防堵塞廢水引流裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種防堵塞廢水引流裝置，過濾器包括過濾筒、導(dǎo)水管和防堵裝置，過濾筒的外側(cè)設(shè)有若干通孔，過濾筒的頂部通過導(dǎo)水管與抽水泵連接，防堵裝置固定在過濾筒的底部，防堵裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和刷除組件，驅(qū)動(dòng)組件包括安裝槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定板，安裝槽固定在過濾筒的底部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在安裝槽底部的內(nèi)壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過安裝槽的底部與固定板固定，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與安裝槽的連接處通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定板頂部的兩端對稱固定有刷除組件，刷除組件包括支撐桿和尼龍刷，此防堵塞廢水引流裝置，通過過濾器可防止廢水中的雜質(zhì)對引流裝置造成堵塞，而且通過裝置可對過濾筒起到自動(dòng)清潔的作用，防止雜質(zhì)對過濾器堵塞。

含砷廢水的處理方法 804     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依次包括如下步驟：（1）將粉碎的40～100目的磁鐵礦粉末或粒徑為5～7mm的磁鐵礦顆粒在pH為7.5～9.5的水中恒溫50～80℃浸泡5～7天后分離，于110℃下烘干活化1.5小時(shí)，得到活化磁鐵礦；（2）將得到的活化磁鐵礦依次用0.1mol/L的鹽酸溶液酸化，2.0mol/L的氫氧化鈉進(jìn)行堿洗，再在有機(jī)胺溶液中浸泡12～24小時(shí)；（3）將活化、改性后的磁鐵礦粉末50～100mg投入30～800mL的含砷廢水中，攪拌2.5～3.5小時(shí)；（4）將攪拌好的混和液沉淀、分離即可。本發(fā)明利用磁鐵礦等礦物質(zhì)水解產(chǎn)生的無定形水合氧化鐵，經(jīng)過酸化、堿洗后在有機(jī)胺溶液中使無定形水合氧化鐵胺基化，形成吸附砷的活性位點(diǎn)，砷易于和胺基結(jié)合而被牢固的吸附到磁鐵礦表面，對廢水的砷的去除率高達(dá)99.9%以上；吸附后的磁鐵礦經(jīng)酸化處理后可重復(fù)利用。?

從含酚廢水中回收酚的方法 951     

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本發(fā)明提供一種從含酚廢水中回收酚的方法，所述方法包括：使用沸點(diǎn)不低于290℃的萃取劑對含酚廢水進(jìn)行萃取，萃取后對有機(jī)相進(jìn)行分離得到廢水中的酚。所述方法萃取劑選用高沸點(diǎn)的有機(jī)物，精餾過程中可以保證苯酚從塔頂出料，而萃取劑從塔釜出料，簡化了回收工藝，降低了回收工藝的能耗。

電絮凝洗衣廢水處理方法 803     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電絮凝洗衣廢水處理方法。本發(fā)明采用不銹鋼板和鋁板的混合排列方式布置的電解槽，結(jié)合曝氣盤與刮渣結(jié)構(gòu)很好地改善絮凝效果；納米曝氣盤從底部均勻曝氣，有利于電絮凝產(chǎn)生的絮狀物黏附于產(chǎn)生的微小氣泡上浮至液面隨刮渣結(jié)構(gòu)刮出。有效解決了電絮凝法處理洗衣廢水處理效果差，出水發(fā)黃且渾濁，后續(xù)過濾裝置負(fù)擔(dān)重等問題。采用納米海綿對沒有刮除的絮狀物進(jìn)一步吸附、過濾，克服了其它材料易堵塞、難以反沖洗等缺點(diǎn)，便于拆卸、清洗、回用且成本低廉。經(jīng)過本發(fā)明所述的洗衣廢水處理裝置處理后水質(zhì)澄清且可達(dá)到污水回用標(biāo)準(zhǔn)。

鋼廠鈍化廢水膜濃縮集成系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明屬于鋼廠廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種鋼廠鈍化廢水膜濃縮集成系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的鋼廠鈍化廢水膜濃縮處理系統(tǒng)需要在壓力較高的狀態(tài)下進(jìn)行，能耗高，應(yīng)用范圍有限，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，操作比較繁瑣，不便于維護(hù)和檢修的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括混凝罐，所述混凝罐的內(nèi)部密封連通有管道混合器，且管道混合器的內(nèi)部密封連通有加藥系統(tǒng)，所述混凝罐的右側(cè)設(shè)有抽液泵，且抽液泵的輸入端和混凝罐的內(nèi)部密封相連通，所述抽液泵的輸出端密封連通有一號循環(huán)泵和二號循環(huán)泵，二號循環(huán)泵的右側(cè)設(shè)有管式超濾系統(tǒng)，本發(fā)明的集成度高，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積下，常壓下就能進(jìn)行，節(jié)省了能源，操作簡便，便于安裝和維護(hù)。

助劑廢水處理工藝 991     

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本發(fā)明提供一種助劑廢水處理工藝，采用管式連續(xù)反應(yīng)裝置，所述裝置包括過濾器、污水緩沖罐、污水泵、自由基發(fā)生器、空壓機(jī)、空氣緩沖罐、空氣流量計(jì)、熱交換器、高壓分離罐、儲液罐，通過采用復(fù)合催化劑和通過設(shè)置污水濃度檢測裝置對污水濃度的監(jiān)測來控制污水的流量，保證了助劑廢水的管式自由基氧化效果，使其應(yīng)用于濃度波動(dòng)范圍較大的助劑廢水時(shí)仍能保證催化效果，連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)，CODcr平均去除率在95％以上，處理后BOD5/CODcr>0.6。

可再生靶向吸附處理聚酯廢水的清潔生產(chǎn)工藝 1132     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種可再生靶向吸附處理聚酯廢水的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在聚酯廢棄母液結(jié)晶裝置后增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進(jìn)行吸附，得到含有乙二醇過流液，經(jīng)簡單生化處理后排放；再通過層析、解吸工藝，得到有機(jī)物層析液、解吸液。吸吸附劑層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁呒兌葘Ρ蕉姿?，母液回用；吸附劑解析后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁邼舛入s質(zhì)，可經(jīng)焚燒處理后排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源化循環(huán)利用，降低了污染，有效節(jié)約了聚酯廢水的處理成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，解決了一般吸附樹脂脫附不凈的問題。

生物強(qiáng)化處理高鹽化工廢水的方法 967     

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本發(fā)明涉及環(huán)境微生物領(lǐng)域，具體公開了一種生物強(qiáng)化處理高鹽化工廢水的方法。所述方法為將所述敗血泛菌或其菌劑用于降解高鹽化工廢水中的氰類中間體；所述敗血泛菌，其分類命名為敗血泛菌(Pantoea septica)，菌株名為JG?2，已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏日期為2021年12月6日，保藏編號為CGMCC No.24037。本發(fā)明所述敗血泛菌能高效降解含氰類中間體的生產(chǎn)廢水，24h內(nèi)可將其降解99%以上，在污水處理中的應(yīng)用中，該菌株耐受能力強(qiáng)，可以耐受高濃度的氰類中間體，且對鹽濃度、pH等條件的適應(yīng)范圍廣，具有較好的應(yīng)用前景。

焦化廢水預(yù)處理方法 772     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水預(yù)處理方法,該方法包括在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)、進(jìn)入微電解反應(yīng)器中與填料進(jìn)行反應(yīng)和進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀等步驟,本發(fā)明以廢鐵屑、廢銅屑和沸石為填料,進(jìn)水pH為2.0～12.0,水力停留時(shí)間為20～60min,采用空氣曝氣,預(yù)處理出水B/C達(dá)0.5以上。本發(fā)明可以有效解決微電解法預(yù)處理焦化廢水氨氮處理效果差和微電解法板結(jié)、溝流等問題,并且操作簡單、成本低廉、經(jīng)濟(jì)可行,有利于推廣使用,能夠有效改善和解決焦化廢水對環(huán)境的污染問題。

介體強(qiáng)化的廢水深度生物脫氮方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種介體強(qiáng)化的廢水深度生物脫氮方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：S1：測定二級生化尾水中溶解性總氮、氨氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮和化學(xué)需氧量的濃度；S2：根據(jù)步驟S1的數(shù)值計(jì)算二級生化尾水中溶解性有機(jī)氮(DON)的濃度；S3：根據(jù)CNO3?/CDON比值和CCOD/CNO3?比值，來確定后置反硝化工藝體系中氯化血紅素的投加量，以強(qiáng)化后置反硝化工藝深度生物脫氮。本發(fā)明的方法具有經(jīng)濟(jì)成本低、操作簡便，能夠深度去除廢水總氮、達(dá)到高排放標(biāo)準(zhǔn)要求等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于二級生化尾水的深度處理。

水熱氫氣還原廢水中鎳離子制備多孔鎳微粒的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種水熱氫氣還原廢水中鎳離子制備多孔鎳微粒的方法，包括如下制備步驟：在室溫下，將含有鎳離子的廢水、硫酸銨、鎳種和氨水加入反應(yīng)釜中，密封，加熱至80～180℃，通入壓力為2.5～5.5MPa氫氣，攪拌反應(yīng)20～120分鐘，產(chǎn)物用乙醇和水洗滌、過濾和干燥，即獲得多孔鎳微粒。本發(fā)明采用水熱氫氣還原技術(shù)，將廢水中鎳離子轉(zhuǎn)化為多孔鎳微粒，反應(yīng)溫度低，轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)過程簡單經(jīng)濟(jì)易控；且獲得的鎳微粒，具有多孔、形貌好等優(yōu)點(diǎn)，其微粒直徑約為10~80微米，鎳納米顆粒的大小約為500~900納米。

廢水處理用的可拆卸過濾裝置 732     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用的可拆卸過濾裝置包括，殼體包括第一外殼、固定設(shè)置在第一外殼底部的三個(gè)支腳以及設(shè)置在第一外殼頂端的密封蓋；過濾組件包括第二外殼以及能夠拆卸設(shè)置在第二外殼內(nèi)的濾網(wǎng)、超濾膜和活性炭，過濾組件滑動(dòng)連接在第一外殼的內(nèi)部；固定裝置包括支撐板以及設(shè)置在支撐板頂端的固定塊，固定裝置滑動(dòng)連接在第一外殼的內(nèi)部，可拆卸過濾組件的設(shè)置，便于維護(hù)人員的檢修和維護(hù)，固定裝置的設(shè)置增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其中廢水處理用的可拆卸過濾裝置中固定塊和固定槽的設(shè)置使得拆卸操作更加的方便，螺絲的設(shè)置增強(qiáng)了廢水處理用的可拆卸過濾裝置的密封強(qiáng)度。

醇提取植物有效成份過程中的廢水處理CNBB工藝及裝備 1007     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種醇提取植物有效成份過程中的廢水處理CNBB工藝及裝備，該工藝包括調(diào)節(jié)均化處理、混合混凝處理、DSBB生物菌處理、厭氧處理、水解處理、一次好氧處理、AOPs高級氧化處理、二次好氧處理、污泥自溶處理以及污泥酸化處理等步驟，該方案通過污泥自溶處理，將污泥中含有的氮和磷等營養(yǎng)物釋放并補(bǔ)充進(jìn)生物菌處理過程。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不使用聚凝劑進(jìn)行混凝沉淀，無需持續(xù)添加營養(yǎng)物，節(jié)約了成本，減少了污泥的產(chǎn)生量，同時(shí)減少了曝氣生物濾池設(shè)備，縮短了工藝路線；調(diào)整了AOPS高級氧化工藝的處理順序及在DSBB菌裝置中增加了篩選式生物反應(yīng)器，進(jìn)一步充分保證設(shè)施長時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，保證出水水質(zhì)的效果穩(wěn)定與達(dá)標(biāo)排放。

利用撲熱息痛廢水濃縮物合成阻燃性酚醛樹脂的方法 737     

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本發(fā)明是一種利用撲熱息痛廢水濃縮物合成阻燃性酚醛樹脂的方法，該方法所用原料為撲熱息痛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水濃縮液及焦油，在堿性催化劑的作用下，加入甲醛，經(jīng)縮聚反應(yīng)而成。本發(fā)明所合成的阻燃性酚醛樹脂可以用作環(huán)氧樹脂固化劑，具有良好的阻燃性能，用該樹脂研制的剎車片等摩擦材料，其變溫、高溫摩擦系數(shù)、抗沖擊、阻燃性能都優(yōu)于苯酚甲醛合成的酚醛樹脂。該方法不僅減少了撲熱息痛濃縮黑液及焦油的環(huán)境污染，而且變廢為寶，節(jié)約了大量緊缺的化工原料一苯酚(苯胺)，降低了樹脂成本，樹脂性能優(yōu)異，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。

用于廢水處理的具有除臭功能的離心設(shè)備 1015     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的具有除臭功能的離心設(shè)備，包括主體、電機(jī)、離心桶、進(jìn)水管、排水管和兩個(gè)支腳，還包括除臭機(jī)構(gòu)和兩個(gè)清潔機(jī)構(gòu)，所述除臭機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件和兩個(gè)除臭組件，所述除臭組件包括轉(zhuǎn)軸、氣筒、活塞、連接單元、進(jìn)氣管、排氣管、連接盒和兩個(gè)第一軸承，所述清潔機(jī)構(gòu)包括第二軸承、連接軸、滾筒刷和傳動(dòng)組件，該用于廢水處理的具有除臭功能的離心設(shè)備通過除臭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了除臭的功能，防止臭氣直接排入大氣中，影響周邊的空氣環(huán)境，從而提高了設(shè)備的環(huán)保性，通過清潔機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了清潔離心桶內(nèi)壁的功能，防止雜質(zhì)堵塞離心桶，影響離心桶的流通效果。

廢水處理的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理的方法，包括以下步驟：將生活污水及車間污水排入初沉池，進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)沉降；將污水排入調(diào)節(jié)池，導(dǎo)入堿液，控制pH值為7.5~8.5；通過提升泵將污水導(dǎo)入稀釋罐，每100L污水加入10~20L自來水；將所得污水導(dǎo)入?yún)捬醴磻?yīng)器，投入負(fù)載厭氧菌的填料，每L污水投入填料的表面積為100~200cm3，反應(yīng)24~48小時(shí)；經(jīng)過厭氧反應(yīng)器處理的污水，表面液體通途好氧反應(yīng)池，底部污泥通入污泥干化池壓泥后排出；好氧反應(yīng)池的每L污水投入填料的表面積為300~500cm3，反應(yīng)24~48小時(shí)；通過好氧反應(yīng)池后的水體經(jīng)檢測后排放。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過物化和生化方法的結(jié)合共同作用廢水，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)標(biāo)后的水體可重復(fù)利用，進(jìn)一步減少了污染因素。

用于廢水處理的親水型生物載體 1083     

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本發(fā)明公開一種用于廢水處理的親水型生物載體，所述親水型生物載體其包括中空短管、依次同心地設(shè)置于中空短管外側(cè)的第一同心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈，由以下重量份的組分組成：高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、馬來酸酐3~5份、過氧化二異丙苯0.2~0.6份、明膠1.5~3份、甲殼素1~2份、磁粉0.5~2份；所述改性MBBR懸浮生物填料的密度為0.96～0.98g/cm3。本發(fā)明掛膜速度快，不易脫落，處理效率高，適用于污水中低濃度有機(jī)物與氨氮的處理，低濃度有機(jī)廢水，本發(fā)明的生物填料具有極強(qiáng)的親水性及生物親和性，且填料本身對生物膜具有很強(qiáng)的吸附強(qiáng)度。

預(yù)收費(fèi)智能卡污(廢)水排放計(jì)量自控終端 1107     

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預(yù)收費(fèi)智能卡污(廢)水排放計(jì)量自控終端,由箱體、底座、防腐控制球閥、電機(jī)減速執(zhí)行機(jī)構(gòu)、帶發(fā)訊的防腐螺旋式計(jì)量裝置、上彎式防腐出水管、微處理器、時(shí)鐘芯片、存貯器、操作面板、卡讀寫接口和大屏幕液晶顯示屏等構(gòu)成,微處理器根據(jù)交費(fèi)、排污、惡意攻擊等情況自動(dòng)收集信息并通知防腐控制球閥動(dòng)作,可根據(jù)需要在大屏幕液晶顯示屏中顯示中文信息。本專利可以準(zhǔn)確計(jì)量和自控污(廢)水排放總量,對限量達(dá)標(biāo)排放進(jìn)行有效科學(xué)管理。

高鹽含氮有機(jī)廢水資源化與安全排放的集成化裝備 694     

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本發(fā)明提供了一種高鹽含氮有機(jī)廢水資源化與安全排放的集成化裝備，包括電池本體，所述光催化氧化裝置，所述光催化氧化裝置的輸入端設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的輸出端還設(shè)置生化處理裝置，所述生化處理裝置的輸出端設(shè)置微氣泡催化臭氧氧化裝置，所述微氣泡催化臭氧氧化裝置的輸出端設(shè)置前置反硝化分級生物脫氮裝置。本發(fā)明中，采用多段式光催化氧化裝置可以在高鹽環(huán)境下氧化有機(jī)物至徹底礦化，去除氨氮，能耗低且無二次污染，通過設(shè)置多尺度微氣泡催化臭氧氧化裝置可高效將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，同時(shí)提升廢水的可生化性，再經(jīng)過前置反硝化分級生物脫氮裝置去除廢水中的氨氮、硝態(tài)氮、COD多污染因子，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)資源化安全利用。

磁性復(fù)合活性炭、制備方法及其在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合活性炭的制備方法及其在廢水處理中的應(yīng)用，該方法主要包括：將硝酸鐵、氯氧化鋯溶于水，再加入活性炭，充分分散后；用堿液將上述混合物的pH調(diào)至2.0～4.0，然后將混合物裝入反應(yīng)釜，于100℃加熱一段時(shí)間后取出，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后，將得到的活性炭放入管式爐中通氮?dú)獗簾欢螘r(shí)間后，在氮?dú)夥諊欣鋮s至室溫，得到負(fù)載Fe₃O₄、ZrO₂的磁性復(fù)合活性炭。本發(fā)明制備方法所需的堿液量少，且利用活性炭自身的還原性即可還原得到Fe₃O₄，制備方法比較環(huán)保、簡單。在廢水處理的應(yīng)用中Fe₃O₄與ZrO₂的協(xié)同催化作用，提高了磁性復(fù)合活性炭的催化性能，有利于有機(jī)物的氧化，也有利于磁性復(fù)合活性炭的再生。

印染廢水處理工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：格柵過濾；調(diào)節(jié)廢水的pH值至6-9；加入助濾劑后過濾不溶物；重復(fù)操作直至無明顯不溶物；調(diào)劑濾液pH值至3.5-5.0；先后加入聚合氯化鋁和氧化脫色劑進(jìn)行脫色；加入絮凝劑，使懸浮物凝結(jié)；過濾后，加入活性炭脫色、除雜；前述活性炭的添加量為：每100噸濾液添加20-100kg活性炭，助濾劑的添加量逐次減少。本發(fā)明的有益之處在于：將過濾、絮凝、脫色重新做了優(yōu)化組合，不僅方便了操作、簡化了處理工序、降低了成本，而且處理后的水質(zhì)可完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)。

去除低溫低濁度含磷廢水絮凝劑的制備方法 949     

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本發(fā)明公開一種去除低溫低濁度含磷廢水絮凝劑的制備方法，在溫度升高到65℃的鋁鹽酸溶液中加入Fe3O4粉、Al2(SO4)3、MgCl2、MnO2，并繼續(xù)攪拌加熱，當(dāng)溫度升高到85℃時(shí)，再加入一定質(zhì)量Al2O3含量的鋁酸鈣粉，在溫度115℃下攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)，在保持115℃溫度，加入十八烷基三甲基溴化胺，繼續(xù)攪拌，停止攪拌后熟化即可。本發(fā)明通過制備得到的一種多羥基多金屬核的高分子無機(jī)絮凝劑，對處理含磷廢水在低溫、低濁度水絮凝效果顯著，礬花形成時(shí)間短、絮體大、結(jié)實(shí)，并且處理水中磷含量可達(dá)到0.2mg/L以下，去除率達(dá)到97％以上。

用于深度處理粘膠纖維廢水的水處理劑的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于深度處理粘膠纖維廢水的水處理劑的制備方法，其主要是由“制備多孔碳球固體酸”→“制備自制阻垢劑”→“制備水處理劑”等步驟組成。與傳統(tǒng)的水處理劑相比，本發(fā)明的水處理劑中磁性多孔碳球固體酸具有緩釋性，能將污水中的難降解有機(jī)污染物長期穩(wěn)定富集在一起，同時(shí)還具有催化特性，能有效提高C201氧化劑降解有機(jī)物性能，因而具有更好的COD去除效果以及更寬的pH適應(yīng)范圍。同時(shí)此水處理劑在使用過程中不需要外加硫酸，因而能降低因硫酸根濃度增加帶來結(jié)晶的問題。此外本發(fā)明的水處理劑還添加了阻垢劑，進(jìn)一步抑制晶體形成，因而在粘膠纖維廢水深度處理過程頗具優(yōu)勢，具有良好的應(yīng)用前景。

新型光電耦合廢水處理系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種新型光電耦合廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、三維電極催化氧化裝置、強(qiáng)化光催化裝置和酸洗池，所述預(yù)處理裝置與三維電極催化氧化裝置連通，所述三維電極催化氧化裝置分別與強(qiáng)化光催化裝置、酸洗池相連通；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括加藥裝置、混凝沉淀裝置和攪拌裝置，所述加藥裝置與攪拌裝置設(shè)置于混凝沉淀裝置上方；所述三維電極催化氧化裝置與預(yù)處理裝置之間設(shè)置有閥門與水泵，所述三維電極催化氧化裝置內(nèi)填充有粒子電極。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，凈化效果穩(wěn)定、高效，能連續(xù)運(yùn)行處理廢水，并且能對失效的導(dǎo)電顆粒電極材料進(jìn)行清洗回收利用。

醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理方法 940     

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一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理方法,包括預(yù)處理、厭氧處理、好氧處理和后處理工段。預(yù)處理包括酸堿中和、混凝沉淀和曝氣調(diào)節(jié)處理,調(diào)節(jié)池采用穿孔管曝氣調(diào)節(jié);厭氧處理包括厭氧生化池和水解酸化池,厭氧生化池中安裝軟性填料和多面球填料,投放厭氧活性污泥;好氧處理包括兩級曝氣生化池,池中安裝軟性生物填料和多面球填料,投加好氧活性污泥,底部安裝微孔曝氣裝置,為好氧污泥提供氧氣;好氧處理后的污水通過斜管沉淀池進(jìn)行沉淀,然后通過砂濾池截留部分大分子污染物,經(jīng)過檢測達(dá)標(biāo)的廢水排入園區(qū)污水管網(wǎng)。本發(fā)明具有工藝比較簡單、操作方便,能耗低,處理效果好的突出優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)療機(jī)構(gòu)小型廢水處理全自動(dòng)設(shè)備 679     

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本發(fā)明公開了醫(yī)療污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)療機(jī)構(gòu)小型廢水處理全自動(dòng)設(shè)備，包括有處理池和氣化池，所述處理池內(nèi)腔分割為廢水池、沉淀池、過濾池、提升池、暫存池和消毒池，所述沉淀池、過濾池和提升池從左往右依次設(shè)置于處理池內(nèi)腔后側(cè)，所述廢水池、消毒池和暫存池從左往右依次設(shè)置于處理池內(nèi)腔前側(cè)，本發(fā)明每次消毒的廢水體積一樣，所以通過加入固定體積的消毒液，可以使消毒池中消毒液的濃度維持在一個(gè)穩(wěn)定的濃度，同時(shí)按批次消毒，保證了消毒的時(shí)間，通過調(diào)整加藥泵的工作時(shí)間和流量，可以調(diào)節(jié)消毒液的加入量，本設(shè)備全程自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約人力資源；通過發(fā)送檢測信號提醒水質(zhì)監(jiān)測，方便工作人員進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督。

去除短毛纖維的毛皮加工廢水過濾器 835     

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本發(fā)明公開了一種去除短毛纖維的毛皮加工廢水過濾器，屬于紡織廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，通過在濾池內(nèi)投放多個(gè)纖維過濾件，間斷性施加磁場，使得磁球帶動(dòng)一對活塞于吸液管內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢水交替式通過上下設(shè)置的兩組吸液口被吸入吸液管，而上下設(shè)置的兩組磁性封堵球交替式對吸液口封堵，在活塞反向回退時(shí)將廢水壓入至中空濾芯處多層過濾，帶有沖擊力的擠壓過濾有效提高吸附效果，此外，在濾池內(nèi)投放磁性顆粒，電磁吸附帶在浮動(dòng)過程中對磁性顆粒吸引，磁性顆粒捕捉短毛纖維聚集吸附于電磁吸附帶上，在電磁吸附帶被牽引至吸液管內(nèi)后，電磁吸附帶斷電，短毛纖維連同磁性顆粒脫落于吸液管內(nèi)，有利于對短毛纖維等懸浮物起到充分吸附過濾作用。

高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法 874     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括通過液體管路依次連通的調(diào)節(jié)池、連續(xù)式水熱氧化系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、好氧反應(yīng)系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)；其中，活性炭吸附系統(tǒng)又通過固體管路依次連通好氧反應(yīng)系統(tǒng)、間歇式濕式氧化系統(tǒng)和活性炭洗滌系統(tǒng)，形成活性炭循環(huán)處理回路；所述活性炭吸附系統(tǒng)的出水部分直接排出，部分導(dǎo)入活性炭洗滌系統(tǒng)作為洗滌用水；所述活性炭洗滌系統(tǒng)和間歇式濕式氧化系統(tǒng)產(chǎn)生的液體匯集后通過液體管道直接導(dǎo)入調(diào)節(jié)池。本發(fā)明還公開了利用上述系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢水的方法。經(jīng)整體工藝，廢水的COD去除率大于99.8％；該工藝可以有效實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的處理，催化劑的部分回收、處置和中間產(chǎn)物的利用，保障了系統(tǒng)安全出水及污泥的穩(wěn)定處置。

含DMF廢水的零排放處理系統(tǒng)及其方法 975     

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本發(fā)明公開了一種含DMF廢水的零排放處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、EGSB(膨脹顆粒污泥床)反應(yīng)器、氨吹脫塔、水解酸化池、一級好氧池、一級缺氧池、外置MBR系統(tǒng)(二級好氧池+膜生物反應(yīng)器)、一級RO(反滲透)系統(tǒng)、濃水反滲透(NRO)系統(tǒng)、蒸發(fā)器。本發(fā)明廢水經(jīng)處理后大部分可用于回用水系統(tǒng)，剩下濃縮后的廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后外運(yùn)處置；經(jīng)氨吹脫后的EGSB反應(yīng)器出水與系統(tǒng)進(jìn)水實(shí)現(xiàn)1:1調(diào)節(jié)；外置MBR系統(tǒng)回流污泥一部分進(jìn)入水解酸化池和一級缺氧池，剩下一部分排至污泥濃縮系統(tǒng)，經(jīng)濃縮壓濾處理后外運(yùn)處置；EGSB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣通過汽水分離器分離，運(yùn)送至廠區(qū)焚燒爐焚燒。本發(fā)明采用生化法+膜法+蒸發(fā)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水零排放目標(biāo)。

有機(jī)廢水處理方法 702     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水處理方法，步驟為：將有機(jī)廢水倒入帶有攪拌的攪拌釜中，常溫下，再加入含有次氯酸鈣的漂液進(jìn)行高級氧化反應(yīng)，所述漂液中有效氯含量為5％～10％，測定攪拌釜中溶液的氧化還原電位，直至氧化還原電位上升到一定數(shù)值、然后突然下降不再變化上升；將溶液過濾，濾液進(jìn)入生化池繼續(xù)進(jìn)行生物氧化。本發(fā)明具有高濃度有機(jī)廢水處理行之有效的處理方法：用次氯酸鈣作為氧化劑，可生成鈣鹽，鈣鹽沉淀經(jīng)過濾后可以直接去除，方便、高效、成本大大降低高濃度有機(jī)廢水處理的成本；氧化后的濾液可直接進(jìn)行生化處理。