本發(fā)明提出一種銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應用,所述方法包括:將廢舊銅礦渣投入粉碎機中進行粉碎,得到第一研磨粉;將得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中依序進行粗磨,得到第二研磨粉;將得到的第二研磨粉投入到煅燒爐中進行煅燒,得到煅燒物;將得到的煅燒物和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中進行細磨,得到第三研磨粉;將得到的第三研磨粉和碳酸鈉依序投入到攪拌鍋中進行攪拌,得到第一攪拌物;將得到的第一攪拌物和鹽酸依序投入到攪拌鍋中進行攪拌,得到活化銅礦渣。本發(fā)明通過機械活化和化學活化相配合的方式,能夠充分激發(fā)銅礦渣中的活性,提高銅礦渣的再利用效果。
本實用新型公開了一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置,包括投料口、粉碎裝置、磁力輥、刮刀、鐵礦輸送帶、第一鐵礦排料口、原料輸送帶、原料排料口和出料口,所述投料口設置在粉碎裝置上端;所述采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置還包括有輸送磁力輥、第二鐵礦排料口、篩選機和輸送裝置,所述篩選機設置在原料排料口下方,所述輸送裝置設置在篩選機出料口一側,在所述原料輸送帶出料端設置所述輸送磁力輥,所述第二鐵礦排料口設置在原料排料口與輸送磁力輥之間的下方;本實用新型的一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置,通過篩選機將較小的原礦過濾掉,將較大的原礦篩選出通過輸送裝置將其運送至投料口進行2次加工,減少因為原礦加大無法通過磁力吸附而導致的漏選現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種具有污水處理功能的洗礦機,涉及洗礦機技術領域,包括:磨碎機構,將礦石磨碎成所需的大小;清洗機構,用于礦石的清洗操作;一級污水處理機構,用于污水與藥劑的混合攪拌操作;二級污水處理機構,用于污水的過濾操作;一級污水處理機構包括第一支架和混合桶,第一支架上安裝有第一電機,第一支架上轉動安裝有第一轉軸,第一轉軸上固定連接有連接板,第一轉軸上套設有第一彈簧,連接板兩側均連接有與第一轉軸平行的第一伸縮桿,混合桶另一側可拆卸連接有端蓋,端蓋軸心處貫穿插設有轉動塊,轉動塊上插設有進水管和排水管。本發(fā)明實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用與污染物的收集,具有節(jié)約資源、減小環(huán)境污染的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術領域,具體地,涉及一種用于選礦設備的不間斷搖床,包括底座、機架、破碎裝置和篩選裝置,底座呈豎直狀態(tài)設在地面上,機架呈豎直固定設在底座上,破碎裝置呈水平設在底座的正上方并位于機架中部,篩選裝置呈豎直設在破碎裝置的正下方并位于機架中間,破碎裝置與機架鉸接,篩選裝置與機架滑動連接,破碎裝置包括釜體、轉軸和傳動機構,轉軸與機架鉸接,傳動機構設在機架上并與轉軸活動連接,篩選裝置包括驅動機構、床面、連桿機構和控制器,驅動機構設在床面下方,床面設在連桿機構的正上方,連桿機構的底部與底座固定連接,控制器固定設在機架一側,本發(fā)明的一種用于選礦設備的不間斷搖床速度快、產(chǎn)量大,同時更節(jié)省資源。
本發(fā)明提出一種基于低品質礦物廢渣制備復合摻和料的工藝,該工藝包括如下步驟:通過粉磨機將礦物廢渣粉磨,得到礦渣粉,礦渣粉的比表面積在400m2/kg以上;通過高壓風機抽吸粉磨機內的礦渣粉,并將礦渣粉排入選粉機,通過對礦渣粉進行分級,得到第一礦渣粉和第二礦渣粉;通過輸送裝置將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至預混裝置中進行混合,得到預混料;將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機粉碎再通過粉磨機粉磨,制得橡膠粉,將橡膠粉、納米二氧化鈦以及步驟三得到的預混料放入攪拌機中進行攪拌,制得摻和料。本發(fā)明能夠對不同粒度的礦渣粉進行分別處理,以實現(xiàn)高效利用礦渣粉。
本實用新型涉及礦用設備技術領域,尤其涉及一種礦石皮帶沖洗式粗選裝置,包括高壓水管、高壓噴嘴、水管固定座、滑動套、彈簧、支撐桿、限位套以及安裝座;所述高壓噴嘴安裝在所述高壓水管上,高壓水管位于皮帶末端的上方,所述高壓水管的兩端分別固定在所述水管固定座上,所述水管固定座固定在所述滑動套上,所述滑動套套在所述支撐桿上,所述彈簧套在所述支撐桿上并位于所述滑動套的上部,所述支撐桿的下部與所述安裝座固定連接,所述安裝座固定在傳送帶的兩側。本裝置中高壓水管盡量靠近下礦口安裝,高壓噴水噴出的高壓水將碎礦石、細金屬從傳送帶上上噴掉,可以有效的減少細、碎礦石跟隨皮帶下廢石斗,減少了金屬流失,提高了礦石回收率。
本發(fā)明提供了一種離子型稀土廢棄礦山土壤形成生物土壤結皮的快速培育方法及其應用,屬于環(huán)境生物技術領域,所述人工培育方法,包括以下步驟:1)選擇若干種不同類型的生物土壤結皮,分別除雜、風干、粉碎后獲得不同類型的碎皮;2)將步驟1)中獲得的不同類型的碎皮分別接種到土壤表面進行7~9周的恒溫光照培育獲得不同類型的候選人工培育生物土壤結皮;3)以結皮覆蓋度為第一篩選指標、株高為第二篩選指標,篩選獲得最優(yōu)勢的人工培育生物土壤結皮。繼續(xù)培養(yǎng)240~260d,研究人工培育生物土壤結皮的發(fā)育對離子型稀土廢棄礦山土壤理化和水文性質的影響。本發(fā)明提供的人工生物土壤結皮對離子型稀土廢棄礦山土壤具有良好的改良及防治水土流失作用。
發(fā)明屬于礦山修復領域,為一種礦山邊坡修復治理設備,一種礦山邊坡修復治理設備,包括殼體,所述殼體左右兩側分別固定設有兩個第一固定板,每個所述第一固定板下側固定設有兩個第二固定板,每組所述第二固定板之間轉動設有第一轉動軸,所述殼體左右兩側分別滑動設有兩個第一液壓缸。本發(fā)明在液壓裝置的作用下能夠自動調節(jié)設備的傾斜角度,從而使得設備能夠更好的使用邊坡的坡度,從而使得設備能夠更好的工作,另外通過碎石裝置和碎石收集清理裝置能夠有效的將碎石收集起來以便集中處理,提高了工作的效率,同時能夠將設備工作過程中產(chǎn)生的灰塵處理干凈,避免了灰塵對環(huán)境的污染。
本實用新型涉及礦物加工裝置技術領域,且公開了冶煉礦料制團機,包括第一支撐座,第一支撐座的頂面固定連接有輸料箱體,輸料箱體的內部活動套接有第一螺旋葉,第一螺旋葉的一端固定連接有第三伺服電機,第三伺服電機的底面固定連接在第一支撐座的頂面一端,輸料箱體的頂部一端固定套接有粉碎箱,粉碎箱的頂面一側固定套接有進料口。本實用新型通過粉碎箱和輸料箱體、粘劑混合箱和制團箱以及四者內部配套的組件,對冶煉礦料制團實施一體化工藝加工,把傳統(tǒng)零散分離的各加工工序通過合理整合,改變?yōu)榱魉€式生產(chǎn),在保證加工效率的同時解放部分勞動生產(chǎn)力,進而降低裝置的加工成本,提高裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石選礦的綜合利用方法,該方法采用顎式破碎機?圓錐破碎機?高壓輥磨機組合,并與直線振動篩組成局部閉路破碎流程的方式實現(xiàn)礦物粗選的粒度控制,再對高壓輥磨后的物料配漿后,通過直線振動篩分級?重介質選礦?磁選,之后進行磨礦和分級,并利用螺螺旋溜槽和搖床進行重選并分級,并依次采用筒式磁選機和立環(huán)脈動強磁選機來去除機械鐵和磁性礦物,最終回收云母、鋰輝石粗精礦、鋰輝石精礦、鉭鈮和長石。本發(fā)明的方法不受生產(chǎn)規(guī)模限制,不但對鋰輝石礦物進行了高效選礦,而且對礦物中的其它有價礦物成分云母、鉭鈮、長石都進行了合理的回收利用,同時使尾礦排放量小,達到了高價值的綜合利用。
本實用新型公開了一種從菱鎂礦中提取鎂的裝置,一種從菱鎂礦中提取鎂的裝置,包括菱鎂礦輸入口、石油焦輸入口、破碎裝置,所述菱鎂礦輸入口的右邊連接著石油焦輸入口,所述菱鎂礦輸入口和石油焦輸入口下面安裝了破碎裝置,所述破碎裝置輸出端連接著豎爐無水氯化輸入端,所述豎爐無水氯化右端安裝著排廢氣口輸入端,所述排廢氣口中間安裝了廢氣清潔裝置,所述豎爐無水氯化下面輸出端連接著放置電解箱輸入端,所述放置電解箱內部兩邊安裝了碳棒,所述碳棒的右邊輸出端連接著氯氣收取罐的輸入端。本實用新型通過豎爐無水氯化提煉,并用電解箱把鎂提取出,然后清洗后包裝儲存,在電解中出來的氯氣用氯氣收取罐收起來,可另外使用,在爐中排除的廢氣進行有效的清潔,做到環(huán)保的功能,整個過程自動化程度高、成本低、效率高。
本實用新型公開了一種高效礦用打砂機,包括活動擋板、前靠板、后靠板和電動機,所述活動擋板通過固定軸與進料口相互連接,且進料口固定在破碎腔上方,所述破碎腔與細碎腔相互連接,且破碎腔與細碎腔內部均設置有傳動軸、轉子軸、錘子和轉子盤,所述破碎腔下端設置有第一篩條,所述細碎腔下端設置有第二篩條,所述前靠板與細碎腔相互連接,所述后靠板與相互連接,所述電動機位于支撐座上方,所述支撐座底部于支撐架相互連接,且支撐架安裝有連接桿。該高效礦用打砂機,分別利用破碎腔和細碎腔對砂石進行不同程度的破碎,從而減輕了打砂機機器本身會的負荷,延長了使用壽命,同時提高了砂石生產(chǎn)的品質。
本實用新型公開了一種可對廢水進行回收利用的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置,包括殼體、磨槽、磨盤和第二伺服電機,所述殼體內部的兩側固定連接有粉碎機構,所述殼體內部的底端設置有流通管,且流通管的內部貫穿有擋板,所述殼體的內側壁上固定連接有降噪結構,所述殼體的頂端固定連接有進料口。本實用新型通過設置有粉碎機構實現(xiàn)了在磨解前可以對鉀鈉長石礦進行粉碎,通過控制面板啟動第一伺服電機,第一伺服電機會通過主動齒輪帶動第一破碎輥進行轉動,被動齒輪會帶動第二破碎輥作反向轉動,使第一破碎輥和第二破碎輥之間進行嚙合,第一破碎輥和第二破碎輥在轉動的過程中會對鉀鈉長石礦進行粉碎,提高了磨解的工作效率。
本實用新型公開了一種用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置,包括用料箱、進料口、磨料機、過濾網(wǎng)、磨刀、斜槽、出料管、反應箱、轉盤、從動輪、主動輪、轉動電機、重力傳感器、控制面板,所述混合裝置由用料箱、磨料機以及反應箱組成,且用料箱頂端中央設有進料口,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置設計科學合理,本實用新型用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置內部的磨料機可將未完全磨碎的礦石進行磨碎,且可通過過濾網(wǎng)將礦石中的細料和粗料分離,增加了礦石的表面面積使反應更充分,而磨料機可將細料通過出料管通入反應箱中,同時通過轉動電機帶動其轉動,有效的提高了產(chǎn)率。
本實用新型涉及一種研磨裝置,尤其涉及一種非金屬礦研磨裝置。本實用新型提供一種能夠對非金屬礦進行粉碎,能夠提高工作效率的非金屬礦研磨裝置。本實用新型提供了這樣一種非金屬礦研磨裝置,包括有研磨筒、支撐架、旋轉電機、破碎刀和錐形斗等;研磨筒頂部連接有支撐架,支撐架上安裝有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸上連接有破碎刀,研磨筒內上部連接有錐形斗。通過旋轉電機的輸出軸轉動使得破碎刀轉動,破碎刀轉動將掉落的大塊非金屬礦破碎,進而能夠防止非金屬礦將錐形斗的出料口堵住,提高了工作效率。
本發(fā)明提出一種基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法,包括破碎室,所述破碎室的內部頂端設有振動篩選機構,所述破碎室的內部底端設有粉碎機構;所述振動篩選機構包括安裝于所述破碎室內部的靜階梯形篩分柵格,與所述靜階梯形篩分柵格相交錯的動階梯形篩分柵格,以及與所述動階梯形篩分柵格的驅動端相連接的回轉組件。本發(fā)明能夠帶動銅礦渣之間充分摩擦,并篩分出不同規(guī)格的銅礦渣進行分類處理,以充分活化銅礦渣。
本發(fā)明提供一種鈾礦石強化堆浸方法,其包括如下步驟:(1)先將鈾礦石破碎后運入堆浸場筑堆;(2)對礦堆噴淋浸出劑浸出;(3)對步驟(2)所得浸出液進行吸附或萃取,含金屬鈾的飽和樹脂或飽和有機相進入后處理工序,吸附尾液或萃余水相可補加酸后返回再用作下一個堆的浸出劑;其在步驟(2)中噴淋浸出劑時,當金屬鈾的浸出率達到70~80%后,停止噴淋浸出劑,對所得準尾渣晾堆數(shù)天后,用0.08~0.12倍準尾渣重量的熟化劑進行熟化,熟化數(shù)天后再對準尾渣進行淋浸,淋浸所得的浸出液可返回用作下一個堆的浸出劑,尾渣中和后排入尾渣庫。采用本發(fā)明方法對鈾礦石進行堆浸,可降低渣品位、縮短浸出時間。
本實用新型公開了一種多缸圓錐破碎機分料裝置,包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母、螺桿、焊接環(huán)、分料盤,鎖緊螺栓倒置通過動錐體的頂部孔,固定在動錐體的頂部;鎖緊螺母和鎖緊螺栓通過螺紋連接在一起,螺桿旋入鎖緊螺母的沉頭螺紋孔中,直至螺桿底部壓在焊接環(huán)上,焊接環(huán)焊接在動錐襯板上;分料盤的邊緣上有一圈沉頭孔,通過螺栓連接固定在鎖緊螺母上方。本實用新型所述的分料裝置通過螺桿分擔礦石沖擊分料盤時產(chǎn)生的沖擊力,能夠防止鎖緊螺栓和鎖緊螺母之間的螺紋因擠壓變形而損壞,增加鎖緊螺栓和鎖緊螺母的使用壽命,同時便于分料裝置的拆卸,降低襯板更換的難度和時間。
本實用新型公開了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置,包括主體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、永磁鐵、第一拉門和測量尺,所述主體的頂部安裝有第一電機,且第一電機的下部連接有破碎區(qū),所述破碎區(qū)的右上部設置有進水口,且破碎區(qū)的內部連接有蓄水槽,所述第二篩網(wǎng)設置于第二電機的周圍,且第二篩網(wǎng)的下部安裝有篩選器,所述第一拉門安裝于破碎區(qū)的表面,且第一拉門的外側設置有第二拉門,所述第二拉門的通過連接軸與主體相連接,且第二拉門的上部設置有溫控器,所述測量尺設置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置,第一拉門和第二拉門的使用,使操作人員方便對該裝置內部進行清理,并且能夠方便放置鋰云母礦。
本實用新型公開了一種礦物冶煉用磨粉設備,包括錐形粉碎筒,所述錐形粉碎筒頂部安裝有電機,所述電機底部安裝有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器底部安裝有主軸,所述主軸垂直貫穿于錐形粉碎筒且置于錐形粉碎筒內,所述主軸兩側且位于錐形粉碎筒內部上方安裝有破碎攪拌葉,所述錐形粉碎筒內側中部且位于破碎攪拌葉下方橫向安裝有篩板,所述主軸底部安裝有錐形研磨輥,所述錐形粉碎筒內部且位于篩板下方內壁安裝有研磨座。本實用新型通過礦石落入錐形研磨輥與研磨座的縫隙,再通過旋轉的錐形研磨輥即可對縫隙中的礦石進行研磨工作,而此縫隙由上而下越來越窄,此類研磨方式大大提高了研磨質量,能夠有效避免研磨顆粒大小出現(xiàn)不均勻的情況。
本實用新型提供了一種礦山地質巖粉取樣裝置,包括破碎研磨室,所述破碎研磨室的上端設有進料口,所述破碎研磨室的兩側面之間設有主動破碎輥和被動破碎輥,所述主動破碎輥和被動破碎輥的同一端均設有齒輪且兩個齒輪之間設有傳動齒輪與兩個齒輪均嚙合,所述主動破碎輥的端部設有鏈輪,所述破碎研磨室上設有通過鏈條帶動鏈輪轉動的電機,所述破碎研磨室的兩側面之間設有與主動破碎輥平行的研磨輥。本實用新型提供的一種礦山地質巖粉取樣裝置,結構簡單,使用方便,地形適應用性強,巖石粉碎能力好。
本實用新型公開了一種具有防護結構的礦石存儲裝置,包括碎石倉,所述碎石倉一側開有進料口,所述碎石倉內部設有碎石輥,所述碎石輥設有多個,均勻固定在碎石倉內側,所述碎石倉下部設有儲料倉,所述儲料倉與碎石倉通過過孔連接,所述儲料倉上設有用于防塵的除塵結構,所述碎石倉上設有用于防止碎石飛出的阻擋裝置,本實用新型通過設有除塵結構,可以對礦石儲存過程中的灰塵進行清理,可以有效防止工人因為吸入灰塵對身體健康造成影響,通過設有阻擋裝置,可以防止碎石飛濺,保護工人和其他機器不會被碎石砸傷。
本發(fā)明涉及選礦浮選技術,尤其涉及一種羥丙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應用。螢石礦的浮選方法,包括以下步驟:將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎,給進浮選機內并攪拌調漿,接著用HCl、NaOH或Na2CO3調節(jié)礦漿pH≥7并攪拌,再添加羥丙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20~200mg/L并攪拌2~5min;最后添加捕收劑油酸鈉,其用量為20~400mg/L攪拌,再充氣刮泡。羥丙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力,且具有友好環(huán)境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優(yōu)點。
本實用新型涉及礦石機械設備領域,尤其涉及一種壽命長的碎石機機械齒,包含菱型結構的塊狀本體以及三角形塊狀的刀座,所述本體前上部分兩側面呈八字形,所述本體前端設置有尖角工作部,所述尖角工作部上端一側設置有嵌槽,所述嵌槽內嵌有一塊長條狀的硬質合金塊,所述硬質合金塊前端呈尖頭狀并且前端兩側均設置有半圓缺口,所述本體兩側面上均設置有平面挖空,所述本體尾部設置有貫穿本體的螺栓孔,所述刀座上端與本體組裝面上設置有避空的長條槽。在本體前端的尖角工作部上方的嵌槽內焊接硬質合金塊,由于硬質合金塊為中部向上凸起的結構并且硬質合金塊前端要凸出尖角工作部,可以有效提高機械齒的耐磨性能。
本實用新型公開了一種高效率精礦分選機,所述殼體上端面的中心位置焊接有進料斗,所述進料斗的正下方設置有破碎機構,所述破碎機構包括一號伺服電機、破碎軸和破碎桿,所述破碎機構的下方設置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的下方設置有導板,兩所述導板之間留有下料口,所述下料口下方設置有磁力輥,所述磁力輥左右對稱設置,左側所述磁力輥的左側和右側所述磁力輥的右側對稱設置有刮輥機構,所述刮輥機構包括兩支撐臺、兩彈簧、兩連接桿和刮輥,所述殼體內底壁中心位置的左右兩側對稱焊接有隔板,所述隔板將殼體的下側由左到右平均分為第一腔室、第二腔室和第三腔室,本實用新型不僅能對精礦進行破碎便于后續(xù)分選,而且分離速度快,工作效率高。
本發(fā)明公開了一種脈石英礦高效制備超白石英砂的方法,實施過程如下:脈石英礦物經(jīng)過破碎、磨礦、脫泥、分級、脫泥、磁選、分級全流程工藝,通過“多碎少磨”、分級脫泥、分段磁選的工藝設置。本發(fā)明的工藝流程加強了對影響脈石英品質的鐵質雜質及細泥的處理,改善了工藝流程的選礦效果,提高了石英及脈石英礦物選礦的可靠性和適應性,可以有效地保證脈石英礦物的工藝品質,生產(chǎn)出的超白砂產(chǎn)品可以滿足市場對高品質石英砂的需求,并且該工藝流程還具有處理能力大,節(jié)約能耗等優(yōu)點,經(jīng)濟又環(huán)保。
本發(fā)明公開了鎢礦物轉型預處理方法。該方法包括:(1)將鎢礦物進行破碎處理,得到鎢礦物碎料;(2)將所述鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽混合,得到混合物料;(3)將所述混合物料進行焙燒處理,得到含三氧化鎢的物料。該通過對鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽的混料進行焙燒,可以將鎢礦物中以其它形式存在的鎢轉化為三氧化鎢,為后續(xù)從含三氧化鎢物料中提取鎢奠定基礎。本發(fā)明的方法可以解決鎢礦物殘留浮選藥劑對傳統(tǒng)全濕法冶煉工藝的“冒槽”和樹脂交換容量下降的影響,并有望去除離子交換工序,解決傳統(tǒng)鎢冶煉用水量大和廢水量大的問題。
本實用新型公開了一種鋰云母熟料破碎浸出一體機,屬于礦物處理設備技術領域,機箱上部設有料斗,料斗的底部出料口伸入機箱內、位于主動輥與被動輥切合部位的上方,料斗內設有浸出劑盤管,機箱內設有對輥支架,主動輥與被動輥均安裝在對輥支架上,主動輥通過皮帶與電機連接,機箱底端設有出料口。本實用新型結構簡單,可縮短生產(chǎn)工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗;配料穩(wěn)定性高,有利于提高堿金屬回收率,提高鋰云母綜合利用效率,為鋰云母生產(chǎn)鋰鹽產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了不可或缺的條件。
本實用新型涉及一種可對廢水進行回收利用的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置,包括殼體,所述殼體的頂端一側設置有進料口,所述殼體的內腔頂端位置設置有粉碎機構,所述粉碎機構的下方連接有支撐板,所述支撐板的邊緣設置有濾網(wǎng),所述殼體的內腔底端位置設置有磨解機構,所述殼體的底端一側連接有出料口,所述殼體的底端另一側連接有排水管,本實用新型通過設有粉碎機構,在進行磨解前通過粉碎機構進行粉碎,并通過濾網(wǎng)過濾,使得顆粒大小均勻的礦石落到磨解機構內進行磨解,能夠提高磨解效率,通過在磨解機構上設有導流板和導流葉片,在進料時通過導流葉片轉動,使得礦石從導流板的進料口處均勻進料,能夠防止發(fā)生堵塞,提高磨解質量。
本實用新型涉及蒸壓設備技術領域,公開了一種用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設備,包括加熱箱,所述加熱箱的底端中部固定連接在中位板的頂端中部,所述加熱箱內部的左右側固定連接有傾斜板,所述傾斜板的底端固定連接有加熱管,所述加熱箱頂端靠近前部的位置固定連接在過濾盒的底端。本實用新型中,通過后側齒輪與前側齒輪的嚙合,使粉碎倉內部的粉碎輪對銅尾礦原料進行粉碎,粉碎后的銅尾礦進入攪拌桶攪勻后,由第一電機旋轉攪拌桶,使攪拌桶內部的原料流入傾斜板上,傾斜板底部固定連接的加熱管可以對原料進行加熱處理,再通過抽風扇與過濾盒對有害氣體進行處理,讓生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊成品更加環(huán)保。
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