鈦渣除塵灰的回收利用方法 1094     

 0

本發(fā)明屬于冶金材料回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。針對(duì)鈦渣除塵灰產(chǎn)量大，堆棄易造成環(huán)境污染，缺乏有效的利用途徑的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團(tuán)，干燥球團(tuán)；b、將步驟a干燥后的球團(tuán)固相還原為含金屬鐵的還原球團(tuán)，分離得到金屬鐵和含鈦渣；c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。本發(fā)明通過(guò)將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團(tuán)，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問(wèn)題，能有效回收利用其中的鐵、鈦元素。本發(fā)明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環(huán)境壓力，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

五氧化二釩的制備方法 772     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預(yù)加熱過(guò)程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進(jìn)一步制備氧化釩產(chǎn)品，提供一種顯著降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應(yīng)后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發(fā)明方法通過(guò)控制草酸鈉用量和反應(yīng)條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，且不影響釩回收率，并可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費(fèi)；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，成本低廉，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法 1113     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法，首先通過(guò)頂吹氧槍將鋼水吹煉至碳含量到要求范圍，然后停止頂吹；再通過(guò)底吹攪拌至鋼水合格，進(jìn)而達(dá)到降低碳氧積的目的。本發(fā)明方法能夠降低終點(diǎn)鋼水碳氧積，從而達(dá)到降本提質(zhì)的目的。

含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 1069     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結(jié)方法 977     

 0

本發(fā)明提出一種鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結(jié)方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為：對(duì)單種鐵礦石進(jìn)行復(fù)合配礦，設(shè)有M種鐵礦石，單種鐵礦石配比為A，則共有M個(gè)鐵礦石配比，分別為A1，A2，A3，…，Am，共有M個(gè)單種鐵礦石燒結(jié)的綜合評(píng)價(jià)指數(shù)P，分別為P1，P2，P3，…，Pm，設(shè)復(fù)合配礦后的綜合評(píng)價(jià)指數(shù)為Q,并設(shè)Q值為單種鐵礦石配比A與單種鐵礦石燒結(jié)的綜合評(píng)價(jià)指數(shù)P的線性組合關(guān)系，則Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M種鐵礦石中選取N種礦石進(jìn)行組合；進(jìn)行鐵礦石組合時(shí)選取最大的Q值所對(duì)應(yīng)的組合方案進(jìn)行燒結(jié)，或者選取多個(gè)Q值所分別對(duì)應(yīng)的組合方案進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)綜合效果最佳且成本最低的配礦結(jié)構(gòu)與方案。本發(fā)明既能降低原料成本又能改善燒結(jié)性能。

具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 975     

 0

本發(fā)明涉及具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材的力學(xué)性能、疲勞性能均能夠達(dá)到鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。

冷軋輥用電渣錠的重熔方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何通過(guò)電渣重熔制備得到高質(zhì)量的冷軋輥用電渣錠。本發(fā)明提供了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，包括電極棒烘烤、渣系選擇和烘烤、熔化保護(hù)渣、電渣重熔過(guò)程和退火工序等步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電極棒化學(xué)成分進(jìn)行改進(jìn)，選擇合適的渣系，并對(duì)電極棒和渣料進(jìn)行烘烤，調(diào)整電渣重熔和退火工藝，制備得到內(nèi)外質(zhì)量良好的冷軋輥用電渣錠，沒(méi)有出現(xiàn)波紋或渣溝等缺陷，且高、低倍檢驗(yàn)滿足一級(jí)坯料質(zhì)量要求，為后工序保證產(chǎn)品質(zhì)量提供有利條件。

鈦精礦快速還原分離的方法 793     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質(zhì)量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量之和與煤的質(zhì)量比400:100。本發(fā)明反應(yīng)快速，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，本發(fā)明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進(jìn)鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進(jìn)還原反應(yīng)產(chǎn)物開始出現(xiàn)的引發(fā)劑，使反應(yīng)快速且易于進(jìn)行?？傊軌虼蠓s短還原時(shí)間和增大還原反應(yīng)進(jìn)行的程度。

480MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種480MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種480MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高硅高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到9.49～10.60，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，其相對(duì)Q355B腐蝕率≤35％，屈服強(qiáng)度480～540MPa，抗拉強(qiáng)度680～760MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在潮濕地區(qū)裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種烘爐方法，尤其是公開了一種用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種烘爐質(zhì)量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過(guò)程中爐襯剝落的用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先在爐體內(nèi)鋪設(shè)一層爐襯保護(hù)料，然后再向爐襯保護(hù)料上輸入高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料，最后向高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料中放入電爐的三相電極引弧送電，通過(guò)高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料導(dǎo)熱逐步將爐襯保護(hù)料熔化，完成對(duì)新砌爐襯按預(yù)設(shè)的脫水溫度及均熱溫度逐步升溫烘烤。

用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng) 1049     

 0

本發(fā)明公開了一種破碎系統(tǒng)，尤其是公開一種用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng)，屬于鋇冶金生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境污染小用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng)。所述的破碎系統(tǒng)包括篩分機(jī)構(gòu)和粗破機(jī)構(gòu)，所述的篩分機(jī)構(gòu)與所述的粗破機(jī)構(gòu)連接。

提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法 808     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：(1)采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌組合；(2)采用強(qiáng)二冷工藝；(3)采用低過(guò)熱度澆鑄；(4)去除連鑄坯中心位置Φ2.8?3.2mm區(qū)域的基體，獲得高均質(zhì)度的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法，通過(guò)將不可避免的偏析從中心區(qū)域縮小至中心點(diǎn)，促使凝固前沿溶質(zhì)充分往中心位置聚集后去除該部分鋼質(zhì)，得到的鑄坯橫斷面C元素偏析度在0.97?1.02之間，能夠有效優(yōu)化200mm×200mm斷面小方坯齒輪鋼鑄坯的均質(zhì)性及致密性，為高質(zhì)量齒輪的生產(chǎn)提供高質(zhì)量坯料。

GH5188合金電極錠及其制備方法 902     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種GH5188合金電極錠及其制備方法，所述方法包括以下步驟：將合金原料根據(jù)GH5188合金成分控制要求，按質(zhì)量百分比計(jì)算并配制各元素原材料用量，合金原料的金屬鑭元素按0.2?0.4質(zhì)量％配入；將配好的原材料裝入真空感應(yīng)爐，對(duì)原材料進(jìn)行熔化、精煉，得到合金溶液；調(diào)整出鋼溫度與液相線溫度之間的溫差；將所得的合金溶液在真空條件下澆鑄到經(jīng)烘烤的鋼錠模里面，得到電極錠，鋼錠模溫度為500?800℃；冷卻。本發(fā)明通過(guò)對(duì)GH5188合金在真空感應(yīng)爐熔煉時(shí)鑭元素加入量的控制，及對(duì)澆鑄鋼錠模進(jìn)行烘烤，避免了電極開裂，且在滿足產(chǎn)品對(duì)鑭含量要求的條件下節(jié)約金屬鑭含量的使用量。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將稀土精礦細(xì)磨，再將細(xì)磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時(shí)通入壓縮空氣將三價(jià)鈰氧化為四價(jià)鈰，得到的壓煮礦進(jìn)行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應(yīng)時(shí)間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)在壓煮過(guò)程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進(jìn)入溶液，四價(jià)鈰留在鈰富集物中，實(shí)現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時(shí)該方法脫氟在密閉堿性體系中進(jìn)行，避免了含氟氣體對(duì)環(huán)境的污染。

RH噴補(bǔ)料及其制備方法 831     

 0

本發(fā)明涉及一種RH噴補(bǔ)料及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種RH噴補(bǔ)料及其制備方法。本發(fā)明RH噴補(bǔ)料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細(xì)顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細(xì)粉20～30重量份、納米二氧化鋯2～5重量份、納米二氧化鈦2～6重量份、鋁酸鈣水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發(fā)明RH噴補(bǔ)料不僅性能優(yōu)越，而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉻化，完全達(dá)到了規(guī)定的環(huán)境指標(biāo)和使用要求。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 670     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過(guò)干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時(shí)繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時(shí)，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時(shí)維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡(jiǎn)單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應(yīng)渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。

焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 898     

 0

本發(fā)明公開了焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，主要由預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫塔和循環(huán)系統(tǒng)組成，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷器、電捕焦油器、噴淋式飽和器、終冷塔和洗苯塔；所述的循環(huán)系統(tǒng)包括再生塔；在所述脫硫塔的頂部設(shè)有凈化煤氣出口，脫硫塔分別與洗苯塔和再生塔相連接。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 843     

 0

本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、煤氣換熱器、終冷塔、脫硫塔和洗苯塔，初冷塔連接在焦?fàn)t煤氣管上，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。在本系統(tǒng)中，焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、換熱等后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，對(duì)進(jìn)入脫硫塔的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體進(jìn)行吸收，然后再經(jīng)洗苯塔除萘后，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極 667     

 0

本發(fā)明公開了一種用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極，屬于冶金生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高生產(chǎn)效率、明顯降低石墨電極更換維修頻率的用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨電極。所述的控制方法通過(guò)降低石墨電極在氣液分界處的溫度，并在石墨電極的該氣液分界處上形成保護(hù)層以降低所述石墨電極高溫氧化速度來(lái)延長(zhǎng)所述石墨電極的使用壽命。在所述石墨電極的上端設(shè)置有冷媒輸入結(jié)構(gòu)。

降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法 781     

 0

本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法，包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)終點(diǎn)氧活度進(jìn)行控制；轉(zhuǎn)爐出鋼后向渣面定量加入含鋁還原造渣劑；LF結(jié)束后根據(jù)鋼液氧活度向鋼渣面加入一定量含鋁還原造渣劑；RH結(jié)束后向鋼渣面定量加入含鋁還原造渣劑；連鑄過(guò)程鋼包長(zhǎng)水口吹氬以保證整個(gè)長(zhǎng)水口內(nèi)部正壓操作，避免吸入空氣；連鑄過(guò)程中包采用鋁酸鈣系中包覆蓋劑。本方法從超低碳鋼生產(chǎn)過(guò)程終點(diǎn)氧活度控制、過(guò)程造渣制度及連鑄保護(hù)澆注等應(yīng)用技術(shù)入手，達(dá)到了抑制Als燒損、提高鋁系合金收得率、提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等目的。

鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用 863     

 0

本發(fā)明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑，由以下重量份的組分組成：51～60份的氧化鈣,15～20份的氧化鐵皮和10～14份經(jīng)鈍化處理后的鈉。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過(guò)程，通過(guò)氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結(jié)合，在精煉過(guò)程中能夠有效的去除磷，降低鋼水磷含量。

采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、原料準(zhǔn)備：將釩氧化物、鋁粒、鋼屑和鐵?；旌希籦、冶煉：點(diǎn)火冶煉，靜置，自然冷卻后，拆爐，得到釩鐵合金。本發(fā)明方法創(chuàng)新優(yōu)化了釩鐵合金原料組成，明顯降低了鋼屑消耗量，從而降低了釩鐵生產(chǎn)成本，可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高合金質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，具有極為廣闊的市場(chǎng)前景。

利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法 988     

 0

本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于含釩熟料浸出提釩過(guò)程中，一種利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法。本發(fā)明的目的是利用氧化釩生產(chǎn)的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對(duì)水浴料進(jìn)行過(guò)濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調(diào)節(jié)體系pH至2.6～3.0；(3)進(jìn)行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進(jìn)行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，具體涉及鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鈣系鋼包渣改質(zhì)劑，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明從鋼包渣改質(zhì)劑的制作、應(yīng)用方法入手，以達(dá)到對(duì)原始鋼包渣改質(zhì)：改善原始鋼包渣覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法 713     

 0

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，該方法通過(guò)對(duì)造渣制度、底吹供氣制度、供氧制度及鉻礦加入制度的控制，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)同時(shí)脫磷煉鋼和鉻礦直接合金化的目的，具有脫磷率高，鉻收得率高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，在具有較好脫磷效果的同時(shí)，鉻礦中鉻的回收率能達(dá)到90％以上。

利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在特定頻率的超聲波場(chǎng)下，同時(shí)控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時(shí)間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級(jí)的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡(jiǎn)化提取工藝，提高回收率。同時(shí)在酸洗除鈣過(guò)程中，酸洗液補(bǔ)酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時(shí)，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個(gè)工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

放射源源罐去污工藝 691     

 0

本發(fā)明公開了一種放射源源罐去污工藝，涉及放射源源罐處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所提供的工藝包括如下步驟：(1)根據(jù)源罐外表面污染水平將源罐分成兩類，一類是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高壓水清洗去污：對(duì)高污染源罐采用封閉式高壓水進(jìn)行沖洗去污，對(duì)低污染源罐采用開放式高壓水進(jìn)行沖洗去污；(3)對(duì)去污后的源罐局部開孔，所開孔用于夾層內(nèi)的鉛融化后流出；(4)將開孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上；(5)加熱至350℃?370℃，使得鉛熔化并經(jīng)步驟(3)所開孔脫離源罐本體，鉛液進(jìn)入盛裝容器中，按冶金規(guī)范對(duì)鉛液鑄錠；(6)測(cè)定鉛錠的污染水平。

用于高爐中心氣流大小的在線計(jì)算方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高爐中心氣流大小的在線計(jì)算方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種有利于現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)確實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐煤氣流波動(dòng)情況，維護(hù)爐況穩(wěn)定，簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、高效的在線計(jì)算方法，該在線計(jì)算方法將高爐上部料面的實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行至少兩次圖像處理，獲得具有梯度的灰度計(jì)算梯度圖并計(jì)算出該灰度計(jì)算梯度圖的計(jì)算中心氣流半徑以及中心氣流于料面所處的位置，然后以該計(jì)算中心氣流半徑為基礎(chǔ)計(jì)算中心氣流實(shí)際面積Sc和料面的實(shí)際面積SBF，接著按公式計(jì)算出中心氣流占比I，最后將中心氣流面積數(shù)據(jù)、中心氣流位置數(shù)據(jù)、中心氣流占比數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)并繪制實(shí)時(shí)中心氣流位置圖實(shí)現(xiàn)高爐中心汽流大小的可視化完成在線計(jì)算。

快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為及時(shí)、準(zhǔn)確判斷低價(jià)鈦質(zhì)量是否正常，避免不合格低價(jià)鈦除釩試劑進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)，提供了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，包括：制備低價(jià)鈦過(guò)程中，反應(yīng)罐損失液位<7％、損失液位≥30％或最高溫度<130℃，判斷低價(jià)鈦質(zhì)量不合格；低價(jià)鈦中存在明顯鋁粉顆?；虍a(chǎn)品無(wú)法掛壁，判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量不合格。本發(fā)明在現(xiàn)有低價(jià)鈦制備工藝參數(shù)控制的基礎(chǔ)上，合理地控制氯氣流量、反應(yīng)罐壓力、最高溫度持續(xù)時(shí)間、反應(yīng)過(guò)程最佳損失液位、外觀預(yù)判顏色等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了低價(jià)鈦的制備和低價(jià)鈦制備中質(zhì)量異常的快速判斷。