結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及熱連軋板帶技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板,既能降低生產(chǎn)成本,又不會(huì)降低熱軋鋼板強(qiáng)度;其化學(xué)成分重量百分比為:C?0.10%-0.22%、Si≤0.35%、Mn?0.40%-0.60%、P≤0.025%、S≤0.025%,余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明Mn含量減少至0.40%-0.60%,既能降低生產(chǎn)成本,其屈服強(qiáng)度又可滿足大于345MPa的要求,力學(xué)性能穩(wěn)定,強(qiáng)韌性匹配良好。本發(fā)明結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板的制備方法,該方法無需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改造,工藝條件簡(jiǎn)單可控,并具有能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

鋼中鋁成分的控制方法 1128     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及鋼中鋁成分的控制方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制鋼中鋁成分的方法,尤其是控制低碳鋁鋼的鋁成分。本發(fā)明控制方法包括如下步驟:A、電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,初煉鋼水出鋼后用鋁脫氧;B、LF精煉工序:C、連鑄;其特征在于:所述LF精煉工序:造渣時(shí)渣料加入量為12～14Kg/t鋼;渣料的主要指標(biāo)為:每100重量份中,CaO?60～68重量份、Al2O315～20重量份、0

釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預(yù)熔型精煉渣 769     

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本發(fā)明提供了一種釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預(yù)熔型精煉渣。所述釩鐵冶煉爐渣的利用方法包括以下步驟：將釩鐵冶煉爐渣加入高溫爐，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性氣體攪拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷卻所述渣，得到預(yù)熔型精煉渣。本發(fā)明能夠有效利用釩鐵冶煉爐渣，并制得滿足諸如煉鋼等冶金工藝要求的預(yù)熔型精煉渣。

鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的 技術(shù)問題是提供了一種脫硫效果較好的鈣基鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑 由下述重量份的原料制備而成：CaC2 10～30，Na2CO3 3～10，CaO 55～80，CaF2 2～5，C 2 ～5，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產(chǎn)提供良好保障， 其鐵水脫硫時(shí)間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態(tài)，顯著降低鐵水脫硫鐵 損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩渣焙燒浸出方法 731     

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本發(fā)明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進(jìn)行碳酸化富氧浸出，浸出時(shí)所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時(shí)還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、低碳、經(jīng)濟(jì)提釩的目的，為碳達(dá)峰和碳中和做出貢獻(xiàn)。

保溫坩堝、導(dǎo)流管及噴嘴同軸粘結(jié)托架 1123     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末噴吹系統(tǒng)中保溫坩堝、導(dǎo)流管及噴嘴同軸粘結(jié)托架。本實(shí)用新型包括托架本體，托架本體從上至下依次設(shè)置有噴嘴定位段、導(dǎo)流管定位段和保溫坩堝定位段；噴嘴定位段、導(dǎo)流管定位段和保溫坩堝定位段均為圓柱體形且同軸設(shè)置；導(dǎo)流管定位段的直徑大于噴嘴定位段的直徑，在導(dǎo)流管定位段上形成噴嘴支撐臺(tái)；保溫坩堝定位段的直徑大于導(dǎo)流管定位段的直徑，在保溫坩堝定位段上形成導(dǎo)流管支撐臺(tái)；在保溫坩堝定位段底部還設(shè)置有托架支撐底座，保溫坩堝定位段位于托架支撐底座中部。這樣的設(shè)計(jì)能使噴嘴、導(dǎo)流管和保溫坩堝同軸對(duì)準(zhǔn)裝配。

分體式合金冶煉爐內(nèi)襯 970     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶煉爐；本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便合金拆出的分體式合金冶煉爐內(nèi)襯。分體式合金冶煉爐內(nèi)襯，包括筒體和底座，筒體呈環(huán)狀，筒體的一端設(shè)有環(huán)形槽，筒體的另一端設(shè)有環(huán)形凸緣；底座呈環(huán)狀，底座的頂端設(shè)有環(huán)形槽；筒體與筒體之間通過環(huán)形凸緣和環(huán)形槽定位連接，筒體和底座之間通過環(huán)形凸緣和環(huán)形槽定位連接，筒體的中孔與底座的腔體連通，環(huán)形凸緣和環(huán)形槽之間滑動(dòng)配合。

粗粒級(jí)鐵精礦制粉設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型公開了一種粗粒級(jí)鐵精礦制粉設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域，通過篩分裝置與多臺(tái)高壓輥磨機(jī)組合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒級(jí)配比的物料進(jìn)行統(tǒng)一的分流處理，大幅度提高制粉效率，還能夠有效避免大顆粒物料進(jìn)入制粉模塊，以確保成品鐵精粉能夠獲得良好的造球性能，使得生產(chǎn)的鐵礦球團(tuán)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到了高爐使用的要求。

多釩酸銨干燥機(jī)進(jìn)料裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種多釩酸銨干燥機(jī)進(jìn)料裝置，屬于釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動(dòng)件(4)、機(jī)架(7)、筒體(1)和螺旋狀的葉片(2)，驅(qū)動(dòng)件(4)設(shè)在機(jī)架(7)上，筒體(1)一端與機(jī)架(7)一端的上部連接，筒體(1)的連接端通過機(jī)架(7)封堵且懸空設(shè)置，筒體(1)靠連接端的外壁上設(shè)置有進(jìn)料口(11)，驅(qū)動(dòng)件(4)的轉(zhuǎn)軸端部伸入筒體(1)內(nèi)并與葉片(2)端部連接。本裝置通過驅(qū)動(dòng)件(4)直接驅(qū)動(dòng)葉片(2)旋轉(zhuǎn)送料，中間無軸，葉片(2)與筒體(1)內(nèi)壁接觸推送物料，物料自筒體(1)端面出料且無支撐座，保證出料順暢。解決現(xiàn)有加料器內(nèi)的架橋和堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，使物料不能均勻、定量、連續(xù)穩(wěn)定的加入到干燥機(jī)內(nèi)。

打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄 1087     

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本實(shí)用新型公開了冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的一種打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置開設(shè)有溶洞，溶洞的邊緣地面上均通過膨脹螺栓固定連接有防滑鋼板，防滑鋼板上螺紋連接有膨脹螺栓，防滑鋼板之間相互焊接并產(chǎn)生焊縫，防滑鋼板上通過緊固螺栓固定連接有固定塊，固定塊上螺紋連接有緊固螺栓，固定塊的上表面焊接有豎向防護(hù)欄，豎向防護(hù)欄的頂端焊接有橫向防護(hù)欄，橫向防護(hù)欄固定連接于一對(duì)豎向防護(hù)欄之間，本實(shí)用新型的有益效果是：有利于防止打渣時(shí)腳滑跌落，從而杜絕安全隱患，有利于避免防滑鋼板由于受熱膨脹而導(dǎo)致焊縫破損，從而影響防滑鋼板的正常使用。

鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括推桿(1)、刮渣器(9)和清掃裝置，推桿(1)由厚壁耐高溫不銹鋼制成，推桿(1)上間隔設(shè)置有若干吊裝孔(2)；刮渣器(9)包括刮板(91)，推桿(1)的一端與刮板(91)上端面連接，刮板(91)下端面為鋸齒形結(jié)構(gòu)；所述清掃裝置設(shè)置在靠近刮板(91)處，并可與刮板(91)連接。通過天車吊起本裝置的推桿(1)，通過人力來操縱推桿(1)，使刮渣器(9)在加熱爐橫梁上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，促使氧化鐵皮松動(dòng)，清掃裝置直接吹掃松動(dòng)的氧化鐵皮，從而達(dá)到清除加熱爐橫梁上的氧化鐵皮的目的。本結(jié)構(gòu)可解決氧化雜質(zhì)對(duì)鋼軌質(zhì)量的影響，達(dá)到提高鋼軌質(zhì)量的目的。

還原窯出料裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種還原窯出料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好的還原窯出料裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：還原窯出料裝置，包括用于密封連接于還原窯出料口的儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥配備適配的電機(jī)，旋轉(zhuǎn)下料閥的出口密封連接柔性伸縮節(jié)，柔性伸縮節(jié)連接密封罩，密封罩的頂部還設(shè)置除塵濾袋，密封罩還連接升降裝置，升降裝置可帶動(dòng)密封罩進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，密封罩下方放置料罐，料罐的入口與密封罩的出口相對(duì)應(yīng)，并且料罐和密封罩之間的距離不大于密封罩的升降行程。柔性伸縮節(jié)保證密封罩和儲(chǔ)料斗之間的密閉性，可避免揚(yáng)塵產(chǎn)生；密封罩可升降運(yùn)動(dòng)，便于與料罐的連接以及更換新的料罐。

用于結(jié)晶器的清洗裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種清洗裝置，尤其是公開了一種用于結(jié)晶器的清洗裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種清洗效率高，清洗質(zhì)量能得到較好保證的用于結(jié)晶器的清洗裝置。所述的清洗裝置包括機(jī)架、結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和含有清洗刷頭的清洗機(jī)構(gòu)，所述的清洗機(jī)構(gòu)安裝在所述的機(jī)架上，可拆卸的布置在所述結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)上的結(jié)晶器可繞自身軸向中心線旋轉(zhuǎn)；在結(jié)晶器的清洗過程中，可旋轉(zhuǎn)的布置在所述結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)上的結(jié)晶器，通過所述的清洗刷頭在所述清洗機(jī)構(gòu)的配合下清洗其內(nèi)側(cè)壁的各個(gè)部分。

活塞冷卻噴嘴和活塞冷卻噴嘴總成 947     

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本實(shí)用新型公開了一種活塞冷卻噴嘴和采用該冷卻噴嘴的活塞冷卻噴嘴總成，所述活塞冷卻噴嘴包括噴嘴體和噴管，噴嘴體上設(shè)置有與噴管配合的安裝孔，噴嘴體為粉末冶金整體壓鑄成型，噴管一端設(shè)置在噴嘴體的安裝孔內(nèi)，噴嘴體壓鑄成型時(shí)將噴管一端固定連接在噴嘴體上。本實(shí)用新型中的活塞冷卻噴嘴和冷卻噴嘴總成，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序簡(jiǎn)單，可將產(chǎn)品制造成本減少為原來的1/2，大大降低了產(chǎn)品成本，并可保證噴管在冷卻噴嘴上的位置精度。

高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣破碎系統(tǒng)包括冷卻裝置和粉碎裝置，冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，粉碎裝置包括一次粉碎裝置和二次粉碎裝置。該高爐渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣破碎系統(tǒng)，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，使干渣的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

打壓裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種打壓裝置，包括：工作臺(tái)，包括水平臺(tái)面，用于在待檢驗(yàn)設(shè)備放置在工作臺(tái)面上時(shí)密封住待檢驗(yàn)設(shè)備的一個(gè)端口；壓盤，用于放置在待檢驗(yàn)設(shè)備的上部，密封住待檢驗(yàn)設(shè)備的另一個(gè)端口；壓力裝置，其下端連接有球接頭，通過球接頭擠壓壓盤的上表面。本實(shí)用新型可以在冶金行業(yè)及其他行業(yè)同類管道附件、壓力管道元件等設(shè)備的檢驗(yàn)中推廣應(yīng)用，適用于大批量該類設(shè)備的檢驗(yàn)，解決了檢驗(yàn)工作中強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、效率低等問題，比常規(guī)工作方法大幅度地降低了工作成本。

破碎機(jī)輥?zhàn)硬鹧b結(jié)構(gòu) 806     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金破碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種破碎機(jī)輥?zhàn)硬鹧b結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效的實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)輥?zhàn)硬鹧b的破碎機(jī)輥?zhàn)硬鹧b結(jié)構(gòu)。破碎機(jī)輥?zhàn)硬鹧b結(jié)構(gòu)，包括滑道基座、設(shè)置于所述滑道基座上的破碎輥軸承座，所述破碎輥軸承座內(nèi)設(shè)置有破碎輥軸、液壓缸基座，所述液壓缸基座上固定設(shè)置有至少一個(gè)液壓油缸，所述液壓油缸與破碎輥軸可拆卸連接，液壓油缸將破碎輥軸從破碎輥軸承座拉出。在實(shí)際使用時(shí)，首先將液壓缸基座設(shè)置于距離破碎輥軸承座較為接近的地方，然后將液壓缸基座上的液壓油缸于破碎輥軸連接上，隨后只需驅(qū)動(dòng)液壓油缸即可將破碎輥軸從破碎輥軸承座內(nèi)拉出。本實(shí)用新型尤其適用于重型破碎機(jī)輥?zhàn)拥牟鹧b工序中應(yīng)用。

新型液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速傳動(dòng)裝置 961     

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本實(shí)用新型公開了一種新型液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速傳動(dòng)裝置，連接于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間，包括減速箱以及與所述減速箱的輸入軸連接的液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速箱，所述液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速箱的輸出軸與所述減速箱的輸入軸同軸，所述液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速箱的輸入軸為所述傳動(dòng)裝置的輸入軸，所述減速箱的輸出軸為所述傳動(dòng)裝置的輸出軸。本實(shí)用新型將液力驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速箱與減速箱合二為一，可在原動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速不變的情況下對(duì)工作機(jī)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，也可以再原動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速改變的情況下對(duì)工作機(jī)輸出穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，可廣泛應(yīng)用于石油、石化、發(fā)電、冶金、礦山、焦化、市政等行業(yè)。

加熱爐爐墻胎模具 1071     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中加熱爐安裝施工技術(shù),特別是適合于加熱爐爐墻施工所使用的胎模具。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高的爐墻施工胎模具,它由至少一根橫支撐和立支撐組成支撐架,上述支撐架與爐體鋼板通過連接螺栓連接,并且相互之間形成有水平間距。由于本實(shí)用新型的胎模具采用的是輕型靈活的周轉(zhuǎn)材料,在施工中可根據(jù)施工的需要進(jìn)行調(diào)節(jié),而且安裝便捷,可反復(fù)使用,從而減少施工周轉(zhuǎn)材,節(jié)約了施工成本。而且采用本胎模具能夠方便爐墻錨固轉(zhuǎn)的安裝,提高安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度。

礦物絕緣、柔性防火電纜 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物絕緣、柔性防火電纜,包括線芯、耐高溫礦物絕緣層、填充層、繞包層以及防火護(hù)套層,外表面包裹有耐高溫礦物絕緣層的數(shù)根線芯相互絞合構(gòu)成電纜纜芯,電纜纜芯的外表面依次包裹有填充層、繞包層和防火護(hù)套層。綜上所述,本實(shí)用新型柔韌性及防火性能好,提高電纜使用壽命。能廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、石油、化工、冶金高溫場(chǎng)所及污水處理等行業(yè)。

熔化爐 828     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的熔化爐，包括封閉的爐體，爐體內(nèi)部的空間為爐腔，爐體一端的側(cè)壁上設(shè)置有燒嘴，爐體另一端的底部開設(shè)有煙道，在所述燒嘴和煙道之間的爐體底部設(shè)置有擋火墻，所述靠近煙道的位置，在爐體上壁設(shè)置有反射墻，所述反射墻與燒嘴之間的水平距離小于擋火墻與燒嘴之間的水平距離。使用本實(shí)用新型的熔化爐，可以更有效的避免爐腔內(nèi)的高溫?zé)釟饪焖倭魅霟煹?，從而避免物料粉末隨高溫?zé)釟饪焖倭魇?，提高物料粉末利用效率，減輕煙道耐火層燒損。

高爐煤氣降溫裝置 787     

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本實(shí)用新型冶金領(lǐng)域的高爐煤氣處理裝備,尤其是一種高爐煤氣降溫裝置,包括煤氣入口總管、煤氣出口總管及至少一個(gè)散熱器,所述散熱器通過煤氣入口與煤氣入口總管連通,所述散熱器通過煤氣出口與煤氣出口總管連通,所述煤氣入口和煤氣出口分別設(shè)置有控制閥;所述散熱器包括上箱體、下箱體、縱向陣列設(shè)置的散熱列管、冷卻管路;所述煤氣入口與下箱體底部連通,所述煤氣出口與上箱體頂部連通;所述散熱列管設(shè)置于上箱體和下箱體之間,且散熱列管連通上箱體和下箱體;所述冷卻管路設(shè)置有與散熱列管一一對(duì)應(yīng)的冷卻水噴頭。冷卻水可回收利用,能避免形成泥漿,可控性好,節(jié)能環(huán)保,適用于高爐荒煤氣進(jìn)入布袋除塵前的降溫處理。

電阻式鋼卷預(yù)熱爐 954     

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本實(shí)用新型的電阻式鋼卷預(yù)熱爐,涉及冶金領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)鋼卷軋制過程中存在斷帶率高、綜合成材率低、邊裂情況嚴(yán)重等技術(shù)問題。本實(shí)用新型由爐蓋(1)和爐體(2)構(gòu)成,爐體(2)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)支架(3)和電阻帶,每個(gè)支架(3)下部設(shè)有與鋼卷(6)軸心平行的兩根支撐梁,兩根支撐梁所在平面與爐體(2)底面平行,支撐梁下方排布有電阻帶(4),另有三個(gè)電阻帶分別設(shè)于爐體(2)兩側(cè)和中部。本實(shí)用新型適用于硅鋼及普碳鋼卷加熱。

高效快速連續(xù)式養(yǎng)生設(shè)備 1024     

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一種高效快速連續(xù)式養(yǎng)生設(shè)備,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法生塊的養(yǎng)生與強(qiáng)化。它包括養(yǎng)生倉和生塊輸送機(jī),生塊輸送機(jī)從養(yǎng)生倉頂部開具的倉口將生料塊物料送入養(yǎng)生倉內(nèi),排氣裝置設(shè)置在養(yǎng)生倉的頂部;養(yǎng)生倉內(nèi)包括:帶有坡度地安裝在養(yǎng)生倉側(cè)壁上的輸料槽,安裝在輸料槽上的護(hù)欄,位于養(yǎng)生倉的中部的分料器,位于養(yǎng)生倉的底部的加熱倉底,位于閘板后的篩槽,篩槽與分料器配合篩除已養(yǎng)生好的生塊料塊中的粉料,再按要求由帶式計(jì)量稱將所需生塊自動(dòng)輸出給還原爐。該設(shè)備具有輸送、養(yǎng)生、固化、儲(chǔ)存、篩粉、計(jì)量等多功能作用。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地少、布置緊湊、節(jié)省投資、操作方便,并可連續(xù)式自動(dòng)化作業(yè),給生產(chǎn)帶來極大方便。

與旋轉(zhuǎn)軸同步組合油封 783     

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一種由油封主唇與密封間隙補(bǔ)償器組合的與旋轉(zhuǎn)軸同步組合油封,由油封主唇和密封間隙補(bǔ)償器組合而成,能適用在高壓或低壓的工作情況下,旋轉(zhuǎn)軸徑向偏擺達(dá)10毫米的條件下,達(dá)到油封不漏油或漏水,因采用了耐磨材料使油封使用壽命增加,是適用于船舶、艦艇、冶金、礦山、化工、石油、機(jī)械、交通等旋轉(zhuǎn)軸徑向偏擺大、跳動(dòng)大的旋轉(zhuǎn)軸油封使用,效果好。

向轉(zhuǎn)底爐均勻供料的裝置 998     

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一種向轉(zhuǎn)底爐均勻供料的裝置,適合于鋼鐵冶金工業(yè)中直接還原用轉(zhuǎn)底爐的供料,包括兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)、兩根傳動(dòng)連接桿、兩臺(tái)激振器和一個(gè)轉(zhuǎn)底爐布料槽,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都通過一根傳動(dòng)連接桿獨(dú)立驅(qū)動(dòng)一臺(tái)激振器旋轉(zhuǎn),使兩臺(tái)激振器做同步反向旋轉(zhuǎn);所述兩臺(tái)激振器架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽上方的中心高溫區(qū)內(nèi),并通過轉(zhuǎn)底爐布料槽的側(cè)壁帶動(dòng)轉(zhuǎn)底爐布料槽振動(dòng);所述傳動(dòng)連接桿向轉(zhuǎn)底爐布料槽外伸出距離≥800mm。所述電動(dòng)機(jī)位于傳動(dòng)連接桿上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)底爐布料槽的一端,所述傳動(dòng)連接桿在向激振器傳遞旋轉(zhuǎn)力的同時(shí),也將所述電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)底爐布料槽的中心高溫區(qū)隔離開。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能明確,各單項(xiàng)設(shè)備成熟可靠,能耐高溫和粉塵影響,使用壽命長(zhǎng)。

石墨拼環(huán)圓面密封裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨拼環(huán)圓面密封裝置,尤其是一種應(yīng)用于冶金、建材、化工行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體的粉、粒狀料動(dòng)密封裝置。石墨拼環(huán)圓面密封裝置,包括回轉(zhuǎn)窯筒體,位于回轉(zhuǎn)筒體端部的固定罩,以及石墨密封拼環(huán),所述石墨密封拼環(huán)由至少兩塊石墨密封板拼成,包括基環(huán)和壓環(huán),所述基環(huán)安裝在固定罩上,所述石墨密封拼環(huán)通過基環(huán)和壓環(huán)沿周向固定在所述回轉(zhuǎn)窯筒體外圓周上;所述石墨密封拼環(huán)的軸向內(nèi)表面與回轉(zhuǎn)窯筒體外圓周面動(dòng)密封配合。使用所述的石墨拼環(huán)圓面密封裝置,提高了密封效果,消除了粉、粒狀材料在工作過程中沿筒體徑向間隙的泄漏。?

用于狹窄空間內(nèi)安裝塔類設(shè)備的裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種用于狹窄空間內(nèi)安裝塔類設(shè)備的裝置,屬于冶金工業(yè)塔類設(shè)備安裝領(lǐng)域。用于狹窄空間內(nèi)安裝塔類設(shè)備的裝置,包括安裝過程中的塔類設(shè)備,包括上料機(jī)構(gòu)、吊架裝置以及自升系統(tǒng),所述上料機(jī)構(gòu)通過吊架裝置支撐在塔類設(shè)備的上方,所述吊架裝置通過自升系統(tǒng)沿安裝中的塔類設(shè)備軸向垂直升降。適用于狹窄空間內(nèi)安裝熱風(fēng)爐、復(fù)合煙囪、鋼制放散塔等塔類設(shè)備。

測(cè)定煙氣中SO3的取樣裝置 878     

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本實(shí)用新型提供了一種測(cè)定煙氣中SO3的取樣裝置。所述取樣裝置包括順序連接的取樣器、吸收器、氣體流量計(jì)和真空泵，其中，所述取樣器具有能夠加熱流經(jīng)其中的煙氣的加熱組件；所述吸收器的內(nèi)部裝有能夠吸收SO3的吸收液。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：提供了一種能夠測(cè)試煙氣（例如，冶金燒結(jié)煙氣）中SO3的采樣裝置；能夠避免煙氣中SO2對(duì)SO3測(cè)定產(chǎn)生影響的SO3；具有采樣快速方便、消除干擾、準(zhǔn)確可靠的特點(diǎn)。

板材剪切機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)設(shè)備中的剪切機(jī),尤其是適合用于厚板和生產(chǎn)規(guī)格變化較大的鋼板、鋁板等生產(chǎn)線上的剪板機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應(yīng)板材厚度變化大的剪切機(jī),其所采用板材剪切機(jī),包括安裝在機(jī)架的上橫梁上的提升機(jī)與推桿的一端連接,推桿的另一端與下連桿連接,下連桿與上刀架連接,同時(shí)推桿與上橫梁連接,在機(jī)架的4個(gè)立柱窗口內(nèi)側(cè)均裝有斜楔組,移動(dòng)斜塊通過拉桿與升降機(jī)連接;上刀架與上述4個(gè)斜楔組滑動(dòng)配合。采用本實(shí)用新型的剪切機(jī)開口度調(diào)整裝置,成本低,安裝和檢修方便,而且在調(diào)整時(shí)能保證上刀架兩端的同步運(yùn)動(dòng),不會(huì)發(fā)生傾斜,受力狀態(tài)好。