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本發(fā)明公開了一種鐵系藝術(shù)黑釉及其制備方法,屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域,原料按重量百分比計,包括0%~80%的強(qiáng)磁渣、20%~80%的弱磁渣和0%~35%的泥渣,其中強(qiáng)磁渣、弱磁渣和泥渣為劣質(zhì)礦物磁選、重選得到的分級尾礦,強(qiáng)磁渣和泥渣的用量不同時為零;將強(qiáng)磁渣、弱磁渣、泥渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合后進(jìn)行濕法球磨,過篩,得到釉漿;在素?zé)蟮呐黧w上施加釉漿,將施釉后的坯體進(jìn)行燒制,得到鐵系藝術(shù)黑釉,本發(fā)明將劣質(zhì)礦物提純得到的分級尾礦全摻量的引入黑釉中,大大降低了鐵系藝術(shù)黑釉的生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于信息技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多域物聯(lián)網(wǎng)場景下的信任管理、博弈方法、系統(tǒng),所述多域物聯(lián)網(wǎng)場景下的信任管理、博弈方法包括:邊緣服務(wù)器礦工向所管轄區(qū)域內(nèi)的傳感器節(jié)點(diǎn)詢問數(shù)據(jù)并得到數(shù)據(jù)響應(yīng)結(jié)果;邊緣服務(wù)器礦工根據(jù)博弈對信息進(jìn)行處理,篩選出正確的數(shù)據(jù);邊緣服務(wù)器礦工打包數(shù)據(jù)成塊,通過信任管理機(jī)制得到發(fā)布區(qū)塊的權(quán)限;邊緣服務(wù)器礦工通過廣播驗(yàn)證,將可信信息發(fā)布在區(qū)塊鏈中;管理者查詢區(qū)塊鏈得到邊緣服務(wù)器數(shù)據(jù),并對惡意節(jié)點(diǎn)進(jìn)行去除。本發(fā)明開發(fā)的基于區(qū)塊鏈的可信數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈可以結(jié)合信任管理來記錄傳感器的信譽(yù)值,以增加系統(tǒng)的透明度和信任度;設(shè)置區(qū)塊鏈的共識機(jī)制,可以更安全地維護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,有效地管理設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種煤炭井下分選系統(tǒng)原煤引入裝置,包括設(shè)置在運(yùn)輸大巷的一組改向滾筒和大巷皮帶等;一組改向滾筒使得大巷皮帶形成自然高差,且滾軸篩布置在大巷皮帶的自然高差處,用于對大巷皮帶上的煤溜經(jīng)一號導(dǎo)流槽落到滾軸篩上后進(jìn)行篩分,且篩分后的原煤通過二號導(dǎo)流槽引入井下分選系統(tǒng),篩下的原煤通過三號導(dǎo)流槽落到大巷皮帶上。本實(shí)用新型通過一組改向滾筒使大巷皮帶形成自然高差,利用高差布置滾軸篩,對運(yùn)輸大巷煤流進(jìn)行篩分,將設(shè)定粒級范圍的原煤通過二號導(dǎo)流槽引入井下分選系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以避免將原運(yùn)輸大巷皮帶截斷,減少了系統(tǒng)的改造工程量,降低了布置井下分選系統(tǒng)對礦井生產(chǎn)的影響,提高了井下分選系統(tǒng)的適用性。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型負(fù)離子磚及其制備方法和應(yīng)用,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法采用銅尾礦為原材料,經(jīng)破碎后,過篩得到合適的粒度大小,加入電氣石、PVB樹脂粉末和水,經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤俳?jīng)成型、干燥、燒結(jié),制得環(huán)保型負(fù)離子磚。該方法工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn),原料采用銅礦所廢棄的銅尾礦,在獲得低成本原材料的同時,又解決了銅尾礦污染環(huán)境的問題。由上述方法制得的環(huán)保型負(fù)離子磚,具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的負(fù)離子釋放量。將制得的負(fù)離子磚作為建筑材料應(yīng)用于大型公共場所和特殊實(shí)驗(yàn)室等環(huán)境時,具有殺菌、除臭、凈化空氣、促進(jìn)人體健康、提高人體免疫力和抵抗力功能。
本發(fā)明提供了一種高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:一、將鉬精礦干燥后進(jìn)行細(xì)碎處理;二、加入多膛爐中焙燒,得到粗制高溶性氧化鉬;三、將粗制高溶性氧化鉬進(jìn)行冷卻;四、利用篩網(wǎng)將粗制高溶性氧化鉬進(jìn)行篩分,篩分后的篩上物置于破碎機(jī)中破碎后返回步驟二,篩分后的篩下物即為高溶性氧化鉬;所述高溶性氧化鉬是指氧化鉬中以三氧化鉬形式存在的鉬的質(zhì)量百分含量占氧化鉬總鉬量的99%以上。本發(fā)明工藝簡單,自動化程度高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,污染程度低,產(chǎn)品質(zhì)量高,在鉬焙燒行業(yè)屬于領(lǐng)先技術(shù),具有廣泛的推廣價值。
本實(shí)用新型公開了一種三產(chǎn)品強(qiáng)旋流水力旋流器,包括圓柱段、倒圓錐體過濾篩網(wǎng)、溢流管、進(jìn)料管、錐段透篩細(xì)粒物存儲箱和底流管,圓柱段的下端與倒圓錐體過濾篩網(wǎng)的上端固定連接,溢流管的下端伸入圓柱段的頂部內(nèi)且與圓柱段固定連接;進(jìn)料管的數(shù)量為四個,四個進(jìn)料管固定設(shè)置在圓柱段外上端口處,進(jìn)料管的出料端與圓柱段的內(nèi)表面相切,底流管的上端與倒圓錐體過濾篩網(wǎng)的底部固定連接,錐段透篩細(xì)粒物存儲箱套設(shè)在圓柱段外,錐段透篩細(xì)粒物存儲箱的上端口與倒圓錐體過濾篩網(wǎng)的頂端外周固定連接,錐段透篩細(xì)粒物存儲箱的底部設(shè)置有存儲箱出料口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)水力旋流器底流中細(xì)粒礦物的去除,提高了旋流器的分級效率和分級精度。
本實(shí)用新型涉及一種防潮除濕的配電柜,包括柜體、蒙脫石、分子篩、活性礦物干燥劑、支撐腿、地腳、柜門、鉸鏈、把手、支撐桿、溫差發(fā)電片、蓄電池、出風(fēng)口、裝載板、扇葉、過濾網(wǎng)、百葉窗、進(jìn)風(fēng)口、擋雨蓬,所述支撐腿焊接在柜體的底部,所述地腳安裝在支撐腿的底部,所述柜門通過鉸鏈安裝在柜體的一側(cè),所述擋雨蓬通過支撐桿焊接在柜體的頂部,所述溫差發(fā)電片安裝在柜體上,所述蓄電池安裝在溫差發(fā)電片的上部,所述出風(fēng)口開設(shè)在柜體的一側(cè)上部,所述百葉窗安裝在出風(fēng)口的外側(cè),本實(shí)用新型安裝有支撐腿和擋雨蓬,能夠避免柜體受到雨水、積水的侵蝕,柜體的內(nèi)部填充有蒙脫石、分子篩、活性礦物干燥劑,能夠起到防潮、除濕的作用,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及干混砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種干混砂漿的制備方法,所述干混砂漿的組分包括;水泥10%?15%、鉬尾礦砂70%?80%、纖維素1%?2%、引氣劑0.3%?1%、粉煤灰3%?5%,并經(jīng)以下步驟:鉬尾礦砂破碎、干燥與篩分、加入攪拌機(jī)內(nèi)、加入水泥、加入引氣劑、加入纖維素、加入粉煤灰、攪拌均勻與包裝。該干混砂漿的制備方法,通過利用尾礦砂替代天然砂、機(jī)制砂制備砂漿,可減少尾礦排放,可以緩解目前日益突出的天然砂緊缺問題,可以使干混砂漿在墻面施工時更加美觀,鉬尾礦砂取代天然砂制備水泥砂漿后具有較好的物理力學(xué)性能。摻入鉬尾礦砂后的水泥砂漿密實(shí),骨架結(jié)構(gòu)良好。有效提高了體系力學(xué)性能,并使抗壓強(qiáng)度得到很大的提升。
本實(shí)用新型涉及一種井下松軟突出煤層中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)裝備。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的順層鉆孔將成為煤礦防治煤與瓦斯治理的主要選擇。本實(shí)用新型由鉆機(jī)、空壓機(jī)、孔口集塵除塵裝置、高強(qiáng)度大通孔鉆桿、內(nèi)芯自動脫落鉆頭和抗靜電防爆PVC篩管組成,所述的空壓機(jī)出風(fēng)口通過高壓管與大通孔鉆桿連接,孔口集塵除塵裝置與孔口管連接并在內(nèi)設(shè)置向除塵裝置內(nèi)部噴射水霧的噴頭,所述的抗靜電防爆PVC篩管為管壁上設(shè)置透氣孔的抗靜電防爆PVC管,所述的內(nèi)芯自動脫落鉆頭由內(nèi)芯和鉆頭體兩部分組成。本實(shí)用新型的裝備有助于提高松軟突出煤層順層鉆孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空氣鉆進(jìn)工作環(huán)境,保障突出煤礦的生產(chǎn)安全。
本發(fā)明提供了一種城市污泥膨脹陶粒及其制造方法,膨脹陶粒由以下質(zhì)量百分比的原料制成:城市污泥20%~45%,頁巖或尾礦或粘土50%~70%,有機(jī)質(zhì)1%~5%,鐵粉1%~5%,所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種,所述的有機(jī)質(zhì)為木屑;制造方法為:將頁巖或尾礦或粘土送入破碎機(jī)破碎篩分處理后,加入城市污泥、有機(jī)質(zhì)和鐵粉混合,并送入陳化庫陳化后進(jìn)行攪拌,然后送入造粒機(jī)制粒、回轉(zhuǎn)窯焙燒,最后將燒好的陶粒冷卻分級堆放。本發(fā)明大量利用城市污泥,節(jié)約資源、利于環(huán)保,使建筑物綜合造價較原來降低5%~10%,制造的膨脹陶粒具有質(zhì)輕、耐火、吸聲、保溫隔熱性能,工藝簡單,成本低廉,適合工業(yè)生產(chǎn)。
2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,由外皮和藥芯組成,藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38-50%,金屬鎳10-15%,鉬3-5%,電解錳2-4%,石英4-6%,氟化鈣6-10%,金紅石5-7%,氧化鋁2-4%,鋁鎂粉3-6%,余量為鐵粉。本發(fā)明還公開了其制備方法:將石英,氟化鈣,金紅石,氧化鋁,鋁鎂粉,加入粘結(jié)劑混合均勻后燒結(jié),碾碎后過篩;再與金屬鉻,金屬鎳,鉬,電解錳,鐵粉混合后烘干得到藥芯粉末;將其添加到304不銹鋼鋼帶U型槽中,碾壓閉合、拉拔拉直,盤成圓盤,密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲,焊縫金屬具有較高的耐蝕性;利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣,對焊接熔池進(jìn)行保護(hù),具有一定的自保護(hù)作用。
一種利用陶瓷廠廢泥制備莫來石骨料的方法,將鋁礬土放入球磨機(jī)中干磨后采用永久磁鐵除鐵,再采用電磁除鐵,取陶瓷廠廢泥和除鐵處理后的鋁礬土在球磨機(jī)中濕磨混勻形成混合泥漿;將混合泥漿采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)造粒,形成顆粒狀粉體;將顆粒狀粉體放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi),升溫至1100~1300℃,保溫1~3H,自然冷卻后取出樣品;將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌,過篩,即得不同粒度莫來石骨料。本發(fā)明用陶瓷廠廢泥合成莫來石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù);合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源;通過調(diào)節(jié)原料配比,可以合成氧化鋁含量不同的莫來石骨料。
本發(fā)明公開了一種腐植酸除霾固態(tài)功能制劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟:以質(zhì)量份數(shù)計,分別取用1~20份的腐植酸、0.1~10份的礦土、0.01~5份的稀釋強(qiáng)酸液、50~100份的氫氧化鈉和1~20份的活性炭纖維;向礦土中加入稀釋強(qiáng)酸液,攪拌后離心處理,烘干沉淀,研磨過篩,得產(chǎn)物1;向腐植酸中加入氫氧化鈉溶液攪拌,濾去不溶的濾渣,再放入烘箱中烘干,研磨過篩,得產(chǎn)物2;將產(chǎn)物1、產(chǎn)物2及活性碳纖維混合攪拌制得。該制備方法簡單,對設(shè)備要求低,綠色環(huán)保,適合工業(yè)化放大生產(chǎn)。經(jīng)制得的腐植酸除霾固態(tài)功能制劑能夠吸附霧霾氣體、顆粒物,優(yōu)化空氣質(zhì)量,改善生活環(huán)境,消除霧霾引發(fā)的各種不利影響。
本發(fā)明涉及一種氫氧化細(xì)菌惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)WMQ-7,已于2011年3月8號在武漢大學(xué)中國典型培養(yǎng)物中心保藏,其保藏登記號為CCTCC?M?2011060;還涉及從不含吸氫酶的豆科植物根際土壤中分離培養(yǎng)出該氫氧化細(xì)菌的方法,首先是利用持續(xù)通H2的培養(yǎng)裝置、礦質(zhì)鹽培養(yǎng)基實(shí)現(xiàn)對氫細(xì)菌的富集、分離和培養(yǎng),并通過氣相色譜法篩選具有較強(qiáng)氧化H2的菌株。以最優(yōu)菌株在實(shí)驗(yàn)室發(fā)酵,制備氫細(xì)菌制劑。該生物制劑用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)可以提高植物生長,提高產(chǎn)量,提高肥效和提高植物的抗逆能力。
本發(fā)明公開了一種2205雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,由外皮和藥芯組成,藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻30-40%,金屬鎳10-15%,鉬8-14%,電解錳2-4%,石英4-6%,氟化鈣6-10%,金紅石5-7%,氧化鋁2-4%,鋁鎂粉3-6%,余量為鐵粉。本發(fā)明公開了其制備方法:將石英,氟化鈣,金紅石,氧化鋁,鋁鎂粉加入粘結(jié)劑混合后燒結(jié),碾碎后過篩;將其與金屬鉻,金屬鎳,鉬,電解錳,鐵粉混合后烘干;添加到304不銹鋼鋼帶軋制成的U型槽、碾壓閉合、拉拔、拉直,盤成圓盤,密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲焊接飛濺少,焊縫成型美觀,利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣,對焊接熔池進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明提供了一種利用煤矸石處理煤泥水的方法,包括以下步驟:一、將煤矸石粉碎、過篩后與碳酸鈉粉混合均勻,之后進(jìn)行活化處理,得到活化物料;二、水溶后過濾,得到水溶處理后的活化物料;三、與磁鐵礦粉和鹽酸混合后進(jìn)行酸化反應(yīng),得到AlCl3-FeCl3混合溶液;四、調(diào)節(jié)AlCl3-FeCl3混合溶液的pH值,聚合后得到聚合氯化鋁鐵溶液;五、將聚合氯化鋁鐵溶液與煤泥水?dāng)嚢韬箪o置,取上清液,得到處理后的煤泥水。本發(fā)明將煤矸石用于制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑并用于處理煤泥水,不僅實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的清潔生產(chǎn)和綜合利用,還很大程度上解決了煤矸石對環(huán)境帶來的危害,就地取材,解決了選煤廠高泥化煤泥水難處理的問題。
本實(shí)用新型公開了一種飾面用花崗巖固體廢棄物綜合開發(fā)利用系統(tǒng),涉及非金屬加工領(lǐng)域,包括原料運(yùn)輸載具、原礦倉、粗碎單元、中碎單元、細(xì)碎單元、一段篩分單元、二段篩分單元和制砂單元,經(jīng)棒條振動給料機(jī)將粗粒物料給入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,粗碎產(chǎn)品與棒條振動給料機(jī)篩出的細(xì)物料一起給入單缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎;中碎產(chǎn)品給入第一振動篩的上層篩網(wǎng)篩分,上層篩網(wǎng)的篩上物料給入細(xì)碎緩沖倉;物料經(jīng)振動給料機(jī)給入多缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎;細(xì)碎產(chǎn)品落到第二帶式輸送機(jī)上與中碎產(chǎn)品一起給入第一振動篩的上層篩網(wǎng);第一振動篩的上層篩網(wǎng)篩下物料和下層篩網(wǎng)的篩下物料通過第四帶式輸送機(jī)給入第二振動篩的上層篩網(wǎng),繼續(xù)進(jìn)行二段篩分和制砂。
利用陶瓷廠廢泥和工業(yè)氧化鋁制備高鋁莫來石骨料的方法,將鋁礬土放入球磨機(jī)中干磨后除鐵;取陶瓷廠廢泥、經(jīng)除鐵后的鋁礬土和工業(yè)氧化鋁濕磨混勻,形成混合泥漿;將混合泥漿采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)造粒形成顆粒狀粉體;將顆粒狀粉體放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)燒結(jié)后自然冷卻后取出樣品;將自然冷卻后的樣品倒入物料攪拌器中攪拌,過篩后,即得不同粒度和氧化鋁含量的莫來石骨料。本發(fā)明用陶瓷廠廢泥合成莫來石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù)。合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源。通過調(diào)節(jié)原料配比,可以合成氧化鋁含量不同的莫來石骨料。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型自融雪瀝青路面外加劑及其制備方法,該外加劑由K+或Na+或Ca2+或Mg2+與NO3-或SO42-或CH3COO-或PO43-或Cl-形成的固體顆粒組分A、丙三醇或硅油或桐油或凡士林或羊毛脂組分B、NaOH粉末或Na2CO3粉末或礦粉組分C,將組分A和組分B混合,首先使組分A表面均勻包裹一層組分B,通過組分B將組分C粘附在組分A表面形成包衣顆粒,再經(jīng)篩分、冷卻制得。使用時將外加劑添加到瀝青混合料中用于瀝青路面上,一方面減少撒鹽融雪,解決了融雪劑污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的問題;另一方面可以長久有效防止路面結(jié)冰,減少冬季路面養(yǎng)護(hù)成本,保證冰雪天氣道路的暢通,降低交通事故的發(fā)生率。
本發(fā)明公開了一種智能生態(tài)修復(fù)效果監(jiān)測方法,包括:采礦工程實(shí)施之前,在預(yù)設(shè)的監(jiān)測區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干測試采樣點(diǎn),并分別獲取采樣數(shù)據(jù);對各測試采樣點(diǎn)獲取的采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析;根據(jù)聚類分析結(jié)果,從各測試采樣點(diǎn)中選出至少一個測試采樣點(diǎn),作為監(jiān)控采樣點(diǎn);在預(yù)設(shè)的各采樣時間點(diǎn),各監(jiān)控采樣點(diǎn)分別獲取采樣數(shù)據(jù),作為采礦前采樣數(shù)據(jù);采礦工程實(shí)施過程中和損害地生態(tài)修復(fù)之后,各監(jiān)控采樣點(diǎn)繼續(xù)在預(yù)設(shè)的各采樣時間點(diǎn)獲取采樣數(shù)據(jù),作為生態(tài)損害和生態(tài)修復(fù)的采樣數(shù)據(jù);根據(jù)采礦前、采礦過程中、生態(tài)修復(fù)后采樣數(shù)據(jù),篩選出效果監(jiān)控指標(biāo);按效果監(jiān)控指標(biāo),結(jié)合采礦前采樣數(shù)據(jù)和采礦后采樣數(shù)據(jù),判斷礦區(qū)損害地生態(tài)修復(fù)效果;本發(fā)明方法能對采礦后生態(tài)修復(fù)措施實(shí)施后的生態(tài)效應(yīng)作出客觀判斷。
現(xiàn)行的煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中原煤準(zhǔn)備的分級、手選和破碎三種作業(yè)分別要在分級篩、手選帶和破碎機(jī)三種設(shè)備上完成,投資大,效益低。本實(shí)用新型對常規(guī)的礦用刮板輸送機(jī)加以改造,將原機(jī)的運(yùn)輸中間槽的隔板改為箅條狀篩板,并在篩板上方靠近機(jī)頭一側(cè)設(shè)有齒輥破碎機(jī)構(gòu)。原煤在該機(jī)的運(yùn)輸中間槽內(nèi)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)了分級、手選和破碎三種作業(yè)一體化。
本實(shí)用新型公開了一種井下氣體監(jiān)測設(shè)備用除塵裝置,包括螺旋式除塵器和過濾吸收裝置,氣泵的出氣管連接在螺旋式除塵器的進(jìn)口端,氣泵的進(jìn)氣管與多級篩網(wǎng)連接,螺旋式除塵器的出口端通過隔板分隔為氣體出口端和礦塵出口端,過濾吸收裝置的進(jìn)氣口通過第一連接管與螺旋式除塵器的氣體出口端連接,過濾吸收裝置的出氣口端設(shè)置有第二連接管,過濾吸收裝置內(nèi)依次設(shè)置有初效過濾棉、高效過濾網(wǎng)和硅膠,螺旋式除塵器的礦塵出口端設(shè)置有礦塵收集箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,多級篩網(wǎng)、螺旋式除塵器和過濾吸收裝置可以組合起來對進(jìn)入監(jiān)測氣室內(nèi)的待測氣體進(jìn)行預(yù)先干式除塵,避免了濕式除塵易造成氣管和傳感器薄膜堵塞的問題,保證傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開一種利用小粒徑煙煤進(jìn)行高爐煉鐵的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括熱解爐,熱解爐半焦出口與破碎機(jī)入口連通,破碎機(jī)出口與振篩機(jī)入口連通,振篩機(jī)的細(xì)焦粉出口與高爐噴粉入口相連通,振篩機(jī)的大顆粒半焦出口與成型器入口相連通,成型器出口與燒結(jié)爐入口相連通,燒結(jié)爐出口與高爐的燒結(jié)礦入口相連通,高爐的煙氣出口分為兩路,一路與熱解爐氣體入口連通,另一路與熱解爐煙氣出口連通;解決煤炭開采產(chǎn)生的大量小粒徑煤的利用問題;緩解噴吹用煤資源緊缺的問題,為煤熱解半焦的利用提供了一條路徑;將半焦粉末與鐵礦石粉末混合成型并燒結(jié)使用,使資源得到充分利用;高爐煉鐵的煙氣用于煙煤的熱解,回收煙氣中的熱量,減少能耗,提高利用效率。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,公開一種超細(xì)煤粉在燒結(jié)中的利用方法及燒結(jié)混合料,通過將燒結(jié)燃料篩分獲取超細(xì)燃料后,進(jìn)一步細(xì)磨至200目以下占60%?80%后與部分鐵礦粉進(jìn)行混合造球,二者混合比例按配碳量(碳氧摩爾比計算)為0.35%?0.55%計,控制小球直徑為3?8mm占90%以上。而剩余鐵礦粉、熔劑與粗粒燃料按常規(guī)方式混合制粒。小球和制粒料混合后在燒結(jié)機(jī)布料燒結(jié)、冷卻篩分等完成燒結(jié)過程,燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為5.5?6.9kPa,點(diǎn)火溫度為1050?1150℃,燒結(jié)過程負(fù)壓控制為7.5?9.5kPa,料層厚度控制為850?1000mm。本發(fā)明能夠?qū)⒊?xì)煤粉有效的利用在燒結(jié)工藝中,即拓寬了超細(xì)煤粉的用途,同時還能夠提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種牛糞灰瀝青混凝土路面材料及其制備方法,其原材料組成為石灰石集料、道路石油瀝青、石灰石礦粉和牛糞灰。其制備方法包括:首先在不同溫度下煅燒牛糞灰,冷卻至室溫,并用方孔篩過篩;然后按照一定的體積百分比將石灰石礦粉與牛糞灰進(jìn)行混合;將石灰石集料與道路石油瀝青在一定溫度下攪拌,然后添加牛糞灰與石灰石礦粉混合物,最后攪拌均勻即可。結(jié)果表明,添加適量的牛糞灰后,瀝青混凝土的肯塔堡飛散損失、馬歇爾穩(wěn)定度、動穩(wěn)定度、凍融劈裂強(qiáng)度比等路用性能明顯提高,并充分利用了低成本的牛糞材料,可滿足瀝青混凝土路面的要求。
本實(shí)用新型公開了一種玄武巖綜合利用系統(tǒng),包括:原礦倉;棒條振動給料機(jī),安裝在所述原礦倉下方,未通過所述棒條振動給料機(jī)棒條間隙的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,所述顎式破碎機(jī)排出的物料進(jìn)入第一帶式輸送機(jī);通過棒條間隙的物料通過第二帶式輸送機(jī)進(jìn)入除土篩;所述除土篩,采用雙層圓振動篩,第一層和第二層篩網(wǎng)上部的物料通過所述第一帶式輸送機(jī)進(jìn)入中碎緩沖倉,所述中碎緩沖倉通過輸送裝置連接第一圓錐破碎機(jī),所述第一圓錐破碎機(jī)出料溜槽安裝電液動三通分料器;本實(shí)用新型中,提供了一種玄武巖綜合利用工藝及裝備,可以同時生產(chǎn)鐵路碎石道砟和路面碎石集料,且在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)訂單情況,隨時調(diào)整是否生產(chǎn)鐵路道砟。
本發(fā)明公開了一種厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料,所述的介質(zhì)漿料包括如下質(zhì)量百分比的成分:玻璃粉60%~75%、添加劑3%~12%、無機(jī)顏料1%~5%、有機(jī)載體20%~35%,其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al2O3、SiO2、B2O3、TeO2組成,添加劑由微米級鈣長石、α型納米氧化鋁、納米ZrO2組成,所述微米級鈣長石是通過對鈣長石礦石進(jìn)行破碎,80目篩網(wǎng)過篩后,再經(jīng)過750~800℃焙燒1~3小時,自然冷卻后球磨至粒度為1~2μm制成。本發(fā)明的厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料具有抗電池效應(yīng)優(yōu)良、印刷性好、燒成膜層致密、耐擊穿電壓高、絕緣電阻高、介電常數(shù)小的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種梯級排料氣流粉碎分級分選裝置,包括氣流粉碎單元和梯級排料單元,氣流粉碎單元包括給料倉、螺旋給料機(jī)和氣流粉碎機(jī),給料倉內(nèi)上部安裝有分級篩,給料倉安裝在螺旋給料機(jī)進(jìn)料口處,螺旋給料機(jī)出料口與氣流粉碎機(jī)進(jìn)料口連接;梯級排料單元包括依次連接的一級分級機(jī)、二級分級機(jī)和三級分級機(jī),一級分級機(jī)、二級分級機(jī)和三級分級機(jī)內(nèi)下部分別安裝有一級氣流篩、二級氣流篩和三級氣流篩,一級分級機(jī)、二級分級機(jī)和三級分級機(jī)的下部外側(cè)均設(shè)有電磁自動排料閥和二次風(fēng)入口。本發(fā)明還提供了一種利用該裝置對煤中有機(jī)顯微組分及礦物進(jìn)行分級分選的方法。本發(fā)明能耗低、解離充分、分選精度高,能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)顯微組分及礦物質(zhì)的有效分選。
本發(fā)明公開了一種玄武巖綜合利用系統(tǒng)及工藝,包括:原礦倉;棒條振動給料機(jī),安裝在所述原礦倉下方,未通過所述棒條振動給料機(jī)棒條間隙的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,所述顎式破碎機(jī)排出的物料進(jìn)入第一帶式輸送機(jī);通過棒條間隙的物料通過第二帶式輸送機(jī)進(jìn)入除土篩;所述除土篩,采用雙層圓振動篩,第一層和第二層篩分截留的物料通過所述第一帶式輸送機(jī)進(jìn)入中碎緩沖倉,所述中碎緩沖倉通過輸送裝置連接第一圓錐破碎機(jī),所述第一圓錐破碎機(jī)出料溜槽安裝電液動三通分料器;本發(fā)明中,提供了一種玄武巖綜合利用工藝及裝備,可以同時生產(chǎn)鐵路碎石道砟和路面碎石集料,且在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)訂單情況,隨時調(diào)整是否生產(chǎn)鐵路道砟。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型水泥熟料速燒增強(qiáng)劑,由一定重量百分比的稀土礦、螢石礦、鋇渣、銅渣、鉛鋅渣和鋼渣經(jīng)破碎后篩分、計量,混合均勻后計量包裝配制成成品。本發(fā)明為多種催化組分與微量元素組成的粒粉狀無毒、無害、無放射性的無機(jī)非金屬材料,干法回轉(zhuǎn)窯使用該產(chǎn)品可大幅度提高碳酸鈣分解率,降低f-CaO含量,窯臺時產(chǎn)量可提高10%-30%,熟料早期提高3-7MPa,后期強(qiáng)度保持60MPa左右,熟料燒成溫度可降低50-100℃,煤耗降低5%-15%,電耗降低10%-20%。
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