用于粉末冶金的水冷式模具 883     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形陰模，設(shè)置在成形陰模外部的陰模包套，所述成形陰模的外壁設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括水進(jìn)口、水出口，以及設(shè)置在水進(jìn)口與水出口之間的螺旋通道；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不僅實(shí)現(xiàn)在長(zhǎng)期壓制生產(chǎn)過(guò)程中，模具的溫度恒定，壓制出來(lái)的產(chǎn)品不再發(fā)燙，穩(wěn)定性大大提高，工作效率和合格率也隨之大幅度提高，而且材料中所含潤(rùn)滑劑對(duì)模具的潤(rùn)滑效果明顯，同時(shí)產(chǎn)品脫模力降低，模具磨損減少，進(jìn)而提高模具的使用壽命。

粉末冶金模具及該模具清理維護(hù)方法 760     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金模具及該模具清理維護(hù)方法，包括底座、驅(qū)動(dòng)單元、固定單元、卡接單元、外模套和內(nèi)模套組；本發(fā)明可以解決目前的模具澆注而成的空心圓管其脫模過(guò)程困難且常常造成管件的外壁破損，影響管件的質(zhì)量，并且在模具使用后，模具的內(nèi)外壁常常凝結(jié)金屬顆粒，造成后期澆注管件時(shí)影響管件的質(zhì)量；以及澆注后管件冷卻時(shí)間較長(zhǎng)；導(dǎo)致空心圓管的生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。

去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理方法 915     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理方法，廢水依次通過(guò)集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水池。本方法創(chuàng)造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學(xué)鍵合特性，經(jīng)過(guò)特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發(fā)生離子化學(xué)鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達(dá)到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時(shí)，本方法應(yīng)用了先進(jìn)的微波技術(shù)，通過(guò)使用特定頻率的微波輻射對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，能夠有效促進(jìn)粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環(huán)境效益。

礦石冶金性能測(cè)定裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶金性能測(cè)定裝置，包括天平、氣管、熱電偶、熱電偶托板、氣管夾套、爐體、升降機(jī)構(gòu)；天平處于熱電偶的正下方，氣管與氣管夾套連通，氣管夾套內(nèi)部中空，熱電偶底部處于氣管夾套內(nèi)部并與其氣管夾套內(nèi)部具有間隙；氣管夾套外側(cè)具有透氣孔，該透氣孔與上述間隙連通；熱電偶和氣管夾套處于電偶外套內(nèi)部；氣管夾套與熱電偶托板配合在一起；爐體固定在升降機(jī)構(gòu)上，該爐體內(nèi)部中空，側(cè)面具有加熱圈，氣管夾套處于上述爐體的中心位置。本實(shí)用新型可解決如何對(duì)礦石進(jìn)行燃燒后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)問(wèn)題。

金屬粉末冶金自動(dòng)加料裝置 684     

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一種金屬粉末冶金自動(dòng)加料裝置,包括底座；所述底座上方安裝有連接柱以及位于連接柱側(cè)邊的支撐架；所述支撐架包括豎板以及橫板；所述連接柱上套接有敲擊套；所述敲擊套底部設(shè)有第一齒輪，上端連接有兩敲擊棒；所述底座底部通過(guò)螺栓連接有第一電機(jī)；所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)底座連接第二齒輪；所述第二齒輪與第一齒輪嚙合；所述連接柱上通過(guò)螺栓連接有固定盤；所述固定盤上連接有粉末放置盒；所述固定盤底部連接有敲擊突起。本實(shí)用新型通過(guò)敲擊棒敲擊敲擊突起使固定盤震動(dòng)，從而使粉末放置盒震動(dòng)，在上料時(shí)，粉末放置盒內(nèi)的金屬粉末不易聚集于一處。

冶金工業(yè)中萃余液廢水的處理工藝及裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)中萃余液廢水的處理工藝和裝置，包括以下步驟：兩次氧化反應(yīng)和堿沉；所述氧化反應(yīng)依次為Fenton氧化和次氯酸鈉氧化。本發(fā)明設(shè)置Fenton、次氯酸鈉兩次氧化和兩次堿沉步驟，明顯降低萃余液中的油脂、COD和重金屬離子含量，同時(shí)本發(fā)明還具有操作簡(jiǎn)單，可連續(xù)化生產(chǎn)，成本低的特點(diǎn)。

冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置，包括機(jī)架與墊腳，所述機(jī)架的下端的四角處各設(shè)置有一個(gè)墊腳，所述墊腳通過(guò)螺栓連接在機(jī)架的下端的四角處，所述機(jī)架與墊腳通過(guò)螺栓固定連接，所述機(jī)架的上端的左側(cè)的表端設(shè)置有報(bào)警器，本實(shí)用新型中通過(guò)利用該設(shè)備的工作，從而代替了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行操作的方式，這樣可以使得在進(jìn)行操作的時(shí)候更加的智能化，使得在進(jìn)行取樣的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)對(duì)工作人員造成危害的現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)用新型減少了在惡劣的冶煉區(qū)環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產(chǎn)效率和測(cè)溫取送樣的可靠性，降低了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。

冶金用沉淀池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流板 776     

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本發(fā)明公開了一種冶金用沉淀池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流板，包括沉淀池、過(guò)濾網(wǎng)和導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下端面上端成型有橫向的套管，套管活動(dòng)插套在第一支軸上，導(dǎo)流板的下端面下端成型有第一鉸接支耳，第一鉸接支耳鉸接在伸縮桿上，伸縮桿由若干根節(jié)管組成，相鄰的節(jié)管插接在一起，節(jié)管下端的內(nèi)壁上成型有環(huán)形的擋圈、上端的外壁上成型有環(huán)形的擋環(huán)，第一鉸接支耳鉸接在伸縮桿最上側(cè)的節(jié)管上，沉淀池外側(cè)壁上成型有支板，支板上成型有第二鉸接支耳，伸縮桿最下側(cè)的節(jié)管鉸接在第二鉸接支耳上，伸縮桿最上側(cè)的節(jié)管外側(cè)壁上固定有鐵質(zhì)塊，伸縮桿最下側(cè)的節(jié)管上固定有電磁鐵。本發(fā)明便于過(guò)濾網(wǎng)上沉淀物的清理，并方便沉淀物從沉淀池上側(cè)輸出。

去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理系統(tǒng)，包括集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水集水井。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學(xué)鍵合特性，經(jīng)過(guò)特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發(fā)生離子化學(xué)鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達(dá)到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時(shí)，本系統(tǒng)應(yīng)用了先進(jìn)的微波技術(shù)，通過(guò)使用特定頻率的微波輻射對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，能夠有效促進(jìn)粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環(huán)境效益。

粉末冶金用快速反應(yīng)爐 724     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用快速反應(yīng)爐，包括殼體，所述殼體上側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體側(cè)壁上固定連接有多個(gè)支撐板，每個(gè)所述支撐板底側(cè)固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過(guò)蓄熱室、梯形鎂鐵蓄熱磚、連接桿、連接板、氣動(dòng)伸縮缸的配合作用原料投入蓄熱室后，加熱成為熔融狀態(tài)后流落進(jìn)入三角形腔室后，再進(jìn)入流出通道，高溫的熔融狀態(tài)的金屬粉末在散發(fā)的熱量可被蓄熱室吸收，使得蓄熱室內(nèi)溫度維持較高溫度，即可對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加熱，使得原料之后投入到加熱室后，反應(yīng)更加快速，該裝置可將原料進(jìn)行預(yù)加熱，節(jié)省加熱時(shí)間，提高反應(yīng)的效率，并且回收利用熔化后的金屬粉末在流出時(shí)將散發(fā)的大量熱能，節(jié)省了資源。

高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法 730     

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本發(fā)明提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法，該裝置包括?；⒃?、空氣加熱器和冷卻塔，所述?；ㄗ韵露弦来尾贾玫臎_渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區(qū)、混風(fēng)器、排風(fēng)扇，所述?；撞窟B接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過(guò)第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進(jìn)口，所述空氣加熱器的熱水出口通過(guò)第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進(jìn)口，所述冷卻塔的頂部通過(guò)第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)熱風(fēng)管道G7連接所述混風(fēng)器。本發(fā)明能夠充分利用沖渣水熱量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水循環(huán)利用，同時(shí)有效、智能控制粒化塔、渣池、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的白煙。

冶金鑄造用模具開模設(shè)備 927     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造用模具開模設(shè)備，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體的頂面上固設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的立柱，所述立柱的頂端固設(shè)有頂板，所述頂板的底面上設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的推動(dòng)球，所述推動(dòng)球可以上下滑動(dòng)，兩個(gè)所述立柱上均開設(shè)有空腔，所述空腔上均鉸接設(shè)有L型板，本發(fā)明可以通過(guò)夾持盤將圓形的模具夾持住，然后通過(guò)敲擊球的敲擊，使模具內(nèi)壁與鑄件的外表面脫離，然后開模板上移，插入模具中的縫隙中，使模具可以非常容易的分成左右兩部分，神曲了人工分開模具的麻煩，節(jié)省了人力。

高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置 1083     

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一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，包括粒化塔、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的沖渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區(qū)、混風(fēng)器、排風(fēng)扇，所述?；撞窟B接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過(guò)第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進(jìn)口，所述空氣加熱器的熱水出口通過(guò)第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進(jìn)口，所述冷卻塔的頂部通過(guò)第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)熱風(fēng)管道G7連接所述混風(fēng)器。本實(shí)用新型能夠充分利用沖渣水熱量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水循環(huán)利用，同時(shí)有效、智能控制粒化塔、渣池、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的白煙。

用于鋼鐵冶金的耐火材料石墨墊片制作一體化流水線 695     

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本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶金的耐火材料石墨墊片制作一體化流水線，包括支撐底板、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置、初步粉碎裝置、傳輸裝置、二次粉碎裝置和振篩裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對(duì)石墨片進(jìn)行外形加工時(shí)存在的工作效率低、機(jī)械化程度低、石墨墊片外形加工形狀單一、無(wú)法對(duì)切下的石墨塊進(jìn)行自動(dòng)收集、對(duì)石墨塊粉碎時(shí)無(wú)法粉碎成一定細(xì)度、對(duì)加工出來(lái)的石墨粉無(wú)法自動(dòng)篩分等難題；可以實(shí)現(xiàn)石墨墊片自動(dòng)加工成多種外形形狀以及對(duì)切下的石墨塊加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨墊片可加工多種外形形狀、可以對(duì)切下的石墨塊進(jìn)行自動(dòng)收集、對(duì)石墨塊粉碎時(shí)能夠粉碎成要求細(xì)度、對(duì)加工出來(lái)的石墨粉可以自動(dòng)篩分等優(yōu)點(diǎn)。

氯酸鈉-離子交換樹脂處理冶金工業(yè)廢水工藝 654     

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本發(fā)明公開了一種氯酸鈉?離子交換樹脂處理冶金工業(yè)廢水工藝，用于對(duì)P507萃余液進(jìn)行回收處理，依次包括如下步驟：預(yù)處理，氯酸鈉反應(yīng)，離子交換樹脂處理；所述預(yù)處理包括除油和PH調(diào)節(jié)。本發(fā)明具有處理成本低，可連續(xù)化生產(chǎn)，工藝條件簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且處理后廢水中重金屬含量和COD均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

冶金粉末氣壓緊式制樣機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末氣壓緊式制樣機(jī)，包括震動(dòng)電機(jī)、固定板、支撐氣缸、料缽定位盤、料缽、止扣立柱；固定板固定在震動(dòng)電機(jī)上；支撐氣缸固定在上述固定板上；支撐氣缸包括缸體、膜片、上蓋、活塞柱，缸體兩側(cè)分別具有氣源進(jìn)口和氣源出口，上蓋蓋在缸體上，活塞柱及膜片處于上蓋與缸體之間，其中膜片的邊緣與上蓋和缸體密封；活塞柱固定在膜片上方，該活塞柱底端與膜片接觸，頂端穿過(guò)上蓋與料缽定位盤接觸；料缽與止扣立柱可活動(dòng)扣接。本實(shí)用新型可解決如何采用氣膜接觸方式對(duì)料缽進(jìn)行搖擺研磨工作的技術(shù)問(wèn)題。

冶金冷軋軸承 877     

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冶金冷軋軸承，包括軸承本體，所述的軸承本體包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體及其保持架，所述外圈的內(nèi)表面和內(nèi)圈的外表面上均開有容納所述滾動(dòng)體的凹槽，所述保持架設(shè)置在所述外圈和內(nèi)圈之間，所述滾動(dòng)體設(shè)置在所述保持架內(nèi)，所述的軸承本體兩端的端面上設(shè)有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)還設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能有效阻擋大量雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)腔，保證軸承能得到良好的潤(rùn)滑，避免了軸承因潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致的提前疲勞破壞，甚至燒損，從而有效的提高軸承的實(shí)際上機(jī)使用壽命。

冶金用變頻調(diào)速電機(jī) 847     

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本實(shí)用新型公開了冶金用變頻調(diào)速電機(jī)，包括電機(jī)主體和支撐底腳，所述電機(jī)主體上端中間位置處設(shè)置有吊環(huán)，所述電機(jī)主體前端中間位置處設(shè)置有變頻信號(hào)連接盒，所述電機(jī)主體右端外壁位置處套接有防護(hù)罩，因?yàn)榘惭b有插槽連接塊裝置和插柱固定連接塊，所以當(dāng)更換不同型號(hào)的變頻調(diào)速電機(jī)地時(shí)候，通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定螺絲，使得固定螺絲分別與一號(hào)內(nèi)螺紋連接孔和二號(hào)內(nèi)螺紋連接孔旋轉(zhuǎn)分離，然后朝外移動(dòng)電機(jī)主體，使得插柱固定連接塊中的固定插柱與插槽連接塊裝置中的固定插槽分離，從而使得插柱固定連接塊與插槽連接塊裝置分離，方便了變頻調(diào)速電機(jī)的更換，而插槽連接塊裝置則無(wú)需更換，這樣不僅提高了安裝效率，而且還節(jié)約了資源。

便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機(jī) 1084     

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本發(fā)明公開了一種便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機(jī)，包括機(jī)體和第一T形滑桿，所述第一T形滑桿貫穿所述機(jī)體的內(nèi)壁，所述第一T形滑桿與所述機(jī)體滑動(dòng)連接，所述第一T形滑桿的外周上設(shè)有可把所述第一T形滑桿固定在模具左右兩側(cè)，并可前后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)一定角度，且能使所述機(jī)體始終處于所述模具中間位置的固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的前后面設(shè)有可用于穩(wěn)固所述機(jī)體的卡夾機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可隨時(shí)對(duì)正在使用的模具進(jìn)行打磨型腔，通過(guò)機(jī)械夾緊的方式降低人工操作時(shí)的打磨誤差，能夠有效提高打磨拋光的效果，并可通過(guò)彈性作用，使打磨頭始終與型腔內(nèi)壁貼合，提升打磨的效率。

冶金工業(yè)中的萃余液處理工藝及其裝置 732     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)中的萃余液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：第一步，在P204反銅錳液中加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH=1?2，第二步，加入鐵粉，壓濾，取濾液；第三步，加入MgO粉末，加熱攪拌，壓濾。本發(fā)明使用碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液的PH=1?2，鐵粉置換金屬銅，用MgO沉淀金屬錳，可極大的降低生產(chǎn)成本，提高氫氧化錳純度。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低、可連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

冶金設(shè)備用降溫裝置的環(huán)保機(jī)構(gòu) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用降溫裝置的環(huán)保機(jī)構(gòu)，包括冷卻水箱，所述冷卻水箱頂部的左側(cè)連通有冷卻管，所述冷卻管的頂部固定連接有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻管的內(nèi)部橫向固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有輸出桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻水箱、冷卻管、冷卻風(fēng)機(jī)、橫板、電機(jī)、輸出桿、攪拌板、連管、橫向板、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)柱、冷卻風(fēng)葉、過(guò)濾網(wǎng)、攪動(dòng)板和循環(huán)管的配合，通過(guò)循環(huán)管將冷卻后的水傳入冷卻水箱內(nèi)壁的右側(cè)，再通過(guò)濾網(wǎng)將水內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，然后通過(guò)冷卻風(fēng)葉和攪動(dòng)板對(duì)水進(jìn)行預(yù)冷，通過(guò)抽水機(jī)將右側(cè)的水傳入冷卻水箱內(nèi)部的左側(cè)，再通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)和攪拌板進(jìn)行冷卻。

粉末冶金軸承精加工處理系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸承精加工處理系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)面、固定板、電動(dòng)推桿、儲(chǔ)油箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上油機(jī)構(gòu)、抵壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐臺(tái)面的頂部焊接有固定板，固定板的一側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的底部連接有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱的內(nèi)部安裝有噴油嘴，上油機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定安裝在儲(chǔ)油箱的底部，且上油機(jī)構(gòu)與噴油嘴之間通過(guò)橡膠管連通，儲(chǔ)油箱的外側(cè)壁焊接有抵壓機(jī)構(gòu)，支撐臺(tái)面的底部中心處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，矩形連接布的上方設(shè)置有連接塊，連接塊的頂部連接有連接桿，連接桿的頂端焊接有固定圓盤，本發(fā)明有效的避免了上油過(guò)程中潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，且潤(rùn)滑油的涂覆更加的均勻。

粉末冶金用高速攪拌機(jī) 921     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用高速攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)本體，所述的本體下端設(shè)置有支架，所述的本體分別上下兩個(gè)部分，上半部分為圓柱形的筒身，下半部分為半球形的底筒，所述的筒身上端設(shè)置有頂蓋，筒身內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述的底筒下端設(shè)置有帶閥門的出料口，所述的筒身內(nèi)還設(shè)置有推料組件，在不增加機(jī)器體積和高度的情況下還能增加單次的混料量。

自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備 882     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備，包括料倉(cāng)、位于料倉(cāng)下方的金屬坩堝殼、設(shè)置在金屬坩堝殼內(nèi)的成型內(nèi)芯；金屬坩堝殼安裝在振動(dòng)臺(tái)上，所述成型內(nèi)芯剛性連接在一升降模塊的底部，升降模塊的底部通過(guò)彈性伸縮組件連接一壓邊套，升降模塊由安裝在機(jī)架上的升降裝置驅(qū)動(dòng)升降；所述成型內(nèi)芯的上部設(shè)有端面壓套。操作中，升降模塊下行，其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上；之后，料倉(cāng)中的物料下落至壓邊套呈擴(kuò)口狀的頂端，物料進(jìn)入金屬坩堝殼；之后，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)消除填料之間的間隙，達(dá)到初步緊實(shí)度效果；之后，成型內(nèi)芯和端面壓套下行，進(jìn)一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實(shí)度達(dá)到使用要求。

冶金自動(dòng)循環(huán)金屬粉碎裝置 924     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金自動(dòng)循環(huán)金屬粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支架，所述支架的上端固定連接有進(jìn)料斗，所述支架中部沿橫向固定連接有連桿，所述連桿的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎輥，所述連桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎輥，所述連桿的下端沿橫向固定連接有濾板。本發(fā)明通過(guò)第一吸附板吸附初次粉碎的金屬粉末，通過(guò)提升機(jī)輸送到循環(huán)進(jìn)料口實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的二次粉碎，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的多次粉碎，顯著提高金屬粉碎效率，同時(shí)通過(guò)滑塊、第一彈簧、第一電磁鐵之間的配合設(shè)置實(shí)現(xiàn)改變第一粉碎輥與第二粉碎輥之間的間隙，進(jìn)而達(dá)到控制金屬粉末規(guī)格的效果，顯著提高粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎的精確度，自動(dòng)化程度高。

粉末冶金球型軸承擠壓成型模具 811     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金球型軸承擠壓成型模具，包括動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板內(nèi)固定有上模芯座，上模芯座內(nèi)固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中間通孔；第一中間通孔內(nèi)套接有被動(dòng)伸縮的上支撐套，上支撐套內(nèi)套接有可主動(dòng)上下移動(dòng)的擠壓芯軸，定模板內(nèi)固定有下模芯座，下模芯座內(nèi)固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中間通孔，第二中間通孔內(nèi)套接有被動(dòng)伸縮的下支撐套。它可以將燒結(jié)后的空心柱狀工件直接壓制出球型外壁，可有效提高球型軸承的加工效率，且可大幅減少原材料的浪費(fèi)，降低加工、生產(chǎn)成本。

冶金用的原料形態(tài)定型裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料形態(tài)定型裝置，包括底座、支撐架、箱體、蓋體和移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述底座的上方固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的底部固定連接有電機(jī)，兩個(gè)所述絲桿的外周分別螺紋安裝有滑塊，兩個(gè)所述滑塊之間固定設(shè)置有蓋體，所述底座的上方位于蓋體的正下方固定設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)開設(shè)有空腔，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底板、齒輪和把手。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)蓋體進(jìn)行上下移動(dòng)，便于對(duì)箱體進(jìn)行密封，還通過(guò)在液壓缸的底部固定設(shè)有壓板，能夠?qū)涨粌?nèi)的原料進(jìn)行壓平，并且在定型結(jié)束后，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)底板上移，從而便于對(duì)原料進(jìn)行收集，方便使用。

冶金熔煉區(qū)全流程智能無(wú)人化金屬樣測(cè)溫取送樣系統(tǒng) 1127     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉區(qū)全流程智能無(wú)人化金屬樣測(cè)溫取送樣系統(tǒng)，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發(fā)送裝置、樣模分離機(jī)器人、破渣測(cè)溫取樣裝置、測(cè)溫取樣機(jī)器人和槍庫(kù)，所述樣模分離裝置的下端的左側(cè)設(shè)置有開蓋試樣發(fā)送裝置，本發(fā)明中通過(guò)將傳統(tǒng)的通過(guò)人工進(jìn)行操作的方式通過(guò)設(shè)置該設(shè)備，可以更好的替換人工進(jìn)行工作，代替了現(xiàn)場(chǎng)人工樣模分離、人工試樣發(fā)送的操作方式，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測(cè)溫取送樣系統(tǒng)成為可能，提高的測(cè)溫取送樣的效率和質(zhì)量，減少了在惡劣的冶煉環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)測(cè)溫人員的人身安全和身體健康。

冶金用的原料雜質(zhì)剔除裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料雜質(zhì)剔除裝置，包括箱體、碾壓輥、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和篩料結(jié)構(gòu)，所述箱體上方的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，所述箱體內(nèi)位于進(jìn)料倉(cāng)的下方固定設(shè)置有斜板，所述箱體內(nèi)頂部通過(guò)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有碾壓輥，所述碾壓輥的一端固定連接有第一電機(jī)，所述箱體內(nèi)位于斜板的一側(cè)固定設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板與斜板之間組成了下料口。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)原料和雜質(zhì)進(jìn)行碾壓，然后通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)可將原料中質(zhì)量較輕的雜質(zhì)吸入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，并且通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和磁鐵套轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)金屬性的原料進(jìn)行吸附，再通過(guò)刮板將原料刮掉，使得原料落入第二儲(chǔ)物箱內(nèi)，而雜質(zhì)落入第一儲(chǔ)物箱內(nèi)，便于使用。

冶金板材輸送鏈條 888     

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本實(shí)用新型公開了冶金板材輸送鏈條，包括托板組件和自鎖螺母，所述托板組件的下端右部固定安裝有接灰板，所述托板組件的前后兩端均通過(guò)自鎖螺母固定安裝有兩個(gè)鏈板組件，兩個(gè)所述鏈板組件的內(nèi)部均安裝有兩個(gè)左右對(duì)稱的軸套。本實(shí)用新型在使用時(shí)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)銷軸帶動(dòng)鏈板移動(dòng)，而銷軸能夠在安裝孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使得相連接的鏈板能夠通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而冶金板材擺放的托板上時(shí)托板組件能夠承載重物而移動(dòng)，并且接灰板能夠防止有異物卡在鏈板或者滾輪內(nèi)而無(wú)法移動(dòng)，從而導(dǎo)致整個(gè)裝置無(wú)法使用，并且改良后頂板附件為整體鍛造銑面加工，與鏈板頂置聯(lián)結(jié)自鎖羅絲固定,這樣頂板附件就不會(huì)松動(dòng)脫落。