礦業(yè)廢棄物收集裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)廢棄物收集裝置，涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括收集箱，收集箱的頂部設(shè)置有收集蓋，收集蓋的頂部設(shè)置有擠壓瓶，擠壓瓶的底部設(shè)置有擠壓噴頭，收集箱下表面的兩側(cè)均活動(dòng)連接有收集圓箱，收集圓箱的表面活動(dòng)連接有插接板，通過設(shè)置擠壓瓶、存放圓箱和收集箱，在下料前，需對(duì)擠壓瓶施壓，從而對(duì)收集箱和收集圓箱內(nèi)的碎石進(jìn)行滅塵處理，最后人員只需將收集箱內(nèi)的碎石取出，再將存放圓箱從收集圓箱的內(nèi)部拉出，清理存放圓箱內(nèi)的碎石即可，故而該裝置在下料前，便于人員對(duì)碎石進(jìn)行滅塵處理，防止碎石表面的灰塵飛散到空氣中以及被下料人員吸入到體內(nèi)，最后將收集管從支撐板下取出，清理收集管內(nèi)所收集到的污水即可。

銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置 925     

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本發(fā)明提供了一種銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置，包括箱體，還包括粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括第一粉碎輥及第二粉碎輥，第一粉碎輥、第二粉碎輥通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于箱體，第一粉碎輥與第二粉碎輥通過齒輪嚙合連接，箱體右側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板上方固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸固定連接主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪一嚙合連接，研磨機(jī)構(gòu)包括固定磨盤、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤和第二電機(jī)，固定磨盤固定連接與箱體內(nèi)部，固定磨盤設(shè)有若干出料孔，第二電機(jī)固定于固定磨盤底部，第二電機(jī)輸出軸穿過固定磨盤并固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤設(shè)有進(jìn)料槽。本發(fā)明提供的一種銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置解決廢料粉碎效果差的問題。

能夠在挖掘時(shí)豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備 1149     

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本發(fā)明公開了一種能夠在挖掘時(shí)豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備，屬于煤礦挖掘技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的底部設(shè)置有框架，所述框架底部的兩端皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組滾輪，所述滾輪的外側(cè)套設(shè)有鏈帶，所述框架的頂部安裝有支撐組件，所述支撐組件，所述支撐組件兩側(cè)的頂端皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)組件。本發(fā)明通過縮短第第二液壓缸和液壓推桿輸出端的長度，使活動(dòng)板以轉(zhuǎn)動(dòng)桿為基點(diǎn)向下傾斜，形成滑坡狀，崩塌后礦洞內(nèi)的碎石撞擊在活動(dòng)板上，并沿著活動(dòng)板朝煤礦挖掘設(shè)備的兩側(cè)滑落，即可對(duì)撞擊下的碎石產(chǎn)生緩沖力，也使第一液壓缸、第二液壓缸、頂板、活動(dòng)板和框架之間構(gòu)成安全性的空間，從而作為臨時(shí)避難所，在一定程度上提高了作業(yè)的安全性。

礦山專用設(shè)備打孔機(jī)用鉆桿固定裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用設(shè)備打孔機(jī)用鉆桿固定裝置，涉及打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該種礦山專用設(shè)備打孔機(jī)用鉆桿固定裝置，包括設(shè)置在打孔機(jī)上的立柱和鉆桿。能夠在鉆孔完成后，使得兩個(gè)夾板對(duì)鉆桿進(jìn)行夾緊固定支撐，避免其晃動(dòng)，更加穩(wěn)定可靠、更加安全，保證其使用壽命，同時(shí)，能夠在鉆孔時(shí)，能夠?qū)@孔邊緣的碎石撥向外側(cè)，避免掉落至鉆孔中，也避免附著在鉆桿上，保證鉆孔的效率，避免鉆桿損傷，并且，當(dāng)鉆桿被鉆孔內(nèi)的碎石卡住時(shí)，對(duì)鉆桿的側(cè)壁進(jìn)行往復(fù)敲擊震動(dòng)，從而避免其卡死，當(dāng)鉆桿向上或者向下移動(dòng)時(shí)，也能夠?qū)︺@桿的側(cè)壁進(jìn)行敲擊震動(dòng)，從而能夠?qū)︺@桿側(cè)壁粘附的碎石進(jìn)行震動(dòng)清理，保證其鉆孔的效率和效果。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 998     

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本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對(duì)鋰瓷石礦進(jìn)行預(yù)處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

難處理金精礦超細(xì)磨粉裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種難處理金精礦超細(xì)磨粉裝置，包括臺(tái)面，所述臺(tái)面的底部固定安裝有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)腔的頂部與底部均固定安裝有滑道，所述滑道的內(nèi)側(cè)活動(dòng)卡設(shè)有過濾網(wǎng)板，所述過濾箱的正面開設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型通過球磨機(jī)的設(shè)置，可以對(duì)金精礦進(jìn)行超細(xì)磨粉，且通過進(jìn)水接口可以對(duì)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行注水，進(jìn)行濕式球磨，且在細(xì)磨后打開側(cè)開活動(dòng)門可以進(jìn)入到過濾箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)板進(jìn)行過濾，對(duì)不同規(guī)格的金精礦進(jìn)行過濾分級(jí)提高了工作效率，且通過抽砂泵可以通過過濾片對(duì)金精礦再次抽取進(jìn)入至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次球磨，同時(shí)解決了目前在對(duì)金精礦進(jìn)行粉碎磨碎的同時(shí)不能直接對(duì)其進(jìn)行篩選，降低了工作效率的問題。

全自動(dòng)提取稀土礦山尾水中殘余離子型稀土的系統(tǒng)及方法 880     

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本發(fā)明公開了全自動(dòng)提取稀土礦山尾水中殘余離子型稀土的系統(tǒng)及方法，它包括碎石分離裝置、設(shè)置于碎石分離裝置正下方的泥沙分離裝置、設(shè)置于泥沙分離裝置正下方的泥沙清洗裝置、設(shè)置于泥沙清洗裝置旁側(cè)的濃縮裝置；碎石分離裝置包括固設(shè)于廠房橫梁的直線輸送機(jī)構(gòu)，安裝板的底表面上設(shè)置有用于篩選碎石的篩分裝置；水泵A的抽水口與泥沙分離罐的下端部連通，水泵A的排水口處連接有排液管A；濃縮裝置包括支撐于地面上的濃縮罐、設(shè)置于濃縮罐內(nèi)的布袋和滲透膜。本發(fā)明的有益效果是：能夠分離出碎石層和泥沙層中殘余離子型稀土、能夠提取出稀土礦山尾水中殘余離子型稀土、節(jié)省提取成本。

礦石冶煉銅廢渣回收裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶煉銅廢渣回收裝置，屬于廢渣回收領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體的上端固定連接有碾碎箱，碾碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口，碾碎箱的內(nèi)部上端固定連接有擋塊，擋塊的內(nèi)部固定連接有支撐桿，支撐桿內(nèi)固定連接有尖塊，擋塊和尖塊形成輸料槽，裝置本體的上端滑動(dòng)連接有收料箱，收料箱的上端設(shè)置有開口槽，收料箱的下端設(shè)置有滑動(dòng)輪，該礦石冶煉銅廢渣回收裝置在回收裝置內(nèi)部設(shè)置有碾碎裝置，可以對(duì)煉銅時(shí)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行碾碎處理，便于后期對(duì)廢渣進(jìn)行回收、收集運(yùn)輸或者循環(huán)利用等，又該礦石冶煉銅廢渣回收裝置設(shè)置有的收料箱移動(dòng)較為方便，在使用時(shí)，便于工作人員對(duì)廢渣進(jìn)行收集回收，降低工作人員的工作強(qiáng)度，便于使用。

弱磁性礦石的高壓輥磨—大顆粒立環(huán)磁選的選別方法 638     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性礦石的高壓輥磨—大顆粒立環(huán)磁選的選別方法，它采用粗磨—粗選方法，即中碎后的礦石直接進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行粗磨，利用直線振動(dòng)篩將礦物顆粒控制在-5mm以下，所得產(chǎn)品直接給入大顆粒立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行粗選，從而拋棄一部分合格的尾礦，所得的精礦進(jìn)入后續(xù)磨礦選別作業(yè)。它采用大顆粒立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行粗選，不但能保證5mm以下的礦物顆粒能順利分選、流通，還具有可調(diào)因素多，對(duì)礦物的實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)弱磁性礦物的選別，具有可操作性強(qiáng)，拋尾效果顯著，能大幅度降低選廠的選礦成本，在弱磁性礦石的選礦領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

采用銅礦渣的自密實(shí)混凝土及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種采用銅礦渣的自密實(shí)混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，該采用銅礦渣的自密實(shí)混凝土包括以下組分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；銅礦渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；減水劑5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作為骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述銅礦渣作為粉體材料。本發(fā)明通過優(yōu)化骨料和粉體材料的組成和配比，能夠最大規(guī)模地資源化再生回收利用銅礦渣，最大程度地實(shí)現(xiàn)了銅礦渣在自密實(shí)混凝土中的高附加值利用，實(shí)際測(cè)試表明，所制備的自密實(shí)混凝土，其工作性能和強(qiáng)度與常規(guī)自密實(shí)混凝土相比無明顯區(qū)別，由于粉體材料包括銅礦渣，可以減少水泥的用量，降低銅礦渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。

煤礦開采成塊設(shè)備 1160     

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本發(fā)明涉及一種煤礦開采領(lǐng)域，更具體的說是一種煤礦開采成塊設(shè)備，包括采塊組合體、升降組合體和行走組合體,在煤礦開采領(lǐng)域，傳統(tǒng)壁式采煤開采時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煤的碎渣，不方便運(yùn)輸與清理，易產(chǎn)生浪費(fèi)，本發(fā)明解決了上述問題,設(shè)備沿軌道開始采煤，每當(dāng)開采鏟鏟入煤層內(nèi)，開采鏟會(huì)旋轉(zhuǎn)22.5°將煤成塊從煤層上剝落，不會(huì)產(chǎn)生碎渣，搖動(dòng)搖桿，采塊組合體的開采的高度發(fā)生變化，這樣就可以調(diào)整開采的高度，踩下踏板，星型行走輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)備前進(jìn)，松開踏板設(shè)備停止，采煤會(huì)產(chǎn)生沖擊，星型行走輪設(shè)于兩個(gè)滑軌之間并被限位，產(chǎn)生的沖擊不會(huì)使設(shè)備側(cè)翻。

銅硫礦浮選設(shè)備 807     

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本實(shí)用新型公開了一種銅硫礦浮選設(shè)備，包括蓄料池，所述蓄料池上設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述蓄料池一側(cè)設(shè)有進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)輸出端設(shè)有復(fù)合式破碎機(jī)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的輸出端設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠(yuǎn)離所述復(fù)合式破碎機(jī)一側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述球磨機(jī)的輸出端設(shè)有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產(chǎn)量，有效的避免了浪費(fèi)，同時(shí)，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護(hù)，傳送帶壽命變長，節(jié)約了成本。

礦石細(xì)磨裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石細(xì)磨裝置，涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括L形的打擊板、破碎輥；打擊板兩端對(duì)稱固定有端板，還包括弧形打擊板、翻料輥；弧形打擊板一側(cè)外表面通過鉸座與打擊板水平端下表面鉸接；打擊板水平端面兩端部分別固定有一個(gè)圓弧固定板；兩個(gè)圓弧固定板外弧面上端部固定有用于調(diào)整弧形打擊板傾角的調(diào)整裝置；打擊板的下端面固定有支撐底座；破碎輥安裝在兩個(gè)端板間，且破碎輥周側(cè)面與兩個(gè)圓弧固定板內(nèi)壁間隙配合；翻料輥安裝在兩個(gè)端板間，并且翻料輥位于破碎輥與打擊板豎直部之間。本實(shí)用新型通過在破碎輥與L形的打擊板破碎后，進(jìn)入破碎輥與弧形打擊板之間進(jìn)行細(xì)磨，通過調(diào)整裝置調(diào)整粒度。

從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法 894     

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本發(fā)明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法，包括以下步驟：S1，稱取適量的氟碳鈰礦，并投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎；S2，將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合，得到混合物；S3，將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S4，將步驟S3中得到的焙燒產(chǎn)物投入鹽酸溶液中，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物，本發(fā)明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土，采用該法提取稀土收率高，大大優(yōu)于其他現(xiàn)行工藝的處理效果；而且，工藝流程較短，易于操作，有利于提升生產(chǎn)效率，相較于其他現(xiàn)行工藝能夠較大地降低生產(chǎn)成本；此外，生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生HF等酸性氣體，工藝環(huán)保。

利用銅礦尾砂制備無鈷黑色陶瓷色料的方法及其所制得的產(chǎn)品 809     

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本發(fā)明涉及一種利用銅礦尾砂制備無鈷黑色陶瓷色料的方法及其所制得的產(chǎn)品,采用工業(yè)化工原料及工業(yè)廢渣銅尾砂,其重量百分比組成為:銅尾砂10～20%、氧化鐵25～35%、氧化鉻26.9～30%、氧化鎳7%～10%、氧化銅15%～25%,經(jīng)混合、煅燒、粉碎、洗滌、烘干、粉碎、干燥獲得的制品,其中煅燒溫度為:1180～1250℃,保溫60min。經(jīng)固相反應(yīng)形成的尖晶石顆粒CuCr2O4、Fe3O4、Cr2NiO4及黑色鐵鎳橄欖石固溶體對(duì)380～780nm段的可見光全部吸收,從而得到呈色穩(wěn)定,色度純正的黑色陶瓷色料產(chǎn)品,能廣泛應(yīng)用于各種日用、建筑陶瓷的裝飾,并對(duì)銅尾砂廢渣料資源化利用具有重大意義。

礦產(chǎn)品試樣縮分機(jī) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)品試樣縮分機(jī)，包括進(jìn)料口、攪碎機(jī)主體、轉(zhuǎn)軸、縮分機(jī)主體、精料腔、傳送帶、棄料出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在攪碎機(jī)主體的上部，所述進(jìn)料口與攪碎機(jī)主體的連接處設(shè)有緩沖盤，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在攪碎機(jī)主體中部，所述轉(zhuǎn)軸的外部環(huán)繞設(shè)有攪碎葉，所述縮分機(jī)主體設(shè)置在攪碎機(jī)主體的下部，所述傳送帶設(shè)置在縮分機(jī)主體的下部，所述傳送帶的邊角四周設(shè)有支撐腿，所述支撐腿與攪碎機(jī)主體的連接處設(shè)有支撐架，所述精料腔卡扣連接在傳送帶的下部，所述棄料出口固定連接在傳送帶的右側(cè)。該礦產(chǎn)品試樣縮分機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能實(shí)用。

用于礦渣微粉的細(xì)化干燥加工裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦渣微粉的細(xì)化干燥加工裝置，屬于礦渣微粉細(xì)化技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有貫穿至裝置主體內(nèi)部一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)靠近電機(jī)的一側(cè)套設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)靠近電機(jī)的一側(cè)套設(shè)有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過利用碾壓板對(duì)篩筒內(nèi)部的物料進(jìn)行碾壓粉碎，使粉碎后更為細(xì)膩的物料經(jīng)過篩筒篩至裝置主體內(nèi)部的底端，同時(shí)通過設(shè)置的內(nèi)直徑從右到左依次遞減的篩筒，使篩筒內(nèi)部的物料沿著篩筒緩緩向左滑動(dòng)，避免了物料堆積，使礦渣微粉中更為細(xì)膩的礦渣微粉篩出效果更好，降低了工作的難度。

選礦用節(jié)能搖床 872     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用節(jié)能搖床，包括精礦端、沖水槽、給礦槽、給礦端、傳動(dòng)裝置、機(jī)座、上層床面、下層床面、加水口、給礦口、分級(jí)設(shè)備和破碎設(shè)備，所述的機(jī)座支撐床面，上層床面與下層床面之間通過床面連動(dòng)板連接，傳動(dòng)裝置通過連接桿與床面連動(dòng)板連接，傾斜床面高端設(shè)置給礦槽和沖水槽，沖水槽一端上設(shè)有加水口，加水口上設(shè)有控制閥，給礦槽一端上設(shè)有給礦口，給礦口上端設(shè)有分級(jí)設(shè)備，分級(jí)設(shè)備與破碎設(shè)備連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型占地面積不變的同時(shí)工作量增加一倍，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工人操作范圍大幅度減少，減少了能耗，節(jié)約成本，同時(shí)本實(shí)用新型選別效率高，便于調(diào)節(jié)，能一次得到最終精礦和最終尾礦。

可調(diào)節(jié)礦山機(jī)械裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)礦山機(jī)械裝置，涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)節(jié)礦山機(jī)械裝置，包括挖掘機(jī)本體，所述挖掘機(jī)本體上端的右側(cè)設(shè)置有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的右端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)活動(dòng)連接有支撐臂，所述支撐臂的上端固定連接有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的下端通過軸心分別活動(dòng)連接有連接桿和支撐桿，且支撐桿的形狀為斜坡型。該可調(diào)節(jié)礦山機(jī)械裝置，通過對(duì)鏟斗本體、滑板、滑槽、滑塊、滑竿、第一卡扣、第一鉸鏈、第二鉸鏈、第二卡扣、螺紋槽、螺栓、鏟斗齒的設(shè)置，起到了當(dāng)鏟斗齒滑動(dòng)在滑板上時(shí)，便可以對(duì)鏟斗齒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在挖掘碎石多的位置時(shí)可以將鏟斗齒與鏟斗齒之間的間距減小，便容易挖掘，碎石不容易從間距中漏出。

在多金屬硫化礦中回收鉬鉍的分選系統(tǒng) 717     

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在多金屬硫化礦中回收鉬鉍的分選系統(tǒng)，其特征在于，其磨碎裝置與粒度控制裝置連通，所述粒度控制裝置包括篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下方與重量觸發(fā)開關(guān)連通；該重量觸發(fā)開關(guān)具有使篩網(wǎng)的上方與磨碎裝置的反饋口連通的第一工作位置和使得篩網(wǎng)的上方與磨碎裝置的反饋口切斷的第二工作位置；設(shè)置于所述磨碎裝置上游的加料斗呈倒置的四棱錐臺(tái)形，其上端的左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)復(fù)位的蓋，該蓋設(shè)有轉(zhuǎn)軸和平衡配重；加料斗的下端設(shè)有加料出口，該加料出口與所述磨碎裝置的加料進(jìn)口連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了無氰浮選選礦藥劑制度，不再使用氰化物抑制劑，避免了生產(chǎn)污染。

提高銅鐵礦回收浮選技術(shù) 1041     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高銅鐵礦回收浮選技術(shù)，首先用破粹機(jī)對(duì)銅鐵礦石進(jìn)行破碎處理，并通過篩分機(jī)篩選平均粒度小于12mm的破碎銅鐵礦，然后通過將旋流器的重力分級(jí)與高頻振動(dòng)篩的強(qiáng)制粒度分級(jí)相結(jié)合的方式對(duì)球磨后的銅鐵礦進(jìn)行粗分離和二次細(xì)分級(jí)，最后采用銅硫混浮?銅硫分離?磁選鐵的工藝步驟對(duì)浮選礦漿進(jìn)行分離處理，最終得到銅品位大于18％的銅精礦和鐵品位大于62％的鐵精礦，本發(fā)明的工藝方法可以避免銅鐵礦在球磨時(shí)容易出現(xiàn)有用礦物“欠磨”，脈石礦物“過磨”的現(xiàn)象，既減少脈石礦物細(xì)泥對(duì)浮選回收率的影響，又有效的提高目的礦物的回收效率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。

鎢礦石處理裝置 1035     

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本發(fā)明涉及一種礦石處理裝置，尤其涉及一種鎢礦石處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鎢礦石處理裝置。一種鎢礦石處理裝置包括底架、分選室、入料斗和維修蓋等；底架頂端右側(cè)與分選室相連接。為解決現(xiàn)有鉬鎢礦石處理裝置在使用時(shí)，面對(duì)粗破碎的氧化鉬鎢和硫化鉬鎢的混合物，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)塊狀、粉狀分離和粉狀內(nèi)部硫化鉬鎢與氧化鉬鎢分離。本發(fā)明達(dá)到了通過電磁鐵吸附將強(qiáng)磁性礦石塊與弱磁和無磁性粉末完全分離并進(jìn)行礦石破碎浮選，通過自調(diào)整式分離網(wǎng)盤將弱磁和無磁性粉末分離，同時(shí)防止粉末分離孔堵塞，最終實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁塊狀、弱磁粉狀和無磁粉狀礦石的完全分離的效果。

銅硫鐵多金屬礦石高效分級(jí)的裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種銅硫鐵多金屬礦石高效分級(jí)的裝置，從上至下依次包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī)，破碎機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī)依次連通，水力旋流器、高頻細(xì)篩機(jī)均設(shè)置有出料口與回流口，水力旋流器與高頻細(xì)篩機(jī)通過出料口連通，水力旋流器與高頻細(xì)篩機(jī)的回流口通過回流管與所述球磨機(jī)的進(jìn)料端連成閉合回路。本實(shí)用新型提出水力旋流器+高頻細(xì)篩的分級(jí)工藝，高頻細(xì)篩作為控制分級(jí)，大幅減輕了銅硫鐵礦石“過磨”與“欠磨”，有效避免了合格粒級(jí)礦物過粉碎。

基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中，過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中，烘焙，粉碎處理，過篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對(duì)鋰云母礦進(jìn)行處理，碳酸鋰的得率高，不會(huì)造成原料的浪費(fèi)，具有重要的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

銀礦中低品位伴生銅回收工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種銀礦中低品位伴生銅回收工藝，包括以下步驟：將礦石破碎，加水調(diào)漿，得到礦漿；配置硫化銅的高效組合捕收劑；向所述礦漿里加入所述高效組合捕收劑和起泡劑，進(jìn)行優(yōu)先快速浮銅。本發(fā)明的銀礦中低品位伴生銅回收工藝，采用硫化銅的高效捕收劑，實(shí)現(xiàn)在pH值為9-10的低堿條件下進(jìn)行硫化銅與載銀硫化礦物的有效分離，提高銀礦中低品位伴生銅的回收率，減少銀精礦后續(xù)浸出氰化物的藥耗量、提高銀的氰化浸出率。

圓盤給礦機(jī) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種圓盤給礦機(jī)，包括給礦機(jī)機(jī)架和加強(qiáng)筋，所述給礦機(jī)機(jī)架左右兩側(cè)均安裝有吊架，所述給礦機(jī)機(jī)架上端表面左右兩側(cè)均固定有皮帶輪，所述皮帶輪上下表面均連接有皮帶，所述皮帶下側(cè)固定有平行下托輥，所述給礦機(jī)機(jī)架左下側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吊架左右兩側(cè)下端表面連接有固定架，所述固定架下端安裝有滾輪，所述加強(qiáng)筋傾斜的固定在吊架與皮帶輪之間，所述皮帶上端表面固定有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽上側(cè)安裝有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)上端固定有給礦口，所述給礦口左右兩側(cè)均連接有鋼絲繩。該圓盤給礦機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單，實(shí)用性強(qiáng)，工作效率高，移動(dòng)方便，同時(shí)有效減輕勞動(dòng)成本，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

礦山巖石切割裝置 1048     

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本發(fā)明屬于巖石切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦山巖石切割裝置，針對(duì)現(xiàn)有的礦山巖石切割裝置不能對(duì)切割好的石頭進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，從而不能精確的對(duì)巖石進(jìn)行取樣的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底板和安裝板，所述底板的頂部外壁通過螺栓固定有連接塊，所述連接塊的頂部外壁通過鉸鏈連接有支撐桿，所述支撐桿的一端通過螺栓固定有安裝框，所述安裝框的外壁通過螺栓固定有第一電機(jī)。本發(fā)明聯(lián)動(dòng)塊帶動(dòng)固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定環(huán)帶動(dòng)整個(gè)安裝板在安裝筒的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)安裝板底部的第二粉碎條配合安裝筒頂部的第一粉碎條配合對(duì)切割刀切割好的巖石進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，從而可以保證人們充分的對(duì)巖石的各個(gè)部分進(jìn)行精確地取樣。

超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法 1051     

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本發(fā)明公開一種超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法，超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法包括將弱磁性鋰礦石的原礦石頭粗步破碎后過篩；將破碎后的篩下物輸送至球磨機(jī)加水后進(jìn)行濕式球磨；將球磨后的篩下物進(jìn)行旋流分級(jí)，分離出超細(xì)尾泥物料；將超細(xì)尾泥物料打入具有超導(dǎo)磁場(chǎng)中進(jìn)行超導(dǎo)磁選，以得到磁性礦物和非磁性礦物；將磁性礦物通過永磁磁選機(jī)，得到強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物；將弱磁性礦物加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，浮選過程中加入浮選抑制劑，從而得到弱磁性鋰礦石精礦和高白度長石粉。本發(fā)明提供的超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法通過從超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥中回收80％的金屬鋰，以提高鋰資源的利用率，節(jié)約了資源并緩解了鋰資源短缺的問題。

基于礦山開采的可調(diào)式開采料斗 749     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于礦山開采的可調(diào)式開采料斗，包括支座，所述支座上表面一側(cè)設(shè)置有開孔且孔內(nèi)壁固定連接有破碎筒，所述破碎筒進(jìn)料口處設(shè)置有可調(diào)式料斗機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式料斗機(jī)構(gòu)包括入料斗，所述入料斗下端固定連接有第一入料管，所述第一入料管外壁一側(cè)固定連接有第一固定板，所述第一入料管外壁滑動(dòng)連接有第二入料管，所述第二入料管外壁一側(cè)固定連接有第二固定板，所述第二固定板開孔內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋外壁均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)了通過調(diào)節(jié)入料管高度，進(jìn)行破碎機(jī)破碎效果以及破碎處理量的調(diào)節(jié)，同時(shí)防止進(jìn)料速度過快破碎機(jī)發(fā)生堵塞。

鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及一種除雜裝置，尤其涉及一種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鎢錫礦人工除雜勞動(dòng)強(qiáng)度高、除雜效率極低、除雜效果差、耗時(shí)耗力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了這樣一種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置，包括有粉碎機(jī)、電磁閥Ⅰ、出料管、收集箱、壓力傳感器、排雜管、電磁閥Ⅱ、聲音識(shí)別器、控制系統(tǒng)和報(bào)警器，所述粉碎機(jī)的下方設(shè)置有出料管，所述出料管的上端設(shè)置有排雜管，所述電磁閥Ⅰ安裝在出料管上，位于出料管與排雜管連接處的下方，所述電磁閥Ⅱ安裝在排雜管上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鎢錫礦人工除雜勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率極低、除雜效果差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了能夠自動(dòng)除雜、除雜效果好、除雜效率高的效果。