正丁烯骨架異構(gòu)化催化劑的制備 1133     

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本發(fā)明提供了一種正丁烯骨架異構(gòu)化催化劑的制備，將鈰鋯鋁復(fù)合氧化劑復(fù)合材料放入反應(yīng)釜中，加入N?磺酸丙基吡啶對甲苯磺酸鹽，四氟硼酸(1?甲基?3?辛基咪唑嗡)，反應(yīng)得到正丁烯骨架異構(gòu)化催化劑。

風(fēng)電葉片根部金屬法蘭盤的安裝方法 976     

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本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域，提出一種風(fēng)電葉片根部金屬法蘭的安裝方法。提出的一種風(fēng)電葉片根部金屬法蘭的安裝方法包括有金屬法蘭盤的加工、風(fēng)電葉片的加工、金屬法蘭盤與風(fēng)電葉片通過花籃螺栓連接為一體；金屬法蘭盤為金屬圓環(huán)，金屬法蘭盤徑向內(nèi)側(cè)的圓周面上加工用以安裝花籃螺栓的盲孔，且所述的盲孔為沿圓周均布的若干個；在所述的風(fēng)電葉片上加工有若干個沿圓周均布的通孔，且每個所述的通孔與所對應(yīng)的圓螺母通孔相連通；在每個圓螺母通孔內(nèi)安裝與雙頭螺柱配合的圓螺母；在若干個所述圓螺母一側(cè)端面上均加工用以安裝花籃螺栓的盲孔；本發(fā)明提出提高了風(fēng)電葉片根部復(fù)合材料的安全系數(shù)、降低了操作難度，提高了裝配效率。

復(fù)合聚電解質(zhì)微膠囊的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合聚電解質(zhì)微膠囊的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：帶有負(fù)電荷的CaCO3模板的制備，在CaCO3模板上依靠靜電力的作用逐層包覆聚苯乙烯磺酸鈉鹽(PSS)和聚丙烯胺鹽酸鹽(PAH)，CaCO3模板微粒的去除。本發(fā)明制備的微膠囊具有包埋多種藥物的能力，同時具有良好的釋放響應(yīng)性，在生命醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有非常廣闊的發(fā)展空間。

適用于壓力容器蓋的密封圈及其生產(chǎn)工藝 641     

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本發(fā)明公開了一種適用于壓力容器蓋的密封圈及其生產(chǎn)工藝，包括一體成型的圈體和圈葉，圈葉形成于圈體周邊并向遠(yuǎn)離圈體的方向延伸形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，圈體和圈葉均由耐高溫抗老化的橡膠復(fù)合材料制成，按重量份計，包括如下組分：橡膠85?100份、環(huán)氧酚醛樹脂40?60份、閉孔珍珠巖10?30份、抗老化劑20?35份、抗靜電劑25?35份、抗氧化劑12?18份、相容劑15?30份及復(fù)合耐黃變劑5?8份。有益之處在于：本發(fā)明的密封圈具有良好的耐高溫抗老化性能，使用壽命長，具有良好的市場前景。

照配開孔工具及開孔方法 996     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料裝配技術(shù)，具體涉及一種照配開孔工具及方法。所述照配開孔工具包括工具尖頭、一字孔和螺栓桿，其中，所述工具尖頭為椎體結(jié)構(gòu)，一字孔設(shè)置在工具尖頭頂部，螺栓桿一端設(shè)置在工具尖頭底部，另一端用于與結(jié)構(gòu)螺母對接。本發(fā)明照配開孔方法為先將螺栓桿與結(jié)構(gòu)螺母對接，使得工具尖頭朝外，然后將待開孔板材置于應(yīng)安裝位置，然后對板材施加一定作用力，使得工具尖頭在板材背面留下印痕，然后取下板材，在印痕處鉆孔，即完成配孔作業(yè)。本發(fā)明工作效率高，且印記圓點(diǎn)明顯，面積小，直接顯示為鉆孔中心，能夠有效保證開孔精度。而且不用大力敲打，避免損傷板材，也不會損傷機(jī)上安裝螺栓的圓頭，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

一體式儲能結(jié)構(gòu)、制備方法和用途 1071     

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本發(fā)明涉及一種一體式儲能結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括封裝殼體，以及封裝在所述封裝殼體內(nèi)部的相變儲熱材料。本發(fā)明提供的儲能結(jié)構(gòu)為有封裝殼體和相變儲熱材料組成的一體式結(jié)構(gòu)，既克服了單一儲熱材料儲熱效果差的問題，又克服了熔融鹽儲熱材料難以儲存，容易泄露、腐蝕的問題，充分發(fā)揮了復(fù)合材料的優(yōu)勢；且結(jié)構(gòu)簡單，確保儲熱系統(tǒng)的安全可靠性，導(dǎo)熱性好。

個性化3D打印鞋墊及其制作方法 908     

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本發(fā)明屬于鞋墊制作的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種個性化3D打印鞋墊及其制作方法。方法為：(1)獲取足部尺寸基本數(shù)據(jù)，建立足部三維模型；將足底分區(qū)，通過足底每個區(qū)的相關(guān)數(shù)據(jù)，分析足部的健康狀況，確定每個區(qū)的三維曲面和足部的三維曲面；(2)所述鞋墊包括底層、中層和上層，底層材料為熱塑性聚合物硬質(zhì)材料，中層材料為改性聚氨酯彈性體，頂層材料為尼龍植物纖維復(fù)合材料；(3)根據(jù)足部三維模型、足底各區(qū)的相關(guān)數(shù)據(jù)、足部的健康狀況以及個人需求推導(dǎo)出貼合足部的鞋墊結(jié)構(gòu)模型；(4)鞋墊3D打印。本發(fā)明的方法經(jīng)濟(jì)、便捷、高效，并可以針對足底不同區(qū)域進(jìn)行局部材料性能的個性化調(diào)節(jié)，制備出能夠滿足不同人需求的鞋墊。

酸化輔助電泳沉積引發(fā)氧化石墨烯沉積改性碳纖維的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種酸化輔助電泳沉積引發(fā)氧化石墨烯沉積改性碳纖維的方法，采用氧化石墨烯作為碳纖維的表面改性材料，將碳纖維通過酸化輔助電泳沉積引發(fā)氧化石墨烯沉積制備而成。主要為將干燥后的碳纖維放入雙氧水和濃硫酸中酸化預(yù)處理，然后電泳沉積處理。酸化預(yù)處理碳纖維可以在碳纖維表面形成含氧官能團(tuán)提高氧化石墨烯沉積效果。該方法可以形成高性能的復(fù)合材料，進(jìn)一步提高碳纖維的力學(xué)性能、導(dǎo)電性及耐熱性。本發(fā)明成本低、操作簡單、適用性強(qiáng)、處理效果好、不易引起環(huán)境污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

電桿生產(chǎn)鉤紗錨掛裝置 986     

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本發(fā)明公開了一種電桿生產(chǎn)鉤紗錨掛裝置，包括電機(jī)、支撐架、至少三個定位輪組、活動盤、圓形多爪同心縮放盤和多個纖維紗鉤，活動盤通過至少三個定位輪組豎立安裝在支撐架，圓形多爪同心縮放盤固定在活動盤的盤面上，纖維紗鉤設(shè)在圓形多爪同心縮放盤的滑爪端部，圓形多爪同心縮放盤中圓環(huán)形盤體的圓周面上設(shè)有手柄，手柄用以帶動圓形多爪同心縮放盤轉(zhuǎn)動一定的角度，電機(jī)為圓形多爪同心縮放盤的滑爪伸縮提供動力。由于鉤紗錨掛裝置采用了圓形多爪同心縮放盤，來實現(xiàn)纖維紗鉤的徑向伸縮，從而為使用軸向零度纖維鋪放工藝生產(chǎn)錐形復(fù)合材料電桿創(chuàng)設(shè)了有利條件，解決了逐層逐級梯級鋪放軸向零度纖維紗過程中軸向零度纖維紗折返鉤紗錨掛的問題。

不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法 832     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法。該方法利用真空密閉堆焊制坯加傳統(tǒng)熱連軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼-碳鋼復(fù)合熱軋板卷，通過調(diào)整熱軋工藝，在傳統(tǒng)熱連軋機(jī)上實現(xiàn)了不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼板/鋼共線生產(chǎn)，而且具有生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、方法簡單、宜廣泛推廣應(yīng)用和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)得到的不銹鋼復(fù)合板，具有良好的力學(xué)性能，既具有復(fù)合層不銹鋼材料耐腐蝕、耐熱、耐磨損等性能，又具有基層材料的強(qiáng)度和剛度，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料，從而滿足各種不同工況環(huán)境的要求。

鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用 689     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用。此工藝所用原材料為鈦鐵礦和碳粉，將其混料均勻后，壓制成塊，在真空爐中進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到鐵和碳化鈦粉末，溶液浸出得到碳化鈦粉末；所得碳化鈦的純度大于98％，粒度小于10μm；真空碳熱還原產(chǎn)物鐵和碳化鈦粉末用于制備Fe-TiC復(fù)合材料。該方法以鈦鐵礦作為原料，降低了制備成本；并通過工藝的合理設(shè)計有效降低了還原產(chǎn)物中的雜質(zhì)元素，使材料性能得以提升。

碳纖維表面處理的新方法 815     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維表面處理的新方法，先將碳纖維在氧氣氛中進(jìn)行氧化處理，再將氧化處理后的碳纖維用磷酸銨溶液進(jìn)行表面處理，表面處理后的碳纖維與丙烯酸樹脂制備的復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度高達(dá)110.5-132.7MPa，極大地提高碳纖維和樹脂基體材料的粘結(jié)性，進(jìn)一步提高了碳纖維的力學(xué)性能和機(jī)械性能。本發(fā)明原料易得，制備方法簡單，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有實用性。

油分散性碳酸鈣超細(xì)粉的制備方法 646     

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本發(fā)明涉及無機(jī)超細(xì)粉體領(lǐng)域，具體為一種油分散性碳酸鈣超細(xì)粉的制備方法。以碳酸鈣、二氧化碳和水為原料，同時引入適當(dāng)?shù)谋砻娓男詣?，利用碳酸氫鈣的產(chǎn)生、溶解、分解與析晶過程，直接得到粒徑均一、晶形規(guī)整的油分散性碳酸鈣超細(xì)粉。其關(guān)鍵技術(shù)步驟包括：(1)在混有適量表面改性劑的碳酸鈣懸混液中通入高壓CO2氣體，使碳酸鈣轉(zhuǎn)化為水溶性碳酸氫鈣；(2)水溶性碳酸氫鈣在適當(dāng)反應(yīng)條件下控制分解、析出方解石結(jié)構(gòu)的碳酸鈣超細(xì)粉。本發(fā)明制備過程設(shè)備簡單，反應(yīng)溫度低，能耗少，且不需使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿性物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。所得碳酸鈣超細(xì)粉表面疏水，在有機(jī)溶劑、高分子樹脂等基體中具有較好的分散性，適合涂料、塑料、高分子復(fù)合材料等工業(yè)化領(lǐng)域的應(yīng)用。

雙夾片式板錨結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其裝配方法 889     

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本發(fā)明一種雙夾片式板錨結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其裝配方法，其中，系統(tǒng)包括錨筒，錨筒中部開設(shè)有沿其中心線延伸的內(nèi)錐孔，沿錨筒的中心線方向，內(nèi)錐孔的孔徑R相同，孔高H遞減，內(nèi)錐孔內(nèi)放置有外形與其匹配的楔形雙夾片式結(jié)構(gòu)，楔形雙夾片式結(jié)構(gòu)的中部開設(shè)有沿其中心線延伸的中心孔，中心孔內(nèi)夾持有板材，板材上下表面設(shè)置有與其同寬的護(hù)墊，錨筒的一端與中部開設(shè)通孔的錨板吻合相接，另一端設(shè)有插接機(jī)構(gòu)，后置防腐帽通過插接機(jī)構(gòu)與錨筒相連接，軸向受拉的板材貫穿通孔、內(nèi)錐孔后最終貫穿并固定于中心孔之中。其目的在于提供一種安全可靠、裝配方便、經(jīng)濟(jì)實用，適用于高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的一種雙夾片式板錨結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其裝配方法。

皮帶輥壓機(jī)加壓避讓機(jī)構(gòu) 866     

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一種皮帶輥壓機(jī)加壓避讓機(jī)構(gòu)，由升降機(jī)構(gòu)（1）、提升螺母（2）、杠桿機(jī)構(gòu)（3）、上部壓輥（4）、下部壓輥（5）和擺桿支撐裝置（6）組成，其特征在于：所述的上部壓輥（4）的軸心上設(shè)有杠桿機(jī)構(gòu)（3）,所述的杠桿機(jī)構(gòu)（3）的一端設(shè)有擺桿支撐裝置（6）,另一端設(shè)有提升螺母（2）和升降機(jī)構(gòu)（1）,升降機(jī)構(gòu)（1）控制上部壓輥（4）的提升，擺桿支撐裝置（6）調(diào)節(jié)上部壓輥（4）的擺動。本發(fā)明，能夠在復(fù)合機(jī)加熱加壓加工復(fù)合材料的生產(chǎn)中，依靠上部壓輥自重的壓力進(jìn)行加壓復(fù)合，在材料受壓過大后上部壓輥能夠自動擺起避讓，保證材料在復(fù)合加壓過程中不會因為壓力過大而卡。

抗靜電型環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料及其制作方法 662     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電型環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料，以雙酚Ａ和環(huán)氧氯丙烷為原料，納米碳管為導(dǎo)熱填料，通過原位聚合法得到改性環(huán)氧樹脂，使碳納米管與環(huán)氧基團(tuán)形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用力，有利于兩者之間的應(yīng)力傳遞，提高了兩者之間的界面結(jié)合力和相容性，改善了涂料存儲穩(wěn)定性；同時添加殼聚糖、改性助料等為增強(qiáng)填料，復(fù)合材料中碳氯鍵的伸縮振動強(qiáng)度減弱，C、Cl原子與周圍原子的結(jié)合力增強(qiáng)，改善了各組分在涂料中的分散性，促使碳納米管與涂料充分接觸并起到額外的物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，形成散熱通道，有利于熱量的散發(fā)，制得的涂料具有抗靜電性，且?涂膜的持久性、耐水、耐腐蝕性好，附著性能佳。

納米復(fù)合介孔材料 1095     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合介孔材料。該材料的制備方法以包括氧化石墨的制備，通過溶劑熱法將空心四氧化鐵納米顆粒負(fù)載到石墨烯片層表面，然后將聚苯胺包覆于負(fù)載有空心納米四氧化三鐵的石墨烯片層表面制得石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復(fù)合材料，最終通過高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發(fā)明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環(huán)境吸附材料。

油井電纜用改性丁腈橡膠護(hù)套材料 836     

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本發(fā)明公開了一種油井電纜用改性丁腈橡膠護(hù)套材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠32-35份，改性蒙脫土復(fù)混尼龍/聚丙烯復(fù)合材料25-28份，丁苯橡膠10-13份，聚氨酯彈性體7-10份，無機(jī)填料13-16份，硫磺粉1-1.3份，促進(jìn)劑DM?2-4份，抗氧劑168?0.5-0.8份，抗氧劑1010?0.3-0.6份，增塑劑DCHP?1.1-1.4份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份，環(huán)氧硬脂酸辛酯4-7份。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐油、阻燃性能，同時具備良好的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、壓出和壓延等機(jī)械性能，貯存穩(wěn)定性好。

紙袋封合膠包裝盒外的保護(hù)涂料 930     

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一種紙袋封合膠包裝盒外的保護(hù)涂料，涉及復(fù)合材料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，硅灰石粉7份、玉石粉4份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、六偏磷酸鈉2份、聚乙烯蠟1份、環(huán)烷酸銅2份、二月桂酸二丁基錫1份、乙醇6份、一水合氨2份、成膜樹脂2份、琥珀酸1.5份、微晶蠟4份、苯甲酸胺1份、甲乙酮2.5份、剛玉粉1份、白炭黑1份、助劑8份。本發(fā)明方法合理、操作方便、配比合理。

PVC-U排水管生產(chǎn)方法 1047     

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本發(fā)明提供一種PVC-U排水管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將原料投入混料機(jī)中攪拌、烘干形成混合物；步驟2：將所述混合物投入抽出機(jī)中，熔融擠出造粒；步驟3：將造粒料投入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融、?？跀D出，并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻，得到PVC-U排水管，步驟1中的原理包括無鋁穩(wěn)定劑占原料重量4%、氯化聚乙烯占原料重量6%、鈦白粉占原料重量1.4%、石蠟占原料重量0.2%、硬脂占原料重量0.2%；所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料。本發(fā)明的PVC-U排水管抗老化能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫，快速裂紋增長斷裂韌性強(qiáng)。

防護(hù)門及其制備 1088     

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本發(fā)明涉及一種地下工程防護(hù)設(shè)備，特別是一種地下工程玻璃鋼復(fù)合材料防護(hù)門，包括門框和門體，所述門框和門體由玻璃鋼材料制成，所述門框和門體由兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛硼聚乙烯板，所述玻璃鋼材料組成為60％-70％的玻璃鋼纖維，20-30％的防中子纖維和3-10％的防X、γ射線纖維；本發(fā)明不僅自重較輕，啟閉靈活，而且抗沖擊波強(qiáng)，防核輻射效果好。采用玻璃纖維和防輻射纖維復(fù)合纖維，使玻璃鋼本身具有防核輻射效果，而在兩層玻璃鋼材料中間復(fù)合鉛硼聚乙烯板，可使防護(hù)門對核輻射的屏蔽率達(dá)到97％以上。

超級電容器高導(dǎo)電活性炭電極制備方法 1096     

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本發(fā)明公開一種超級電容器高導(dǎo)電活性炭電極制備方法，其特征在于：包括有如下步驟：1)氧化石墨烯/活性炭混合物的制備：將活性炭原料加入氧化石墨烯溶液中，超聲條件下，在80℃～100℃反應(yīng)1h～10h，反應(yīng)結(jié)束后，得到混合物溶液；2)石墨烯/活性炭電極的制備：將1)得到的混合物溶液加入聚四氟乙烯容器中，再加入催化劑，密封后在80℃～200℃反應(yīng)1h～10h，反應(yīng)結(jié)束后用蒸餾水充分清洗，在80-100℃下干燥12-24h，得到高導(dǎo)電活性炭電極。本發(fā)明所制備的活性炭分散在石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，使用水熱技術(shù)制備得到氣凝膠結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步增加復(fù)合材料的比表面積，同時改善復(fù)合電極材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，形成大孔、介孔和微孔共存的分級孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高電極材料的比電容性能。

表面復(fù)合修飾顆粒聚集體載體材料及制備方法與應(yīng)用 772     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種表面復(fù)合修飾顆粒聚集體載體材料及制備方法與應(yīng)用。所述方法為(1)Fe3O4顆粒的制備；(2)SiO2包覆Fe3O4顆粒的制備；(3)所述低共熔試劑由氯化膽堿和氫供體制備而成；(4)將低共熔試劑和稀釋劑進(jìn)行混合，得到混合液；將SiO2包覆Fe3O4顆粒加入混合液中，超聲分散，攪拌，分離，洗滌至中性，烘干，得到表面復(fù)合修飾顆粒聚集體載體材料。本發(fā)明的方法簡單；制備的載體材料顆粒分布均勻，具有較好的分散性，較大的比表面積，表面有豐富的功能基團(tuán)，具有較好的穩(wěn)定性和較高的固載率，可用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域和催化劑領(lǐng)域。

氨基改性殼聚糖復(fù)合吸附材料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種氨基改性殼聚糖復(fù)合吸附材料的制備方法，該制備方法以殼聚糖、活性炭、凹凸棒土和四氧化三鐵為原材料，并采用三乙烯四胺改性復(fù)合材料，制得的復(fù)合吸附材料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、吸附效果好和易回收的優(yōu)點(diǎn)；相比于同類吸附劑，本發(fā)明制得的復(fù)合吸附材料吸附效果更好，在酸性條件下，其對活性艷紅的吸附容量可達(dá)到166mg/g，是活性炭吸附劑吸附容量的2倍。

功能性聚氨酯彈性體材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯材料，它包括以下重量份數(shù)的組分：多元醇40份～56份、異氰酸酯8份～20份、催化劑0.01份～0.5份、發(fā)泡微球10份～30份。本發(fā)明通過采用特定的組成和配比，賦予了聚氨酯彈性體具有溫度響應(yīng)的自膨脹特性，材料的起始膨脹溫度、膨脹速率、膨脹倍率等膨脹特性可以方便地進(jìn)行控制調(diào)整，使其能夠滿足一些特殊應(yīng)用要求，例如復(fù)合材料的成型模具等，進(jìn)一步拓展了聚氨酯材料的應(yīng)用范圍；而且，本發(fā)明聚氨酯材料的制備方法簡便，便于操作和控制，安全、環(huán)保，能耗低，生產(chǎn)效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)價值明顯，具有十分良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊用電極及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊用電極及其制備方法，其制法為：質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%～99.5%的純銅粉與0.5%～2%的鍍鎳/銅單壁碳納米管水浴超聲伴隨機(jī)械攪拌充分混合，干燥后冷壓、燒結(jié)成坯，熱擠壓成棒料，型砧拔長，反擠壓成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的點(diǎn)焊電極帽。碳納米管在銅基體中分散均勻，并沿點(diǎn)焊電流方向取向排布。本發(fā)明提供的新型電阻點(diǎn)焊復(fù)合材料電極綜合性能良好、焊點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量高，相比常規(guī)CrZrCu電阻點(diǎn)焊電極壽命大幅提升。

超高分子量聚乙烯纖維扁絲及其制備方法 962     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超高分子量聚乙烯纖維扁絲及其制備方法。所述制備方法為：將超高分子量聚乙烯粉料和添加劑加入到溶劑中，配制懸浮混合液，然后在100～150℃加熱溶脹后注入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻后形成初生凍膠纖維；將初生凍膠纖維以壓輥壓制成表面帶有凹坑結(jié)構(gòu)的帶狀絲，得到初生扁絲纖維；將所得初生扁絲纖維預(yù)拉伸卷繞，然后經(jīng)萃取、干燥及熱超倍拉伸，得到所述超高分子量聚乙烯纖維扁絲。本發(fā)明通過機(jī)械方法即壓輥在超高分子量聚乙烯纖維扁絲表面壓制凹坑結(jié)構(gòu)，提高了超高分子量聚乙烯纖維表面的粘結(jié)性能，制備工藝簡單環(huán)保，生產(chǎn)過程易于控制，生產(chǎn)設(shè)備要求不高，易于工業(yè)化推廣使用。

直接酸催化合成天然黑色素基樹脂的方法 794     

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本發(fā)明屬于生物基樹脂制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種直接酸催化合成天然黑色素基樹脂的方法。該方法以天然黑色素為主要原料，以甲醛、多聚甲醛、乙二醛、戊二醛、糠醛等醛類物質(zhì)為交聯(lián)劑，在不添加簡單酚類物質(zhì)的情況下，通過酸催化一步合成天然黑色素基樹脂。本發(fā)明制備樹脂的天然黑色素來源廣泛、環(huán)境兼容性好；產(chǎn)品為不溶性凝膠或塊狀物或顆粒物，無需固化，合成過程一步完成，工藝簡單，所合成樹脂可以用作先進(jìn)復(fù)合材料的基體樹脂或直接干燥用作建筑材料、電子電氣材料和污水處理材料等。

紡織纖維/石墨烯/BiVO4/Bi2WO6復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種紡織纖維/石墨烯/BiVO4/Bi2WO6復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法，包括：將紡織纖維浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液中，然后烘干，清洗，然后置于還原劑溶液中，50～80℃反應(yīng)0.5～1h，清洗，烘干，得到紡織纖維/石墨烯；將紡織纖維/石墨烯加入到Bi(NO3)3和Na3PO4溶液中，攪拌，然后加入NaVO3和Na2WO4和尿素，120～180℃水熱反應(yīng)3～8h，冷卻后洗滌，烘干，得到紡織纖維/石墨烯/BiVO4/Bi2WO6復(fù)合環(huán)境催化材料。本發(fā)明的方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；得到的復(fù)合材料具有較好的環(huán)境凈化效果。

MOFs/石墨烯吸附材料的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種MOFs/石墨烯吸附材料的制備方法，首先制備氧化石墨烯分散液，隨后和有機(jī)配體同時與金屬離子形成配位鍵，自組裝成凝膠。其中有機(jī)配體包括1, 3, 5?苯三甲酸、1, 2, 4?苯三甲酸或鄰苯二甲酸，金屬鹽包括Cu(NO3)23H2O、CuCl2或ZnCl2。石墨烯不僅僅以物理共混的形勢參與到MOFs材料的形成中，而且還是以化學(xué)鍵的形式形成MOFs/石墨烯復(fù)合材料，氧化石墨烯的加入，不僅增強(qiáng)了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，并且使MOFs材料具有了石墨烯的一些獨(dú)特性能，有效地改善了MOFs材料的孔隙率和熱穩(wěn)定性。