膨脹土路基填料的改良方法 804     

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本發(fā)明涉及膨脹土路基填料的改良方法。膨脹土具有遇水膨脹軟化而喪失強度、失水收縮開裂的特征，工程性質差。本發(fā)明分層或分多層堆積生石灰和膨脹土；分層堆積的同時灑水使石灰充分消化，灑水量視混合土的天然含水量而定；靜置24小時后，經過一晝夜的反應，石灰膨脹土混合料中粒徑不大于5.0cm的土粒已達總重的80%以上，符合填筑要求，無需過篩；摻入爐渣拌合至混合料的色澤一致；分層碾壓。本發(fā)明利用石灰中的鈣、鎂與膨脹土中的粘土礦物硅、鋁等相互作用，改善膨脹土的工程性質；摻入一定量的粗骨料爐渣，以形成骨架作用，提高混合料的抗干裂性能，從而達到改良膨脹土路基填料的目的。

稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產工藝，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化镥、氧化鈧、助磨劑和水進行研磨，得到料漿A；將納米氧化硼、納米氧化亞鐵、三氧化二鉻、助磨劑和水進行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細粉；將細粉物料進行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡單，易于產業(yè)化。

以低變質粉煤、重質油、焦油渣為原料制備型焦的方法 729     

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一種以低變質粉煤、重質油、焦油渣為原料制備型焦的方法，首先將低變質粉煤磨礦、篩分后得到一定粒徑的原料粉末，再將低變質粉煤、重質油、焦油渣均勻混合，在成型模具中加壓成型，將制備好的型煤在低溫條件下進行干燥與強化處理，處理后的型煤置于干餾裝置中進行熱解，得到型焦、煤焦油及煤氣，煤氣可作為燃料氣或化工原料氣，液體油經分餾處理得到重質油與輕質油，輕質油經加氫處理可生產燃料油，重質油、焦油渣可返回型煤制備流程中循環(huán)使用；該方法主要應用于低變質粉煤的中低溫熱解提質分級，在獲得型焦產品的同時，最大程度回收利用粉煤中的焦油與富氫煤氣，具有工藝簡單、生產效率高、熱解速度快、型焦強度好、輕質油收率高的特點。

鈦摻雜鈮鎂酸鉛陶瓷的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鈦摻雜鈮鎂酸鉛陶瓷的制備方法，用于解決現(xiàn)有方法制備的鈮鎂酸鉛陶瓷介電損耗大的技術問題。技術方案是按照化學計量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1-xTixO3(0≤x≤0.09)配料后放入球磨罐中球磨混料，將混料烘干后壓塊，通過預燒得到MgNb2O6粉體；再按照化學計量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1-xTixO3(0≤x≤0.09)分別將稱好的TiO2和PbO加入經過預燒得到的MgNb2O6粉體中再球磨4-8小時；再球磨的料烘干后壓大塊，煅燒得到PMN粉體；將PMN粉體過篩后預壓成圓片，等靜壓壓力成型；將成型后的圓片燒結成瓷。由于改變了鈣鈦礦結構中B位的配比，制備的鈦摻雜鈮鎂酸鉛陶瓷在與背景技術相同的溫度300K條件下，介電常數(shù)由背景技術的6000～9000提高到12089～25437，當外加電場為25kV/cm時其調諧率由背景技術的45～67％提高到54～91％。

鉀長石微波活化制備鉀霞石的方法及該方法制備的鉀霞石 1048     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石微波活化制備鉀霞石的方法及該方法制備的鉀霞石，屬于化工生產技術領域。采用的技術方案是：將提純鉀長石礦粉、碳粉與無機堿按照一定質量比混合，球磨、篩分后得粒度大于200目的粉體置于微波反應爐中進行活化，活化反應結束后自然冷卻到室溫；活化后的產物經抽濾分離，干燥后產物為鉀霞石。本發(fā)明提供的一種鉀長石微波活化制備鉀霞石的方法具有工藝流程簡單，所制備的鉀霞石具有較小粒度及高比表面積，使后續(xù)工藝鉀霞石酸解法具有高效、高產率的特點，具有非常好的工業(yè)應用前景。

能夠降低孔隙率的再生混凝土以及制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種能夠降低孔隙率的再生混凝土以及制備方法，包括如下步驟：步驟一、對廢棄混凝土進行收集、清洗、捶打、除雜等預處理；步驟二、對預處理后的混凝土塊進行破碎、篩分、分級處理；步驟三、將處理后的混凝土顆粒與相應配比的原料進行混合形成混凝土再生骨料；步驟四、將再生骨料進行處理后形成砂漿進行澆注、振搗，從而形成新的再生混凝土。該能夠降低孔隙率的再生混凝土以及制備方法，通過添加的減水劑、納米二氧化硅、增強填料和酸性溶液，可以填充漿料間的空隙，進而降低孔隙率，同時添加的膨脹劑、硅酸鹽水泥、礦物料粉、抗干裂劑、增強填料和固化填料，可以增強混凝土的抗變形、抗沖擊、抗壓以及抗?jié)B透等性能。

高純度超白鉀長石材料深加工工藝 1135     

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本發(fā)明涉及一種高純度超白鉀長石材料深加工工藝，通過以下幾個關鍵步驟實施：選擇與配置礦產資源；粗破后至打砂前階段只篩選不水洗，減少微細粉料的流失；打砂后的漂洗，如果云母含量多，細破打砂唯一一次水力分級漂洗，目的就是漂浮分離云母等輕物質，足夠的上涌水流把云母及輕物質漂離出去；采取二次分級回落沉淀方式，把絕大多數(shù)細粉分級落地回收，最大限度保留粉料不流失或最小程度流失，保住顯示白度指標的物質硅鋁鉀鈉鈣少流失。反復試驗，精確配置水粉漿料比；磁選之間，電選前的超聲波對弱磁性物振動分離。本發(fā)明的優(yōu)點是，能夠做出高品位、高純度超白的產品材料，同時全過程采用全物理處理方式，零排放，無污染，對環(huán)境友好。

再生瀝青混合料的配合比設計方法 1362     

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本發(fā)明具體公開了一種再生瀝青混合料的配合比設計方法，包括以下步驟：首先準備再生瀝青混合料的原材料，包括瀝青、礦料和廢舊瀝青混合料，并檢驗原材料的性能，篩分廢舊瀝青混合料并檢驗其性能；然后確定再生瀝青混合料的級配和瀝青的最佳用量；再驗算再生瀝青的標號是否滿足比所述瀝青的標號同等級或低一個等級的要求；最后對再生瀝青混合料進行路用性能測試，并驗證所述再生瀝青混合料的路用性能是否滿足要求。本發(fā)明充分考慮到工程實際，提出摻有廢舊瀝青混合料的再生瀝青混合料的配合比設計方法，使得在前期配合比設計階段即可優(yōu)選出性能滿足要求的配合比，大大降低了試驗路鋪筑階段出現(xiàn)的各種路面病害的風險，顯著提高工程效率。

用于脫除氮氧化物的催化劑及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種用于脫除氮氧化物的催化劑，該催化劑為鈰的磷酸鹽，或者為由鈰的磷酸鹽和用于負載鈰的磷酸鹽的載體組成的催化劑；所述鈰的磷酸鹽中鈰與磷的摩爾比為1∶1～1.3；所述載體為銳鈦礦型二氧化鈦、氧化鋁或ZSM-5分子篩，所述鈰的磷酸鹽與載體的質量比為1∶5～20。本發(fā)明的催化劑首次選用普通的稀土元素鈰的磷酸鹽作為催化劑的活性組分，用于NH3-SCR脫除氮氧化物，具有首創(chuàng)性。另外，本發(fā)明還提供了催化劑的制備方法，該方法采用水熱合成法使得催化劑具有更大的比表面積和表面酸性，有利于提高催化劑的低溫活性。采用本發(fā)明的方法制備的催化劑活性高，溫度區(qū)間寬，穩(wěn)定性高。

用于爆破的裝藥漏斗 1074     

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本實用新型公開了一種用于爆破的裝藥漏斗，包括呈圓筒狀的裝藥筒，圍繞裝藥筒一端設置的漏斗蓋，固定于裝藥筒設置漏斗蓋一端的進藥漏斗，等間距安裝于進藥漏斗內壁一圈的多個振動裝置，以及安裝于振動裝置上的篩網，其中，漏斗蓋呈中空的圓形且中空部分與裝藥筒內徑相同，漏斗蓋直徑為裝藥筒內徑的三倍，篩網中心垂直安裝有用于使導線穿過的導線管。本實用新型可用于乳化炸藥裝藥及粉狀炸藥裝藥，適用于各種工作面環(huán)境不理想的隧道掘進爆破、基坑爆破、井下爆破、路基爆破、礦山爆破等，其輕便性和耐用性可廣泛應用，操作簡便，對于解決炮孔孔口虛渣碎石和孔口壁易塌落的破碎介質起到最大程度的防護作用，整體提升了爆破施工效果。

研磨盤及研磨機 695     

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本申請實施例提供一種研磨盤及研磨機，屬于研磨攪拌技術領域。研磨盤具有第一過料孔，第一過料孔沿研磨盤軸向連通研磨盤的進料側和出料側，第一過料孔的壁面包括第一表面，第一表面與研磨盤軸向相互傾斜，以阻礙研磨介質從研磨盤的進料側向研磨盤的出料側移動。本申請實施例提供的研磨盤，第一表面與研磨盤軸向相互傾斜，即第一表面與研磨盤軸向不相互平行，使得第一表面能夠阻礙研磨介質從研磨盤的進料側向研磨盤的出料側移動。相對天然瀝青原礦等研磨物料，研磨介質粘度較低，更容易受到第一表面的阻礙作用。這有助于緩解研磨介質在篩網處聚積，導致篩網磨損嚴重及堵塞的問題。

便于隨身攜帶的環(huán)境原水凈水裝置 814     

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本實用新型公開了一種便于隨身攜帶的環(huán)境原水凈水裝置，包括：反沖洗保護管段、有機和無機污染物過濾管段、重金屬離子過濾管段、細菌病毒過濾管段和吸嘴，所述反沖洗保護管段內依次設置有孔徑依次減小的第一濾網層、第二濾網層和第三濾網層；所述有機和無機污染物過濾管段內依次設置有活性炭材料層、第一介孔材料層和顆粒狀粘土礦物材料層；所述重金屬離子過濾管段內依次設置有金屬?有機框架材料層和第二介孔材料層；所述細菌病毒過濾管段內依次設置有沸石分子篩材料層、銀A分子篩材料層和多孔膜材料層。本實用新型裝置能夠將湖、溪、河水過濾為干凈的可飲用水源，能夠提供即刻飲用干凈水源。

廢棄混凝土砌塊的破碎裝置 1167     

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本實用新型公開了一種廢棄混凝土砌塊的破碎裝置，包括箱體，所述箱體內部設置有隔板，隔板將箱體內割成破碎室和篩料室，所述破碎室內設置有兩個相對稱的破碎齒板，所述破碎室兩側壁上設置有破碎推桿，推桿遠離雙頭凸輪一端與破碎推桿固定連接，所述篩料室和設置有橫軸。通過水泵的工作，有效對破碎過程產生的灰塵進行清理，不僅減少對人員健康的影響而且減少破碎后礦石的含塵量；本實用新型結構簡單，可避免該裝置堵塞，有效保護破碎齒板上的破碎齒，提高使用壽命，排料方便，且可連續(xù)性進行工作，工作效率較高，實用性較強。

利用污泥制備吸附材料的方法 723     

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一種利用污泥制備吸附材料的方法，屬于吸附材料制備領域。提供一種利用污泥制備吸附材料的方法。所述制備方法將污泥曝曬后破碎研磨，過篩，將軟錳礦與過篩后的干污泥粉末以1：20的比例混合，并以ZnCl2為化學活化劑，干污泥與ZnCl2溶液的固液比為1：2.5，攪拌均勻后靜置活化24h后烘干，將烘干后的污泥于高溫管式爐內加熱，以N2為保護氣，控制加熱速率為10℃/min，在550℃下熱解碳化2h，冷卻后用3mol·L-1的HCl溶液浸泡60min，再用70℃熱水洗滌至中性后于105℃下烘干，得到污泥吸附材料。該制備方法原料來源廣泛，成本低，制備的材料比表面積大，吸附性能良好，具有廣泛的應用前景。

富釩爐渣中多種元素提取方法及應用 1075     

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本發(fā)明公開了一種富釩爐渣中多種元素提取方法及應用，其中提取方法包括：將富釩爐渣通過破碎、篩分、磁選，然后與含堿金屬或堿土金屬的化合物冷凍干燥，并在氧氣氣氛下加熱處理，通過破碎、篩分，再與酸溶液加入球磨罐中，進行低轉速活化與高轉速酸浸，并經過濾得到濾液；在濾液中加入沉淀劑與沉淀添加劑，調節(jié)pH值，通過離心收集不同pH條件下所產生的固體沉淀：包括含釩元素沉淀物、含釩、硅元素的沉淀混合物、含鋁和鉻元素的沉淀混合物、含鎂和錳元素的沉淀混合物和含鈣元素的沉淀物。本發(fā)明提高了富釩爐渣中釩的回收率，且引入雜質減少。本發(fā)明還提供了不同沉淀物的用途，拓寬了富釩爐渣的資源化利用途徑，實現(xiàn)了礦產資源的循環(huán)使用。

自行式多功能智能破碎機 933     

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本實用新型涉及一種全新的環(huán)保型自行式多功能智能破碎機。我國當前生產的破碎機仍然采用傳統(tǒng)的純機械結構,存在著設備笨重、安裝場地大、污染環(huán)境和運輸不便、功能單一等缺點。本實用新型的目的是研制一種全新的環(huán)保型自行式多功能智能破碎機,它集破碎、篩分、去除雜質、自動除鐵、揚塵抑制和自行走等功能于同一設備上。結構是由驅動輪和履帶組成的行走系統(tǒng)以及機架上的固體物料儲存、喂料、破碎、篩分、除鐵、除塵和傳送等機構組成,機架上還安裝有動力裝置和智能控制系統(tǒng)。優(yōu)點是機動高效,智能環(huán)保。不僅適合鐵路、公路、水利建設用石料的生產,而且適用城市建筑垃圾的循環(huán)回收以及礦石廢棄物、舊道路瀝青混合料再生利用。

微波輔助法制備無粘結劑BaTiO3陶瓷的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助法制備無粘結劑BaTiO3陶瓷的方法，包括以下步驟：將BaCl2·H2O和TiCl4溶解于去離子水中，并加入礦化劑NaOH，攪拌均勻，得到共沉淀前驅物A；將共沉淀前驅物A倒入微波水熱反應釜的內襯中，再將內襯放入水熱釜中反應，待爐溫自然冷卻至室溫，將反應物取出，洗滌，干燥，得到納米BaTiO3粉體；對所得BaTiO3粉體進行壓塊，之后將得到的BaTiO3塊體通過目篩子進行過篩造粒，得到粒度為75～48μm的粉體；所得粉體成型，將成型后的坯體燒結，隨爐冷卻后得到BaTiO3陶瓷。本發(fā)明的制備過程中省去了添加粘結劑的步驟，不僅制備成本低、操作簡單、反應周期短，而且燒結溫度低、陶瓷致密度好、產物介電性能優(yōu)異：樣品室溫下介電常數(shù)達3000，介電損耗小于0.1。

確定油氣成藏年代的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種確定油氣成藏年代的方法，涉及油氣成藏技術領域。所述方法的技術方案主要包括：獲取研究區(qū)含油層位包裹體薄片與磷灰石礦物；包裹體形成期次與順序研究，確定包裹體形成期次與順序，篩選烴類包裹體與鹽水包裹體；利用冷熱臺與偏光顯微鏡相結合，定量獲取不同產狀烴類包裹體和鹽水包裹體的均一溫度；確定熱演化史模型參數(shù)，統(tǒng)計磷灰石裂變徑跡長度、密度，計算裂變徑跡年齡，建立多元扇形退火模型，篩選設定地質條件；利用AFSolve軟件進行熱史模擬，獲取最佳熱史路徑T?t曲線；確定油氣一期或多期的成藏時間。該方可有效解決現(xiàn)有技術中油氣成藏預測年代精度低、多解性強的問題，對預測油氣有利區(qū)帶，降低勘探成本具有重要意義。

預破乳微波中溫感應型高濃改性乳化瀝青稠漿料及其配制方法 975     

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本發(fā)明涉及預破乳微波中溫感應型高濃改性乳化瀝青稠漿料及其配制方法，通過氫氧化四烴基銨鹽、酰胺基胺類兩種慢裂快凝型陽離子乳化劑與聚乙二醇、多元醇兩種非離子乳化劑復配乳化劑，與三氧化二鐵改性聚酯樹脂膠乳、溫拌劑、改性膠乳、80℃水、140℃基質瀝青，通過乳化機或膠體磨生產微波中溫感應型高濃改性乳化瀝青，以小于0.075mm粒徑的集料作為礦粉，按照質量配比要求篩分集料，以篩分出的集料作為拌制微波中溫感應型高濃改性乳化瀝青稠漿料使用的集料，拌合放入微波加熱箱中進行加熱。本發(fā)明采用微波中溫感應型高濃改性乳化瀝青不但保證現(xiàn)場冷拌方便，而且能夠確保混合料路用性能完全達到熱拌混合料性能要求。

高海拔惡劣環(huán)境下的破碎卵石瀝青表面層施工方法 676     

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本發(fā)明公開了一種高海拔惡劣環(huán)境下的破碎卵石瀝青表面層施工方法，包括以下步驟：步驟一，粗集料的加工：采用振動篩選取粒徑大于10cm的潔凈卵石，其中振動篩上安裝水洗裝置，對卵石進行洗選，通過三級組合破碎加工生產粗集料，其中粗集料粒徑為2.36～16.5mm；步驟二，細集料的加工：將步驟一破碎的卵石顆粒采用雙螺旋洗砂設備進行水洗制成細集料，其中細集料粒徑為0.1～3mm；步驟三，瀝青混合料的加工：將粗集料、細集料、瀝青、礦粉和抗剝落劑采用拌和樓混合拌制；步驟四，混合料運輸；步驟五，攤鋪；步驟六，碾壓。

瀝青混合料生產配合比與目標配合比歸一化設計方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種瀝青混合料生產配合比與目標配合比歸一化設計方法，通過對冷料倉進行標定，獲得供料皮帶機轉速與供料流量二維標定曲線；按照目標配合比確定供料轉速，待供料穩(wěn)定后，采用定量截止實驗法截取混合料，通過振動篩篩分后存儲在熱料倉中；對倉中材料稱重后得到熱骨料之間的比例，將得到熱骨料之間的比例與礦粉使用的比例合成獲得生產配合比，按照生產配合比合成生產級配，可以得到與目標級配相符的生產級配曲線。該瀝青混合料設計方法稱為生產配合比與目標配合比歸一化設計方法。

煤炭自動浮沉試驗裝置 1048     

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本發(fā)明公開了一種煤炭自動浮沉試驗裝置，包括脫泥篩、儲料給料機構、自動浮沉機構、脫介機構和精煤集料機構，脫泥篩和儲料給料機構均設置在自動浮沉機構一側，脫介機構和精煤集料機構均設置在自動浮沉機構另一側，儲料給料機構包括皮帶上料機、儲料桶和給料機；自動浮沉機構包括分選槽和重介質供給系統(tǒng)，分選槽包括外部槽體、內部網桶和矸石桶，內部網桶上安裝有啟閉機構，外部槽體上端設有溢流堰，外部槽體底部出口處設有閘閥，矸石桶設置在閘閥下方，重介質供給系統(tǒng)通過管道向外部槽體內輸送磁鐵礦重介質；脫介機構進口與溢流堰相接，精煤集料機構設置在脫介機構的精煤出口處。本發(fā)明能實現(xiàn)自動撈浮沉，煤炭處理量大，自動化程度高。

利用工業(yè)廢棄物低溫燒結制備顆粒床過濾濾料的方法 813     

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一種利用工業(yè)廢棄物低溫燒結制備顆粒床過濾濾料的方法，包括配料、混捏、成型、布料、燒結、粉碎、篩分；本發(fā)明利用赤泥和電石渣分別含鐵和鈣元素高的特點，首次提出將它們與粉煤灰復配可降低硅鋁礦物的熔融燒結溫度，使最高燒結溫度保持在900～1050℃的較低溫，顯著降低燒結能耗，簡化制備方法；利用粉煤灰和赤泥自身粘結特性，僅需添加適宜的水分即可通過壓制成型，無需額外添加成型粘結劑；采用添加少量煤粉，一方面作為造孔劑燃燼后可在燒結濾料中留下孔隙，另一方面燒結時煤粉燃燒放熱可使生球塊內部溫度分布更均勻，有利于提高燒結濾料的強度；結合了成型燒結、粉碎和篩分的方法，成功解決了燒結技術無法控制濾料顆粒大小的難題。

利用煤矸石制取水玻璃的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制取水玻璃的方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石放入研缽中破碎，然后篩濾。(2)將經過篩濾的粉末狀煤矸石灰放入坩堝中，在馬弗爐中對煤矸石進行焙燒活化。(3)將焙燒后的粉末狀煤矸石和質量濃度為20％的鹽酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合，在95℃下反應時間為1.5h，渣液分離，把濾渣洗凈烘干。(4)將洗凈烘干后的濾渣研碎成均勻粉末，和濃度為1.8mol/L的氫氧化鈉溶液按固液比(g/mL)1/10混合，放入溫度為70℃恒溫加熱磁力攪拌器中反應2.5h，反應后用抽濾機進行渣液分離，濾液即為液體水玻璃。本發(fā)明的有益之處在于，發(fā)明一種利用礦山廢棄物煤矸石制備水玻璃的工藝，不但原材料成本低廉，工藝簡單，而且達到廢物資源化利用的目的。

螯合態(tài)活性煙草專用肥 1041     

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本發(fā)明涉及種植煙草的專用肥料。目的是解決化肥存在的高滲透壓下的微生物存活問題,提高煙草種植綜合效果,生產出優(yōu)質煙葉。技術方案是原料是有機肥、有效核心微生物、礦物質,生產方法是原料過篩、按一定比例選料,混合堆放若干天,經攪拌機混合均勻,再經造粒機冷壓造粒,取出過篩即成品。優(yōu)點是經試驗對照,明顯促進煙草生長發(fā)育,提高煙葉的光合作用強度、葉綠素含量和硝酸還原酶活性,增強煙株的抗病能力,提高煙葉產質量。

煤氣化渣聯(lián)合黑麥草修復Cd或Pb污染土壤的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化渣聯(lián)合黑麥草修復Cd或Pb污染土壤的方法，該方法包括以下步驟：一、將土壤風干后過篩去除雜質；二、將煤氣化渣加入到經過篩后的土壤中混合均勻，得到混合土壤；三、將混合土壤進行化學處理，得到Cd或Pb污染土壤；四、將黑麥草種子播種在Cd或Pb污染土壤中。本發(fā)明采用煤氣化渣與黑麥草聯(lián)合修復Cd或Pb污染土壤，利用煤氣化渣中的硅酸鹽礦物和炭粒的多孔結構，提高黑麥草對Cd或Pb的耐受力，從而協(xié)同提高黑麥草對Cd或Pb污染土壤的修復能力和效率，降低Cd或Pb因淋溶對地下水的危害和對環(huán)境的污染，同時不會對環(huán)境造成二次污染，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。

一株具有促生作用的氫氧化細菌zw-26及其分離方法和應用 684     

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本發(fā)明公開了一株氫氧化細菌假單胞菌Pseudomonas?zw?26，保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為CCTCC?NO：M2018639。本發(fā)明還公開了從不含吸氫酶的豆科植物根際土壤中分離培養(yǎng)出該氫氧化細菌的方法，首先是利用持續(xù)通H₂的培養(yǎng)裝置和礦質鹽培養(yǎng)基實現(xiàn)對氫細菌的富集、分離和培養(yǎng)，并通過氣相色譜法篩選具有較強氧化H₂的菌株。分析比較其生長指標，最終篩選出一株能夠在重金屬脅迫下保護白菜幼苗生長的氫氧化細菌，為氫氧化細菌對植物的促生和保護提供理論依據(jù)。

改性活性炭的制備方法及其應用 976     

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本發(fā)明提供一種改性活性炭和以其處理礦區(qū)多種重金屬污染河水的方法，本發(fā)明的第一個方面在于提供一種改性活性炭的制備方法，步驟如下：（1）在室內進行氧化改性，將果殼活性炭投到濃度為0.1mol/L?0.5mol/L高猛酸鉀溶液中，浸泡攪動，浸泡4小時；（2）將的活性炭用蒸餾水清洗；（3）置于鼓風干燥箱內烘干，溫度設置為100?125℃；（4）常溫過篩30目，形成總比表面積為700~1000m2/g，孔徑主要為10nm以下，使改性活性炭粒徑達到< 0.63mm。本發(fā)明的第二個方面在于，應用前述的改性活性炭處理礦區(qū)重金屬污染河水的方法。本發(fā)明采用改性活性炭有效降解多種重金屬污染的河水，操作程序簡化，極大地降低了成本。

透輝石相微晶玻璃及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種透輝石相微晶玻璃及其制備方法，屬于建筑裝飾材料制備技術領域。透輝石相微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：以質量分數(shù)計，取金礦尾砂40～70%，石英0～20%，方解石18～35%，硼砂3～8%，ZnO1～3%，TiO20～2%，Cr2O30.5～3%，CaF20～3%，Na2SiF60～3%，Sb2O30.5～3%；混合后充分研磨，研磨后過60～80目篩，得到混合料；將混合料在1200～1500℃下，熔煉2～5h后，然后冷卻至900～950℃下，保溫0～2h后，冷卻至25～30℃，得到透輝石相微晶玻璃。本發(fā)明利用金礦尾砂為主要原料，代替化工原料，變廢為寶、減少環(huán)境污染，降低了微晶玻璃的生產成本。通過本方法制得的微晶玻璃的主晶相為透輝石及其固溶體，使產品的機械強度、耐磨性、耐腐蝕、抗分化性能得到提高。

新型激振器組件結構 1137     

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本實用新型公開了一種新型激振器組件結構，包括第一偏心塊、第二偏心塊和連接在主軸上的偏心裝置；主軸的一端安裝飛輪，另一端安裝皮帶輪，所述的第一偏心塊通過螺栓連接設置安裝在飛輪上，第二偏心塊通過螺栓連接設置安裝在皮輪帶上；主軸上的偏心裝置，包括偏心塊，連接套箍，螺栓孔，所述的偏心塊通過連接套箍采用螺栓連接固定于主軸上；主軸安裝固定于軸承上。本實用新型一種新型激振器組件結構，偏心塊結構采用分式結構，環(huán)狀與扇形的結構提高了激振效果，使用過程中可以根據(jù)激振程度靈活添加偏心塊或偏心裝置，很好的解決了現(xiàn)有的選礦裝置中的篩網振動的激振調節(jié)，在選礦的特殊工作環(huán)境下，維護與保養(yǎng)更加便捷，大大提高了工作效率。