3D陶瓷打印原料的制備方法 1004     

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一種3D陶瓷打印原料的制備方法，將生黃土在研缽中研磨均勻，置于高溫爐中煅燒，待冷卻后球磨，過(guò)90目篩得熟黃土；將礦石粉、生黃土、熟黃土和長(zhǎng)石粉混合，再加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，細(xì)磨至280目；加入鋁氧化物微粉和二氧化鈦微粉進(jìn)行改性細(xì)磨至280目；加入水凝膠進(jìn)行優(yōu)化：加入水凝膠得到3D陶瓷打印原料。本發(fā)明利用富含多種金屬元素的礦石粉，在傳統(tǒng)陶瓷原料的基礎(chǔ)上進(jìn)行配方調(diào)制和優(yōu)化，利用金屬離子的特性增強(qiáng)原料的硬度；在此基礎(chǔ)上，針對(duì)第三代笛爾卡坐標(biāo)式3D陶瓷打印機(jī)出料快的特點(diǎn)，加入了一定量的水溶膠，不但提高了出料的穩(wěn)定性，而且也使得生產(chǎn)出的陶瓷不易開(kāi)裂。有效解決了因精度、強(qiáng)度、粘粘度不足導(dǎo)致的成紋難、還原度低的問(wèn)題。

河湖底泥固化劑以及底泥固化方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種河湖底泥固化劑，包括：水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纖維和礦渣；其質(zhì)量配比為：水泥6～12份、生石灰2～5份、三乙醇胺0.01～0.04份、聚丙烯纖維0.1～0.4份、礦渣3～9份。所述底泥固化方法包括以下步驟：步驟S001：對(duì)底泥進(jìn)行脫水晾干；步驟S002：對(duì)底泥粉碎并過(guò)篩；步驟S003：取固化劑與底泥混合，固化劑與底泥比例為11～28：100，底泥的含水率為74～87％，底泥的密度為1.10～1.19g/cm3；步驟S004：將混合固化劑的底泥填充入模具成型；步驟S005：將成型后的底泥養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)期。

腐殖酸磷肥及其制備方法 1022     

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一種腐殖酸磷肥，該腐殖酸磷肥由下述重量份的原料制備而成：磷礦47?52份，硫酸27?29份，氧化殘煤6?7份，水13?15份。本發(fā)明還提供一種高效生產(chǎn)腐殖酸磷肥的制備方法，以硝酸氧化泥炭法制備草酸的氧化殘煤和低品位磷礦為原料，反應(yīng)制備顆粒磷肥，最后經(jīng)篩分為成品，既降低產(chǎn)品成本，又消除污染，產(chǎn)品性能良好，解決了現(xiàn)有方法中外觀質(zhì)量差，P2O5含量低，利用率低，成本高的問(wèn)題。

組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途 721     

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本發(fā)明涉及口腔和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途。該組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：（1）人的根尖牙乳頭干細(xì)胞的分離、培養(yǎng)及鑒定；（2）NFIC慢病毒載體的構(gòu)建；（3）NFIC慢病毒載體轉(zhuǎn)染的根尖牙乳頭干細(xì)胞的制備和過(guò)表達(dá)NFIC的細(xì)胞系的篩選，礦化誘導(dǎo)該細(xì)胞系；（4）將礦化誘導(dǎo)后的過(guò)表達(dá)NFIC的細(xì)胞系與羥基磷灰石/磷酸三鈣支架材料共同孵育。該制備方法操作簡(jiǎn)便，制備出的牙根植入材料免疫反應(yīng)小，并能夠在人牙根制備中應(yīng)用。

新型低頻慣性振動(dòng)給料機(jī) 720     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型低頻慣性振動(dòng)給料機(jī)，包括：機(jī)架，主動(dòng)皮帶輪，三角皮帶，從動(dòng)皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統(tǒng)，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過(guò)采用除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，保證了干凈衛(wèi)生的使用環(huán)境，同時(shí)使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設(shè)有車輪，可以隨使用要求隨意移動(dòng)，同時(shí)前兩個(gè)輪子為萬(wàn)向輪，可以隨時(shí)改變方向；采用從前向后向下傾斜設(shè)置的給料槽體，使出料更加精純，本技術(shù)主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中，通過(guò)具有低頻的隔振系統(tǒng)的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機(jī)有良好的隔振性能，輸送性能比較好。

微表處混合料配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微表處混合料配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：1）確定最佳礦料級(jí)配，同時(shí)在礦料級(jí)配中增加7mm篩孔；2）提出微表處混合料的初步配方；3）確定微表處混合料的最佳油石比；4）檢驗(yàn)微表處混合料物理和力學(xué)指標(biāo)；5）檢驗(yàn)微表處混合料路用性能；6）確定微表處混合料施工配合比。本發(fā)明采用集料的堆積密度法，從而得到具有密實(shí)骨架結(jié)構(gòu)的微表處混合料，綜合考慮微表處混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高溫穩(wěn)定性和抗滑性能、較高的耐磨耗性能的微表處混合料。本發(fā)明提供的設(shè)計(jì)方法，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，借鑒熱拌瀝青混合料部分試驗(yàn)方法和技術(shù)指標(biāo)，易于實(shí)現(xiàn)，具有非常良好的推廣價(jià)值。

井下選煤生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種井下選煤生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，該方法將選煤廠整體建設(shè)于井下，洗選后多種產(chǎn)品煤通過(guò)提升系統(tǒng)或帶式輸送機(jī)運(yùn)輸升至地面產(chǎn)品倉(cāng)，洗選后矸石直接用于井下充填采空區(qū)。本發(fā)明選煤工藝采用塊煤重介淺槽分選，末煤不洗選，粗煤泥采用濃縮分級(jí)旋流器和高頻篩回收，細(xì)煤泥采用壓濾機(jī)回收。本發(fā)明將選煤廠建設(shè)于井下，大大節(jié)約了地面工業(yè)場(chǎng)地占地面積。此外，洗選矸石不出井，減少了無(wú)效提升和運(yùn)輸成本，提高了礦井實(shí)際產(chǎn)能，同時(shí)也減少了地面矸石堆放和處理成本，減少環(huán)境危害。本發(fā)明可滿足大多數(shù)選煤廠洗選工藝，適用范圍廣，針對(duì)山區(qū)溝壑、場(chǎng)地受限或征地拆遷困難地區(qū)煤礦的建設(shè)，解決了廠址選擇困難的問(wèn)題。

海綿城市透水鋪裝系統(tǒng)的陶瓷透水磚及其制作工藝 1309     

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本發(fā)明涉及一種海綿城市透水鋪裝系統(tǒng)的陶瓷透水磚及其生產(chǎn)方法,屬于海綿城市透水鋪裝技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于需要迅速泄漏雨水的廣場(chǎng)、道路等公共場(chǎng)所透水鋪裝系統(tǒng)的鋪面。利用尾礦砂巖顆粒為主要原料制成的陶瓷透水磚需要解決其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等問(wèn)題,其技術(shù)解決方案為：以下列配方(按重量百分比):尾礦砂巖顆粒75?80、長(zhǎng)石粉8?10、陶土8??10、木屑1?5經(jīng)粉碎過(guò)篩混和，加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍缓笾婆?、干燥，在燒成溫度?150—1300℃的條件下煅燒120—150分鐘，降溫出窯成陶瓷透水磚。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能，陶瓷透水磚將成為最具生態(tài)和環(huán)保方式的透水鋪裝系統(tǒng)材料。

老井重復(fù)改造體積壓裂工藝 928     

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本發(fā)明涉及一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：對(duì)具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井進(jìn)行初次的壓裂分析、壓前評(píng)估和選井決策，確定具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井；篩選壓裂纖維和顆粒暫堵劑：根據(jù)儲(chǔ)層溫度、壓力、產(chǎn)水率及礦化度、壓裂液類型篩選出儲(chǔ)存重復(fù)改造的壓裂纖維和暫堵劑；對(duì)篩選出的壓裂纖維和顆粒暫堵劑進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)性能評(píng)價(jià)，確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；確定施工參數(shù)；壓裂施工：完成對(duì)儲(chǔ)層施工的改造；獲得較大的儲(chǔ)層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導(dǎo)流能力。能夠獲得較大的儲(chǔ)層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導(dǎo)流能力。

基于煤質(zhì)檢測(cè)用樣品破碎裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于煤質(zhì)檢測(cè)用樣品破碎裝置，包括底板，底板的頂部的固定連接有收集盒，底板頂部的一端固定連接有豎直板，豎直板頂部的一側(cè)固定連接有破碎箱，破碎箱的頂部固定連接有加注漏斗，破碎箱內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)等距固定連接有破碎刀，破碎箱的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，豎直板的外側(cè)且位于收集盒的上方固定連接有兩個(gè)橫桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單便捷，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)破碎刀進(jìn)行破碎操作的同時(shí)帶動(dòng)篩分框進(jìn)行晃動(dòng)篩分操作，從而能夠在完成破碎操作的同時(shí)對(duì)煤礦樣品進(jìn)行篩分，節(jié)約了后續(xù)操作工序，同時(shí)提高了煤質(zhì)檢測(cè)的效率，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能干選系統(tǒng)布置方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能干選系統(tǒng)布置方法，通過(guò)在井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝滾軸篩，并在轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近布置運(yùn)輸聯(lián)巷和智能干選硐室，利用滾軸篩對(duì)原煤進(jìn)行粒度分級(jí)，將篩上的塊煤通過(guò)運(yùn)輸聯(lián)巷運(yùn)輸至智能干選硐室實(shí)現(xiàn)塊煤井下分選。本發(fā)明可以減少主運(yùn)系統(tǒng)的改造工程量，避免井下主運(yùn)輸系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，大大降低了布置井下智能干選系統(tǒng)對(duì)礦井生產(chǎn)的影響，提高了井下智能干選技術(shù)的適用性。

基于聯(lián)合特征選擇的網(wǎng)絡(luò)流量異常檢測(cè)方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聯(lián)合特征選擇的網(wǎng)絡(luò)流量異常檢測(cè)方法，主要解決現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)流量異常檢測(cè)方法檢測(cè)準(zhǔn)確率低及性能較差的問(wèn)題，其方案包括：采集網(wǎng)絡(luò)流量數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理；對(duì)預(yù)處理后的網(wǎng)絡(luò)流量數(shù)據(jù)進(jìn)行特征選擇，得到相關(guān)性最大和互信息最大的特征序列集合；對(duì)兩個(gè)特征序列集合進(jìn)行特征集成，得到特征篩選集合；利用特征篩選集合對(duì)網(wǎng)絡(luò)流量數(shù)據(jù)進(jìn)行特征篩選，并生成訓(xùn)練樣本集和測(cè)試樣本集；構(gòu)建隨機(jī)森林分類模型，并對(duì)其進(jìn)行訓(xùn)練；將測(cè)試樣本集輸入到訓(xùn)練好的隨機(jī)森林分類模型中，得到檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明由于綜合考慮了屬性特征和類別特征的相關(guān)性和互信息，提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率和性能，可用于故障檢測(cè)、惡意軟件檢測(cè)、數(shù)據(jù)外泄及惡意挖礦。

固廢多級(jí)孔塊體ECR-1沸石的合成方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢多級(jí)孔塊體ECR?1沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、氫氧化鈉的水溶液放入攪拌裝置中進(jìn)行拌合形成漿體，經(jīng)過(guò)模具成型、養(yǎng)護(hù)、脫模，得到塊體；然后，將塊體置于反應(yīng)釜中晶化得到多級(jí)孔塊體ECR?1沸石分子篩；其中：硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水的質(zhì)量比為2.3：1：0.2：0.5：1.57。制備過(guò)程無(wú)需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解有機(jī)模板劑造成的髙能耗及環(huán)境污染；同時(shí)，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒在應(yīng)用過(guò)程中的過(guò)濾、分離等諸多困擾；合成過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，晶化時(shí)間大幅度縮短，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢和天然礦物的高附加值利用。

移動(dòng)式砂金洗選裝置 1022     

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一種適應(yīng)于機(jī)械化開(kāi)采砂金礦的移動(dòng)式洗選裝 置，該裝置以離心式振動(dòng)元件為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)中應(yīng)用的 鉸鏈活動(dòng)格柵機(jī)構(gòu)、快換式上振動(dòng)篩機(jī)構(gòu)，中空軸套 管支架和轉(zhuǎn)向行走輪系，使原有的洗選裝置性能更為 優(yōu)越。使用該裝置能大幅度降低砂金礦開(kāi)采的經(jīng)濟(jì) 成本并提高礦山經(jīng)濟(jì)效益。

振動(dòng)式分級(jí)刮板配料機(jī) 874     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山作業(yè)的振動(dòng)式分級(jí)刮板配料機(jī),在現(xiàn)行雙層刮板輸送機(jī)的雙層運(yùn)料中間槽的中部設(shè)置有振動(dòng)篩板機(jī)構(gòu)形成雙層運(yùn)料中間槽的分級(jí)中間槽,所說(shuō)的振動(dòng)篩板機(jī)構(gòu)具有一個(gè)邊框位于箱體兩側(cè)且下部由上、下層運(yùn)行鏈板穿過(guò)的振動(dòng)架,在振動(dòng)架上設(shè)有振動(dòng)器和振動(dòng)篩板,在篩板的振動(dòng)作用下,可大大提高物料的分級(jí)效率,從而實(shí)現(xiàn)本機(jī)集高效分級(jí)、運(yùn)輸與配料于一體的功能。

基于宜君砂的微晶青釉及其制備方法 631     

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本發(fā)明提供了一種基于宜君砂的微晶青釉及其制備方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃，保溫60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進(jìn)行球磨，過(guò)80目篩，制得精細(xì)熟黃土料；將宜君砂，生黃土，熟黃土，長(zhǎng)石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3。將釉漿均勻地施敷在坯上，還原氣氛升溫至1150?1250℃，保溫20?50分鐘，然后自然冷卻。制備出的微晶青釉色澤碧翠溫潤(rùn)，微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)大量的微晶顆粒。本發(fā)明將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固廢物排放，減少高品位陶瓷原料原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源。所得到陶瓷產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)成本低、硬度高、耐磨性好的效果。

全自動(dòng)振動(dòng)離心式瀝青抽提儀 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)振動(dòng)離心式瀝青抽提儀，包括溶劑箱、溶液加熱箱、冷凝箱和篩網(wǎng)，溶劑箱和所述溶液加熱箱并列排放在所述冷凝箱下方，溶劑箱下方設(shè)置溶劑泵，所述溶液加熱箱內(nèi)部設(shè)置液位傳感器和加熱管，溶液加熱箱的底部設(shè)置泄流閥；所述篩網(wǎng)的上端安有淋頭噴，所述淋頭噴與所述溶劑泵相連接，所述篩網(wǎng)的下端連接在離心機(jī)上的離心杯的上方，離心機(jī)還連接有電磁振動(dòng)器，所述離心杯通過(guò)導(dǎo)流盤(pán)連接溶液加熱箱；所述溶劑泵、電磁振動(dòng)器、高速離心機(jī)和液位傳感器均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連接。通過(guò)此裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將瀝青混合料的抽提液離心分離、礦料篩分和溶劑回收集中在一個(gè)儀器上來(lái)聯(lián)合測(cè)定, 使測(cè)試更簡(jiǎn)便和高效。?

梯級(jí)排料氣流粉碎分級(jí)分選裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梯級(jí)排料氣流粉碎分級(jí)分選裝置，包括氣流粉碎單元和梯級(jí)排料單元，氣流粉碎單元包括給料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)和氣流粉碎機(jī)，給料倉(cāng)內(nèi)上部安裝有分級(jí)篩，給料倉(cāng)安裝在螺旋給料機(jī)進(jìn)料口處，螺旋給料機(jī)出料口與氣流粉碎機(jī)進(jìn)料口連接；梯級(jí)排料單元包括依次連接的一級(jí)分級(jí)機(jī)、二級(jí)分級(jí)機(jī)和三級(jí)分級(jí)機(jī)，一級(jí)分級(jí)機(jī)、二級(jí)分級(jí)機(jī)和三級(jí)分級(jí)機(jī)內(nèi)下部分別安裝有一級(jí)氣流篩、二級(jí)氣流篩和三級(jí)氣流篩，一級(jí)分級(jí)機(jī)、二級(jí)分級(jí)機(jī)和三級(jí)分級(jí)機(jī)的下部外側(cè)均設(shè)有電磁自動(dòng)排料閥和二次風(fēng)入口。本實(shí)用新型能耗低、解離充分、分選精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)顯微組分及礦物質(zhì)的有效分選。

綜掘工作面通風(fēng)優(yōu)化方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜掘工作面通風(fēng)優(yōu)化方法，包括如下步驟：步驟一、搭建煤礦局部通風(fēng)設(shè)備智能調(diào)節(jié)測(cè)試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)；步驟二、進(jìn)行風(fēng)筒出風(fēng)口單參數(shù)調(diào)控實(shí)驗(yàn)，獲取風(fēng)筒出風(fēng)口口徑變化、風(fēng)筒出風(fēng)口偏轉(zhuǎn)角度變化及風(fēng)筒出風(fēng)口距掘端面距離的變化對(duì)綜掘面巷道內(nèi)粉塵濃度、模擬瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速的影響趨勢(shì)；步驟三、進(jìn)行風(fēng)筒出風(fēng)口多參數(shù)調(diào)控實(shí)驗(yàn)，獲取綜掘工作面通風(fēng)優(yōu)化方法。本發(fā)明通過(guò)煤礦局部通風(fēng)設(shè)備智能調(diào)節(jié)測(cè)試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)模擬實(shí)際巷道內(nèi)粉和瓦斯的產(chǎn)生及瓦斯場(chǎng)、粉塵場(chǎng)和風(fēng)流場(chǎng)受到煤礦綜掘工作面風(fēng)筒出風(fēng)口的大小、方向和角度的影響，進(jìn)而篩選出最優(yōu)的綜掘工作面通風(fēng)方法。

易團(tuán)聚細(xì)粒物料用調(diào)漿預(yù)處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易團(tuán)聚細(xì)粒物料用調(diào)漿預(yù)處理裝置，包括桶體和攪拌機(jī)構(gòu)，桶體內(nèi)底部安裝有絮團(tuán)粉碎篩筒，桶體下部?jī)?nèi)壁上安裝有絮團(tuán)粉碎擋板，桶體中上部安裝有與桶體內(nèi)壁相切的物料導(dǎo)出管，物料導(dǎo)出管設(shè)置在桶體外且管口方向與攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)，絮團(tuán)粉碎篩筒設(shè)置在絮團(tuán)粉碎擋板與攪拌機(jī)構(gòu)之間，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸底端且靠近桶體下底面的徑流式葉輪和安裝在攪拌軸中部的軸流式葉輪，徑流式葉輪和軸流式葉輪均設(shè)置在絮團(tuán)粉碎篩筒內(nèi)，絮團(tuán)粉碎篩筒的內(nèi)部通過(guò)連接桿安裝有循環(huán)導(dǎo)流筒，循環(huán)導(dǎo)流筒套在軸流式葉輪外。本實(shí)用新型可在高效循環(huán)混合的基礎(chǔ)上充分強(qiáng)化剪切礦漿，提高了調(diào)漿效率，優(yōu)化了浮選效果。

煤倉(cāng)上口智能干選工藝布置系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤倉(cāng)上口智能干選工藝布置系統(tǒng)，包括一號(hào)運(yùn)輸巷、一號(hào)運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室和智能干選硐室，一號(hào)運(yùn)輸巷與一號(hào)運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室前端相連，一號(hào)運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室末端與智能干選硐室相連；一號(hào)運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室末端還與煤倉(cāng)相連通，煤倉(cāng)上口安裝有滾軸篩，煤倉(cāng)底部開(kāi)口與二號(hào)運(yùn)輸巷相連通。該系統(tǒng)通過(guò)延長(zhǎng)上倉(cāng)斜巷布置運(yùn)輸聯(lián)巷和智能干選硐室，并在煤倉(cāng)上口安裝滾軸篩，利用滾軸篩對(duì)原煤進(jìn)行粒度分級(jí)，將篩上的塊煤通過(guò)運(yùn)輸聯(lián)巷運(yùn)輸至智能干選硐室實(shí)現(xiàn)塊煤井下分選。本實(shí)用新型可以避免井下主運(yùn)輸系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，減少了主運(yùn)系統(tǒng)的改造工程量，大大降低了布置井下干選系統(tǒng)對(duì)礦井生產(chǎn)的影響，提高了井下干選技術(shù)的適用性。

固廢多級(jí)孔塊體絲光沸石的合成方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢多級(jí)孔塊體絲光沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水按照質(zhì)量比為4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5攪拌混合、成型、養(yǎng)護(hù)、水熱反應(yīng)等工藝過(guò)程合成塊體絲光沸石分子篩。該方法直接利用未經(jīng)任何處理的固廢硅灰為硅源，以偏高嶺土調(diào)節(jié)Si/Al比，將固廢塊體絲光沸石分子篩；制備過(guò)程無(wú)需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解模板劑造成的髙能耗及環(huán)境污染；同時(shí)，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒應(yīng)用過(guò)程中的過(guò)濾、分離的諸多困擾，且具有多級(jí)孔道的特征。合成過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢和天然礦物的高附加值利用。

具有仿絞胎自然紋飾的通體仿古瓷質(zhì)磚及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有仿絞胎自然紋飾的通體仿古瓷質(zhì)磚及其制備方法，以不同分級(jí)尾礦渣為主要原料的第一坯料和第二坯料經(jīng)不均勻混合布料壓制而成，按重量百分比計(jì)，第一坯料包括強(qiáng)磁渣40～60％、泥渣0～20％、高嶺土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高嶺土0～10％、滑石0?5％、方解石0～5％；經(jīng)配料、濕法球磨、過(guò)篩、造粒獲得不同的坯料，再經(jīng)布料、半干壓成型、干燥、燒成制得通體仿古瓷質(zhì)磚。本發(fā)明在制備通體仿古瓷質(zhì)磚時(shí)高摻量引入劣質(zhì)礦物除雜過(guò)程中高產(chǎn)量部分的尾礦，在對(duì)廢物進(jìn)行循環(huán)利用的同時(shí)，大大降低了仿古瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

日用陶瓷用遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及遠(yuǎn)紅外發(fā)射日用陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種日用陶瓷用遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法，制備方法包括以下步驟：按照質(zhì)量份數(shù)取12?22份CuO，39?44份Fe2O3，39?44份Mn2O3進(jìn)行破碎混料，過(guò)篩后烘干，在1100?1200℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過(guò)篩得到遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉基料；取16?22份遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉基料，24?32份氧化硅微粉，49?60份氧化鋯粉得到粉料，加入粉料重量4?6％的礦化劑進(jìn)行破碎混料，過(guò)篩后烘干，在1100℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過(guò)篩得到遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉。本發(fā)明降低遠(yuǎn)紅外發(fā)射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蝕或溶解，致使遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能下降的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)污染高穩(wěn)定性催化裂化催化劑制備方法 779     

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一種無(wú)污染高穩(wěn)定性催化裂化催化劑制備方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氯氣接觸進(jìn)行氣相離子交換反應(yīng)，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩(wěn)化，制得低鈉高硅鋁比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復(fù)配后經(jīng)高濃度酸處理制得酸活復(fù)合粘土，再將低鈉高硅鋁比分子篩、酸活復(fù)合粘土與粘結(jié)劑、稀土、去陽(yáng)離子水混合打漿后噴霧造粒，經(jīng)焙燒固化，無(wú)需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無(wú)氨氮排放。

利用氣相離子交換反應(yīng)制備低硅鋁比高鈉催化劑的方法 697     

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一種通過(guò)氣相離子交換反應(yīng)制備低硅鋁比高鈉催化劑的方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氮?dú)饨佑|進(jìn)行氣相離子交換反應(yīng)，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩(wěn)化，制得低硅鋁比高鈉比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復(fù)配后經(jīng)高濃度酸處理制得酸活復(fù)合粘土，再將低硅鋁比高鈉比分子篩、酸活復(fù)合粘土與粘結(jié)劑、稀土、去陽(yáng)離子水混合打漿后噴霧造粒，經(jīng)焙燒固化，無(wú)需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無(wú)氨氮排放。

催化裂化催化劑的制備方法 695     

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一種催化裂化催化劑的制備方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氯氣接觸進(jìn)行氣相離子交換反應(yīng)，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩(wěn)化，制得低鈉高硅鋁比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復(fù)配后經(jīng)高濃度酸處理制得酸活復(fù)合粘土，再將低鈉高硅鋁比分子篩、酸活復(fù)合粘土與粘結(jié)劑、稀土、去陽(yáng)離子水混合打漿后噴霧造粒，經(jīng)焙燒固化，無(wú)需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無(wú)氨氮排放。

可自動(dòng)控制的新型粉碎機(jī) 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可自動(dòng)控制的新型粉碎機(jī)，包括：進(jìn)料口，連通通道，機(jī)殼，轉(zhuǎn)子，刷分輥，扭力檢測(cè)器，控制計(jì)算機(jī)，空壓機(jī)，吹風(fēng)筒，出料口；通過(guò)采用靈敏的扭力檢測(cè)器，可以較為靈活的提供扭力，不會(huì)造成能源浪費(fèi)，節(jié)約了動(dòng)力成本，采用篩網(wǎng)，可以防止較大的物料通過(guò)吹風(fēng)筒進(jìn)入空壓機(jī)，從而影響空壓機(jī)工作，保護(hù)了空壓機(jī)電機(jī)不被燒毀，設(shè)有吸塵機(jī)防止粉塵胡亂飄散，可以節(jié)省物料而且不會(huì)使工作部件處于惡劣的工作環(huán)境中，使工作部件使用壽命更長(zhǎng)，主要適用于礦山、冶金、化工、建材、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、礦渣、氧化鐵黃、復(fù)合肥、菱美砂、氧化鉻綠、粘土、高嶺土、瓷土等各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。

基于宜君砂的亞光瓷釉及其制備方法 708     

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一種基于宜君砂的亞光瓷釉及其制備方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃?800℃，保溫30?60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進(jìn)行球磨，過(guò)80目篩，制得精細(xì)煅燒黃土料；將宜君砂，生黃土，煅燒黃土，長(zhǎng)石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3。將釉漿均勻地施敷在坯上，升溫至1160?1280℃，保溫20?35分鐘，然后自然冷卻即可。由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物，燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固體廢物排放，減少陶瓷原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源。所得到陶瓷產(chǎn)品可達(dá)到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有節(jié)約資源、降耗降成本等多重優(yōu)勢(shì)。

利用紅砂土制備微晶紅釉的方法 668     

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一種利用紅砂土制備微晶紅釉的方法，將紅砂土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒后球磨，過(guò)250目篩，制得精細(xì)煅燒紅砂土原料；將紅砂土，長(zhǎng)石，滑石，石英，方解石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，羥甲基纖維素鈉(CMC)混合，細(xì)磨至80目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm³。將釉漿均勻地施敷在坯上，氧化氣氛升溫至1310℃保溫20分鐘，然后溫度降至1200℃，保溫60分鐘，自然冷卻即可。制備出的微晶紅釉色澤鮮艷，微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)大量的微晶顆粒。利用紅砂土尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固廢物排放，減少高品位陶瓷原料原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源。所得到陶瓷產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)成本低、硬度高、耐磨性好的效果。