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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法,該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發(fā)明采用火法冶金,原料適應(yīng)性廣,熔煉與吹煉在同一爐子內(nèi)完成,設(shè)備操作簡單,金屬回收率高;經(jīng)過高溫強還原熔煉后,使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻,完成電鍍污泥的無害化處理;由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物,還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫,因此煙氣出來不需要脫硫;沒有工藝廢水產(chǎn)生,環(huán)境污染少;能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬,并且實現(xiàn)無害化處理。
本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,其工藝是這樣的:先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲;再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出,而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中,從該浸出渣中提銀,在浸出液中,先加入氨水調(diào)整pH值到1.5得到含鉍70%的氯氧鉍渣,該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G;浸出液中,銅時與氨水絡(luò)合不沉積,用Na2CO3調(diào)pH到4.5,沉碲,得二氧化碲。最后得到含銅溶液,再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90%銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術(shù),金屬回收率高,銀鉛入渣率高,銅、鉍、碲浸出分離好,廢液循環(huán)利用,無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。
本發(fā)明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以無煙煤為還原劑,工業(yè)碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銀合金中。
本發(fā)明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝,屬于火法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應(yīng)劑,利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應(yīng),生成鉛銅合金的原理,對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收;由于反應(yīng)生成了硫化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛銅合金分離更徹底;同時,鉛冰銅中的其他雜質(zhì)金屬鋅鐵等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銅合金中,進入鉛銅合金中的雜質(zhì)金屬后續(xù)分離簡單,對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??;并且,鉛冰銅中的硫全部轉(zhuǎn)化為硫化鈉,避免環(huán)境污染、實現(xiàn)綠色生產(chǎn),符合環(huán)保要求。
一種冶金粉塵回收再利用裝置,由鼓風(fēng)機(1)、煙道(4)、總吸風(fēng)管(5)、反應(yīng)桶(6)、水冷管(7)和下料器(8)組成,其特征是:煙道(4)一端分別連接著焙燒爐(2)和打塵室(3),另外一端連接到總吸風(fēng)管(5),總吸風(fēng)管(5)進入到反應(yīng)桶(6),反應(yīng)桶(6)裝有水冷管(7)。本裝置把整個冶煉過程中產(chǎn)生的所有粉塵和水氣進行回收并循環(huán)再利用,提高了冶煉質(zhì)量和整體回收率,保護了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結(jié)劑及還原劑充分混勻,然后壓制團塊,團塊干燥后送鼓風(fēng)爐進行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實現(xiàn)了高危鉛廢料的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短,環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。
一種等離子體轉(zhuǎn)化尾氣的循環(huán)低碳冶金法,利用等離子體發(fā)生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設(shè)備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉(zhuǎn)化設(shè)備重新轉(zhuǎn)化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經(jīng)熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時冷卻設(shè)備中的熱水可用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,不但實現(xiàn)了尾氣的循環(huán)利用,提高了綜合冶煉強度和熱效率,降低了生產(chǎn)成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業(yè)對冶金焦碳的依賴,達到了更環(huán)保、更低碳、更節(jié)能目的,是一項劃時代的冶金技術(shù)革命。
本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝,用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出,95%以上的鋅、銅進入溶液,溶液中Fe2+≤1.5g/L,再用銅渣除氯,溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積,電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉;脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L,溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸,用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后,進入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片;火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后,酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金,鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品,尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫,有效縮短了工藝流程,大大提高了金屬回收率和資源利用程度,工藝過程中無二次污染。
本發(fā)明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中,燃料采用碎煤,在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用側(cè)吹直接還原成二次粗鉛;氧氣底吹熔煉爐所產(chǎn)生的高硫煙氣經(jīng)第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后,送硫酸車間制酸;該工藝減少了鼓風(fēng)爐、鑄渣機及相應(yīng)輔助設(shè)施,投資少、自動化水平高,實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟的工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉(zhuǎn)爐電機(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發(fā)生故障時,及時的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到安全位置,減少突發(fā)事故對生產(chǎn)造成的損失。
本實用新型涉及火法冶金設(shè)備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機;四套托輪組支撐爐體,爐體上設(shè)有、油、氣孔、觀測孔、排煙孔、出渣孔,其特征在于:在爐體的外壁上開設(shè)有下料孔、側(cè)吹孔和底吹孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,一爐三用;操作方便,隨時可觀測爐內(nèi)反應(yīng)狀況,易于撐握最佳工藝操作條件;容易清理,將下料口轉(zhuǎn)到底部時,物料全部放出;實驗數(shù)據(jù)準確,降低產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)險。
將粗銅預(yù)先制成厚板作為陽極,純銅制成薄片作陰極,以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動,到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子。由于這些離子與銅離子相比不易析出,所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產(chǎn)出來的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來制作電氣產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)半封閉式礦熱爐不節(jié)能、不環(huán)保,同時造成惡劣的工作環(huán)境,影響工作人員的身體健康,而且在投料過程中,遇到體積較大的礦料,一般需要人工用鐵錘進行破碎,費時費力的缺點,而提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。
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