吸收式制冷機制冷劑自動平衡裝置(一) 998     

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一種吸收式制冷機制冷劑自動平衡裝置屬于溴化鋰吸收式制冷機中輔助裝置。其主要在冷凝器筒體外側(cè)安裝平衡器,平衡器連接U型節(jié)流管,蒸發(fā)器泵出口管上連接一根與冷凝器相通的送液器。本發(fā)明在不改變原機組系統(tǒng)條件下,將冷凝器水盤容積適當(dāng)加大,無需復(fù)雜的電器控制元件進(jìn)行控制,能使機組起動,停機時間大大縮短,節(jié)電、節(jié)能、停機時溶液充分稀釋,供熱工況運行時自動旁通稀釋,不必操作調(diào)節(jié)閥,操作調(diào)節(jié)更加方便。

鈷基雙金屬硒化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鈷基雙金屬硒化物/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法，以鈷基雙金屬有機框架材料為前驅(qū)體，高溫?zé)峤馓蓟频秒p金屬分散均勻的多面體氮摻雜碳復(fù)合材料，進(jìn)一步硒化制得鈷基雙金屬硒化物/氮摻雜碳復(fù)合材料，可作為鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明采用綠色、高時效、高產(chǎn)率的方法制備鈷基雙金屬有機框架材料前驅(qū)體,有利于規(guī)?；苽浼皩嶋H應(yīng)用。鈷基雙金屬硒化物/氮摻雜碳復(fù)合材料形貌均一且均勻分散，避免了雙金屬硒化物團聚的問題，展現(xiàn)出優(yōu)異的儲鋰性能，歸因于雙金屬硒化物和氮摻雜碳的均勻復(fù)合帶來豐富的氧化還原活性位點，促進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)，并抑制體積膨脹，三維多孔結(jié)構(gòu)不僅具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性而且有利于電極材料和電解質(zhì)的充分接觸。

磷酸鐵的制備方法及磷酸鐵的應(yīng)用 681     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供了一種低成本、低比表面(小于3m2/g)、雜質(zhì)含量低、高性能、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的磷酸鐵的制備方法及磷酸鐵的應(yīng)用。本發(fā)明通過使用鐵源與磷酸在低溫等一定條件下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)后的濾液與雙氧水氧化反應(yīng)，直接制備出磷酸鐵，制備得到的磷酸鐵可以作為前驅(qū)體，可制備性能優(yōu)異磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。整個過程中避免了傳統(tǒng)磷酸鐵生產(chǎn)工藝調(diào)酸堿以及表面活性劑的使用過程。且該方法制備的磷酸鐵形貌特殊、副產(chǎn)物種類少(只剩磷酸)、比表面小，有利于洗滌，減少了洗滌水量的使用，有利于提高母液的回收利用率，同時也避免了硫酸根離子以及一些陽離子的引入，進(jìn)一步減少了對環(huán)境的污染。

吊軌消毒用輸送裝置 771     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用消殺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種吊軌消毒用輸送裝置，包括安裝在醫(yī)療結(jié)構(gòu)天花板上的頂置軌道、吊裝在頂置軌道下端的主殼體、調(diào)節(jié)電機、驅(qū)動電機、壓力傳感控制器、內(nèi)部盛有消毒液的柔性收納袋和鋰電池。本發(fā)明的一種吊軌消毒用輸送裝置通過由內(nèi)部設(shè)置調(diào)節(jié)電機和內(nèi)部盛有消毒液的柔性收納袋的主殼體、活動裝配在主殼體兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)臂、安裝鋰電池的側(cè)向活動裝配座和頂置驅(qū)動電機的頂部驅(qū)動調(diào)節(jié)塊，采用可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用調(diào)節(jié)電機來自動調(diào)節(jié)主殼體與頂置軌道之間的間距，不僅可以提升適用范圍，而且還可以自動對柔性收納袋進(jìn)行擠壓，從而控制內(nèi)部消毒液噴灑而出，操作十分簡單方便。

高性能涂層隔膜的制備方法 866     

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一種高性能涂層隔膜的制備方法，包括基膜及其表面的涂層。其中涂層由涂層材料一、涂層材料二及粘結(jié)劑組成。涂層材料一包括氮化鋁，三氧化二鋁，氮化硼，氫氧化鎂，氫氧化鈣，二氧化硅中的一種或幾種；涂層材料二包括氟化石墨，氧化石墨，氟化氧化石墨，氟化石墨烯，氧化石墨烯，氟化氧化石墨烯中的一種或幾種。本發(fā)明涂層材料一可以有效提高隔膜的熱穩(wěn)定性，導(dǎo)熱性；涂層材料二具有較大的比表面積，可以顯著提升隔膜的保液能力，此外涂層材料二還具有較高的耐氧化電位，能有效提升隔膜的耐氧化性。本發(fā)明制備的隔膜具有高導(dǎo)熱性，高熱穩(wěn)定性及高保液性，能有效改善鋰電池的發(fā)熱問題，顯著提升鋰電池的倍率性能，循環(huán)性能等。

固態(tài)電解質(zhì)、其制備方法及固態(tài)電池 782     

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本發(fā)明公開一種固態(tài)電解質(zhì)、其制備方法和包含該固態(tài)電解質(zhì)的電池。固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括：將多晶固態(tài)電解質(zhì)原料進(jìn)行氫破碎處理，得到初次處理后的產(chǎn)物。本發(fā)明采用氫破碎制備固態(tài)電解質(zhì)，即通過在電解質(zhì)顆粒高溫?zé)Y(jié)過程中通入氫氣，晶界處形成金屬氫化物，利用金屬氫化物的氫脆現(xiàn)象制得電解質(zhì)。本發(fā)明的方法可以消除電解質(zhì)顆粒之間的晶界，極大的提高了電解質(zhì)的鋰離子傳導(dǎo)性能；應(yīng)用在固態(tài)電池中，電解質(zhì)顆粒之間晶界的消除也可以抑制鋰枝晶的生長。本發(fā)明的方法無需使用機械破碎流程，避免了雜質(zhì)的引入，并且簡化了制備工藝，適合大規(guī)模生產(chǎn)，也為未來的固態(tài)電池市場提供強大的競爭力。

針對電池供電的數(shù)據(jù)壓縮及傳輸算法 1131     

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本發(fā)明涉及電池供電技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種針對電池供電的數(shù)據(jù)壓縮及傳輸算法，包括S1、將鋰電池供電數(shù)據(jù)分為兩部分，一部分為離線數(shù)據(jù)，作為IGSA?GPR模型的學(xué)習(xí)樣本X1,另一部分為在線數(shù)據(jù)，作為測試IGSA?GPR模型泛化能力的預(yù)測樣本X2，其中X1再分為兩部分S1與S2,S1作為超參數(shù)尋優(yōu)過程中的訓(xùn)練集，S2作為超參數(shù)尋優(yōu)過程中的驗證集，采用簡單交叉驗證的方法提高模型的泛化能力等步驟。本發(fā)明通過對鋰電池電壓數(shù)據(jù)的預(yù)測實驗，證明在線GPR算法可以在保證預(yù)測精度的情況下，提高GPR算法的執(zhí)行效率，適用于在線數(shù)據(jù)處理，長期預(yù)測結(jié)果準(zhǔn)確，預(yù)測結(jié)果具有不確定表達(dá)，能夠確定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，計算效率高，收斂速度快。

阻燃電解液及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明提供了一種阻燃電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將苯甲酰氯衍生物、三乙胺和橋環(huán)偶氮苯與第一溶劑混合，經(jīng)反應(yīng)后得到有機化合物；(2)將步驟(1)得到的有機化合物和第二溶劑混合，加入阻燃添加劑得到自組裝囊泡包裹阻燃添加劑溶液；(3)將電解質(zhì)和第三溶劑混合，加入步驟(2)得到的自組裝囊泡包裹阻燃添加劑溶液，得到所述阻燃電解液，本發(fā)明制得的自組裝囊泡包裹阻燃添加劑在鋰離子電解液中溶解性好，粘度低，對鋰鹽的解離不會造成影響，本發(fā)明所述有機化合物對特定溫度十分敏感，在105℃時會發(fā)生解組裝從而釋放出阻燃添加劑，阻止熱失控的發(fā)生，來阻止電池發(fā)生自燃甚至爆炸。

兼顧設(shè)備效率的直流微電網(wǎng)運行控制方法 961     

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本發(fā)明控制策略分為上下兩層，上層控制為兼顧設(shè)備效率的能量管理方法，底層控制為多類型單元接口變換器的本地控制方法。上層能量管理方法通過采集風(fēng)電機組的輸出功率、光伏發(fā)電單元的輸出功率、直流負(fù)載功率、交流負(fù)載功率以及鋰電池荷電狀態(tài)等電氣信息量來確定直流微電網(wǎng)的運行模式，調(diào)用并網(wǎng)接口裝置和鋰電池儲能接口裝置的損耗模型，在實際運行過程中通過獲取效率曲線以及直流網(wǎng)內(nèi)差額功率，并利用遺傳優(yōu)化算法求解效率最優(yōu)條件下儲能接口裝置的功率參考指令；底層多類型單元接口變換器接收到運行模式和功率參考指令后執(zhí)行上層能量管理策略。

生產(chǎn)橡膠粘合劑的方法及生產(chǎn)裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)橡膠粘合劑的方法及生產(chǎn)裝置，所述橡膠粘合劑為雙端羥基聚丁苯液體橡膠粘合劑，生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1鋰引發(fā)劑合成；S2聚合反應(yīng)：按重量份稱取2份苯乙烯、4.6?5份四氫呋喃、1.1?1.3份丁二烯和0.015?0.03份鋰引發(fā)劑反應(yīng)得到聚合溶液；S3封端反應(yīng)；S4后處理；S5紫外光固化。所述生產(chǎn)裝置包括攪拌桶、紫外線照射倉、紫外線發(fā)生裝置以及送料裝置，攪拌桶內(nèi)部設(shè)有攪拌伸縮桿和升降板。本發(fā)明的橡膠粘合劑粘合力強，耐水耐腐蝕性強，生成雙端具有活性的低聚物活性短鏈，從而使橡膠粘合劑的耐熱耐沖擊性能好，具有良好的穩(wěn)定性，并通過伸縮攪拌桿和升降板完成對橡膠粘合劑的擠壓輸送，方便分裝操作。

BOC-3-甲氧基-2-甲基苯胺的合成工藝 761     

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本發(fā)明屬于BOC?3?甲氧基?2?甲基苯胺的合成工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種BOC?3?甲氧基?2?甲基苯胺的合成工藝包括以下步驟：四口瓶中加入BOC?3?甲氧基苯胺、THF攪拌；隨后向內(nèi)沖入氮氣；對其進(jìn)行降溫；加入正丁基鋰進(jìn)行反應(yīng)；隨后向容器內(nèi)加入硫酸二甲酯；進(jìn)行液相中控檢測；向反應(yīng)液中加入500ml水溶液進(jìn)行淬滅反應(yīng)；進(jìn)行干燥、過濾；對粗品產(chǎn)物進(jìn)行重結(jié)晶得到41.1g白色固體。本發(fā)明通過對BOC?3?甲氧基苯胺與TFH的混合物進(jìn)行進(jìn)行處理，通過正丁基鋰進(jìn)行對苯環(huán)上面的進(jìn)行拔氫反應(yīng)，再與硫酸二甲酯進(jìn)行反應(yīng)，提升了其反應(yīng)速度，且該方法甲基化能力較高，操作簡單方便，提高了收率。

PD-I配體的關(guān)鍵中間體的合成方法 685     

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本發(fā)明提供了一種PD?I配體的關(guān)鍵中間體的合成方法，通過化合物2制得中間體5，將其直接溶于溶劑得化合物6；將化合物3和化合物4反應(yīng)得化合物7；將化合物7回流后，濃縮至干溶解于四氫呋喃中，滴加至含有化合物6和正丁基鋰溶液中；反應(yīng)結(jié)束后得化合物8；向含有化合物8的干燥四氫呋喃中加入硼氫化鋰，攪拌，淬滅，經(jīng)萃取等步驟得粗品并純化得化合物9；將化合物9和二氧化錳混于甲苯中，反應(yīng)液冷卻后過濾，濾液濃縮干后純化得化合物10；在干燥的四氫呋喃中加入化合物10和Lawesson試劑，加熱至回流至反應(yīng)完成；將反應(yīng)液濃縮干經(jīng)純化得化合物1。本發(fā)明路線僅有一步使用了金屬催化，且該步驟遠(yuǎn)離最終化合物，極大降低了藥物分子中的金屬殘留。

丙烯酸多元共聚物及其制備方法及其在正極極片中的應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙烯酸多元共聚物及其制備方法及其在正極極片中的應(yīng)用。包括：S1、將乳化劑加入去離子水中混合，得到乳液a，S2、將引發(fā)劑加入到含有R1、R2和R3三種基團的丙烯酸酯單體混合物中，得到乳液b，將乳液b加到乳液a中，得到乳液c；S3、將乳液c攪拌，且進(jìn)行超聲細(xì)胞粉碎得單體細(xì)乳液；S4、通氮氣，引發(fā)聚合反應(yīng)，加入對苯二酚，得丙烯酸多元共聚物乳液；S5、取S4得到的乳液破乳沉淀，得共聚物固體，過濾洗滌得固相丙烯酸多元共聚物。本發(fā)明的丙烯酸多元共聚物及其制備方法及其在正極極片中的應(yīng)用，提升碳包覆正極活性物質(zhì)與粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑之間的粘結(jié)作用，提高鋰電池的安全性能和電性能。

支鏈羧酸化合物的制備方法 816     

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本發(fā)明屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及支鏈羧酸化合物的制備方法，在惰性氣氛中，將烷基烯烴氯化鈀(不可替換為醋酸鈀)、單膦配體(不可替換)、甲酸、醋酸酐及氯化鋰于第一有機溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到支鏈羧酸本發(fā)明以不同結(jié)構(gòu)端位烯烴為原料，甲酸為羧基來源，氯化鈀為催化劑、氯化鋰為添加劑、醋酸酐為助劑，有效的合成了一系列支鏈羧酸類化合物。該方法原料容易合成、反應(yīng)條件溫和、操作簡便，產(chǎn)率可高達(dá)96％。

血液混勻器及其實現(xiàn)方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種血液混勻器，包括底座；其中，所述底座的內(nèi)部底端安裝有底板，所述底板的上端固定有鋰電池組，所述底座的中間位置固定有關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承的上端固定有機架，所述機架的下端和底座的上端固定有擋板。本發(fā)明通過采用鋰電池供電，可實現(xiàn)脫離有線電源供電的方式，從而達(dá)到在病房與病房之間移動時不間斷混勻病人血樣的目的；采用直流減速電機供電，實現(xiàn)搖勻速度可調(diào)，實現(xiàn)電池提供運行動力的目的；采用關(guān)節(jié)軸承作為傳動關(guān)鍵件，避免長時間運轉(zhuǎn)時，傳統(tǒng)的銅套軸瓦因磨損，造成的運轉(zhuǎn)卡滯；將輥軸的表面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，使在輥軸之間的試管不會向兩側(cè)偏移，有效保護試管的完整性，方便快速混均。

CCHP與熱泵機組聯(lián)合供能系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明涉及加熱和制冷的聯(lián)合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種CCHP和熱泵機組聯(lián)合供能系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機、發(fā)電機組和溴化鋰機組，其特征在于，所述聯(lián)合供能系統(tǒng)還包括與所述發(fā)電機組連接的熱泵機組，所述熱泵機組連接熱水負(fù)荷、制冷負(fù)荷和采暖負(fù)荷，當(dāng)發(fā)電機組產(chǎn)生的電力超過電力負(fù)荷，而溴化鋰機組又不能滿足用戶的熱水負(fù)荷、制冷負(fù)荷和采暖負(fù)荷時，熱泵機組利用發(fā)電機組產(chǎn)生的多余電力輔助滿足用戶的熱水負(fù)荷、制冷負(fù)荷和采暖負(fù)荷。本發(fā)明發(fā)電機組產(chǎn)生的多余的電能自用，而不用上網(wǎng)審批，能夠?qū)崿F(xiàn)熱電平衡，發(fā)電機組(3)開機時間長，經(jīng)濟性好。

摻鍶的絲素蛋白纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種摻鍶的絲素蛋白纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中方法包括以下步驟：（1）絲素蛋白纖維制備，蠶絲脫膠得到絲素蛋白纖維；（2）絲素蛋白納米纖維膜粗膜制備；（3）采用甲酸和溴化鋰鹽的常溫溶解體系；（4）絲素蛋白納米纖維膜靜電紡絲制備；（5）氯化鍶/絲素蛋白纖維混合紡絲溶液制備；（6）氯化鍶/絲素蛋白納米纖維膜靜電紡絲制備。本發(fā)明采用甲酸＋溴化鋰鹽常溫溶解體系，溶解過程中只破壞了絲素纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，而保留絲素蛋白纖維的原纖結(jié)構(gòu)，從而大幅提高了材料的力學(xué)性能；進(jìn)一步通過質(zhì)量匹配，使得絲素蛋白纖維在較高濃度的情況下避免出現(xiàn)凝膠顯現(xiàn)，提高制備效率和在骨誘導(dǎo)膜以及種植牙上的應(yīng)用效果。

氣泡消除裝置及漿料輸送系統(tǒng)及漿料氣泡消除方法 929     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種氣泡消除裝置及漿料輸送系統(tǒng)及漿料氣泡消除方法。氣泡消除裝置包括：罐體，在罐體上設(shè)置有出氣口，出氣口，在出氣口內(nèi)設(shè)置有抽氣閥；內(nèi)膽，設(shè)置在罐體的內(nèi)部，在內(nèi)膽上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，進(jìn)料口、出料口分別貫穿罐體伸出在外，在內(nèi)膽內(nèi)，在進(jìn)料口、出料口之間形成流道，當(dāng)漿料自流道流過時，漿料與膽壁相接觸，在內(nèi)膽的膽壁上分布有氣孔，氣孔的孔徑小于預(yù)定值，氣孔連通流道與位于內(nèi)膽與罐體之間的密封空間。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于消除漿料中的氣泡，進(jìn)而降低極片的不良率，提高鋰離子電池的一致性。

LCZ-696關(guān)鍵中間體的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種LCZ?696關(guān)鍵中間體的制備方法，包括以下步驟：步驟1：制備NaHCO₃?NaClO水溶液：步驟2：將醋酸異丙酯、NaBr依次加入到反應(yīng)釜中，25?40℃攪拌30?45min充分溶解后，加入TEMPO；步驟3：將步驟1備的NaHCO?3?NaClO水溶液快速滴加到醋酸異丙酯溶液中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒溫在20?40℃，反應(yīng)時間2?7h；步驟4：滴加硫代硫酸鈉終止反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物靜置分層，收集有機相，有機相先后用NaHCO?3水溶液和NaCl水溶液洗滌后即得；步驟5：在醋酸異丙酯溶液中加入磷葉立德，35?40℃反應(yīng)1h，加入一水檸檬酸終止反應(yīng)，并保溫1h，分液，水洗，得到有機相，減壓蒸餾，加入氫氧化鋰，80?85℃保溫回流1.5h，降溫析晶，氧化鋰投加當(dāng)量為6?8eq，得到LCZ?696中間體。本發(fā)明大大利于工業(yè)化生產(chǎn)。

立他司特及中間體合成工藝 743     

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本發(fā)明提供一種立他司特及中間體合成工藝，涉及藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.硫酸鉀和硫酸制備過氧單硫酸，與2,6?二氯苯胺氧化后制得2,6?二氯亞硝基苯，2,6?二氯亞硝基苯與乙酸和乙酸酐混合制成為4?氯苯并呋喃；S2.在4?氯苯并呋喃中加入氫氧化鋰后制得4?鋰苯并呋喃，再加入碳酸二甲酯后制得立他司特中間體；S3.在立他司特中間體中加入聚氨基甲酸酯，在催化劑和酸的作用下發(fā)生反應(yīng)0.5?1h后，在堿性條件下制得立他司特。本發(fā)明操作簡單，可降低生產(chǎn)成本。

離子型塑晶-聚合物-無機復(fù)合電解質(zhì)膜、其制法及應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種離子型塑晶?聚合物?無機復(fù)合電解質(zhì)膜、其制法及應(yīng)用。所述離子型塑晶?聚合物?無機復(fù)合電解質(zhì)膜包括多孔有機?無機復(fù)合膜以及離子型塑晶電解質(zhì)復(fù)合材料，所述多孔有機?無機復(fù)合膜具有連續(xù)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述離子型塑晶電解質(zhì)復(fù)合材料分布于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)表面和/或所含孔洞內(nèi)，所述離子型塑晶電解質(zhì)復(fù)合材料包含離子型塑晶化合物和鋰鹽。本發(fā)明的離子型塑晶?聚合物?無機復(fù)合電解質(zhì)膜具有制備工藝簡單、機械強度優(yōu)良、離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)穩(wěn)定窗口寬、抑制鋰枝晶、耐高溫和阻燃性能等優(yōu)點。

硅/褶皺石墨烯電極材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供一種硅/褶皺石墨烯電極材料的制備方法。將硅鋁合金顆粒加入到氧化石墨烯溶液中，超聲分散均勻，抽濾成復(fù)合薄膜；薄膜未完全干燥時，加入到稀鹽酸溶液中反應(yīng)，取出薄膜自然晾干，加熱清除剩余溶劑，使用氫碘酸溶液還原氧化石墨烯，用乙醇清洗后得到硅/褶皺石墨烯電極材料。本發(fā)明所述方法中褶皺狀石墨烯本身可以用于增強鋰電池的充電性能與儲電性能，而且可防止鋰形成支狀結(jié)晶，另外，鹽酸與鋁反應(yīng)產(chǎn)生氣體，可使氧化石墨烯薄膜內(nèi)部產(chǎn)生大量褶皺，反應(yīng)掉的鋁也會產(chǎn)生空隙，產(chǎn)生類似中空核殼結(jié)構(gòu)的效果，高彈性的褶皺石墨烯可被壓縮，能夠有效緩沖硅的體積膨脹。

高強度陶瓷金屬材料 755     

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本發(fā)明公開了一種高強度陶瓷金屬材料，按重量份計，包括如下組分：鐵粉3?5份、銅粉3?5份、氧化鐵3?5份、氧化銅3?5份、氧化鋯3?5份、氧化鋁5?10份、氮化硅1?3份、納米二氧化硅5?10份、硼氫化鋰1?3份、聚乙烯醇3?8份、氧化鋰1?3份，石蠟3?5份、石英砂10?20份、氮化鋁5?8份、聚乙烯1?3份、高嶺土10?20份、分散劑3?5份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明所提出的材料配方組分合理調(diào)和，能夠改善材料的機械性能，穩(wěn)定性能好，摩擦系數(shù)低，磨損小，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕以及防水等性能，大大延長了金屬材料的使用壽命。

D50:2-3μm的氧化鋱的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種D50:2?3μm的氧化鋱的制備方法，具體的，首先配制草酸溶液，加入設(shè)定質(zhì)量比的聚乙二醇20000，攪拌至均勻分散，然后邊攪拌邊緩慢滴加濃度為0.2?0.4mol/L的氯化鋱溶液，0?5℃下陳化4?5小時，再抽濾、水洗，水洗溫度大于95℃，水洗后濾干，得到沉淀物，將沉淀物在850?900℃下灼燒3?5小時，制得D50:2?3μm的氧化鋱。本發(fā)明制得的特定粒度范圍的氧化鋱可以改進(jìn)一些磷酸鐵鋰材料的一些缺陷，進(jìn)而有效提高電池的比容量，循環(huán)穩(wěn)定性，放電倍率等，此粒度的氧化鋱在鋰電池正極材料摻雜改進(jìn)中現(xiàn)了更好的化學(xué)性能和電子性能。

被動發(fā)光帶蓄電功能的服裝 1108     

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本發(fā)明涉及一種被動發(fā)光帶蓄電功能的服裝。它包括服裝本體（1），服裝本體前身設(shè)有多塊太陽能電池板（2），太陽能電池板均連向一個鋰電池（3），鋰電池（3）終端連有一個USB接口（4）。所述服裝本體背面設(shè)置有襯里織物層，所述襯里織物層，包括多條第一反光單元、多條導(dǎo)光單元以及多條儲光單元，這些第一反光單元在一第一方向上間隔排列設(shè)置，而這些導(dǎo)光單元則在一不同于第一方向的第二方向上間隔排列設(shè)置。本發(fā)明能給電子產(chǎn)品充電。本發(fā)明被動發(fā)光。

石英玻璃填料、樹脂組合物以及覆銅板 1019     

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本發(fā)明涉及一種石英玻璃填料，其特征在于：所述的石英玻璃填料中二氧化硅的質(zhì)量含量≥99.5%、三氧化二鋁的質(zhì)量含量≤0.2%、水的質(zhì)量含量≤0.0005%、氧化鈉的質(zhì)量含量＜0.01%、氧化鉀的質(zhì)量含量＜0.01%，氧化鋰的質(zhì)量含量＜0.01%，氧化鈣的質(zhì)量含量＜0.01%、氧化鎂的質(zhì)量含量＜0.01%，氧化鋇的質(zhì)量含量＜0.01%，氧化鍶的質(zhì)量含量＜0.01%，三氧化二鐵的質(zhì)量含量＜0.01%，二氧化鈦的質(zhì)量含量＜0.01%，所述的石英玻璃填料的介電常數(shù)為3.5~3.8、介電損耗為0.0001~0.001、疏水性≥24小時。

充電電池 1051     

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本發(fā)明公開了一種充電電池，所述電池包括殼體，殼體上設(shè)有正極端子、負(fù)極端子，殼體內(nèi)部設(shè)有蓄電模塊，所述蓄電模塊包括但不限于鋰離子電池、鋰離子聚合物電池、鎳氫電池、鎳鎘電池，所述電池還包括電壓轉(zhuǎn)換模塊、充電模塊、充電接口，所述充電模塊一端與所述充電接口電連接，充電模塊另一端與所述蓄電模塊電連接，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊一端與所述正極端子、負(fù)極端子電連接，電壓轉(zhuǎn)換模塊另一端與所述蓄電模塊電連接。本發(fā)明可以直接替換現(xiàn)有不可充電電池用于電器設(shè)備上，讓用戶不再頻繁更換電池，操作簡單，給用戶帶來方便，不用更改電器產(chǎn)品設(shè)計就能讓電器使用可充電電池，降低生產(chǎn)改進(jìn)成本。

可自由調(diào)節(jié)受光角度的光伏太陽能卷軸 1130     

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本發(fā)明涉及光伏太陽能卷軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可自由調(diào)節(jié)受光角度的光伏太陽能卷軸，包括卷軸主體、旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)球，所述卷軸主體的上端內(nèi)表面固定安裝有USB接口，且卷軸主體的一側(cè)外表面固定安裝有掛扣，所述卷軸主體的前端外表面下端固定安裝有鋰電池，且鋰電池的一側(cè)外表面固定安裝有充電接口，所述卷軸主體的另一側(cè)內(nèi)表面設(shè)有太陽能電板入口；本發(fā)明所述的一種可自由調(diào)節(jié)受光角度的光伏太陽能卷軸，設(shè)有掛線固定孔、跟蹤器與電熱帶，能夠進(jìn)行拉線的更換，并能實時跟蹤太陽的移動方向，調(diào)節(jié)太陽能電板的受光角度，還能在溫度較低的條件下給使用者起到暖手的效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

自帶充電功能的雙層面料服裝 829     

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本發(fā)明涉及一種自帶充電功能的雙層面料服裝，包括服裝本體（1），服裝本體（1）的背面設(shè)有多塊太陽能電池板（2），太陽能電池板（2）均連向一個鋰電池（3），鋰電池（3）終端連有一個USB接口（4），在服裝本體（1）的前身設(shè)有一個塑料齒輪（5）、一個支架（6）和一個手機托架（7）；所述服裝本體由面料制成，所述面料包括由第一經(jīng)線和第一緯線組成的第一層面料，以及由第二經(jīng)線和第二緯線組成的第二層面料，所述的第一經(jīng)線與第一緯線和所述的第二經(jīng)線與第二緯線選擇性的相交，形成第一層面料和第二層面料之間的交點。本發(fā)明可隨時提供身邊的電子產(chǎn)品進(jìn)行充電。本發(fā)明環(huán)保、舒適性好。

利用汽車發(fā)動機排氣廢熱和發(fā)動機冷卻液為熱動力源的吸收式車載空調(diào)系統(tǒng) 903     

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一種利用汽車發(fā)動機排氣廢熱和發(fā)動機冷卻液為熱動力源的吸收式車載空調(diào)系統(tǒng)屬于空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域。目前的公交巴士、大型旅游客車車載空調(diào)系統(tǒng)一般油耗和尾氣排放都很大,能源浪費及環(huán)境污染非常嚴(yán)重。本發(fā)明以水作為制冷劑,溴化鋰溶液作為吸收劑,無毒、無味、對人體無害,對大氣臭氧層無破壞作用。利用發(fā)動機尾氣廢熱和發(fā)動機冷卻液熱量作為車載空調(diào)系統(tǒng)的動力源使用,減少了燃油消耗,降低了公交巴士或大型旅游巴士的運行成本,并有效減少了汽車尾氣的排放量,真正實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。