用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐 1044     

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本實用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐，屬于冶金輔助設備設計制造技術(shù)領域。提供一種使用過程中不容易上料罐堵塞的用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐。所述鐵合金上料罐包括支撐導向架、拉桿、擋料錐體和底部設置有出料口的料罐體，所述的拉桿通過所述的支撐導向架活動的支撐在所述的料罐體上，所述的擋料錐體通過所述的拉桿沿所述料罐體軸向可往復移動的安裝在所述料罐體的出料口上，所述的擋料錐體在外部驅(qū)動力的作用下通過所述的拉桿打開和關閉所述的出料口，在所述支撐導向架上設置有沿其軸向的導向孔，所述的拉桿通過所述支撐導向架的所述導向孔活動的支撐在所述的料罐體上；在所述導向孔的周向上均布有至少三個沿其徑向外延伸的漏料孔。

用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具 785     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具，包括錐柄，卡盤和至少三個卡爪，所述錐柄與卡盤的一端同軸固定，所述卡爪均布在所述卡盤的另一端，各卡爪能夠沿徑向同步移動，所述卡爪上還設置有沿軸向延伸的長條狀的突出部。所述夾具有利于避免加工時產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件進行精確加工時的應用要求。

隧道式干燥裝置 1072     

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本實用新型涉及一種隧道式干燥裝置，屬于干燥窯技術(shù)領域。本實用新型包括隧道式干燥窯窯體，隧道式干燥窯窯體內(nèi)安裝有物料傳輸裝置，隧道式干燥窯窯體的窯體尾端側(cè)壁設置有余熱煙氣入口、窯體前端側(cè)壁設置有熱風出口，隧道式干燥窯窯體的外圍安裝有鼓風機、排煙機和除塵器，鼓風機的進風口設置有余熱煙氣管道接頭，鼓風機的出風口與余熱煙氣入口相連接，排煙機的進風口與熱風出口相連接，排煙機的出風口與除塵器的進風口相連接。該裝置主要靠冶金廢氣余熱提供熱源，無需其它燃料，可節(jié)約物料干燥成本。

輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭 718     

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本實用新型提供了一種輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭。所述可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭包括入口連接件、靜端外筒、多級中間節(jié)及出口連接件。所述入口連接件將靜端外筒與粉料輸送管連通；多級中間節(jié)套裝在靜端外筒內(nèi)，且能夠伸縮運動；出口連接件將多級中間節(jié)中的最內(nèi)層的套管的下端與粉料輸出管連通。本實用新型的優(yōu)點包括：能夠適用于將含顆粒粉料(例如，粒徑可小于100目的碳粉)的流體從靜止的設備或管線輸送到往復運動的設備或管線；通過多節(jié)同心折疊結(jié)構(gòu)的多級中間節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)自身高度短但能大行程伸縮的功能，從而能夠適用于安裝在諸如冶金爐等頂部的狹小空間；且通過外部正壓氣體的接入能夠進一步有效防止旋轉(zhuǎn)接頭卡塞。

釩渣破碎裝置 849     

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本實用新型公開了一種釩渣破碎裝置，涉及冶金生產(chǎn)設備設計制造技術(shù)領域。所述釩渣破碎裝置采用液壓裝置對釩渣進行破碎，并設有攪拌機，在對釩渣破碎的過程中，對釩渣進行攪拌，具有破碎效率高、噪聲小、粉塵污染少、勞動強度低等優(yōu)點，提高釩渣的破碎效率以及滿足工業(yè)衛(wèi)生環(huán)保要求。

高純釩沉淀罐液位控制裝置 1050     

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本實用新型涉及一種高純釩沉淀罐液位控制裝置，屬于冶金控制設備領域。本裝置包括主杠桿、監(jiān)測桿、浮球、監(jiān)測件和彈性支撐件，所述主杠桿一端設置有通孔，監(jiān)測桿穿入通孔，并沿主杠桿長度的垂直方向滑動，彈性支撐件使得主杠桿水平設置，監(jiān)測件檢測主杠桿的傾斜角度，且監(jiān)測件控制進料設備啟停。利用檢測浮球在浮力作用下位移時產(chǎn)生反向壓力將監(jiān)測桿做為位置檢測裝置，用預先設定好的檢測位置帶動主杠桿上下位移，并將位移位置信號傳遞到監(jiān)測件上，從而控制進料設備的起停。解決現(xiàn)有單一結(jié)構(gòu)的雷達或浮球液位計易損壞，且更換困難的問題。

選礦系統(tǒng) 1012     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)原料技術(shù)領域，尤其涉及一種選礦系統(tǒng)，其包括選鐵精礦分系統(tǒng)和選鈦分系統(tǒng)，選鐵精礦分系統(tǒng)包括濾榨機，濾榨機包括濾液排水管，選鈦分系統(tǒng)包括選鈦水池、選鈦裝置和第一水泵，還包括沉淀池和溢流管，濾液排水管與沉淀池相連通，沉淀池側(cè)壁的上部與選鈦水池側(cè)壁的上部通過溢流管相連通。濾榨機產(chǎn)生的濾液經(jīng)濾液排水管輸送至沉淀池中，濾液會在沉淀池中通過自然沉淀將鐵精礦沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液經(jīng)溢流管輸送至選鈦水池中，再經(jīng)第一水泵輸送至選鈦裝置中，作為選鈦裝置用水使用，通過沉淀池的自然沉淀來降低選鈦裝置用水中鐵精礦的含量，顯著提高了選出鈦的質(zhì)量穩(wěn)定性。

智能型曝氣隔油設備 807     

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本實用新型公開了一種智能型曝氣隔油設備，涉及隔油設備技術(shù)領域，包括擋水板，所述擋水板的一側(cè)開設有油槽，所述油槽的一側(cè)可拆卸安裝有油探頭，所述油探頭一側(cè)的頂端可拆卸安裝有撇油板，所述撇油板的一側(cè)可拆卸安裝有刮油器，所述刮油器的一側(cè)固定安裝有排油口，所述排油口的一側(cè)可拆卸安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)部固定安裝有刮油電機。本實用新型技術(shù)具有處理效果好、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、能耗低的特點，能實現(xiàn)不間斷或間斷的隔油沉淀功能；同時具有投資少，運行管理方便，安全可靠的優(yōu)點；它是一種廣泛應用于生活、食品、石油、化工、冶金、電力等污水行業(yè)的高效的隔油沉淀、除油設備。

帶擋泥板的皮帶滾筒 1113     

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本實用新型公開了一種帶擋泥板的皮帶滾筒，涉及冶金機械、礦山機械領域用皮帶滾筒，其目的在于提供一種皮帶滾筒，用于解決小石子或礦渣卡住皮帶導致皮帶滾筒運動受阻和跑偏的不足。本實用新型的技術(shù)方案為：一種帶擋泥板的皮帶滾筒，包括安裝于機架上的滾筒，套裝于滾筒上的皮帶，緊貼皮帶的擋泥板，擋泥板連接于機架上，其特征在于：擋泥板的一側(cè)面上設有弧面。本實用新型的有益效果為：擋泥板刮下的泥土或礦渣沿該弧面滑落，不易在擋泥板上堆積、卡住皮帶導致皮帶和滾筒的運動受阻的現(xiàn)象；自動調(diào)節(jié)皮帶與擋泥板之間的間隙；通過回收漏斗對礦渣進行回收處理，節(jié)約能源。

生石灰消化裝置及生石灰配消器 856     

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本實用新型提供了一種生石灰消化裝置及生石灰配消器,該生石灰消化裝置包括加水管、水分散裝置和消化倉,所述消化倉包括進料口、出料口和揚塵出口,其中,該裝置還包括容器,所述容器與所述消化倉的揚塵出口連通,所述加水管排出的用于消化的水依次經(jīng)過容器和水分散裝置,進入消化倉。因此,本實用新型的生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分的優(yōu)點,適合在冶金等行業(yè)中應用。

用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器 915     

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用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器,屬于物理法水處理設備技術(shù)領域。其特征是濾水箱與進水箱和出水箱之間有密封支板,并支撐著至少一根精濾器,密封支板上有至少二個單向噴頭,濾水箱上部有電控排油箱,下部有電控收渣箱。具有污水分離、降粘、顆粒粉碎,快速沉降、除氧滅菌、自動排油、排渣的優(yōu)點,儀器體積小,其污(廢)水處理效率高,適用于油田污水處理循環(huán)使用和環(huán)保、冶金、電力等行業(yè)的廢水再生利用。

自密式大通徑快速截止閥 1178     

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本實用新型提出了一種自密式大通徑快速截止閥設計方案。主要由閥體、接頭、閥座、閥瓣、復位彈簧、偏心閥桿、密封填料、手柄和節(jié)流裝置構(gòu)成。具有耐高溫、高壓、啟閉速度快,可與配管通徑一致、介質(zhì)阻力小流量大的優(yōu)點,可廣泛應用于石油化工、冶金、電力、儀器儀表、制糖制鹽等工業(yè)。

摩托車用傳動齒輪 1084     

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本實用新型公開了一種摩托車用傳動齒輪,它設置在摩托車發(fā)動機的平衡軸和曲軸中,包括輪體(1)和固定在輪體(1)外緣的齒環(huán)(2),齒環(huán)(2)外緣具有若干沿圓周方向均勻分布的齒牙(3),所述的輪體(1)由粉末冶金制成,齒環(huán)(2)由高強度尼龍增強材料制成,輪體(1)外緣為異形槽結(jié)構(gòu),齒環(huán)(2)內(nèi)部為與輪體(1)外緣相匹配的異形花鍵結(jié)構(gòu),輪體(1)和齒環(huán)(2)通過異形花鍵和異形槽的卡和而固定在一起。本實用新型成本低,噪音低、使用壽命長,生產(chǎn)效率高,材料使用率高。

基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法，屬于濕法冶金分離提取鈷技術(shù)領域。包括如下步驟：以硫氰酸鹽為絡合劑添加到鈷、鎳溶液中，使溶液中的鈷離子絡合形成(Co(SCN)4)2?；配制微乳液：所述微乳液中包括季銨鹽溶液、中等碳鏈醇溶液、鈉鹽溶液和堿溶液；將所得溶液與所述微乳液中萃取，分離含有鈷的水相和負載微乳相；將負載微乳相用碳酸銨和氨水反萃取，分離富集鈷的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。本發(fā)明中微乳液體系對鈷的選擇性更高，鈷、鎳分離更加徹底。

耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復合涂層及其制備方法 938     

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發(fā)明公開了一種耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復合涂層及其制備方法，涉及涂層領域，涂層從上到下依次包括二氧化硅層、硅層、鋁硅疊層、鋁層和連接層，所述連接層與基體通過冶金結(jié)合連接，所述鋁硅疊層中包括若干小疊層，小疊層從上到下依次包括鋁疊層和硅疊層，所述若干小疊層的厚度從下到上依次減小。本涂層具有較好的防腐蝕效果，能進一步的提高涂層服役壽命。

用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法 921     

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本發(fā)明公開了一種用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領域。所述用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法包括：電爐煉鋼、LF爐精煉、VD真空脫氣、澆注等步驟；本發(fā)明的方法通過提高鋼中[Al]的含量，調(diào)整LF渣的組成，調(diào)整合適的VD氬氣軟吹制度，可有效降低鋼水中的夾雜物含量，提高電極棒母材的潔凈度。采用本發(fā)明的方法制備的電極棒母材可避免電渣重熔過程中鋼液發(fā)生二次氧化，從而降低非保護氣氛電渣重熔的H13鋼中氧化系夾雜物的含量，提高非保護氣氛電渣重熔后鋼材的質(zhì)量?？捎行Ы鉀Q現(xiàn)有用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材潔凈度較低，且在非保護氣氛電渣重熔過程中容易被二次氧化的問題。

鋼液取樣器與真空感應熔煉爐鋼液取樣方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鋼液取樣器與真空感應熔煉爐鋼液取樣方法，涉及冶金領域，解決現(xiàn)有取樣器取樣過程不安全以及取得試樣容易被污染的問題，采用的技術(shù)方案是：鋼液取樣器，包括由耐火材料制成的取樣槽，取樣槽的上部或頂部連接懸吊結(jié)構(gòu)，取樣槽的側(cè)壁設置進液孔，取樣槽的內(nèi)腔在進液孔以下的部分為盛鋼腔。真空感應熔煉爐鋼液取樣方法，通過上述鋼液取樣器獲取鋼塊試樣，首先將爐料放入坩堝，放置好鋼模及澆道裝置；其次將懸吊結(jié)構(gòu)固定于真空感應熔煉爐的取樣導軌；再將鋼液取樣器抽真空，控制取樣槽下行，使進液孔浸入鋼液液面，鋼液流入盛鋼腔，再控制取樣槽上行；最后，鋼液取樣器破真空，冷卻后取出盛鋼腔內(nèi)的鋼塊試樣。本發(fā)明用于鋼液取樣。

熔鹽氯化爐底部排鹽裝置 757     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽氯化爐底部排鹽裝置，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領域。包括排鹽口磚(2)、鋼襯套(3)和堵頭(4)，排鹽口磚(2)包括連接部(22)和采集部(21)，連接部(22)和采集部(21)包括兩平行端面，使排鹽口磚(2)為階梯狀；采集部(21)端面上設排鹽孔(23)，且排鹽孔(23)貫穿排鹽口磚(2)；鋼襯套(3)一端穿入排鹽口磚(2)一端面的排鹽孔(23)內(nèi)，堵頭(4)一端穿入鋼襯套(3)內(nèi)并延伸至排鹽孔(23)內(nèi)。通過堵頭(4)的開閉實現(xiàn)排鹽，疏通排鹽孔(23)內(nèi)凝固的鹽更加便捷，封堵排鹽孔(23)操作更加安全。解決現(xiàn)有熔鹽氯化爐底部排鹽孔難疏通，封堵排鹽孔的操作困難的問題。

高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)及方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)及方法，涉及冶金工程施工技術(shù)領域，解決高爐整體水平推移時，軌道不能在各個位置為液壓裝置提供安全穩(wěn)定的反作用力的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高爐整體水平推移結(jié)構(gòu)，包括基礎、設置于基礎上表面的至少兩組推移通道、安裝于推移通道上的液壓裝置和高爐結(jié)構(gòu)，高爐結(jié)構(gòu)包括滑移托盤、高爐基礎和高爐爐體，基礎的頂部設置凹槽，凹槽的兩側(cè)設置兩條軌道，凹槽的底部間隔布置止推槽，液壓裝置包括反推桿、反推座和液壓缸，反推桿的一端位于止推槽內(nèi)并為液壓裝置的頂推提供反作用力，反推桿可落入不同位置的止推槽，為水平頂推高爐結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定且安全的頂推反作用力，本發(fā)明適用于高爐的整體水平推移。

含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領域。本發(fā)明提供了含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質(zhì)量百分比計為：鋁1％～5％，鎂0.5％～10％，鈦0.001％～0.5％，鉍0.01％～1.0％，其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)；其中Al/Mg為0.5～2，鈦+鉍總量≤0.6％。本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車領域，具有良好的推廣應用前景。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1107     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1022     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環(huán)保壓力，同時可實現(xiàn)石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

大規(guī)格Ni-Cr電熱合金坯料及熱加工方法 816     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領域。提供一種成品質(zhì)量相對較高，顯著減少后續(xù)使用成本的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法。所述的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料為包含有下述重量份組分的高溫合金坯料，所述的重量份組分為C≤0.05％，Si 0.9?1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0?22.0％，Mn≤0.3％，F(xiàn)e≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1?0.25％，Re≤0.2％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)，其中，成品高溫合金材料的抗拉強度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的熱加工方法先按上述的重量份組分采用真空感應熔煉+電渣重熔制備單重超過1.2噸的Ni?Cr電熱合金電渣圓錠，然后順序的對電渣圓錠進行快鍛和精鍛，最后熱軋獲得單重超過800kg的材料。

紅景天促進高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 877     

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本發(fā)明公開了紅景天促進高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術(shù)領域。包括：在高海拔礦區(qū)，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養(yǎng)基，并添加紅景天提取物、礦漿，混合后恒溫震蕩培養(yǎng)。本發(fā)明操作簡單，所使用紅景天提取物無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加紅景天提取物浸出高海拔礦區(qū)含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高2％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環(huán)境中礦石微生物浸出效率。

含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法 745     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，具體涉及含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。該方法包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉：將半鋼初煉成鋼水，當鋼水中P含量為0.010～0.020％，C含量為0.03％～0.05％后出鋼；b、LF精煉：LF加熱中加入埋弧造渣劑，溫度為1625～1635℃后出站；c、RH精煉：LF精煉后的鋼水脫碳、脫氧后合金化處理；d、鋼水經(jīng)RH精煉后連鑄成坯，即可。本發(fā)明獲得的含磷高強IF鋼煉成率由92％提高至99.5％，鋼質(zhì)也明顯得到提高。

鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩的方法 1030     

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本發(fā)明涉及鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結(jié)束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入純堿、NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結(jié)束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

超大斷面重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升控制方法 874     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升控制方法，著重在連鑄階段采用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結(jié)晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面7.0～8.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；此外中包過熱度按35～40℃執(zhí)行；連鑄二冷覆蓋區(qū)域至距離結(jié)晶器鋼液面17.0m。通過采用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的裝備工藝，并綜合設計研究特定攪拌位置及區(qū)域，進一步匹配與之合適的攪拌工藝參數(shù)以及精確控制連鑄階段的其他各項參數(shù)，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，凝固組織及成分均勻性改善顯著，特別是用于軋制軌頭的鑄坯區(qū)域，均質(zhì)性顯著提高。

大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法 888     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執(zhí)行；連鑄二冷階段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結(jié)晶器鋼液面15.0m。本申請取消了傳統(tǒng)的結(jié)晶器電磁攪拌，采用二冷電磁攪拌，確定適宜的攪拌位置和區(qū)域，并通過精確控制連鑄階段的各項參數(shù)，使得鑄坯全斷面凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減?。讳撥壞探M織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著。

改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法 986     

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本發(fā)明公開了一種改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法，屬于冶金技術(shù)領域，提供一能夠提高改善螺紋鋼鋼水可澆性，降低引起水口堵塞問題的LF操作方法。本發(fā)明通過分階段地控制底吹氬操作參數(shù)，保證了吹氬對鋼水的攪拌、去氣以及去雜等作用均能得到充分體現(xiàn)，進而最終能夠有效地降低鋼水中的Al₂O₃夾雜，提高鋼水的可澆性，降低引起水口堵塞的情況。另外，通過控制出站時的鋼水溫度，以適當提高鋼水的過熱度，可進一步提高鋼水的可澆性。另外，通過加入碳粉和硅鐵，以使爐渣中FeO快速降低至2％以下，以提高爐渣吸附夾渣的能力，形成吸附能力強的流動性好的白渣，進而提高鋼水的可澆性。另外，還通過將錳硅比控制在2.5?3之間，以進一步提高鋼水的可澆性。

用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明公開了一種落錘式破碎系統(tǒng)尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造技術(shù)領域。提供一種自動化程度相對較高，勞動強底顯著降低，生產(chǎn)效率顯著提高的用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統(tǒng)。所述的落錘式破碎系統(tǒng)包括破碎斗、破碎錘、錘頭驅(qū)動機構(gòu)和機架，所述的破碎錘通過錘頭驅(qū)動機構(gòu)在機架的配合下活動地布置在破碎斗的正上方；大塊釩渣破碎過程中，移動至機架中上部的破碎錘在錘頭驅(qū)動機構(gòu)和機架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大塊釩渣。破碎完成后，通過錘頭驅(qū)動機構(gòu)上的電磁鐵緩緩落入錘頭導向吸附錘頭上表面，將錘頭升至最高位進行二次破碎，直至破碎完成。