利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 881     

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一種利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶莫萊石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法 692     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法，該方法首先利用犁式卸料器將運(yùn)輸巷內(nèi)運(yùn)煤皮帶上的原煤轉(zhuǎn)運(yùn)至分選制漿巷，然后通過篩分分選系統(tǒng)將原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通過返煤皮帶返回至運(yùn)輸巷內(nèi)的運(yùn)煤皮帶，矸石經(jīng)過破碎系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)被制成預(yù)設(shè)濃度的漿體，最后利用注漿泵將矸石漿體通過管道輸送的方式經(jīng)過相鄰工作面的運(yùn)輸巷和鄰位注漿孔充填至本回采工作面后方的采空區(qū)。本發(fā)明能夠在不影響煤礦正常生產(chǎn)的情況下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空區(qū)。

利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法 683     

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本發(fā)明公開了一種利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：伊利石型粘土礦預(yù)處理后的濾渣作為制備白炭黑的原料；用熱水反復(fù)洗滌，烘干，粉磨過200目篩，收集濾渣粉末；配制濃度為12％的NaOH溶液，將NaOH溶液與濾渣粉末按照液固比為10:1混合均勻，在90℃下攪拌反應(yīng)1.5h后，進(jìn)行抽濾、干燥得到固體粉末；利用濃度為30％的稀硫酸對固體粉末中和反應(yīng)至中性，用熱水對固體粉末進(jìn)行洗滌、過濾，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可制得無定型態(tài)的非晶結(jié)構(gòu)的白炭黑，成團(tuán)聚集在一起，所制白炭黑可用于橡膠塑料行業(yè)，本發(fā)明的白炭黑的產(chǎn)率可達(dá)90.3％，白度可達(dá)81.4％。

利用金礦尾砂和石英纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 767     

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一種利用金礦尾砂和石英纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的耐高溫的短切石英纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 1067     

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一種利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和多晶氧化鋁耐火短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，按本發(fā)明的制備方法能夠制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

煤礦井下可重復(fù)利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下可重復(fù)利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置，由下述部分構(gòu)成：瓦斯抽采管一端設(shè)有篩管，瓦斯抽采管靠近篩管一側(cè)設(shè)有錐形橡膠擋圈，瓦斯抽采管靠近孔口一側(cè)設(shè)有橡膠擋圈，瓦斯抽采管周圍錐形橡膠橡膠擋圈和橡膠擋圈之間設(shè)有膨脹膠管，膨脹膠管完全鼓脹后的直徑大于煤層鉆孔的直徑，封孔注水管穿過橡膠擋圈插入膨脹膠管。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在同一鉆孔中進(jìn)行瓦斯抽采或者煤層注水，既節(jié)省了鉆孔工程量，又可重復(fù)使用，并降低了封孔成本。本實(shí)用新型具有鉆孔工程量少、結(jié)構(gòu)簡單、可重復(fù)使用和經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法 883     

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一種礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法，測量裝置包括殼體，錐型彈簧，測量球，測桿，垂直復(fù)位彈簧，扶正篩管，滑動靴，軸向復(fù)位彈簧，外限位套，L型水流通道塊，充電電池，信號發(fā)射器，上轉(zhuǎn)接頭，噴流嘴，軸向位移傳感器，垂直位移傳感器，信號接收器，數(shù)據(jù)分析器等。所述下限位環(huán)套設(shè)有L型泄流通道，所述扶正篩管帶有長方形通孔和斜通道，用于通過液體扶正滑動靴；由此，本發(fā)明通過下放測量裝置到孔內(nèi)，隨著鉆孔作業(yè)的進(jìn)行，實(shí)時(shí)測量成孔孔徑，通過繪制出的孔深?孔徑的關(guān)系曲線可合理確定孔內(nèi)不同下放物的實(shí)際需求量，為鉆探技術(shù)領(lǐng)域提供安全可靠的測量。

高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開一種高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法，陶瓷材料化學(xué)式為(NaBiBa)x(SrCa)(1?3x)/2TiO3，其中x＝0.19～0.21，x為摩爾百分比；根據(jù)化學(xué)式配料并對粉體進(jìn)行濕法球磨混合，干燥后的粉體在9009℃下預(yù)燒4h，再經(jīng)過二次球磨、過篩和成型，最終在12409℃?12109℃溫度下燒結(jié)2h得到了單相的高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料；本發(fā)明具有選用原料廉價(jià)、制備工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)；同時(shí)所制備的高熵陶瓷材料具有高的擊穿電場和極化強(qiáng)度，當(dāng)x＝0.205時(shí)，可使儲能密度達(dá)到3.819J/cm3，提供了一種新的無鉛儲能材料基體。

利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 1129     

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一種利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和氧化鎂晶須混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明引入氧化鎂晶須，將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，用外來引入和高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維（晶須），通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型支撐劑陶粒。

利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 1065     

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一種利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫海泡石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 704     

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一種利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和高硅氧玻璃短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和碳化硼纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 1019     

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一種利用金礦尾砂和碳化硼纖維（或晶須）制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和碳化硼纖維（晶須）混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明通過引入和利用原位反應(yīng)自生成具有纖維狀晶體的同時(shí)，使纖維與生成的細(xì)小顆粒自彌散基體相之間進(jìn)一步優(yōu)化形成纖維狀/粒狀復(fù)合陶瓷材料，將“雙重彌散”技術(shù)與陶瓷復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，克服陶瓷材料的脆性。

以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法，將低品位尾料鋼渣磁選全鐵小于10％鋼渣，和水球磨摻入減水助磨劑；出磨的鋼渣料漿與氧化鈉、氧化硅、氧化硼：水進(jìn)行混合得混合料，放入均相水熱反應(yīng)儀反應(yīng)，結(jié)束后冷卻至室溫，將最終反應(yīng)物過濾，干燥即可得到所需高溫潤滑劑。本發(fā)明可提高鋼渣的利用率，通過水熱反應(yīng)將篩選的廢棄物礦渣粉末通過二次利用，轉(zhuǎn)化為高溫潤滑劑，使廢棄鋼渣變廢為寶，可降低外部購入高溫潤滑劑所造成的成本，提高社會經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明減少因堆放和填埋造成的土壤污染和水體污染等，實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益，符合國家的固體廢棄物綜合利用的政策導(dǎo)向。

礦山地質(zhì)巖樣加工裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)巖樣加工裝置，加工裝置包括研磨組件以及過濾組件，研磨腔的頂部通過所述支架固定連接有所述固定板，研磨腔的頂部為進(jìn)料口，所述研磨腔的一側(cè)固定連接有所述轉(zhuǎn)動電機(jī)且所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接到一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部延伸到所述研磨腔的另一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有壓輥且所述壓輥的兩側(cè)與研磨腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述固定板的底部設(shè)有伸縮件且所述伸縮件的活動端固定連接有所述推料板，所述伸縮件帶動所述推料板運(yùn)動到所述壓輥與所述研磨腔的接觸處，過濾篩網(wǎng)的設(shè)在所述研磨腔的內(nèi)部且所述過濾篩網(wǎng)設(shè)在所述壓輥的下方，所述過濾篩網(wǎng)的底部設(shè)有所述微型馬達(dá)。本實(shí)用新型有效使石塊破碎。

礦用振動裝置 794     

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一種礦用振動裝置，包括框架，框架的底部安裝有振動裝置，振動裝置和振動板連接，振動板的兩端設(shè)有第一濾篩和第二濾篩，所述的振動裝置的振動方式采用水平振動疊加豎直振動，本實(shí)用新型篩分效率高。

尾礦污泥脫水系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型涉及一種尾礦污泥脫水系統(tǒng)，系統(tǒng)包括通過管路依次順接的漿料池、進(jìn)料罐和立式板框壓濾機(jī)；立式板框壓濾機(jī)通過管路分別與污水罐和濾液罐相接；立式板框壓濾機(jī)底部設(shè)置有收集輸出濾餅的螺旋輸送絞龍。本實(shí)用新型使用水稀釋尾礦污泥制成漿料，采用污水、濾液分類回收、分類利用的方式，使尾礦污泥脫水后變成濾餅和澄清的濾液；使用污水配制漿料，很大程度減少了原料的損失；采用振動篩初分、漿料罐細(xì)分、進(jìn)料管道精分的三級分離方法，除去了尾礦污泥中的雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)進(jìn)入爐窯產(chǎn)生過多的爐渣，還解決了脫水系統(tǒng)堵塞問題。

自動分類礦石設(shè)備 1006     

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本發(fā)明公開了一種自動分類礦石設(shè)備，包括主機(jī)、霧化噴頭器，主機(jī)上設(shè)有投料口及出料口，主機(jī)內(nèi)上部設(shè)置初級粉碎器，初級粉粹器下部設(shè)置有初級篩網(wǎng)板及初級震動器，初級篩網(wǎng)板下部設(shè)置有中級粉粹器，中級粉粹器下部設(shè)置有中級篩網(wǎng)板及中級震動器；主機(jī)出料口底部設(shè)有傳送帶；傳送帶上設(shè)置有排水限位孔，排水限位孔連接于儲水器；同時(shí)利用水循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)除塵，提高水資源利用率，且實(shí)現(xiàn)水循環(huán)系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)集合，提高水資源利用率，便于除塵。

利用金礦尾砂和氧化鋯纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 887     

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一種利用金礦尾砂和氧化鋯纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫氧化鋯短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

用于尾礦混凝土制備的輸送裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種用于尾礦混凝土制備的輸送裝置，包括：輸送槽體，所述輸送槽體的下端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的下端轉(zhuǎn)動安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有第二電動伸縮桿，微型馬達(dá)，所述微型馬達(dá)固定安裝在輸送槽體的上端，且微型馬達(dá)的輸出端設(shè)置有抖動結(jié)構(gòu)，并且微型馬達(dá)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)部滑動安裝有分篩網(wǎng)，氣缸，所述氣缸的左端固定安裝在輸送槽體的下端，所述氣缸的右端固定安裝有連接抱箍。該用于尾礦混凝土制備的輸送裝置，方便調(diào)整輸送槽體的高度和傾斜角度，方便向輸送槽體的內(nèi)部加水，可均勻下料，防止堵塞，方便均勻出料。

礦井瓦斯抽采鉆孔封孔裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井瓦斯抽采鉆孔封孔裝置，包括護(hù)筒和穿入護(hù)筒內(nèi)的抽采管，所述抽采管的一端為伸出護(hù)筒外且插入鉆孔內(nèi)的橢球形篩管，所述橢球形篩管上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔，位于護(hù)筒內(nèi)且靠近鉆孔的一段抽采管上套裝有鼓脹后外徑大于護(hù)筒內(nèi)徑的筒狀布袋，所述筒狀布袋的兩端均與抽采管固定連接，所述筒狀布袋內(nèi)裝有聚氨酯材料，所述筒狀布袋上設(shè)置有供聚氨酯材料裝入的拉鏈開口，所述填充抽采管外壁與護(hù)筒內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)填充有粘土。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，實(shí)現(xiàn)成本低，封孔速度快，封孔效果好，能夠提高瓦斯抽采效率和濃度，實(shí)用性強(qiáng)。

采礦用多級粉碎研磨機(jī) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用多級粉碎研磨機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體頂端中央開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料口下方位于機(jī)體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相互配合的粉碎輥，粉碎輥下方中央設(shè)置有分流裝置，分流裝置兩側(cè)安裝有限流篩網(wǎng)，限流篩網(wǎng)下方固定安裝有研磨輥，研磨輥下方安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)置有斜槽，斜槽與機(jī)體之間間隙填充有減震墊，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)連接導(dǎo)管，導(dǎo)管位于機(jī)體內(nèi)安裝有吸塵端頭，吸塵端頭外設(shè)置有防護(hù)罩，導(dǎo)管連接位于機(jī)體側(cè)壁上的水箱。本實(shí)用新型可使物料研磨更加充分細(xì)致，防止物料下落過快導(dǎo)致研磨不充分或者造成堵塞，防止粉塵揚(yáng)起對環(huán)境以及工作人員造成危害，對裝置緩沖減震，保護(hù)了裝置的使用壽命。

致密油藏不同礦物組分巖心CO₂驅(qū)提高采收率評價(jià)方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種致密油藏不同礦物組分巖心CO₂驅(qū)提高采收率評價(jià)方法，根據(jù)巖心中礦物含量篩選出伊利石、蒙脫石、石英含量最高的三塊巖心；之后對巖心進(jìn)行飽和模擬地層水；并向巖心中注入原油直至巖心不出水；然后，進(jìn)行細(xì)管實(shí)驗(yàn)，確定CO₂與原油的最小混相壓力。然后，在不同的壓力下，將CO₂注入到巖心中，每一壓力階段都直到出口端不出油為止，并分別進(jìn)行核磁共振T2譜采樣；同時(shí)計(jì)算不同階段采收率；最后根據(jù)不同階段的采收率計(jì)算在給定CO₂注入壓力下巖心樣品中大小孔隙的剩余油分布規(guī)律。采用本發(fā)明上述方法可以揭示CO₂驅(qū)過程中所含典型礦物與剩余油分布之間的潛在關(guān)系。

A位雙取代的鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種A位雙取代的鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料及其制備方法，通過常規(guī)固相反應(yīng)法合成固溶體，具體操作步驟：將Ag2O，Nb2O5，K2CO3和Sm2O3等原料按比例稱量后混合球磨、烘干、研磨、過篩處理、預(yù)燒、造粒、壓制成型、燒結(jié)，即得所述鈮酸銀基反鐵電陶瓷材料。在330kV/cm的外加電場下，鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料具有3.96J/cm3的儲能密度以及73.56％的儲能效率，為改善鈮酸銀基材料的儲能性能提供了一種新思路。

礦山污染土壤修復(fù)裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山污染土壤修復(fù)裝置，包括，包括分離架，所述分離架的頂端側(cè)邊開設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端與篩分齒軸的一端固定連接，所述篩分齒軸分為若干組，且篩分齒軸之間通過傳動帶連接，所述分離架頂端的固定連接有入料口，所述分離架的底面開設(shè)有抖動出料裝置，所述分離架的側(cè)邊與分均裝置，本實(shí)用新型的抖動出料裝置可以通過對出料架的震動，從而可以使出料架表面粘附的泥土脫離，并快速下落，從而避免裝置內(nèi)部因泥土粘附導(dǎo)致泥土排出量減少的情況，同時(shí)利用分均裝置結(jié)構(gòu)可以使石頭均勻排列在傳送帶上，避免使石頭在傳送帶上固定位置聚集，可以減少傳送帶的支撐負(fù)擔(dān)，提高了傳送帶的使用壽命。

煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔裝置，抽采管一端插入鉆孔中，抽采管前端設(shè)有篩管，抽采管一端設(shè)有筒狀布袋，鉆孔孔口一端設(shè)有橡膠擋圈；抽采管、注漿管和排氣管穿過橡膠擋圈插入鉆孔中。本實(shí)用新型前端為篩管，可避免鉆孔中的煤塊進(jìn)入抽采管中堵塞抽采管路；鉆孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分別采用注漿材料和橡膠擋圈封堵，可減少聚氨脂使用量60％以上；中部注漿壓力可達(dá)2MPa，能夠防止注漿材料因收縮變形產(chǎn)生裂隙；并且在注漿管上布置有出漿孔，在孔口設(shè)置有排氣孔，可使注漿材料均勻充滿整個(gè)空間，能夠使封孔材料與鉆孔孔壁緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)煤層瓦斯抽采鉆孔的密封。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本經(jīng)濟(jì)、承受壓力高和密封效果好的特點(diǎn)。

利用金礦尾砂和碳化硅纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 895     

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一種利用金礦尾砂和碳化硅纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫含鋁碳化硅短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明通過引入和利用原位反應(yīng)自生成具有纖維狀晶體的同時(shí)，使纖維與生成的細(xì)小顆粒自彌散基體相之間進(jìn)一步優(yōu)化形成纖維狀/粒狀復(fù)合陶瓷材料，將“雙重彌散”技術(shù)與陶瓷復(fù)合技術(shù)相結(jié)合改善支撐劑的化學(xué)組成，優(yōu)化陶粒的顯微結(jié)構(gòu)，克服陶瓷材料的脆性。

利用金礦尾砂和藍(lán)晶石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 776     

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一種利用金礦尾砂和藍(lán)晶石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶藍(lán)晶石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和鎂橄欖石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法 1065     

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一種利用金礦尾砂和鎂橄欖石纖維制備復(fù)合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫鎂橄欖石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復(fù)合壓裂支撐劑。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型壓裂支撐劑。

礦用振動機(jī)構(gòu) 772     

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一種礦用振動機(jī)構(gòu)，包括框架，框架的底部安裝有振動裝置，振動裝置和振動板連接，振動板的兩端設(shè)有第一濾篩和第二濾篩，所述的振動裝置的振動方式采用水平振動疊加豎直振動，本發(fā)明篩分效率高。

煤礦井下水力沖孔煤-氣-水分離裝置 762     

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一種煤礦井下水力沖孔煤?氣?水分離裝置，包括瓦斯氣體分離部分和煤水分離部分。瓦斯氣體分離部分包括防噴孔箱、第一篩網(wǎng)、負(fù)壓管、連接管和水力沖孔鉆桿；煤水分離部分包括煤水分離箱、排渣門、第二篩網(wǎng)、閥門和排水管。本實(shí)用新型的有益效果是：采用膨脹螺栓將防噴孔箱固定在煤壁上，實(shí)現(xiàn)防噴孔箱與煤壁的有效密封；在防噴孔箱內(nèi)部上側(cè)設(shè)置第一篩網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)瓦斯氣體與煤渣、廢水的分離；在防噴孔箱的右部圓孔上套有密封膠圈可避免防噴孔箱內(nèi)煤渣、瓦斯氣體、廢水涌出到作業(yè)空間；在煤水分離箱內(nèi)部下側(cè)設(shè)置第二篩網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)煤渣與廢水的分離。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和功能多樣的優(yōu)點(diǎn)。