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本發(fā)明公開了一種含油廢水蒸餾分離方法,步驟包括:真空蒸發(fā),用于工業(yè)廢水真空蒸發(fā),廢水中的水分氣化成氣體;蒸餾處理、凝縮處理,用于將蒸發(fā)后的氣體進行液化后蒸餾分離,分離出的水通過凝縮處理,蒸餾出90%-95%的水后再進入工業(yè)循環(huán)利用;濃縮污染物質(zhì),廢水蒸發(fā)后留下所剩的污染物質(zhì)進行濃縮處理,濃縮出5%-10%的廢棄物;污染物排出,將所濃縮的污染物質(zhì)排出;突破性的“零液體排放”、“零污染”;處理成本降低,清潔的水處理過程產(chǎn)生清潔水。無污水排放,無需在政府部門備案,低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮,環(huán)境安全的設(shè)計,實現(xiàn)24小時全自動運行,自動清洗功能。
本發(fā)明涉及一種在堿性條件下微電解處理廢水的方法,該方法包括如下的處理步驟:將pH值為8-12的廢水引入微電解反應(yīng)池進行微電解處理;其中,微電解反應(yīng)池中裝有堿性微電極,該堿性微電極包括負(fù)載于多孔性載體上的粉狀陽極材料和粉狀陰極材料。與現(xiàn)有酸性條件下微電解處理工藝相比,本發(fā)明的堿性微電解處理工藝可直接用于堿性工業(yè)廢水的微電解處理,無需像將堿性工業(yè)廢水預(yù)先調(diào)節(jié)至酸性,從而簡化了流程,節(jié)約了成本。
本實用新型公開了一種廢水回收利用系統(tǒng),包括工業(yè)廢水集水箱、洗滌塔、生物預(yù)處理裝置、氣體處理裝置、吸附罐、浸沒式吸附裝置、凈水儲存箱、恒壓儲水罐等,工業(yè)廢水集水箱連接洗滌塔的噴淋裝置,洗滌塔依次連接吸附罐、浸沒式吸附裝置和凈水儲存箱,凈水儲存箱通過水泵連接恒壓儲水罐,恒壓儲水罐設(shè)置有排水口、進氣管、壓力傳感器和電磁閥,恒壓儲水罐的進氣管連接高壓氣源,水泵、電磁閥和壓力傳感器分別與控制器電連接,洗滌塔的排氣口依次連接生物預(yù)處理裝置和氣體處理裝置。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了多種處理手段的整合協(xié)作,保證了處理的高效、持續(xù)進行;實現(xiàn)凈化水的恒壓供水,滿足工況需求。
本發(fā)明公開了生物炭的制備及其在含鉈廢水中的應(yīng)用。所述生物炭是以甘蔗渣、柚子皮或香蕉皮中的一種為材料,經(jīng)清洗除雜后烘干,研磨破碎,將生物質(zhì)粉末進行無氧熱解反應(yīng),冷卻后得到。本發(fā)明還提供了該生物炭在含鉈廢水中的應(yīng)用,即將含鉈工業(yè)廢水的pH調(diào)至7~9,調(diào)整廢水的溫度至20~35℃,最后添加該生物炭對廢水中的鉈離子進行吸附;其中,以質(zhì)量份數(shù)計,廢水中的鉈和該生物炭的比例為1:150。該生物炭對含鉈工業(yè)廢水中的鉈離子具有優(yōu)異的吸附性能,且制備方法操作簡捷、設(shè)備簡易、成本低。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種二乙基次膦酸鋁廢水的處理方法。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:a)、二乙基次膦酸鋁廢水和氧化劑在活性炭負(fù)載型金屬催化劑存在下加熱反應(yīng),得到氧化廢水;所述氧化劑包括過氧化氫和過硫酸鈉;所述活性炭負(fù)載型金屬催化劑的載體活性炭上負(fù)載有鐵元素和銅元素;b)、所述氧化廢水與除磷沉淀劑混合反應(yīng),得到處理后廢水。本發(fā)明方法充分利用催化劑上負(fù)載的鐵、銅價態(tài)變化,催化過氧化氫產(chǎn)生OH?、活化過硫酸鈉產(chǎn)生SO4?·,兩種自由基相互耦合氧化二乙基次磷酸鋁及其降解產(chǎn)物,從而有效降解廢水中的二乙基次膦酸鋁,進而實現(xiàn)對二乙基次膦酸鋁廢水中磷的高效除去。
本發(fā)明涉及一種可在堿性工業(yè)廢水中直接應(yīng)用的微電極,由二氧化錳、鋅粉和陶粒組成,包括粒徑為20~120目的二氧化錳組份(A)、粒徑為20~160目的鋅粉組份(B)和粒徑為1~10mm的陶粒組份(C),其按重量計算的組份比A∶B∶C為0.5~1.5:0.5~1.5:0.2~1.0。本發(fā)明的微電極與現(xiàn)有鐵碳微電極相比,可直接用于堿性工業(yè)廢水的微電解處理,無需像鐵碳微電極體系將堿性工業(yè)廢水預(yù)先調(diào)節(jié)至酸性,簡化了流程,節(jié)約了成本。
本申請屬于環(huán)保設(shè)備和環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種兼顧社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益的電鍍廢水物化聯(lián)合處理系統(tǒng)。其包括物化聯(lián)合預(yù)處理系統(tǒng)、中水回收膜系統(tǒng)和濃水深度處理系統(tǒng);物化聯(lián)合預(yù)處理系統(tǒng)用于對電鍍廢水進行物理化學(xué)聯(lián)合處理;中水回收膜系統(tǒng)用于形成達到國家標(biāo)準(zhǔn)的再生利用工業(yè)用水;濃水深度處理系統(tǒng)用于形成達到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排水。經(jīng)本申請?zhí)幚砗蟮碾婂儚U水,回水能夠達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2005)的回用標(biāo)準(zhǔn),濃水能夠達到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)的排放標(biāo)準(zhǔn),具有較好的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益。
本實用新型公開了一種樹脂廢水處理用水泵風(fēng)機,包括齒輪A、水泵風(fēng)機本體和遮蔽機構(gòu),所述齒輪A的一側(cè)下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,且轉(zhuǎn)動軸與水泵風(fēng)機本體轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有齒輪B,且齒輪B與齒輪A固定連接,所述轉(zhuǎn)動軸的另一端固定連接有皮帶輪,所述皮帶輪的外表面纏繞有皮帶,所述皮帶的上表面一端設(shè)置有扇葉,且扇葉與皮帶輪固定連接;通過設(shè)計了安裝在底座上表面的齒輪A、轉(zhuǎn)動軸以及底座內(nèi)部的皮帶輪和扇葉便于對電機進行散熱,有效的提高了電機的使用壽命,降低了使用者被電機燙傷的可能性。
本實用新型公開了混凝土廢水廢渣的分離設(shè)備,包括外殼、第一彈簧、第二齒輪、過濾網(wǎng)、第二彈簧和滑塊,所述電機的末端固定安裝有傳送帶,且傳送帶的末端固定連接有連接軸,并且連接軸與外殼為轉(zhuǎn)動連接,所述連接軸的表面固定安裝有第二齒輪,所述頂桿的側(cè)面固定安裝有齒塊,且頂桿的側(cè)面固定安裝有滑塊。該混凝土廢水廢渣的分離設(shè)備順時針啟動電機,使第一齒輪轉(zhuǎn)動,當(dāng)?shù)谝积X輪和齒條嚙合時,帶動齒條向下運動,此時進料板失去支撐力,進料板通過自身重力向下旋轉(zhuǎn),此時混凝土廢水廢渣進入到外殼的內(nèi)部,當(dāng)?shù)谝积X輪和齒條不嚙合時,齒條在第一彈簧的作用下,回到原位,此時停止進料,重復(fù)上述步驟,達到定時定量進料的目的。
本發(fā)明公開了一種Fenton與淀粉基絮凝劑聯(lián)用處理復(fù)雜化工廢水的方法,該方法首先制備淀粉基絮凝劑,處理廢水時先將復(fù)雜化工廢水pH值調(diào)至4~5,加入Fenton試劑,充分?jǐn)嚢枰欢螘r間,再調(diào)節(jié)pH值調(diào)為6~9,加入淀粉基絮凝劑,攪拌,靜置沉淀30分鐘;本發(fā)明方法對成分復(fù)雜、毒性強、難以生物降解的廢水均有較好的處理效果,它不僅可用于電鍍添加劑廢水處理,還可用于農(nóng)藥、染料、制藥等其它難降解有機廢水以及絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的處理,具有較大的推廣應(yīng)用價值。
一種煤化工廢水零排放工藝的專用設(shè)備,其特征在于:它包括廢水處理及回用系統(tǒng)A設(shè)備(1)、回用系統(tǒng)B設(shè)備(2)、回用系統(tǒng)C設(shè)備(3)、純化系統(tǒng)D設(shè)備(4)、蒸發(fā)結(jié)晶E設(shè)備(5)、第一原水池(6)、第二原水池(7)、第一進水泵(8)、第二進水泵(9)、第一產(chǎn)水池(10)、第二產(chǎn)水池(11)、第三產(chǎn)水池(12)、濃液收集池(13)、工業(yè)鹽回收袋(14)、第三進水泵(30);通過將煤化工廢水進行分類收集、分質(zhì)處理,提高水回用率,并得到工業(yè)鹽,從而實現(xiàn)煤化工廢水零排放、淡水高倍回收、資源回收利用的目標(biāo)。
本實用新型公開了廢水轉(zhuǎn)輸在線監(jiān)控系統(tǒng),包括車間廢水池,車間廢水池通過排水管和開關(guān)與廢水收集罐連通,廢水收集罐同樣通過排水管和開關(guān)與廢水泵連通,廢水泵的另一端連通有電磁流量計,廢水泵通過動力電柜與監(jiān)測廢水收集罐水位的雙檔浮球連接,所述動力電柜還連接有監(jiān)控電柜,監(jiān)控電柜與監(jiān)測廢水收集罐水位的超聲波液位計連接。本實用新型既可對園區(qū)廢水罐進行24小時可視化監(jiān)控亦可降低人力無效工,可以有效杜絕收集罐廢水滿溢的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種亞鐵離子聯(lián)合溶解氧活化連二亞硫酸鹽高級氧化處理廢水中難降解有機物的方法,包括:常溫條件下,向含有難降解有機污染物的廢水中,先加入亞鐵鹽,后加入連二亞硫酸鹽,在含一定溶解氧下發(fā)生反應(yīng),其中連二亞硫酸鹽與廢水中難降解有機污染物的摩爾比為50:1~500:1。本發(fā)明的特點是在常溫常壓下進行,反應(yīng)溫和,無外加能源,環(huán)境友好,易于操作,處理藥劑運輸方便,對去除水中難降解有機污染物具有良好的效果,在環(huán)境污染治理領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。
本實用新型公開了一種廢水處理設(shè)備的管道焊接防漏焊設(shè)備,解決了現(xiàn)有的工業(yè)性水處理設(shè)備有較多的管道連接,工程量比較大,焊接管道時存在易出現(xiàn)漏焊的問題,其支撐裝置和照明裝置,所述支撐裝置頂端一側(cè)安裝有第一管道,支撐裝置頂端另一側(cè)安裝有第二管道,第二管道內(nèi)部安裝有照明裝置;所述照明裝置包括固定桿、固定頭、電池、開關(guān)、活動桿、支撐圓盤和照明燈,固定桿一端安裝有固定頭,本實用新型通過把照明燈放在第一管道和第二管道連接處,在焊接時照明燈發(fā)出的燈光會穿過漏焊處的縫隙照射在弧形黑板,使弧形黑板表面出現(xiàn)亮斑點,焊接時觀察亮斑點從而可以避免在焊接第一管道和第二管道時出現(xiàn)漏焊的情況。
本實用新型提供了一種含四溴雙酚A化工廢水的處理系統(tǒng),其包括臭氧發(fā)生器、高鐵酸鹽氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾氣處理裝置,所述高鐵酸鹽氧化柱設(shè)有第一進水口、第一進氣口、第一出水口和第一出氣口,所述H2O2氧化柱設(shè)有第二進水口、第二進氣口、第二出水口和第二出氣口,所述臭氧發(fā)生器與第一進氣口連接,所述第一出氣口與第二進氣口連接,所述第一出水口與第二進水口連接,所述第二出氣口與尾氣處理裝置連接,所述第二出水口與混凝池連接,所述混凝池與沉淀池連接。采用本實用新型的技術(shù)方案,對于含四溴雙酚A化工廢水處理反應(yīng)更高效、更快速,出水更安全,四溴雙酚A得到高效、徹底的降解。
本發(fā)明公開了一種處理有機廢水的方法,該方法是用有機塑料不完全包覆鐵基材料制備成包覆型鐵基材料,置入pH值為3~7的有機廢水中進行處理;所述有機塑料為聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯,所述鐵基材料為零價鐵。本發(fā)明所采用的鐵基材料原料來源廣泛、成本低、制作過程簡單、性能穩(wěn)定、環(huán)境友好,反應(yīng)效率高、可重復(fù)使用,使用壽命長。本發(fā)明的處理方法可以用于各種有機污染的水處理,針對不同行業(yè)工業(yè)典型有機污染物特點因地制宜進行調(diào)整,可克服以往各種技術(shù)的不足,方便易操作且效率高。
本發(fā)明公開了一種廢水多重氧化處理方法及裝置。本發(fā)明公開的廢水多重氧化處理方法包括以下步驟:a)、將廢水在中性條件下進行陽極電催化氧化;b)、將步驟a)的反應(yīng)產(chǎn)物在酸性條件下進行芬頓氧化;c)、將步驟b)處理后的廢水排出,部分排出的廢水流至中性條件下進行陰極氧還原;d)、將步驟c)處理后的廢水再次經(jīng)歷步驟b)的處理過程;上述反應(yīng)步驟均在超聲條件下進行。本發(fā)明公開的裝置包括:反應(yīng)池、進水管、出水管、回流管和進氣管;所述反應(yīng)池包括:陽極室、陰極室和混合室。所述廢水多重氧化處理方法及裝置可破壞廢水中的難降解的有機物分子,提高廢水的可生化性,并能對廢水進行深度處理,實現(xiàn)對廢水的穩(wěn)定處理并達標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種噴漆有機廢水處理用好氧反應(yīng)罐,包括電機支板、反應(yīng)罐本體和承接機構(gòu),所述電機支板安裝在反應(yīng)罐本體的上表面一側(cè),所述承接機構(gòu)安裝在反應(yīng)罐本體的外表面,所述電機支板的下表面設(shè)置有支板底桿A,所述支板底桿A的一端固定連接有支板底桿B,且支板底桿B與電機支板固定連接,所述支板底桿B的一端設(shè)置有鋼珠,所述鋼珠的一側(cè)固定連接有彈簧,且彈簧與支板底桿B固定連接,所述電機支板的上表面一端設(shè)置有傳動軸;通過設(shè)計了安裝在罐蓋上表面一側(cè)的電機支板、傳動軸、傳動齒輪A和傳動齒輪B便于外接驅(qū)動該裝置,保證了該裝置在驅(qū)動電機損壞時依舊可以使用,節(jié)省了維修時間,大大提高了該裝置的工作效率。
本發(fā)明涉及一種PCB廢水自動化處理設(shè)備及方法。包括用于接收各類廢水的預(yù)處理設(shè)備以及與所述預(yù)處理設(shè)備連接的反應(yīng)處理機構(gòu),所述預(yù)處理設(shè)備包括第一廢水池、第二廢水池以及綜合廢水池,所述第一廢水池與第二廢水池進行廢水預(yù)處理且與所述綜合廢水池通過管道連通;所述反應(yīng)處理機構(gòu)包括第一反應(yīng)模塊、第一處理層、第二反應(yīng)模塊、第二處理層、生化處理機構(gòu)以及第三處理層。本發(fā)明實用性強,能夠有效同時處理含鎳廢水以及含絡(luò)合銅的廢水且不易導(dǎo)致壓濾污泥單次堆積過大,同時解決人工成本過高的問題。
本發(fā)明涉及一種用于廢水微電解處理的微電極,由陶粒、二氧化硅、二氧化鈦、碳粉和鐵粉組成,包括粒徑為1-5MM的陶粒組分(A)、粒徑為80-120目的二氧化硅組分(B)、粒徑為80-200目的二氧化鈦組分(C)、粒徑為20-80目的碳粉組分(D)和粒徑為20-120目的鐵粉組分(E),其組分比A∶B∶C∶D∶E為0.2~1.5∶0.1~1∶0~0.1∶1~1.5∶1~1.5。本發(fā)明的微電極與活性炭、焦炭、鐵屑、鑄鐵粉組分的微電極相比,可有效防止鐵與鐵之間搭橋、鈍化、板結(jié)、堵塞、短路等問題,適用于工業(yè)廢水和生活廢水微電解處理。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸及酯廢水的深度處理工藝的方法,該方法為:通過采用EMO復(fù)合微生物菌種及兩級ABR+SBR組成的EMO生化處理系統(tǒng)的生化處理,以活性炭+火山石作填料,進水的最佳總氮控制在500mg/L以內(nèi),廢水的COD去除率達98%,達到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。該丙烯酸及酯廢水的深度處理工藝的方法通過采用EMO復(fù)合微生物菌種及兩級ABR+SBR的生化處理技術(shù),以活性炭+火山石作填料,廢水的COD去除率達99%,氨氮去除率達到97%,達到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),工程實踐表明EMO復(fù)合微生物菌種技術(shù)的穩(wěn)定性及可操作性。
本發(fā)明涉及一種電廠廢水處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括接入電廠廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、以及連接在預(yù)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間、接入經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水的氨氮處理系統(tǒng)。進一步的,在氨氮處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間還設(shè)有的膜濃縮處理系統(tǒng)。利用氨氮處理系統(tǒng)去除系統(tǒng)水中少量的氨氮或降低氨氮的含量,吹脫后產(chǎn)生的吹脫尾氣中NH3含量很低,完全滿足國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,利用吹脫法(或氧化法)降低水中的氨氮含量,降低運行成本。另外,還可以通過膜濃縮處理技術(shù),提高廢水的濃度,再進行結(jié)晶,減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸汽耗量,降低運行成本;提高結(jié)晶鹽的NaCl含量,使之達到工業(yè)鹽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以達到“變廢為寶”的目的。
本實用新型屬于廢水處理裝置,主要是生活污水和能夠采用活性污泥法處理的工業(yè)有機廢水的處理裝置。利用土壤微生物對有機物的分解性能進行廢水處理,其方法的優(yōu)點是建設(shè)成本和維持管理費用低,廢水處理系統(tǒng)之上的土地可用作旱地種植蔬菜等作物或作為花圃、草坪等綠化用地,是一種既有經(jīng)濟效益,又有生態(tài)效益的污水處理方法。但傳統(tǒng)的方法處理效率很低,系統(tǒng)穩(wěn)定性差,適用范圍小。本實用新型提供一種多層過渡界面防堵塞;空氣通道與高滲透性夾層聯(lián)合供氧的裝置,系統(tǒng)的廢水處理效率和穩(wěn)定性較高,適用于城鎮(zhèn)小區(qū)生活廢水和工業(yè)有機廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水零排放處理裝置及處理方法,含鹽廢水處理系統(tǒng)連接廢水箱,生物濾池的一端和廢水箱連接,生物濾池的另一端和濃縮裝置的前處理裝置連接,濃縮裝置進一步連接濃水箱,加藥裝置進一步和濃水箱連接,濃水箱通過濃水泵和蒸干裝置連接,蒸干裝置的另一端和冷凝水收集器連接。本發(fā)明利用原有設(shè)備,節(jié)約資源和資金的同時,新增部分設(shè)備即能達到零排放目的比較合適目前大部分燃煤電廠和化工的現(xiàn)狀,并且節(jié)省投資成本,濃水進入低溫MVR設(shè)備進行蒸干,淡水回用到其他系統(tǒng)或排放,可以節(jié)省大量處理成本。同時,低溫MVR干燥得到的工業(yè)鹽,可以作為工業(yè)鹽出售。
本實用新型公開了混凝土廢水砂石高效分離過濾設(shè)備,包括主殼體、過濾筒和驅(qū)動電機,所述主殼體的內(nèi)部設(shè)置有過濾筒,且過濾筒的內(nèi)壁固定有過濾擋板,并且過濾筒的左側(cè)表面鑲嵌有側(cè)邊防護板,所述過濾筒的右側(cè)設(shè)置有支撐板,且支撐板固定在主殼體的內(nèi)部,并且過濾筒的右側(cè)設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有進料口,且進料口貫穿主殼體的右側(cè)表面。該混凝土廢水砂石高效分離過濾設(shè)備設(shè)置有過濾筒和過濾擋板,可通過過濾筒將廢水進行過濾,同時過濾筒在旋轉(zhuǎn)時可帶動過濾擋板進行移動,通過過濾擋板將砂石帶動至過濾筒的上方,隨后下落被收集,可有效避免過濾時發(fā)生堵塞,同時能及時將砂石從過濾筒內(nèi)進行清理,提高裝置的后續(xù)加工效率。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水濃縮裝置及其濃縮方法。所述濃縮裝置包括第一罐體、儲液單元和若干組吸附單元;所述第一罐體內(nèi)開設(shè)有吸附腔,所述吸附腔內(nèi)設(shè)有中介腔,所述儲液單元位于中介腔內(nèi),所述中介腔上方設(shè)有濃縮腔,所述濃縮腔內(nèi)設(shè)有濃縮單元;所述濃縮單元包括若干組濃縮球安裝基座;若干組所述濃縮球安裝基座平均分布在所述濃縮腔內(nèi),所述濃縮球安裝基座底部貫穿至所述中介腔內(nèi),且與所述儲液單元的輸出端連通。本發(fā)明可實現(xiàn)工業(yè)廢水的純物理濃縮,保證了濃縮后的純水中不含有對人體有害的化學(xué)物質(zhì),提高了廢水濃縮后的水質(zhì)質(zhì)量。
本發(fā)明公開了用于煤氣化廢水脫酚的填料萃取塔及萃取脫酚處理方法。填料萃取塔的蜂窩格柵填料層是在萃取塔的空腔中包括多塊矩形板片和矩形隔板,每塊矩形板片和矩形隔板上都設(shè)有多個舌型孔;相鄰的兩塊塊矩形板片間距為50~70mm,矩形隔板插入矩形板片間,矩形板片與矩形隔板之間為整體結(jié)構(gòu);萃取脫酚處理方法包括污水從上段放大段與蜂窩格柵填料層之間的分布器進入萃取塔,與從下分布器進入的萃取溶劑進行逆流萃取,萃取溫度為30~60℃。本發(fā)明采用填料萃取塔實現(xiàn)高濃度含酚煤氣化廢水工業(yè)應(yīng)用,具有萃取效率高、處理量大、操作簡單,操作費用低、易于安裝與維護等特點??偡用摮矢哌_93%以上。
本發(fā)明提供了一種化學(xué)鍍廢水深度處理方法,涉及環(huán)境工程水污染控制技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下步驟:S1、將臭氧與化學(xué)鍍廢水混合后,噴入至催化臭氧反應(yīng)器,進行氧化破絡(luò)預(yù)處理;S2、經(jīng)pH在線監(jiān)測聯(lián)控裝置檢測,聯(lián)動調(diào)控預(yù)處理后的廢水進入至反應(yīng)池中,在攪狀態(tài)下,向化學(xué)鍍廢水中依次加入重金屬捕集劑、混凝劑和助凝劑;S3、反應(yīng)后的廢水進入至固液分離裝置中,進行固液分離,得到達標(biāo)的出水。本發(fā)明提供的化學(xué)鍍廢水深度處理方法,采用溶氣射流混合方式將臭氧與化學(xué)鍍廢水充分混合,提高氣液接觸面積,加快氧化效率;同時,設(shè)置臭氧內(nèi)循環(huán)利用,提高臭氧利用率,節(jié)約了成本。該工藝簡單可控,無需反復(fù)調(diào)節(jié)pH值,藥劑投加量少,產(chǎn)泥量低。
本申請?zhí)峁┮环N含硒廢水的處理方法,包括以下步驟:S1,向含硒廢水中加入濃硫酸調(diào)節(jié)酸度為20?50g/L,溫度為0?85℃;S2,向經(jīng)過步驟S1處理后的含硒廢水中加入還原劑進行還原反應(yīng),然后將得到的反應(yīng)液進行固液分離,得到濾液;其中,所述還原劑選自硫脲、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫化鈉中的任意一種;S3,將所述濾液通過RO膜進行反滲透處理。本申請的處理方法工藝簡單、操作簡便,且效果穩(wěn)定、明顯,適合工業(yè)應(yīng)用,并能夠較好地實現(xiàn)工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種廢水沉淀池,包括廢水處理箱、與廢水處理箱箱內(nèi)空間相連通的進水管和出水管,還包括至少兩塊隔板,進水管和出水管分別設(shè)置在廢水處理箱相對兩側(cè)的箱體側(cè)壁上,隔板順次設(shè)置在進水管與出水管之間的箱內(nèi)空間,隔板將廢水處理箱箱內(nèi)空間分隔成至少三個水槽;隔板上開設(shè)有溢流口,相鄰兩個隔板的溢流口的設(shè)置位置錯開,在溢流口內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。本發(fā)明能去除工業(yè)廢水中的絕大部分油污懸浮物和固體顆粒雜質(zhì),在不考慮其他環(huán)保因素的情況下,經(jīng)處理過的工業(yè)廢水可以直接排放。
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