汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法 1053     

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本發(fā)明涉及從一種汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法。本發(fā)明富集測定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測定：本發(fā)明針對于從汽車尾氣催化劑物料為各種汽車產(chǎn)品使用過程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質(zhì)量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點物料的一種分離富集的測定方法。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預浸出。反應所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,包括循環(huán)中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發(fā)明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價元素,工藝過程穩(wěn)定,便于控制;不僅有效解決了環(huán)境污染的問題,而且鍺的回收率達到90%以上。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 766     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚?，以及具有較強的實用性和對規(guī)模與原料的適應性等優(yōu)點。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實現(xiàn)鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 857     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調(diào)漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內(nèi)氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現(xiàn)銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經(jīng)調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產(chǎn)品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經(jīng)電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產(chǎn)品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發(fā)明具有對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術(shù)。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 920     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統(tǒng)回收有價金屬。本發(fā)明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

處理硫化含金礦的新工藝 688     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續(xù)通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現(xiàn)金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經(jīng)由活性炭吸附予以回收。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 891     

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本發(fā)明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鉛鉍鉬物料先經(jīng)球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過水解沉鉍;從而實現(xiàn)鉛、鉍、鉬的分離。本發(fā)明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環(huán)利用,無廢渣產(chǎn)出,環(huán)保安全。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫或硫酸根，銅被氧化以離子態(tài)進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價元素。

從鉛冰銅中分離銅的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復合體系在110～200℃溫度下對鉛冰銅進行氧壓浸出,銅與NH3發(fā)生配位化學反應進入溶液,其它金屬硫化物則被轉(zhuǎn)化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)配料即可回收鉛、貴金屬和單質(zhì)硫等有價元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過常規(guī)硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發(fā)明可實現(xiàn)鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡短,有價金屬回收率高,三廢排放少,環(huán)境友好,且對設(shè)備材質(zhì)要求低,實際運行安全可靠。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 677     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

鉛冰銅濕法處理工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過程完成后,進行液固分離,實現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價元素。本發(fā)明溶液無外排,對環(huán)境友好:屬于清潔冶金技術(shù);工藝簡單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。

氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置 759     

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本實用新型涉及氧氣底吹爐氧槍水冷保護裝置,屬于冶金行業(yè)氧氣底吹熔煉爐上的部件技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是在氧氣底吹爐(1)的氧槍區(qū)域設(shè)置多個相同的氧槍合水套(2),各氧槍合水套之間通過管路(3)串聯(lián);第一個氧槍合水套(2)的進水管(4)接循環(huán)水泵,最后一個氧槍合水套(2)的出水管(5)連通熱水循環(huán)池;所述的氧槍合水套(2)是一個用鋼板焊接的環(huán)形密封中空盒體,中空部分設(shè)導流板(6),中心設(shè)置安裝氧槍用的氧槍合小蓋板(7)。本實用新型解決了氧槍外部冷卻的問題,從而達到保護氧槍及氧槍區(qū)域的爐殼及耐火材料,延長其使用壽命,節(jié)約用水,減少污水排放的目的。

液態(tài)高鉛渣側(cè)吹水煤氣還原工藝 801     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)高鉛渣側(cè)吹水煤氣還原工藝；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用水煤氣+富氧空氣側(cè)吹直接還原成二次粗鉛。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，還原可控性好，實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟的工業(yè)化生產(chǎn)。

含鉛二次物料成球工藝 761     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質(zhì)量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經(jīng)圓盤制?；驂簣F，自然熟化，得到球團，球團在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數(shù)為5～7次。本發(fā)明提供的成球方法，可有效提高球團強度，團球入爐熔煉時，避免直接揚塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節(jié)約處置成本。煙塵量的減少，也相應的減少了無組織排放，保護環(huán)境，更好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1100     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 790     

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本發(fā)明是一種從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產(chǎn)生有毒有害氣體,對環(huán)境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現(xiàn)將復雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發(fā)明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法，屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應合成砷酸銅產(chǎn)品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進行配料后加入到內(nèi)熔爐進行還原熔煉，所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉(zhuǎn)化為有價值的砷酸銅產(chǎn)品；也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應性強、處理量大、能源效率高等優(yōu)點，并且避免了環(huán)境污染，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發(fā)明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產(chǎn)出的粗鉍含鉍量，本發(fā)明造锍熔煉過程產(chǎn)出的粗鉍具有高鉍低銅的特點，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實現(xiàn)高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

CRT含鉛玻璃的處理方法 836     

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本發(fā)明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進行配料，得到混合物料；對所述混合物料進行混合制粒；對經(jīng)混合制粒的粒料進行氧化熔煉，氧化熔煉產(chǎn)出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對高鉛渣進行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據(jù)配料連續(xù)加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產(chǎn)出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產(chǎn)出的爐渣進入煙化爐進行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進入鉛電解系統(tǒng)進行電解精煉回收鉛。本發(fā)明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應，產(chǎn)出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 723     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價金屬的工藝 1029     

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本發(fā)明涉及一種選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價金屬的工藝，屬于 有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發(fā) 爐中以600-900℃的溫度對干料球進行氯化揮發(fā)焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產(chǎn)生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經(jīng)過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產(chǎn)生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發(fā)明具有對處理的含鉍物料要求低、適應性強，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優(yōu)點。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 956     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發(fā)、濃縮、冷卻、結(jié)晶回收砷，廢水送污水站處理。本發(fā)明工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價值高、運行成本低和經(jīng)濟效益等顯著特點。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置 800     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝是①氧化鎳礦配料加工;②熱焙干燥;③回轉(zhuǎn)窯還原焙燒;④回收處理。實現(xiàn)該工藝的冶煉裝置,主要包括氧化鎳礦配料加工設(shè)備,預熱爐,回轉(zhuǎn)窯和鐵水包;所述的預熱爐為一個立式筒體結(jié)構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉(zhuǎn)窯是一個內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火內(nèi)襯的密封簡體;窯頭的一段簡體的直徑要比簡體中部大,該段簡體一側(cè)有放出口通向鐵水包。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護好等優(yōu)點。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 1134     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉(zhuǎn)型；轉(zhuǎn)型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統(tǒng)；本發(fā)的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環(huán)浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產(chǎn)效率。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 680     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 958     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應，使二氧化硫與氫氧化鈣反應，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1114     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環(huán)境污染、設(shè)備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。