同步控制的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐門(mén)提升機(jī)構(gòu) 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步控制的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)，由兩套相同且相對(duì)獨(dú)立的提升機(jī)構(gòu)構(gòu)成和以編碼器為核心的同步控制系統(tǒng)組成，所述的兩套提升機(jī)構(gòu)均獨(dú)立包括一帶電機(jī)的減速機(jī)，所述減速機(jī)安裝在支座上，所述減速機(jī)內(nèi)設(shè)有一輸出軸，所述輸出軸內(nèi)側(cè)連接鏈輪，所述鏈輪由安裝在所述支座上的提升架支撐，所述鏈輪在所述減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述鏈輪上的鏈條傳動(dòng)件同時(shí)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條傳動(dòng)件連接爐門(mén)。該發(fā)明在保證爐門(mén)提升過(guò)程的穩(wěn)定性的同時(shí)，滿足大寬度和大重量爐門(mén)的提升，降低輸出軸的加工難度和電機(jī)采購(gòu)成本，同時(shí)節(jié)約爐頂空間，很好地滿足了冶金行業(yè)爐窯設(shè)備產(chǎn)能不斷擴(kuò)大的發(fā)展需要。

脫脂裝置 739     

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一種脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂爐領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)有底座，在底座上開(kāi)設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開(kāi)設(shè)橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，捕集器具有容腔，在容腔內(nèi)設(shè)置第一清潔球，捕集器構(gòu)成有捕集器夾套，在捕集器夾套的一側(cè)連接有進(jìn)水接口，在捕集器夾套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配設(shè)閥。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便更換；節(jié)約能源，環(huán)保。

卷膜器 797     

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本發(fā)明提供一種卷膜器，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪，通過(guò)螺紋傳動(dòng)連接于一蝸桿，所述蝸桿通過(guò)接頭加長(zhǎng)管連接有手柄，所述蝸輪的蝸輪軸通過(guò)接頭連接有一卷膜桿。所述卷膜器制造方法包括以下步驟：采用鋁壓鑄工藝制成箱體；采用滾絲加工工藝制成蝸桿；采用粉末冶金鑄造工藝制成蝸輪和軸套。本發(fā)明卷膜器及其制造方法通過(guò)改善了箱體、蝸桿及蝸輪和軸套的制造工藝，且在蝸輪中增加了扁平鍵，提高了蝸輪的強(qiáng)度，增大輸出軸的扭矩并且提高了卷膜器生產(chǎn)的效率及加工精度且降低了成本。

煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先對(duì)廢舊鎂碳磚進(jìn)行破碎，采用3mm篩子進(jìn)行篩分，篩下物作為原料備用，篩上物進(jìn)一步破碎、篩分；對(duì)白云石和菱鎂石進(jìn)行破碎和篩分，控制粒度＜5mm，再將廢舊鎂碳磚粉、白云石粉和菱鎂石粉按照一定的比例混合，加入適量的粘結(jié)劑和水，充分?jǐn)嚢杌靹蚝髩褐瞥蓤F(tuán)塊，團(tuán)塊直徑大小為20?40mm；將壓制好的廢舊鎂碳磚團(tuán)塊置于通風(fēng)處晾干，或者在100?200℃的溫度下烘干，晾干或烘干后的廢舊鎂碳磚團(tuán)塊運(yùn)至料倉(cāng)，按一定的比例加入轉(zhuǎn)爐，作為造渣劑使用，部分替代或完全替代濺渣鎂球，發(fā)揮濺渣護(hù)爐的效果，降低煉鋼過(guò)程的冶煉成本。

冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)輥形配置方法及配置結(jié)構(gòu) 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)輥形配置方法及配置結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：工作輥服役期內(nèi)輥面溫度分布和熱輥形分析；設(shè)計(jì)補(bǔ)償熱輥形的新工作輥輥形；設(shè)計(jì)出與工作輥的輥間接觸壓力均勻分布的新的支撐輥輥形；將新設(shè)計(jì)輥形數(shù)據(jù)離散化，輸入磨床磨削。本發(fā)明應(yīng)用在某冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)上，通過(guò)工作輥TCR輥形和支撐輥SBR輥形的同步設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了支撐輥與工作輥間磨損均勻，顯著減少操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)軋制力壓力差，機(jī)組高速運(yùn)行穩(wěn)定性提高，平均生產(chǎn)速度明顯提高，支撐輥服役公里數(shù)提高一倍以上，顯著提高了錫板連退線的生產(chǎn)能力。

熔煉含氮合金鋼的方法 817     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔煉含氮合金鋼的方法，包括以下步驟：S1、原料準(zhǔn)備；S2、原料進(jìn)爐；S3、抽真空升溫、充氮:對(duì)中頻爐進(jìn)行抽真空，并同時(shí)進(jìn)行升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200～1500℃左右時(shí)，向爐內(nèi)充入氮?dú)?，并加壓；S4、充氮保壓加溫:繼續(xù)向爐內(nèi)充氮保壓和升溫，將爐內(nèi)溫度提高到1500～1650左右；S5、出爐。本發(fā)明通過(guò)采用抽真空的同時(shí)進(jìn)行升溫，然后充氮的冶煉步驟，并且采用了智能控制系統(tǒng)，使得抽真空、升溫和充氮更加精準(zhǔn)，解決了合金材料固氮、合金元素晶粒均勻穩(wěn)定的冶煉技術(shù)難關(guān)，使得冶煉工藝穩(wěn)定可靠，可以冶金各種氮含量的合金鋼，使得冶煉的合金具有優(yōu)異的抗腐蝕性能、韌性和強(qiáng)度，且組織均勻細(xì)小，成分易于控制。

降低特種焊絲鋼異常組織比例的方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種降低特種焊絲鋼異常組織比例的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過(guò)調(diào)節(jié)特種焊絲鋼制備時(shí)加熱溫度、終扎溫度和吐絲溫度來(lái)降低特種焊絲鋼異常組織比例，得到的焊絲鋼異常組織少。

超細(xì)Ni-Ti-Y多元復(fù)合金屬納米粉的快速制備方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)Ni?Ti?Y多元復(fù)合金屬納米粉的快速制備方法，包括如下步驟：（1）將高純Ni、Ti、Ni_xTi_(1?x)、Y金屬絲材經(jīng)終段模具冷變形或熱變形加工，分別制成預(yù)混絲材；（2）將上述絲材分別經(jīng)除油、酸洗、超聲、物理拋光過(guò)程清洗至表面無(wú)雜質(zhì)；（3）根據(jù)目標(biāo)復(fù)合粉中原料配比計(jì)算進(jìn)料參數(shù)；（4）按照上述進(jìn)料參數(shù)向電爆設(shè)備中送入原料絲材，經(jīng)電爆處理制成復(fù)合粉體等，本發(fā)明制備的Ni?Ti?Y多元復(fù)合金屬納米粉粒徑分布均勻，粉末顆粒球形度高，且粉末流動(dòng)性和穩(wěn)定性能好，能夠良好適應(yīng)高精度3D打印、粉末冶金、特殊金屬添加劑等工藝需求，應(yīng)用前景廣闊。

粉末注射成形用的粘結(jié)劑 683     

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一種粉末注射成形用的粘結(jié)劑，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下質(zhì)量%數(shù)的原料構(gòu)成：萘45-75%；熱塑性塑料30-50%；表面活性劑1-6%。優(yōu)點(diǎn)：由于采用了萘、表面活性劑和熱塑性塑料構(gòu)成粉末注射成形用的粘結(jié)劑，因而配方所用原料種類(lèi)少而簡(jiǎn)單、對(duì)金屬和陶瓷粉末均能適用，并且原料廉價(jià)易得，以及易于脫除并且具有良好的環(huán)保性。

氣體保護(hù)焊絲用鋼的冶煉方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣體保護(hù)焊絲用鋼的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括電爐冶煉工序、鋼包精煉工序和小方坯連鑄工序。關(guān)鍵工藝技術(shù)包括電爐出鋼過(guò)程鋁錠的加入量控制，精煉爐渣成分的控制，精煉過(guò)程軟吹攪拌的控制，精煉過(guò)程鈦合金化時(shí)機(jī)的控制，中間包覆蓋劑成分的控制，連鑄過(guò)熱度和拉速的控制，異種焊絲用鋼的連澆技術(shù)。采用本發(fā)明的冶煉方法，操作簡(jiǎn)單有效，生產(chǎn)成本較低，并可解決澆鑄過(guò)程浸入式水口的結(jié)瘤問(wèn)題。

石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法，該方法優(yōu)選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟，制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，通過(guò)納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結(jié)致密化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的快速制備，大幅提升了硬質(zhì)合金生產(chǎn)效率及硬質(zhì)合金綜合性能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，且與目前硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)制備方法相兼容接軌。

稀土鐠鈥穩(wěn)定氮化硅陶瓷的生產(chǎn)工藝 819     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

鋁合金復(fù)合管的制備方法 695     

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本發(fā)明提供一種鋁合金復(fù)合管的制備方法，首先，將外層鋁合金熔化、精煉，芯材鋁合金棒在熱處理爐內(nèi)預(yù)熱至室溫～620℃后放于模具或結(jié)晶器內(nèi)，對(duì)中；通過(guò)澆注工具將合金熔體導(dǎo)入模具或結(jié)晶器內(nèi)包覆芯材鋁合金棒，待外層合金凝固后取出鑄錠，獲得鋁合金復(fù)合錠坯；再將鋁合金復(fù)合錠坯車(chē)皮到擠壓規(guī)格尺寸，再加熱到400~500℃后裝填進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行擠壓制備出復(fù)合管坯；最后將復(fù)合管坯打頭后通過(guò)拉拔機(jī)多道拉拔制備出不同規(guī)格的復(fù)合管材。制備的鋁合金復(fù)合管其內(nèi)外層厚度分布均勻，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，管材強(qiáng)度各向均勻。

虹吸式脫脂與預(yù)燒結(jié)裝置 738     

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一種虹吸式脫脂與預(yù)燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括具有一組騰空腳的爐膽平臺(tái)，該爐膽平臺(tái)在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有圓盤(pán)體的底座，在底座上開(kāi)設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面并且圍繞底座的圓周方向開(kāi)設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央部位；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端途經(jīng)爐膽平臺(tái)伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，爐體具有爐蓋，爐體構(gòu)成有夾套，爐蓋構(gòu)成爐蓋夾套。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料；能保證脫脂及預(yù)燒結(jié)過(guò)程中爐膽腔內(nèi)的溫度的均勻性。

高密度的氧化鈰摻雜鈧穩(wěn)定氮化硅的生產(chǎn)工藝 948     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

高性能氯化鏑復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化鏑(Dy2O3)作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氯化鏑8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鏑作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米陶瓷復(fù)合氧化鈥釤的生產(chǎn)工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

閥板 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閥板，包括閥板本體，所述的閥板本體為等邊的六邊形，所述的閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔設(shè)置在閥板本體的左右兩側(cè)，所述的第二通孔設(shè)置在閥板本體的上下兩側(cè)，所述的第三通孔設(shè)置在閥板本體的上側(cè)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明閥板，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點(diǎn)，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。

高強(qiáng)度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 658     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數(shù)計(jì)，所述球墨鑄鐵的化學(xué)成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協(xié)同，有效的增強(qiáng)球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

含氮高碳硅錳鉻鈦磨球鋼的制備方法 769     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氮高碳硅錳鉻鈦磨球鋼的制備方法；鋼材各成分組成為：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015?0.03％，Ti：0.015?0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007?0.01％，[H]≤0.00015％，余量為Fe及雜質(zhì)；步驟包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、軋制和堆放；本發(fā)明可以穩(wěn)定連續(xù)式生產(chǎn)，獲表面質(zhì)量、均勻性和純凈度高的熱軋圓鋼。

高爐布料實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ土蠈有螤罴盎旌锨闆r的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法 876     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ土蠈有螤罴盎旌锨闆r的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法，屬于冶金行業(yè)模型實(shí)驗(yàn)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將有色染色劑(顏色不同于礦石料)噴灑在焦炭料表面，礦石料保持原有顏色；多批料的布料過(guò)程中(包括布料后和料層下降后)按時(shí)間點(diǎn)對(duì)有編號(hào)的料層進(jìn)行實(shí)際測(cè)量和圖像采集，得到料層形狀和混合情況的數(shù)據(jù)，完成動(dòng)態(tài)布料模型料層形狀和混合情況實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明的特點(diǎn)和效果：本方法操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可以對(duì)多料層的料層形狀和混合規(guī)律進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，是研究布料規(guī)律非常實(shí)用的方法。

氧化鏑氧化銩復(fù)合氮化硅陶瓷制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

節(jié)能脫脂裝置 831     

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一種節(jié)能脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置底座，在底座上開(kāi)設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開(kāi)設(shè)橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在該爐體保溫耐火層朝向爐膽的表面敷設(shè)一組電加熱棒，爐體的頂部配設(shè)爐蓋，爐蓋的一側(cè)設(shè)置爐蓋保溫耐火層；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，電加熱棒和抽真空機(jī)構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便檢護(hù)；可避免熱傳遞損耗熱量而節(jié)約能源。

微量氧化鉺穩(wěn)定釤氮化硅的生產(chǎn)方法 956     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。日的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝 1114     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝，系統(tǒng)包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設(shè)置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進(jìn)行煙氣脫汞。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單環(huán)保，能夠單獨(dú)設(shè)置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設(shè)備有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，顯著增強(qiáng)環(huán)保效果的同時(shí)，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進(jìn)行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

新式耐高溫球鐵爐用物 695     

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新式耐高溫球鐵爐用物屬冶金行業(yè)領(lǐng)域,是一種新型的耐高溫廉價(jià)球鐵材料,目前一般耐高溫材料采用NI、CR合金,成本高且昂貴。該材料主要是在球鐵中添加AL在20%-24%來(lái)實(shí)現(xiàn)耐高溫的目的。該球鐵的主要原料為生鐵、廢鋼、、稀土、鈣合金(CA=28%)、螢石、碳酸鈣、硼砂,設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐或坩堝電阻爐。具體步驟如下:1.將硼砂、鋁錠置于坩堝電阻爐內(nèi)的石墨坩堝中,使鋁過(guò)熱到800-850℃,將生鐵、螢石、碳酸鈣置于中頻感應(yīng)電爐中,使生鐵熔化至1480℃-1520℃時(shí)停止加熱,加入廢鋼至廢鋼被紅。2.將預(yù)熱至500-600℃的稀土(加入量1.0%-1.4%)、碳酸鈣(加入量0.4%-0.6%)撒到鋁液表面后倒入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)靠鋁鐵反映產(chǎn)生的熱量使鐵水過(guò)熱,將廢鋼熔化。此時(shí)合金液的溫度大于1600℃,待反應(yīng)平穩(wěn)后攪拌、靜置、扒渣。至1400℃-1420℃時(shí)出爐澆注。

節(jié)能潔凈型無(wú)水冷滑軌加熱爐及其運(yùn)用方法 1019     

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本發(fā)明揭示了一種節(jié)能潔凈型無(wú)水冷滑軌加熱爐及其運(yùn)用方法。該加熱爐包括沿?zé)煔猱a(chǎn)生及流向設(shè)有產(chǎn)氣裝置,加熱爐膛,空氣預(yù)熱器,冷卻器,浸潤(rùn)式除塵器及蒸汽放散管。實(shí)際作業(yè)過(guò)程中,產(chǎn)氣裝置產(chǎn)生煙氣并送入加熱爐膛中用于加熱鋼坯或鋼錠;煙氣依次流經(jīng)高、中、低三個(gè)溫度區(qū)段,并從煙氣爐排向空氣預(yù)熱器進(jìn)行氣冷卻,將常溫空氣預(yù)熱后形成二次風(fēng)送入加熱爐膛內(nèi)助燃;氣冷卻后的煙氣再經(jīng)冷卻器和浸潤(rùn)式除塵器,分別應(yīng)用煙氣中的熱量及固體顆粒物產(chǎn)生蒸汽、制磚原料等回收應(yīng)用。實(shí)施本發(fā)明的節(jié)能潔凈型加熱爐系統(tǒng)及其運(yùn)用方法,提高了軋鋼用加熱爐的熱效率,并使燃料在最大限度范圍內(nèi)得到充分利用,同時(shí)切實(shí)實(shí)現(xiàn)了冶金系統(tǒng)的節(jié)能減排目的。

用于原子熒光光譜儀原子化器的高度調(diào)節(jié)裝置 991     

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本發(fā)明涉及一種用于原子熒光光譜儀原子化器的高度調(diào)節(jié)裝置,包括傳動(dòng)軸、底座、以及設(shè)置于傳動(dòng)軸上端的隔熱塊及原子化器定位座,底座上設(shè)有一固定軸套,底座上還設(shè)有指示定位塊,固定軸套與傳動(dòng)軸套之間設(shè)有一對(duì)軸承,傳動(dòng)軸套與傳動(dòng)軸之間設(shè)有細(xì)牙螺紋傳動(dòng)副,傳動(dòng)軸套上設(shè)有轉(zhuǎn)輪,傳動(dòng)軸的底部設(shè)有限位塊,傳動(dòng)軸上設(shè)有指針定位塊,指針桿位于指針定位塊的一側(cè)。本裝置在上下調(diào)節(jié)過(guò)程中,屬于微調(diào)操作,調(diào)節(jié)過(guò)程既簡(jiǎn)單精確又平穩(wěn),對(duì)儀器信噪比的提高起著關(guān)鍵的作用,且該裝置制造方便,維護(hù)和更換簡(jiǎn)單。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析的原子化器的高度調(diào)節(jié)之用。

軸套的制造方法 1034     

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一種軸套的制造方法，包括如下步驟：將金屬粉末混合后放入模具內(nèi)成型；將成形后的產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)；以及將燒結(jié)后的產(chǎn)物進(jìn)行精整及洗凈工序以制備出粉末冶金的軸套。該制造方法，具有較高精密度，有效減少后續(xù)加工量，節(jié)約成本。

凹形配件 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹形配件，所述的凹形配件為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的一端為光滑平面結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的另一端為一兩端上翹的凹形結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件中心為一鏤空結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件為一次成型的一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明凹形配件通過(guò)圓弧形凹面結(jié)構(gòu)與其他與之圓弧形凹面結(jié)構(gòu)匹配的零部件緊密貼合，占用空間少，效果好，該產(chǎn)品采用粉末冶金一次成型技術(shù)，加工方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，成本低。