機(jī)架 1109     

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本發(fā)明屬于木珠拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型木珠拋光機(jī)機(jī)架。它解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。本新型木珠拋光機(jī)機(jī)架包括具有封閉內(nèi)腔的箱體，在箱體的底部設(shè)有若干定位腳，在箱體頂部具有水平設(shè)置的定位板，在定位板的中心區(qū)域設(shè)有定位孔和設(shè)置在定位孔內(nèi)的軸套，軸套由粉末冶金材料制成且在軸套內(nèi)壁設(shè)有若干儲(chǔ)油孔，在定位板上設(shè)有位于軸套上端的環(huán)形擋圈，在軸套的上端設(shè)有若干銷孔，在環(huán)形擋圈的下端面設(shè)有若干能一一插于銷孔內(nèi)的定位銷，在箱體上設(shè)有若干分別與箱體的封閉內(nèi)腔連通的散熱孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)，能提高整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

雨淋報(bào)警閥 887     

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一種雨淋報(bào)警閥，為單活塞升降結(jié)構(gòu)，外形呈仿錘型，采用減壓開啟、加壓關(guān)閉的動(dòng)作機(jī)理，屬于消防滅火領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報(bào)警閥啟閉振動(dòng)大，加工裝配精度高，密封圈使用壽命短的問(wèn)題；由下閥體、中閥體、襯板、上閥體、密封圈、上壓板、下壓板、活塞、彈簧、軸桿組成；中閥體由螺栓緊固于上閥體與下閥體中，密封圈套夾在上壓板、下壓板之間，安裝于軸桿上側(cè)，由螺母固定，彈簧設(shè)于中閥體與軸桿之間，軸桿下端旋緊活塞，襯板旋固在中閥體內(nèi)，襯板上裝有濾網(wǎng)與濾網(wǎng)栓；平時(shí)水源壓力與彈簧頂推密封圈組件于上閥體出水口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)徑向線密封；噴放時(shí)：泄去活塞下腔水壓，開啟出水；關(guān)閉時(shí)：向活塞下腔充水，關(guān)閉密封；本閥在冶金、煉化區(qū)、罐區(qū)、輸變電具有廣泛的應(yīng)用前景。

自動(dòng)砂輪切割機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)砂輪切割機(jī)。它包括底座、主電機(jī)、切割裝置、砂輪片、裝夾裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械手裝置及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)安裝在底座內(nèi)部，液壓系統(tǒng)與裝夾裝置連接，機(jī)械手裝置安裝在底座上部，主電機(jī)、切割裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機(jī)械手裝置分別與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵等行業(yè)及實(shí)驗(yàn)室。

用于連接壓縮機(jī)與儲(chǔ)液器的吸氣外管 966     

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本實(shí)用新型公開了用于連接壓縮機(jī)與儲(chǔ)液器的吸氣外管，吸氣外管的外壁與壓縮機(jī)殼體固定連接；所述吸氣外管的內(nèi)壁與儲(chǔ)液器的彎管固定連接，吸氣外管包括鋼基層和覆合銅層，鋼基層包括相互連接的直管段和喇叭口，覆合銅層通過(guò)熱浸覆或者熱熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1?15mm范圍內(nèi)的直管段的內(nèi)、外壁上。覆合銅管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一、銅的用量減少，加工工序也較少，生產(chǎn)成本較低；二、銅鋼在界面處達(dá)到冶金結(jié)合，其焊接性能和單獨(dú)銅管的焊接性能相同，但是所需時(shí)間和能量更少；三、對(duì)操作員工的技術(shù)要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合銅層較厚能承受多次焊接，不影響儲(chǔ)液器的更換。

滾刀自潤(rùn)滑耐磨涂層制作工藝 649     

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本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種滾刀自潤(rùn)滑耐磨涂層制作工藝，包括以下具體步驟：步驟1、現(xiàn)將硬質(zhì)相粉末與自熔性粉末倒入球磨罐中，加入適量無(wú)水乙醇，使用行星球磨機(jī)混合，使硬質(zhì)相與自熔性粉末充分混合均勻；步驟2、將步驟1中所制備粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固體潤(rùn)滑劑粉末，補(bǔ)充適量無(wú)水乙醇，進(jìn)行混合；步驟3、待步驟2中的粉末混合完后用真空干燥箱進(jìn)行烘干，得到自潤(rùn)滑耐磨涂層原料粉末。本發(fā)明通過(guò)固體潤(rùn)滑劑和硬質(zhì)相減摩耐磨的協(xié)同作用，使得滾刀耐磨性有很大提升，而復(fù)合涂層能適應(yīng)滾刀復(fù)雜的工作環(huán)境，最后激光熔覆工藝使得涂層與滾刀冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落。

光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法 938     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法采用一種光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理裝置配合完成，該光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理裝置包括清潔機(jī)箱體，所述清潔機(jī)箱體的頂端開設(shè)有開口朝上的超聲波清潔池。本發(fā)明通過(guò)對(duì)每一片光學(xué)防護(hù)鏡片在清潔池內(nèi)往復(fù)微動(dòng)，便于超聲波清潔池內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置發(fā)射的超聲波通過(guò)不同角度作用在光學(xué)防護(hù)鏡片的表面，通過(guò)對(duì)每一片光學(xué)防護(hù)鏡片在清潔池內(nèi)往復(fù)微動(dòng)，光學(xué)防護(hù)鏡片微動(dòng)過(guò)程中，利用清洗液的阻力，清洗液沖擊粘附在光學(xué)防護(hù)鏡片上的污漬，將光學(xué)防護(hù)鏡片上的污漬清洗干凈。

專用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法 946     

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一種專用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將紫銅板粉碎成銅粉末后進(jìn)行熔煉，縮短了銅熔煉的時(shí)間，降低了熔煉銅所需的能耗，節(jié)約能源；通過(guò)將銅粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時(shí)，可防止出現(xiàn)因銅粉末瞬間遇到高溫而發(fā)生氣爆現(xiàn)象，有效保護(hù)了操作人員的人身安全；在熔煉的過(guò)程中，通過(guò)機(jī)械手或硅碳棒進(jìn)行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結(jié)束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質(zhì)層，銅水的中層為純凈的銅水，通過(guò)將中層的銅水引出，并在40秒內(nèi)進(jìn)行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機(jī)銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的合格率，得到電機(jī)銅轉(zhuǎn)子表面完整，其端部無(wú)開裂斷層現(xiàn)象。

自潤(rùn)滑軸承材料的生產(chǎn)工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱取各原料粉末，充分混合，放入球磨機(jī)內(nèi)球磨，然后裝入軸套模具中進(jìn)行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發(fā)明軸承材料的原料易得、價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，該材料制備的滑動(dòng)軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

圓柱形凹形配件 1097     

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本發(fā)明涉及一種圓柱形凹形配件，所述的一種圓柱形凹形配為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的一端為光滑平面結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的另一端為一兩端上翹的凹形結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件中心為一鏤空結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件為一次成型的一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明凹形配件通過(guò)圓弧形凹面結(jié)構(gòu)與其他與之圓弧形凹面結(jié)構(gòu)匹配的零部件緊密貼合，占用空間少，效果好，該產(chǎn)品采用粉末冶金一次成型技術(shù)，加工方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，成本低。

活塞式壓濾機(jī) 643     

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本發(fā)明公開了一種活塞式壓濾機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括兩端開口的濾筒和與所述濾筒固定連接的構(gòu)架，所述濾筒側(cè)壁設(shè)有多個(gè)貫穿的濾孔，所述濾孔處通過(guò)螺紋配合有濾銓，所述濾銓設(shè)有貫穿的微孔，所述濾筒的側(cè)壁連接有進(jìn)料管，所述濾筒的兩端均設(shè)有活塞，所述活塞與濾筒的內(nèi)壁貼合，所述活塞連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端與構(gòu)架固定連接。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有活塞式壓濾機(jī)濾網(wǎng)維護(hù)和更換復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，并同時(shí)提高濾網(wǎng)的使用壽命。

基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的煤粉輸送量軟儀表 779     

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基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的煤粉輸送量軟儀表。在化工、電力、水泥、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中，煤粉輸送的穩(wěn)定性是煤粉穩(wěn)定燃燒的重要前提之一，與產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全息息相關(guān)。而傳統(tǒng)的煤粉計(jì)量設(shè)備（轉(zhuǎn)子秤），由于其設(shè)計(jì)的缺陷，容易發(fā)生卡秤導(dǎo)致煤粉計(jì)量不準(zhǔn)。本發(fā)明利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓來(lái)建立煤粉輸送量軟儀表。軟儀表的輸入包括羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、羅茨鼓風(fēng)機(jī)靜風(fēng)壓、粉體流動(dòng)系數(shù)、校正因子等，輸出為煤粉輸送量。較為典型的應(yīng)用案例包括基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓而建立喂煤量的軟儀表，煤粉輸送量異常的智能辨識(shí)，以及煤粉輸送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投資，可以在DCS、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等支持實(shí)時(shí)計(jì)算的系統(tǒng)中快速實(shí)施，性價(jià)比高。

網(wǎng)帶式燒結(jié)爐 1137     

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本申請(qǐng)涉及一種網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有爐體，機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送帶，爐體的兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，傳送帶通過(guò)進(jìn)料口和出料口穿過(guò)爐體的爐腔，出料口和進(jìn)料口處的爐體上均設(shè)有擋板，兩塊擋板分別將進(jìn)料口和出料口遮擋，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩塊擋板間歇打開的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)具有傳送帶將安裝完畢后的粉末冶金的模具運(yùn)輸至進(jìn)料口處時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)擋板將進(jìn)料口打開，待模具進(jìn)入到爐體的爐腔內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)擋板將進(jìn)料口遮擋，減少了爐體工作時(shí)外界的冷空氣與爐體的爐腔內(nèi)的熱空氣之間的交互，使得爐體的爐腔內(nèi)的爐溫較為穩(wěn)定，提高了最終燒結(jié)成型后的零件的質(zhì)量的效果。

壓縮機(jī)用閥板制造方法 1109     

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一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，屬于制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)領(lǐng)域?，F(xiàn)有壓縮機(jī)用閥板在粉末冶金制造時(shí)存在能耗大，污染環(huán)境、制造周期長(zhǎng)的缺陷。本發(fā)明首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時(shí)，進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時(shí)成形環(huán)狀凸起，使用磨床對(duì)閥板兩端整個(gè)端面進(jìn)行磨削加工。本發(fā)明大大減少了閥板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不會(huì)造成環(huán)境污染，符合綠色制造發(fā)展前景。