礦石細(xì)粉連續(xù)氣流干燥裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石細(xì)粉連續(xù)氣流干燥裝置，包括送風(fēng)機(jī)、加熱裝置、粉碎裝置、進(jìn)料口、過濾裝置、連接管、烘干箱、螺旋桿、導(dǎo)入電機(jī)、風(fēng)機(jī)、U型烘干通道、導(dǎo)入斜道、粉料箱、導(dǎo)出螺桿、導(dǎo)出口和導(dǎo)出電機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)連接在加熱裝置上，所述加熱裝置通過連接管連接烘干箱，所述粉碎裝置設(shè)置在烘干箱頂部，所述進(jìn)料口設(shè)置在粉碎裝置上，所述過濾裝置設(shè)置在烘干箱與粉碎裝置之間，所述螺旋桿一端貫穿烘干箱側(cè)壁連接在導(dǎo)入電機(jī)上，所述烘干箱通過導(dǎo)入斜道連接在U型烘干通道一端側(cè)面上；本實(shí)用新型的一種礦石細(xì)粉連續(xù)氣流干燥裝置，通過粉碎裝置、烘干箱和U型烘干通道配合，達(dá)到提高礦石烘干效率的同時，減少礦石結(jié)塊率，且設(shè)備占面積小。

錫礦石銷售用稱重臺 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種錫礦石銷售用稱重臺，包括底板，所述底板的上端中部固定安裝有稱臺，所述稱臺的上端設(shè)有盛料箱，所述盛料箱的左端下部設(shè)有方形口，所述方形口的內(nèi)部滑動安裝有堵板，所述堵板的右端中部固定連接有連接桿，所述連接桿的右端固定連接有推料板。推料板向左移動，橡膠板可將盛料箱內(nèi)部下端的錫礦石粉末向左推動，可防止下次用盛料箱稱錫礦石的重量時，影響稱重的精度，菱形碾碎柱轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形設(shè)置的方形凸起配合環(huán)形設(shè)置的錐凸，使得錫礦石在它們配合縫隙內(nèi)不斷被攪碎，使得錫礦石塊被均勻的打成顆粒，相同裝載體積下，使單次運(yùn)載錫礦石重量增加，節(jié)約客戶運(yùn)載成本。

礦粉焙燒分解系統(tǒng) 800     

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本實(shí)用新型公開了一種礦粉焙燒分解系統(tǒng)，包括焙燒分解室，焙燒分解室內(nèi)分別設(shè)有第一燃燒室、第二燃燒室和沉降室，第一燃燒室與第二燃燒室相貫通，第二燃燒室與沉降室相貫通；第一燃燒室內(nèi)壁的底部設(shè)有第一通槽，第一通槽的底端連接有第一通風(fēng)管道，第一通風(fēng)管道的一端連接有風(fēng)機(jī)；第二燃燒室內(nèi)壁的頂部設(shè)有硫酸管道，硫酸管道的一端固定連接有硫酸箱，硫酸管道的周側(cè)面設(shè)有計(jì)量器，本實(shí)用新型涉及礦粉焙燒分解技術(shù)領(lǐng)域。該礦粉焙燒分解系統(tǒng)通過第一轉(zhuǎn)動軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動對礦石進(jìn)行粉碎，在旋轉(zhuǎn)的過程中伸縮桿在轉(zhuǎn)動桿內(nèi)伸長，增加了攪拌桿的粉碎范圍，從而使礦石粉碎的更加徹底。

新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結(jié)構(gòu) 1014     

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本實(shí)用新型公開一種新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結(jié)構(gòu)，該反濾結(jié)構(gòu)包括尾礦庫透水堆石壩上游坡面鋪設(shè)的一層碎石層，碎石層上鋪設(shè)的一層礫石層，礫石層上鋪設(shè)的裝有中～粗砂的土工布袋，碎石層、礫石層、土工布袋采用重力式疊放，所述反濾結(jié)構(gòu)隨堆石壩體升高同時升高，循環(huán)鋪設(shè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本結(jié)構(gòu)利用土工布袋裝砂堆疊在礫石層上，土工布袋之間相互咬合，形成一個整體，在保證壩坡穩(wěn)定的前提下將上游壩坡收束變陡，減少反濾層工程量；可有效地降低放礦初期時從壩體內(nèi)滲出的礦漿水中尾砂的含量，解決了放礦初期跑渾的難題；更能有效地適應(yīng)地基變形，為企業(yè)和社會帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石，該工藝由以下步驟組成：（1）原礦破碎:原礦進(jìn)行三段一閉路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一階段堆浸：可復(fù)用堆場堆浸過程；（4）第二階段堆浸：永久性堆場堆浸過程；（5）銅金屬回收：萃取、反萃、電積過程。使用本發(fā)明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝，根據(jù)氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異，遵照“能收早收”原則，實(shí)現(xiàn)了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收，同時兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率，有利于低品位銅礦石的有效回收，擴(kuò)大資源利用率。

羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用 696     

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本發(fā)明涉及選礦浮選技術(shù)，尤其涉及一種羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用。螢石礦的浮選方法，包括以下步驟：將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎，給進(jìn)浮選機(jī)內(nèi)并攪拌調(diào)漿，接著用HCl、NaOH或Na2CO3調(diào)節(jié)礦漿pH≥7并攪拌，再添加羥乙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20～200mg/L并攪拌2～5min；最后添加捕收劑油酸鈉，其用量20～400mg/L，再充氣刮泡。羥乙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好環(huán)境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷介質(zhì)在塔磨機(jī)中應(yīng)用的磨礦方法 876     

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本發(fā)明涉及陶瓷介質(zhì)在塔磨機(jī)中應(yīng)用的磨礦方法，該磨礦方法是選用莫氏硬度為7?9、密度為3.0?6.0g/cm3的陶瓷體作為磨礦介質(zhì)，以一定充填率填裝在塔磨機(jī)中對物料進(jìn)行磨碎。本發(fā)明采用高硬度、高耐磨且中低密度的陶瓷體作為磨礦介質(zhì)，能夠解決高鉻鋼球用作磨礦介質(zhì)時的幾乎所有不足，并能夠達(dá)到高效研磨、節(jié)約成本等目的。

電腦控制多機(jī)組礦石制樣裝置 730     

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一種電腦控制多機(jī)組礦石制樣裝置,它由多組相同礦石、煤炭制樣設(shè)備組成,其中一組設(shè)備包括機(jī)架、一級破碎機(jī)、接料漏斗、一級縮分器、二級破碎機(jī)、二級縮分器、二分器、棄料輸送帶、鏈輪、棄料電機(jī)、皮帶、電機(jī)、入料電機(jī)、大鏈輪、輸送帶、支架、底板,其特征是機(jī)架的頂端連接一級破碎機(jī),一級破碎機(jī)連接接料漏斗。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:根據(jù)制樣需要,通過電腦設(shè)定各種制樣參數(shù)并自動控制多組礦石、煤炭制樣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)組或多機(jī)組制樣,自動上下料,多級大容量破碎、電機(jī)固定在連接底板上,底板的一端與機(jī)架鉸鏈連接,底板的另一端通過螺桿與螺母的相對運(yùn)動達(dá)到調(diào)整三角皮帶松緊的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法 931     

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本發(fā)明提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法，該裝置包括外罐，在外罐的內(nèi)部且靠近錐形排料口的上端安裝有內(nèi)罐，所述外罐的內(nèi)部位于內(nèi)罐的上端設(shè)有轉(zhuǎn)子組件，在所述外罐的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)子組件的上端安裝有給料筒，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部貫穿安裝有錘頭動力機(jī)構(gòu)，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部且靠近錘頭動力機(jī)構(gòu)的上端安裝有轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過錘頭動力機(jī)構(gòu)的破碎錘的高速旋轉(zhuǎn)以對銅尾礦進(jìn)行破碎；通過轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)子組件反向高速旋轉(zhuǎn)，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進(jìn)行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內(nèi)罐可以對轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)和錘頭動力機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止其受損。

尾礦用輥磨機(jī) 830     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦用輥磨機(jī)，包括驅(qū)動裝置、機(jī)體、過濾網(wǎng)和第二輸送平臺，所述機(jī)體上方設(shè)有入料口，且入料口下方設(shè)有下料口，所述下料口下方安置有磨碎室，所述驅(qū)動裝置右側(cè)與液壓油缸相連接，所述液壓油缸右側(cè)安裝有動輥，所述過濾網(wǎng)下方設(shè)有出料口，所述下料斗外側(cè)設(shè)置有底座，所述出料口下方安裝有第一擋板，所述第二輸送平臺右側(cè)安裝有提升皮帶，所述提升皮帶上安裝有第二擋板，所述提升皮帶上方安裝有第一輸送平臺。該尾礦用輥磨機(jī)在下料斗底部安裝過濾網(wǎng)，還將第二輸送平臺安置在第一擋板下方，可以將不合格的尾礦通過提升皮帶進(jìn)行第二次粉碎，從而提高尾礦的粉碎效果，利于進(jìn)行下一步處理工作。

鎳紅土礦提取鈷鎳的方法 725     

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一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法,特別涉及提取鎳鈷富集物中間產(chǎn)品的方法。其特點(diǎn)是鎳紅土礦采用“堆浸—浸出后液中和除雜—鎳鈷沉淀”流程進(jìn)行處理,最終生產(chǎn)出鎳鈷富集物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經(jīng)過破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性質(zhì)的不同,調(diào)整“堆浸/攪拌浸出”的比例進(jìn)行硫酸堆浸,即如果原礦直接堆浸滲透性達(dá)不到要求,可以將原礦分級,分出部分細(xì)粒級礦石進(jìn)行攪拌浸出,其余進(jìn)入堆浸。因此,本發(fā)明對礦石品位無特殊要求,原料適應(yīng)性廣,同時降低能耗和成本。本發(fā)明采用常壓下酸浸的方法,流程簡單、節(jié)約成本。另外,本發(fā)明的全流程N(yùn)I、CO回收率>99.5%,高于現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法。

鋰云母礦的預(yù)處理設(shè)備 821     

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本實(shí)用新型涉及鋰云母礦處理的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰云母礦的預(yù)處理設(shè)備，機(jī)體的出料口上固定套接有遮擋框，遮擋框活動套接在傳送帶上，遮擋框上內(nèi)壁固定安裝有噴頭，遮擋框上設(shè)置有兩個U形板，兩個U形板的上側(cè)與傳送帶下側(cè)貼合，粉碎后的云母礦就會隨著傳送帶移動，打開噴頭就可以將漂浮在空氣中的灰塵吸附，然后漂浮在空氣中的灰塵會隨著水落入傳送帶上，落入傳送帶上的水會被粉碎后的云母礦吸收，多余的水會沿著輸送帶兩側(cè)流入兩個U形板內(nèi)，從而避免水資源浪費(fèi)與水中攜帶的粉碎后的云母礦浪費(fèi)，從而可以避免灰塵影響工作人員的工作環(huán)境的同時回收灰塵，這樣就可以避免灰塵中含有的云母礦浪費(fèi)。

從含金礦石中提取金屬金的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種從含金礦石中提取金的方法，尤其涉及一種從含有碳、硫、砷等有害物質(zhì)的金礦石中提取金的方法。一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟：將礦石破碎；對破碎礦石進(jìn)行焙燒；將焙燒后的礦石進(jìn)行浸化或噴淋提取金屬金。本發(fā)明對于普通礦產(chǎn)如氧化礦的提取率可以提升5%-15%，對特殊礦產(chǎn)如原生礦、半原生半氧化礦等特別是含有實(shí)物質(zhì)的礦產(chǎn)（如含碳、含砷、含硫等）提取率能提高50%-70%。

用于銅尾礦粉的高效分散的裝置和工藝 1029     

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本發(fā)明提出一種用于銅尾礦粉的高效分散的裝置和工藝，該裝置包括：底座和碾碎簡，底座上側(cè)連接有碾碎簡；出料漏斗，碾碎筒下側(cè)連接有出料漏斗；第一連接件，底座后上部左右兩側(cè)均連接有第一連接件；碾散機(jī)構(gòu)，第一連接件上設(shè)有用于碾散銅尾礦粉的碾散機(jī)構(gòu)；按壓轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，碾散機(jī)構(gòu)上設(shè)有按壓轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過碾碎簡和碾散件相互配合能夠?qū)︺~尾礦粉進(jìn)行碾散碾碎，同時碾散件轉(zhuǎn)動能夠提高銅尾礦粉分散的效率；通過移動件自動向下側(cè)移動，能夠使得按壓架自動向下側(cè)移動，從而減小勞動力，提高工作效率；通過距離傳感器，能夠控制第一馬達(dá)的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)銅尾礦粉自動進(jìn)行送料的效果，從而能夠減小的勞動強(qiáng)度，提高銅尾礦粉送料效率。

碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法 1115     

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本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機(jī)碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標(biāo)碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價鐵氧化速率達(dá)0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗(yàn)柱，進(jìn)行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細(xì)菌氧化劑噴淋至酸化預(yù)浸出后的礦石中進(jìn)行細(xì)菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細(xì)菌氧化浸出后的鈾礦石中進(jìn)行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法，本發(fā)明先將銅鈷礦礦石用破碎機(jī)破碎，然后用磨礦機(jī)礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應(yīng)釜中，用鹽酸進(jìn)行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進(jìn)入浸出液中；調(diào)整pH值為0.5～1.5之間，加入相當(dāng)溶液中銅物質(zhì)量不少于1.5倍的鐵粉進(jìn)行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調(diào)節(jié)pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機(jī)萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產(chǎn)成本低。

礦用撬毛臺車 1130     

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本發(fā)明公開了一種礦用撬毛臺車，其包括工作臂機(jī)構(gòu)、臂架組件、電控手柄座椅、裝載機(jī)底盤、液壓系統(tǒng)、前車架、推土鏟，其特征在于：工作臂機(jī)構(gòu)(A)包括依次連接的破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)，第一螺旋擺動油缸或第二螺旋擺動油缸是一種液壓驅(qū)動的萬向節(jié)，由液壓驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)破碎錘在一個半球面里精確定位地破碎工作。該工作臂機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準(zhǔn)、安全保護(hù)全面和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進(jìn)和金屬礦山開采。

新型礦石自動分揀裝置 880     

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本發(fā)明公開了一種新型礦石自動分揀裝置，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有倒料口，所述本體的內(nèi)腔活動安裝有抽屜，所述本體的內(nèi)部固定安裝有感應(yīng)裝置，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有轉(zhuǎn)動裝置，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有巖石盒，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有碎石盒，所述本體的內(nèi)腔固定安裝有礦石盒，所述碎石盒的內(nèi)腔固定安裝有第一過濾網(wǎng)，所述礦石盒的內(nèi)腔固定安裝有固定塊。本發(fā)明，倒料口底部安裝有分揀裝置對礦石進(jìn)行分揀，礦石盒內(nèi)部設(shè)置有除塵裝置，可以對礦石除塵，氣壓缸在礦石清理后可以將礦石推至抽屜，較小的礦石感應(yīng)裝置感應(yīng)不到直接落入碎石盒通過過濾網(wǎng)分揀出沙土和小礦石，提高了分揀效率，同時大大減少了資源的浪費(fèi)。

交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置 764     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加入礦石比較方便、并且能夠多方向的來對礦石進(jìn)行破碎的交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產(chǎn)裝置，包括有研磨箱、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、破碎棒、第一濾網(wǎng)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等；研磨箱左右兩壁上部的上下左右四側(cè)均連接有第一軸承座，第一軸承座的數(shù)量為4個。本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，來讓上下兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)桿不斷的相反順逆交替轉(zhuǎn)動，就能夠?qū)崿F(xiàn)來對礦石進(jìn)行破碎徹底的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置 1018     

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本實(shí)用新型提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置，該裝置包括外罐，在外罐的內(nèi)部且靠近錐形排料口的上端安裝有內(nèi)罐，所述外罐的內(nèi)部位于內(nèi)罐的上端設(shè)有轉(zhuǎn)子組件，在所述外罐的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)子組件的上端安裝有給料筒，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部貫穿安裝有錘頭動力機(jī)構(gòu)，在所述內(nèi)罐的內(nèi)部且靠近錘頭動力機(jī)構(gòu)的上端安裝有轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過錘頭動力機(jī)構(gòu)的破碎錘的高速旋轉(zhuǎn)以對銅尾礦進(jìn)行破碎；通過轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)子組件反向高速旋轉(zhuǎn)，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進(jìn)行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內(nèi)罐可以對轉(zhuǎn)子動力機(jī)構(gòu)和錘頭動力機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止其受損。

礦渣精細(xì)粉磨系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開一種礦渣精細(xì)粉磨系統(tǒng)，包括依次連接的粉碎系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和粉末細(xì)膩度的精磨系統(tǒng)，還包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置有隔板，所述粉碎系統(tǒng)和送料系統(tǒng)設(shè)置在隔板的兩側(cè)，所述粉碎系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的螺旋輸送軸、設(shè)置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片，所述螺旋輸送軸的一端連接有輸送電機(jī)，所述送料系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的主動輥和從動輥，所述主動輥與從動輥之間設(shè)有傳送帶。對礦渣進(jìn)行粉碎、輸送、烘干、精磨，連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，螺旋輸送軸上的螺旋葉片對于礦渣在輸送的同時，進(jìn)行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。

稀土礦的精準(zhǔn)提取裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦的精準(zhǔn)提取裝置，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、連接頭、提取裝置、螺絲、進(jìn)水口、固定條、礦物出口、排污斗、進(jìn)料口，本實(shí)用新型一種稀土礦的精準(zhǔn)提取裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有提取裝置，礦物出口與提取裝置為一體化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿開始轉(zhuǎn)動，使得攪拌架也開始轉(zhuǎn)動，然后稀土礦在攪拌中被攪碎，然后攪碎后的稀土礦通過濾網(wǎng)進(jìn)入到噴淋層，粗大的稀土礦在推動刷的推動下，由排污斗排出，然后水通過輸水管進(jìn)入到噴淋頭，噴淋頭對稀土礦進(jìn)行噴淋處理，然后噴淋后的稀土礦進(jìn)入到提取層進(jìn)行提取，提取后的礦物從礦物出口排出，提取稀土礦的過程中效率高，提取后的稀土礦中殘留的礦物質(zhì)少，提取效果好。

生產(chǎn)滑石礦粉用的回轉(zhuǎn)窯裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)滑石礦粉用的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括進(jìn)料斗和抽氣管，所述進(jìn)料斗通過輸料管連接有箱體，且箱體內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有電動破碎輪，所述電動破碎輪的下方通過轉(zhuǎn)軸連接有打磨輥，所述抽氣管通過控制閥連接有出氣管，且出氣管的右側(cè)安裝有窯身，所述控制閥的下方連接有真空泵，且真空泵的底端安裝有減震棉，所述窯身外側(cè)套有齒輪，且窯身的下方安裝有托輪。該生產(chǎn)滑石礦粉用的回轉(zhuǎn)窯裝置的箱體內(nèi)壁兩側(cè)的電動破碎輪之間相互嚙合，同時輸料管的直徑等于箱體和電動破碎輪相互之間的長度之差，由此能夠?qū)⒒V直接輸送至電動破碎輪之間進(jìn)行粉碎，避免滑石礦在進(jìn)行粉碎的時候存在漏網(wǎng)之魚。

風(fēng)選式滾筒制礦粉機(jī) 804     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)選式滾筒制礦粉機(jī)，涉及到制礦粉機(jī)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂側(cè)固定安裝有兩個凸柱，兩個所述凸柱的頂側(cè)均固定安裝有支撐環(huán)，兩個所述支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有同一個轉(zhuǎn)動滾筒，所述底板的頂側(cè)固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,預(yù)粉碎后的礦石或礦渣在通過進(jìn)料管進(jìn)入滾筒，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸轉(zhuǎn)動通過安裝桿帶動粉碎錘進(jìn)形高速轉(zhuǎn)動與移動的礦石和礦渣進(jìn)行撞擊，刮動板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚(yáng)起進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，中心軸轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動形成強(qiáng)風(fēng)，將已經(jīng)粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出，粉碎的強(qiáng)度和力度大，能夠使礦石或礦渣粉碎成細(xì)小的粉末，產(chǎn)生的礦粉的細(xì)膩度高。

尾礦壩滲漏封堵及加固裝置 771     

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本實(shí)用新型公開一種尾礦壩滲漏封堵及加固裝置,該裝置包括該裝置包括尾礦壩、袋裝碎石和堆石體;袋裝碎石采用無紡?fù)凉げ伎p制的布袋裝入碎石構(gòu)成,袋裝碎石緊挨尾礦壩的下游外坡面,垂直方向上自尾礦壩滲水嚴(yán)重部位至尾礦壩基底分布;水平方向上長度超出滲水范圍一定長度;堆石體位于袋裝碎石的下游一側(cè)并緊靠袋裝碎石,堆石體水平方向上長度同袋裝碎石。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對尾礦壩的封堵效果良好,能有效攔截滲漏的尾砂,實(shí)現(xiàn)安全封堵滲漏目的,并對尾礦壩起到安全加固作用,提高尾礦壩的安全穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的另一個優(yōu)點(diǎn)是實(shí)施簡便易行。

銅精礦生產(chǎn)用風(fēng)動溜槽出料裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精礦生產(chǎn)用風(fēng)動溜槽出料裝置，涉及銅精礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的右側(cè)面鑲嵌有出料箱，所述箱體和出料箱底面的四個邊角處均固定連接有支撐腿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠利用第一震動馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)使第一抖料板產(chǎn)生振動，并利用第一壓簧的彈力，使得第一抖料板能夠進(jìn)行不斷的振動，從而使進(jìn)料斗內(nèi)的銅精礦能夠更加順利的下落，避免銅精礦在下料的時發(fā)生堵塞，利用電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將帶動粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得銅精礦落至粉碎框內(nèi)能夠?qū)K狀的銅精礦進(jìn)行粉碎，以便于后續(xù)的吹送，并使第二震動馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)使第二抖料板產(chǎn)生振動，使得粉碎后的銅精礦抖落至輸送帶上，以便于進(jìn)行輸送，提高了對銅精礦的輸送效率。

用于稀土礦提取的除雜方法 1138     

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本發(fā)明提供一種用于稀土礦提取的除雜方法，涉及稀土礦提取技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于稀土礦提取的除雜方法，包括以下處理步驟，S1：準(zhǔn)備稀土礦物質(zhì)，將稀土礦物質(zhì)放入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎成塊狀，然后將破碎之后的塊狀稀土礦物質(zhì)放入超聲波清洗機(jī)之內(nèi)進(jìn)行清洗處理，之后處理完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干，將烘干完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行備用；S2：制備浸出液劑，準(zhǔn)備稀鹽酸溶液。該稀土礦提取的除雜方法，通過以稀鹽酸溶液和硫化物溶液作為底液，然后向其中分別添加氨水和環(huán)烷酸水溶液進(jìn)行融合，化學(xué)反應(yīng)時間較短，除雜效率高，并且通過該方法對稀土礦進(jìn)行提取除雜的時候，化工材料消耗少，操作簡單。

選礦用新型螺旋溜槽 817     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用新型螺旋溜槽，包括機(jī)架，所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分別設(shè)置有接礦斗和截取器，且所述螺旋槽的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有多個固定板，每個所述固定板均與螺旋槽之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有多個破碎齒，所述螺旋槽的內(nèi)腔下表面均勻設(shè)置有多個安裝板，每個所述安裝板的上表面均設(shè)置有多個凸刺。本實(shí)用新型設(shè)置有凸刺、轉(zhuǎn)軸和破碎齒，利用凸刺可對位于螺旋槽中部包有泥塊的重礦進(jìn)行破碎，利用破碎齒可對位于螺旋槽外側(cè)包有泥塊的重礦進(jìn)行破碎，同時有與破碎齒與轉(zhuǎn)軸固定連接，可防止重礦堆積在螺旋槽內(nèi)部，增加重礦的收獲率。

廢舊礦泉水瓶回收加工裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于塑料瓶回收加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一種廢舊礦泉水瓶回收加工裝置，所述粉碎箱內(nèi)壁的正面固定鑲嵌有第一軸承，且第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在兩個擋板和粉碎輪中，且粉碎輪位于兩個擋板之間，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一軸承的一端穿設(shè)在蝸輪中，且蝸輪與蝸桿相嚙合。其有益效果是，該廢舊礦泉水瓶回收加工裝置，通過對控制開關(guān)的操作，帶動粉碎箱內(nèi)的粉碎輪、蝸輪和蝸桿的運(yùn)作，將廢舊礦泉水瓶粉碎，粉碎后的物料通過出料口進(jìn)入壓縮箱，水會通過漏水孔落入接水桶，從而達(dá)到了將廢舊礦泉水瓶內(nèi)水資源回收再利用的目的，從而解決了廢舊礦泉水瓶內(nèi)水資源浪費(fèi)的問題。

有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝 896     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝，屬于選礦領(lǐng)域。主要由粗碎、中碎、細(xì)碎、高壓輥、攪拌磨、艾砂磨等粉磨工藝組成。該工藝針對大多數(shù)中等硬度的有色金屬礦石，本發(fā)明的這種超低能耗粉磨工藝，其總能耗可控制在15kwh/t以下，與傳統(tǒng)的“三段一閉路碎礦+二段全閉路磨礦”工藝和“粗碎+SAB”工藝相比，總能耗下降30%以上，運(yùn)行工藝緊湊、成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)和配置，適于推廣應(yīng)用。