聚合物鋰離子電池的鋁塑膜成型模具 797     

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本實(shí)用新型提供一種聚合物鋰離子電池的鋁塑膜成型模具,包括上壓板、下壓板、模芯。所述模芯并列的設(shè)于該下壓板端面,該模芯的端部呈半橢圓形狀,該上壓板與下壓板貼合的端面上設(shè)有與模芯對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型中的成型模具,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,鋁塑膜經(jīng)該模具成型、封裝后呈一橢圓體,增大了電池的容積空間,同時(shí)裝配在電子產(chǎn)品中,不會(huì)占據(jù)產(chǎn)品很大的位置,便于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

鋰離子電池點(diǎn)膠整形夾具及電池涂膠機(jī) 914     

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鋰離子電池點(diǎn)膠整形夾具及電池涂膠機(jī)，該夾具包括：電芯放置板，電芯放置板的后端部設(shè)置有間隔布置的齒形凸部，齒形凸部突出于電芯放置板的內(nèi)側(cè)面，相鄰的齒形凸部之間形成凹槽；與電芯放置板鉸接的電芯壓板，電芯壓板的后端部設(shè)置于間隔布置的齒形凸部，齒形凸部突出于電芯壓板的內(nèi)側(cè)面，相鄰的齒形凸部之間形成凹槽；電芯壓板和電芯放置板可打開或閉合，閉合時(shí)位于電芯放置板上的齒形凸部和位于電芯壓板上的齒形凸部相互錯(cuò)位。本實(shí)用新型涂膠機(jī)采用點(diǎn)膠整形夾具將露出于電芯的隔膜收攏在一起，并在隔膜端面上涂覆膠線，將電芯所有隔膜的端部粘貼成一個(gè)整體，約束隔膜的移動(dòng)，降低跌落過程中隔膜發(fā)生翻折的概率。

極片和鋰離子電池 981     

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本公開涉及一種極片和鋰離子電池。極片包括：集流體層，邊緣具有空箔區(qū)；活性物質(zhì)層，設(shè)于集流體層的表面，且與空箔區(qū)無交疊；改性層，設(shè)于集流體層的、設(shè)有活性物質(zhì)層的表面，且位于活性物質(zhì)層與空箔區(qū)之間。

集流體和鋰離子電池 884     

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本實(shí)用新型提供了一種集流體和鋰離子電池。本實(shí)用新型第一方面提供了一種集流體，所述集流體包括M個(gè)金屬層和N個(gè)聚合物層，所述金屬層和聚合物層層疊設(shè)置，其中，L個(gè)金屬層包括極耳連接區(qū)和非極耳連接區(qū)，所述極耳連接區(qū)的厚度大于所述非極耳連接區(qū)的厚度，M≥1，N≥1，L≥1，M≥L。本實(shí)用新型提供了一種集流體，通過對(duì)金屬層上用于連接極耳的極耳連接區(qū)做增厚處理，有效提高了極耳的焊接強(qiáng)度，從而提高了極耳與集流體的結(jié)合力，降低了極耳連接區(qū)的接觸阻抗，提高了極耳與金屬層的連接良率。

普適型地災(zāi)監(jiān)測(cè)用鋰電池安裝裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種普適型地災(zāi)監(jiān)測(cè)用鋰電池安裝裝置，包括安裝座、安裝底板、地災(zāi)監(jiān)測(cè)儀和電池，所述安裝座頂部活動(dòng)連接有地災(zāi)監(jiān)測(cè)儀，所述地災(zāi)監(jiān)測(cè)儀底部固定安裝有電池，所述安裝座底部一體成型有安裝底板，所述安裝座上表面凹槽內(nèi)壁固定鑲嵌有負(fù)極導(dǎo)電圈，所述安裝座上表面凹槽底部表面固定開設(shè)有絕緣底座，所述絕緣底座內(nèi)腔底部固定安裝有限位座。本實(shí)用新型通過螺紋的方式可對(duì)地災(zāi)監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行快速的安裝和拆卸，通過對(duì)電池的負(fù)極進(jìn)行連接，負(fù)極中沒有電流，電池底部的限位槽對(duì)正極導(dǎo)柱下壓，只有在電池安裝到位后，正極導(dǎo)柱底部才與限位座進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)電路的導(dǎo)通，可有效提升在對(duì)地災(zāi)監(jiān)測(cè)儀安裝和拆卸時(shí)的安全性。

鋰離子疊片電池極耳的點(diǎn)焊模頭 861     

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一種鋰離子疊片電池極耳的點(diǎn)焊模頭，包括：與點(diǎn)焊設(shè)備相連的點(diǎn)焊部；與所述點(diǎn)焊部底部相連的按壓部，所述按壓部的底面為弧形，所述按壓部和所述點(diǎn)焊部的底面形成具有倒角的按壓面，所述按壓面為與極耳相接觸的表面。本實(shí)用新型模頭的按壓面具有一個(gè)倒角結(jié)構(gòu)，有利于兩片極耳受力均勻，在按壓焊接時(shí)不會(huì)使極片受力前移，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因受力不均極片前移導(dǎo)致的隔膜未能完全包覆極片的現(xiàn)象發(fā)生，減少了正負(fù)極短接的安全隱患，而且弧形按壓面也可以避免極耳根部斷裂，降低電芯報(bào)廢率。

負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池 862     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片中采用負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和助劑(式1所示的化合物)，將上述物質(zhì)溶于溶劑中，均勻混合后，在負(fù)極集流體表面進(jìn)行涂布，經(jīng)過烘干后，即可得到本發(fā)明的負(fù)極極片。所述助劑(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物鏈段短，因此能夠與負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合，且助劑(式1所示的化合物)在常溫下為粘稠液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，其可以充分接觸負(fù)極中的各個(gè)組分并浸入極片內(nèi)部孔隙中，即本發(fā)明的助劑可以在負(fù)極活性物質(zhì)表面成膜，能夠有效改善硅負(fù)極循環(huán)過程中的內(nèi)阻增加，提升循環(huán)壽命。

負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體、第一負(fù)極活性物質(zhì)層和第一高分子固化層；所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層包括負(fù)極活性物質(zhì)和第一羧甲基纖維素鹽的固化物；所述第一羧甲基纖維素鹽的固化物的濃度呈梯度分布且逐漸降低；所述第一高分子固化層包括第一羧甲基纖維素鹽的固化物。所述高分子固化層中第一羧甲基纖維素鹽的引入從三維方向上大幅提升了負(fù)極片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，改善了負(fù)極片與隔膜間的界面粘結(jié)效果，同時(shí)保證了離子傳導(dǎo)，降低了電芯循環(huán)過程中的膨脹率，并提升了電芯的循環(huán)壽命。

鋰離子電池漿料的制備方法 1023     

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鋰離子電池漿料的制備方法，包括以下步驟：采用機(jī)械攪拌的方式制備初混漿料；采用高壓泵使初混漿料形成2股或2股以上的射流經(jīng)噴嘴射入分散罐中，射流在分散罐中持續(xù)碰撞分散；所述射流的直徑為2～50mm，射流的線速度為5～100m/s。本發(fā)明采用高壓泵使初混漿料形成多股高壓射流循環(huán)持續(xù)射入分散罐內(nèi)進(jìn)行分散，縮短了漿料制備時(shí)間，提高了漿料分散效果和漿料均勻性，而且減少了因分散裝置磨損而混入漿料的雜質(zhì)顆粒數(shù)量和減少對(duì)材料的損害，尤其適合結(jié)構(gòu)和性能敏感的材料的分散。

動(dòng)力型鋰離子電池及其制作方法 644     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力型鋰離子電池,正極片兩面涂有長(zhǎng)度一致或不一致的正極活性材料層,正極片的尾部及外側(cè)邊緣留有空箔,負(fù)極片兩面涂有長(zhǎng)度一致或不一致的負(fù)極活性材料層,負(fù)極片的頭部及外側(cè)邊緣留有空箔;正極片和負(fù)極片層疊并以負(fù)極片在內(nèi)、正極片在外的方式卷繞成卷芯,負(fù)極活性材料層覆蓋正極活性材料層,正極片外側(cè)邊緣的空箔和負(fù)極片外側(cè)邊緣的空箔分別位于卷芯的兩側(cè),正極耳、負(fù)極耳分別焊接在正極片外側(cè)邊緣的空箔、負(fù)極片外側(cè)邊緣的空箔上,卷芯每側(cè)的所有空箔壓緊連接,卷芯和非水電解液容納于外殼內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、安全性高且滿足動(dòng)力型電池大電流充放電性能。

鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 815     

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本發(fā)明提供了一種鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法包括步驟S1，將第一溶劑、鈮源與鈦源混合粉碎，形成第一混合物料，將第一混合物料進(jìn)行第一次煅燒，得到鈦鈮氧化物；步驟S2，將第二溶劑、釩源、鉬源與鈦鈮氧化物混合粉碎，形成第二混合物料；將第二混合物料進(jìn)行第二次煅燒，得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以通過在鈦鈮氧化物中摻雜釩離子及鉬離子，提高電子混排，增加晶格參數(shù)和晶胞體積，從而提高材料的導(dǎo)電性，而且經(jīng)過兩步煅燒就可以直接制備得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料，制備工藝比較簡(jiǎn)便，用該負(fù)極材料制備出的電池的倍率性能和循環(huán)性能也有了明顯的改善。

膠紙及鋰電池 1012     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種膠紙及鋰電池，該膠紙包括：依次層疊設(shè)置的膠層和粘結(jié)劑層，所述膠層包括高分子乙烯?醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸和其他高分子材料中的一種或多種。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種膠紙通過使用高彈材料作為基材，使其更好的適應(yīng)電芯膨脹過程中的應(yīng)力變化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠紙?jiān)陔娦九蛎涍^程中過度拉伸導(dǎo)致松弛的問題，實(shí)現(xiàn)了有效排除電芯烘烤及化成過程中產(chǎn)生的水氣和提高電池的容量性能和穩(wěn)定性的效果。

負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 871     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片包括集流體以及設(shè)置于集流體至少一功能表面的負(fù)極活性層；所述負(fù)極活性層包括硅基材料和聚合物，所述聚合物包括第一結(jié)構(gòu)單元，所述第一結(jié)構(gòu)單元來自于含有取代或未取代的脲基基團(tuán)的烯烴化合物。本發(fā)明的負(fù)極極片，通過使負(fù)極極片包括硅基材料和聚合物，并對(duì)聚合物的組成進(jìn)行限定，能夠有效改善硅基材料的界面穩(wěn)定性，提升硅基材料在電池充放電過程中的循環(huán)性能。

鋰電池組的電池管理系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明公開并提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的能夠平衡電動(dòng)車車載直流電源系統(tǒng)中各個(gè)直流電源單元的輸出電壓值從而提高整體輸出電壓值的鋰電池組的電池管理系統(tǒng)。本發(fā)明包括若干個(gè)依次排列的直流電源單元（1），本發(fā)明還包括若干個(gè)電池均衡單元（2），每個(gè)所述直流電源單元（1）均通過一個(gè)所述電池均衡單元（2）與排列中另一個(gè)相鄰的所述直流電源單元（1）相串聯(lián)。本發(fā)明適用于電動(dòng)車車載電源領(lǐng)域。

電芯及具有其的鋰電池 1043     

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本實(shí)用新型提供了一種電芯及具有其的鋰電池，電芯包括：正極片，正極片為多個(gè)；負(fù)極片，負(fù)極片為多個(gè)，多個(gè)正極片與多個(gè)負(fù)極片沿電芯的軸線方向交替地設(shè)置，相鄰的正極片和負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜；其中，各正極片的外邊緣設(shè)置有正極耳，各負(fù)極片的外邊緣設(shè)置有負(fù)極耳。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，使得電芯在電解液注入工序時(shí)，電解液能夠從四周充分浸潤(rùn)電芯的正極片和負(fù)極片，同時(shí)縮減了電芯浸潤(rùn)電解液的時(shí)間，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電芯在浸潤(rùn)電解液時(shí)浸潤(rùn)效果差的問題。

有利于拼裝與散熱的方形柱狀鋰離子電池 877     

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本實(shí)用新型提供一種有利于拼裝與散熱的方形柱狀鋰離子電池，包括內(nèi)殼套，外殼套，電芯卷片，卷殼，內(nèi)殼套為圓柱狀的鋼套，外殼套為正方形柱狀的鋼套，內(nèi)殼套的頂端設(shè)置有內(nèi)部封蓋，外殼套的頂端位置設(shè)置有外部封蓋，卷殼為圓柱狀的鋼套，其套入設(shè)置在內(nèi)殼套內(nèi)，卷殼的頂端固定設(shè)置在內(nèi)部封蓋上且與內(nèi)部封蓋的外部連通，所述卷殼的下端為封閉狀態(tài)，電芯卷片逐層卷繞在卷殼上，其上通過導(dǎo)線連接出正極柱與負(fù)極柱，內(nèi)殼套與外殼套的底端位置設(shè)置有底部封蓋，正極柱與負(fù)極柱的一部分伸出在底部封蓋的外部，另外，外殼套內(nèi)與內(nèi)殼套外之間填充有散熱液體，散熱液體受熱蒸發(fā)向上流動(dòng)，則將電池內(nèi)產(chǎn)生的熱量帶至外殼套的頂端后更易被快速散發(fā)。

鐵鋰低溫電池 941     

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本實(shí)用新型公開一種鐵鋰低溫電池，包括保溫盒，保溫盒內(nèi)具有電芯槽，電芯槽內(nèi)放置有電芯模塊，電芯槽與電芯模塊緊密貼合；保溫盒配有保溫蓋，保溫蓋蓋在保溫盒上，保溫蓋與保溫盒緊密貼合，保溫蓋上具有電線開口，電芯模塊的電線從電線開口伸出；保溫盒內(nèi)通過螺栓安裝有熱量控制電源電路模塊、發(fā)熱管，熱量控制電源電路模塊分別與電芯模塊、發(fā)熱管電連接。所述保溫盒內(nèi)側(cè)壁上具有一圈向內(nèi)凸出的蓄水池，保溫盒頂端具有帶孔塞的水池孔，水池孔連通蓄水池，蓄水池內(nèi)裝有水。本實(shí)用新型使用保溫盒保溫，蓄水池蓄熱，減少電池因?yàn)樾枰獰峥刂贫牡碾娏浚黾与姵乩m(xù)航。

用于鋰離子電池的電壓測(cè)試裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的電壓測(cè)試裝置，其包括第一滑動(dòng)組件、第二滑動(dòng)組件、夾具、驅(qū)動(dòng)組件以及導(dǎo)通組件，所述第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件分別設(shè)置在夾具的左右兩側(cè)，所述第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述導(dǎo)通組件位于驅(qū)動(dòng)組件靠近夾具的一側(cè)并且在測(cè)試時(shí)所述導(dǎo)通組件在驅(qū)動(dòng)組件的推動(dòng)下與夾具的左右兩側(cè)接觸導(dǎo)通，所述測(cè)試組件與導(dǎo)通組件連接；通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通組件在第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上向夾具方向靠攏，實(shí)現(xiàn)了電壓的測(cè)量，測(cè)量結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通組件在第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上向遠(yuǎn)離夾具方向移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)通組件會(huì)將套在電池正負(fù)極上的極柱套帶出。

鋰電池保護(hù)板測(cè)試裝置 820     

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鋰電池保護(hù)板測(cè)試裝置，包括：基座；可動(dòng)地設(shè)置于所述基座上的測(cè)試板夾具，所述測(cè)試板夾具上設(shè)置有多個(gè)保護(hù)板安裝位，每個(gè)保護(hù)板安裝位處設(shè)置有固定磁塊和測(cè)試端子，所述固定磁塊與所述測(cè)試端子相對(duì)設(shè)置；位于所述測(cè)試板夾具上方的測(cè)試探針，所述測(cè)試探針的位置與保護(hù)板安裝位相對(duì)應(yīng)，所述測(cè)試探針設(shè)置于與升降機(jī)構(gòu)相連的探針安裝座上，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上、并帶動(dòng)所述探針安裝座上下移動(dòng)。本實(shí)用新型可以有效地快速地對(duì)電池保護(hù)板進(jìn)行檢測(cè)，提高了測(cè)試效率，從而提高生產(chǎn)效率。

圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置，包括第一卷軸軸套、第二卷軸軸套、第一卷針軸及第二卷針軸，第一卷軸軸套和第二卷軸軸套連接驅(qū)動(dòng)模塊且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷針軸與第一卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二卷針軸與第二卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；第一卷針軸連接第一送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第一卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第二卷針軸連接有第二送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第二卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第一卷針軸上設(shè)有第一卷針，第二卷針軸上設(shè)有第二卷針，第一卷針和第二卷針的針尖呈相對(duì)設(shè)置且旋轉(zhuǎn)中心線重合。出針時(shí)電芯的內(nèi)層隔膜兩側(cè)受到反方向的摩擦力，內(nèi)層隔膜受力平衡，避免了電芯抽芯現(xiàn)象，進(jìn)而保證了電芯的制作質(zhì)量。

電池極片及鋰離子電池 718     

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本實(shí)用新型公開了一種電池極片及鋰離子電池，所述電池極片包括：集流體，所述集流體表面具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域相鄰；電極材料層，附著于所述第一區(qū)域內(nèi)；去應(yīng)力涂層，附著于所述第二區(qū)域內(nèi)，且所述去應(yīng)力涂層與所述電極材料層相連，所述去應(yīng)力涂層用于在電池極片的輥壓過程中釋放所述電極材料層的應(yīng)力。本實(shí)用新型通過在與電極材料層相鄰的第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置去應(yīng)力涂層，并使去應(yīng)力涂層與電極材料層相連，在電池極片被輥壓過程中，應(yīng)力由中間往兩邊釋放的過程通過去應(yīng)力涂層減緩釋放，逐漸稀釋該應(yīng)力，不至于中間部分與其他部分的變形度相差很大造成不可逆的變形，從而防止極片變形。

鋰電池與保護(hù)板的焊接設(shè)備 769     

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鋰電池與保護(hù)板的焊接設(shè)備，包括：工作臺(tái)；設(shè)置于所述工作臺(tái)上的電池上料組件及電池下料組件；設(shè)置于所述工作臺(tái)上的工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有電池夾具；將電池從所述電池上料組件移送至電池夾具以及從電池夾具移送至電池下料組件的電池傳送機(jī)械手；設(shè)置于所述工作臺(tái)上的保護(hù)板上料組件；設(shè)置于所述工作臺(tái)上的保護(hù)板位置歸正機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述工作臺(tái)上的保護(hù)板焊接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的焊接設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)電池及保護(hù)板的自動(dòng)上料，保護(hù)板的位置歸正和焊接工序，提高了效率，也提高了焊接質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的一致性。

橢圓形聚合物鋰離子電池 995     

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本實(shí)用新型提供一種橢圓形聚合物鋰離子電池,包括外殼、設(shè)有極耳的正極片與設(shè)有極耳的負(fù)極片。所述外殼為橢圓柱體,該正極片與負(fù)極片設(shè)于該橢圓柱體內(nèi),兩極耳分別設(shè)于橢圓柱體的兩端。本實(shí)用新型中的電池外殼為橢圓柱體,具有較大的容積空間,而且裝配在電子產(chǎn)品中,不會(huì)占據(jù)產(chǎn)品很大的位置,便于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

新型鋰離子電池尺寸檢測(cè)夾具 740     

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新型鋰離子電池尺寸檢測(cè)夾具，包括：基板，所述基板上設(shè)置有厚度檔條，所述厚度檔條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；一對(duì)設(shè)置于所述基板上的弧形的導(dǎo)入板，所述導(dǎo)入板形成前寬后窄的喇叭形的導(dǎo)入框；設(shè)置于所述基板上的電芯模型槽，所述電芯模型槽從所述基板表面向下凹陷，所述電芯模型槽位于所述導(dǎo)入板之后，所述電芯模型槽的一側(cè)壁上設(shè)置有模型極耳槽。本實(shí)用新型可以快速的篩選出尺寸不良的電芯，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力資源，提高了勞動(dòng)效率。

鋰電池組快速充電器 692     

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一種鋰電池組快速充電器，包括：開關(guān)電源裝置，其包括輸入端、輸出端和反饋接收端；散熱與指示裝置；比較器裝置，其分別連接開關(guān)電源裝置的輸出端和散熱與指示裝置；以及反饋回路裝置，其分別連接開關(guān)電源裝置的輸出端和開關(guān)電源裝置的反饋接收端，其中，開關(guān)電源裝置通過比較器裝置來檢測(cè)和控制輸出電流，并由比較器裝置來控制散熱與指示裝置為充電器散熱和指示充電狀態(tài)；反饋回路裝置將輸出電壓的信號(hào)反饋至開關(guān)電源裝置，以使得開關(guān)電源裝置通過反饋回路的調(diào)整與反饋，控制輸出電壓的大小。本實(shí)用新型具備限流保護(hù)、電流短路保護(hù)線路設(shè)計(jì)、自動(dòng)快速充電、輸出電壓穩(wěn)定精確、自動(dòng)散熱、LED充電狀態(tài)顯示、低噪聲、低成本等特點(diǎn)。

正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池 699     

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本發(fā)明提供了一種正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池，所述正極極片具有如下有益效果：以往改善電解液對(duì)正極活性物質(zhì)的浸潤(rùn)一般從電解液入手，在電解液里面添加高吸液能力的添加劑，但是電解液副反應(yīng)比較多，添加的添加劑都會(huì)在負(fù)極發(fā)生反應(yīng)消耗掉，一定程度上增加了電解液的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的分散助劑直接添加在正極極片中，其可以改善電解液的浸潤(rùn)的同時(shí)，能夠在配料始端對(duì)正極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑之間的分散粘結(jié)包覆起到很大的改善作用，為后續(xù)的正極極片性能的發(fā)揮創(chuàng)造了優(yōu)異條件。

負(fù)極片及鋰離子電池 1034     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)極片及鋰離子電池，該負(fù)極片包括集流體和位于集流體第一表面的負(fù)極活性材料層，所述集流體第一表面具有孔，所述孔內(nèi)填充有含硅負(fù)極活性材料，所述孔的孔徑不小于含硅負(fù)極活性材料平均粒徑的2～5倍，本發(fā)明可有效改善負(fù)極片中含硅負(fù)極活性材料的循環(huán)膨脹以及由此導(dǎo)致的負(fù)極片及電池的循環(huán)性變差問題。

負(fù)極極片及含有該極片的鋰離子電池 947     

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一種負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體和負(fù)極漿料，所述負(fù)極漿料涂覆在負(fù)極集流體上，所述負(fù)極漿料包括負(fù)極活性材料、負(fù)極粘結(jié)劑和負(fù)極導(dǎo)電劑，負(fù)極活性材料為L(zhǎng)i_y?SiO_x和石墨的混合物；所述Li?SiO_x占負(fù)極活性材料的1%?55%。所。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，負(fù)極活性材料使用Li?SiO_x和石墨的混合材料可以有效解決高比例參混負(fù)極首效偏低，循環(huán)衰減快，循環(huán)膨脹大的問題，從而顯著提升電池的能量密度和循環(huán)壽命，適合大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜、制備方法及鋰離子電池 993     

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復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜、制備方法及鋰離子電池，該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜包括多孔支撐材料；涂覆于所述多孔支撐材料兩側(cè)表面上的第一復(fù)合膠層；涂覆于所述第一復(fù)合膠層上的第二復(fù)合膠層；所述第二復(fù)合膠層的無機(jī)占比低于第一復(fù)合膠層的無機(jī)占比。本發(fā)明的在電解質(zhì)膜中加入多孔支撐材料，從而保證了膜柔韌性并增強(qiáng)了膜的機(jī)械強(qiáng)度，而且三明治結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)膜可以提高了界面相容性，提高了電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池卷芯極耳糾偏裝置 915     

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鋰離子電池卷芯極耳糾偏裝置，包括：框架；糾偏組件底座；下部支撐組件，下部支撐組件對(duì)稱設(shè)置于糾偏組件底座的兩側(cè)；卷芯放置板；卷芯定位擋板和卷芯推板，卷芯定位擋板和卷芯推板位于卷芯放置板的兩側(cè)；與糾偏組件底座相連的豎直安裝部；外側(cè)糾偏氣缸和內(nèi)測(cè)糾偏氣缸，外側(cè)糾偏氣缸和內(nèi)測(cè)糾偏氣缸為手指氣缸，外側(cè)糾偏氣缸的兩夾爪上各設(shè)置有一外側(cè)糾偏板，內(nèi)側(cè)糾偏氣缸的兩夾爪上各設(shè)置有一內(nèi)側(cè)糾偏板，內(nèi)側(cè)糾偏板和外側(cè)糾偏板的位置與放置于卷芯放置板上卷芯的極耳的位置相對(duì)應(yīng)；設(shè)置于豎直安裝部上并可上下移動(dòng)的極耳整形組件；可沿豎直方向上下移動(dòng)的卷芯定型組件。本實(shí)用新型可以自動(dòng)對(duì)卷芯極耳的位置進(jìn)行糾偏，并在糾偏后進(jìn)行整形。