用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu) 831     

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本實(shí)用新型公開了一種碳粉彎管結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。

大型耐高溫機(jī)械組合式氣體密封裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種在冶金、建材、化工等行業(yè)中使用的封氣效果好的大型耐高溫機(jī)械組合式氣體密封裝置。該裝置包括套裝在回轉(zhuǎn)體上的密封套,密封套與回轉(zhuǎn)體之間填充有密封體,其中,密封套上套裝有內(nèi)球環(huán),內(nèi)球環(huán)嵌套在外球環(huán)的環(huán)槽中,外球環(huán)相對機(jī)架固定,內(nèi)球環(huán)的外圓周表面與外球環(huán)的環(huán)槽底面之間采用球面滑動配合。該裝置中的內(nèi)球環(huán)可繞外球環(huán)的球心進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而使套裝在內(nèi)球環(huán)中的密封套可跟隨回轉(zhuǎn)體擺動,保證密封體緊塞在密封套與回轉(zhuǎn)體之間,從而提高封氣效果;該密封裝置采用機(jī)械組合的方式進(jìn)行密封,密封性能可靠、耐高溫、使用壽命長,適用于對工業(yè)生產(chǎn)中的大型回轉(zhuǎn)體進(jìn)行密封。

濕式等濃度細(xì)粒篩分機(jī) 922     

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一種濕式等濃度細(xì)粒篩分機(jī),涉及一種物料的篩分裝置,尤其是一種在冶金礦山選礦廠應(yīng)用的篩分裝置,沖洗水管沿軸向安裝在復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)的上部,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)兩端安裝有側(cè)板,中部沿徑向安裝有空心支撐環(huán),內(nèi)部靠外圓周上沿軸向均布安裝有若干塊隔板,篩網(wǎng)通過鎖緊銷釘、鎖緊彈簧和銷釘孔固定在隔板上,內(nèi)部中空部分沿軸向安裝有傳動軸、給料槽和粗粒集礦槽,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)通過傳動軸橫向安裝在主機(jī)架上,下部安裝有細(xì)粒物料上集料槽,細(xì)粒物料上集料槽的下部連接細(xì)粒物料下集料槽,細(xì)粒物料下集料槽為斜漏斗形,細(xì)粒物料下集料槽的下部為細(xì)粒物料排料口,本實(shí)用新型具有篩分效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、使用壽命長、使用成本低的特點(diǎn)。

向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道 721     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送通道，尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低干熄焦循環(huán)氣體內(nèi)的粉塵含量的向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內(nèi)部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體，還包括粉塵擋墻，所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部，并從下部往上封閉不超過所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。

用于運(yùn)送鋼坯的托輥 1146     

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本實(shí)用新型涉及冶金制造鋼坯輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于運(yùn)送鋼坯的托輥，包括空心圓筒，空心圓筒外設(shè)有輥體，空心圓筒內(nèi)設(shè)有輥軸，空心圓筒兩端均設(shè)有壓蓋，空心圓筒與輥軸之間通過壓蓋連接，壓蓋設(shè)有一圈環(huán)形凹槽，空心圓筒邊緣卡進(jìn)環(huán)形凹槽內(nèi)，其中一個壓蓋外側(cè)的輥軸上設(shè)有止擋塊，另一個壓蓋外側(cè)的輥軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓?？招膱A筒兩端的壓蓋設(shè)于止擋塊和調(diào)節(jié)螺栓之間，調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的輥軸上設(shè)有一段螺紋，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓和止擋塊之間的距離，即可將壓蓋向?qū)?yīng)空心圓筒的端部壓緊或松開，空心圓筒和兩端的壓蓋形成內(nèi)部空腔，鋼坯產(chǎn)生的熱量不易經(jīng)空腔結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)至內(nèi)部的輥軸上，從而避免輥軸溫度過高。

用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種密封結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種密封效果好，能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu)。所述的密封結(jié)構(gòu)包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋，所述的密封結(jié)構(gòu)還包括填充體，所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過所述的填充體密封。

支柱架內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承 1121     

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支柱架內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承，由一個雙列外圈和由內(nèi)隔圈隔開的兩個單列內(nèi)圈，內(nèi)、外圈間設(shè)多個滾子，兩列滾子為內(nèi)八形,并由支柱保持架支撐。為解決現(xiàn)有工況環(huán)境條件差、軸承載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動軸承極限設(shè)計方法》設(shè)計，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)齒輪箱專用軸承。

轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)，屬于冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，提供一種能夠降低轉(zhuǎn)爐煙氣中粉塵排放量的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)。包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、上升聯(lián)通管、二次蒸發(fā)洗滌塔、重力脫水器、長頸環(huán)縫文氏管、下降聯(lián)通管、水霧分離器和風(fēng)機(jī)。通過采用本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)，通過相應(yīng)的設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔、二次蒸發(fā)洗滌塔以及長頸環(huán)縫文氏管的組合結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣進(jìn)行多次的降溫和除塵處理，進(jìn)而能夠大幅度降低煙氣最終排放時的粉塵排放量，以確保最終的除塵效果符合相關(guān)要求。

鋼軌矯直系統(tǒng) 779     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)，公開了一種鋼軌矯直系統(tǒng)，解決鋼軌尾部硬彎的問題。本實(shí)用新型包括PLC控制器、矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道；PLC控制器分別與矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道連接；在矯直機(jī)上設(shè)置有觸發(fā)光柵，觸發(fā)光柵與PLC控制器連接。本實(shí)用新型適用于100米重鋼的矯直生產(chǎn)，能夠滿足用戶嚴(yán)格的鋼軌矯直質(zhì)量的需要。

多效能高氯廢水處理器 1198     

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多效能高氯廢水處理器，屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由電絮凝裝置、氣浮裝置和機(jī)械壓縮蒸發(fā)器組成，其中，電絮凝裝置的出水管與氣浮裝置的進(jìn)水管相接，氣浮裝置的出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管相接，在氣浮裝置出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管之間設(shè)有一水泵。優(yōu)點(diǎn)是能使含有重金屬、油、懸浮物、氯離子的廢水經(jīng)本處理器處理后一次性達(dá)標(biāo)。用機(jī)械壓縮蒸發(fā)器代替膜處理裝置和多效蒸發(fā)器，大大提高了單位電耗的產(chǎn)水效率，降低了運(yùn)行費(fèi)用。特別適用于石油、石化、冶金等工礦企業(yè)產(chǎn)生的無生化或生化性差的廢水的處理。

轉(zhuǎn)動式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)動式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括地基、第一皮帶輸送機(jī)、第一斗式提升機(jī)、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)及減速機(jī)、螺旋分離器、回轉(zhuǎn)干燥除塵器、引風(fēng)機(jī)、沉淀池、螺旋進(jìn)料器、包裝機(jī)、第三皮帶輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風(fēng)口引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型適用于工業(yè)、礦山、冶金等行業(yè)的物料干燥，比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等；在干燥過程中可多次實(shí)現(xiàn)攪拌混合，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，易于操作；對物料特性的適用性比較強(qiáng)、操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，易于維護(hù)和檢修，操作成本低。

加油漏斗 809     

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本實(shí)用新型公開了一種加油漏斗，尤其是一種應(yīng)用在在冶金，機(jī)加工等行業(yè)的加油漏斗，本實(shí)用新型提供一種在較繁雜的現(xiàn)場加油環(huán)境中仍然可以使漏斗口能夠準(zhǔn)確伸入加油口處的加油漏斗，包括斗體和漏斗管，所述漏斗管位于斗體底部，并且漏斗管與斗體連通，所述漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成，所述過渡段與斗體連接，所述可伸縮段與過渡段連接，所述可彎曲段與可伸縮段連接；還包括閥門，所述閥門設(shè)置在過渡段上。由于漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過改變可伸縮段的長度可以改變整個漏斗管的長度，同時對可彎曲端進(jìn)行彎曲可以改變漏斗管的形狀。

復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯 1124     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯。復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯為錐臺形，所述毛坯包括硬質(zhì)合金層和硬質(zhì)合金再生層。本實(shí)用新型復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯作為整體刀具材料，在不改變整體刀具使用性能條件下，達(dá)到降低材料成本、節(jié)約資源的目的；且整體刀具能與同型號進(jìn)口產(chǎn)品相媲美。

內(nèi)襯鰭片的管道混合器 781     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)襯鰭片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口，所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中還安裝有鰭片導(dǎo)向桿，所述鰭片導(dǎo)向桿的外表面上設(shè)置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實(shí)用新型的內(nèi)襯鰭片的管道混合器后，流體的混合效果得到了顯著的提高，減少了冶金輔料的消耗量，而當(dāng)管道混合器堵塞時，清透十分方便。

微機(jī)配料裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種采用靜態(tài)秤量裝置進(jìn)行物料秤量的微機(jī)配料裝置。該靜態(tài)秤量裝置由料倉、螺旋閘門、重量信號傳感器、靜態(tài)秤量料斗、開關(guān)門裝置以及防塵套和膠帶輸送機(jī)所組成,該靜態(tài)秤量裝置可相對靜止地稱出物料的重量?？墒古淞险`差降至正負(fù)0.2%。而且可大大降低本系統(tǒng)設(shè)備的造價和能耗。同時,本實(shí)用新型的維修十分方便、可廣泛適用于水泥、化工、建材、冶金、礦山、飼料等行業(yè)的粉、粒狀及小塊狀物料的配料生產(chǎn),能對多種物料自動按配方要求進(jìn)行連續(xù)的配料工作。

低噪聲節(jié)能電力變壓器 1067     

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本實(shí)用新型提供了一種低噪聲節(jié)能電力變壓器,其特征是鐵芯采用了四階梯鐵芯結(jié)構(gòu)。在高壓繞組線圈端部采用了U型絕緣保護(hù)軟角環(huán)?？蛰d性能指標(biāo)優(yōu),節(jié)能效果顯著,噪聲低,有效地改善了運(yùn)行的環(huán)境條件,便于檢修,運(yùn)行安全,適用范圍廣,廣泛用于電力、機(jī)械、化工、石油、冶金、軍工、交通、郵電、鐵道、基建、礦山科研等。

腳手架用鋼管 944     

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本實(shí)用新型提供了一種用于建筑、化工、冶金、煤炭、水利等各工程中的腳手架用鋼管。其特征是鋼管外廓周邊由直線段和/或曲線段組成。鋼管管端有將內(nèi)腔封閉的封閉件。材料分布和受力大小相適應(yīng),成本低,承載能力高,防腐效果好,使用壽命長。

高效節(jié)能立式破磨機(jī) 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能立式破磨機(jī),包括含進(jìn)料斗和出料斗的主機(jī)筒體,裝于主機(jī)筒體上的主軸,裝于主軸上的含錘板座的主錐轉(zhuǎn),連接在錘板座上的破擊錘板,裝于筒體內(nèi)壁上的筒體齒襯板,其特征是在主機(jī)筒體內(nèi)位于主錐轉(zhuǎn)下方位置上有使物料再次破碎的分料篩錐轉(zhuǎn)裝置。節(jié)能效果佳,磨損件使用壽命長,出料粒度均勻,生產(chǎn)效率高,維修方便,適用范圍廣,可廣泛用于建材、冶金、化工、礦山及電力等工礦企業(yè)。

分段抽風(fēng)燒結(jié)機(jī) 993     

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本實(shí)用新型屬于一種冶金用燒結(jié)礦生產(chǎn)的燒結(jié) 設(shè)備。它是在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的基礎(chǔ)上，通過對燒結(jié)抽風(fēng) 區(qū)設(shè)置中間密封，從而將其分割成為數(shù)個相互隔離的 獨(dú)立抽風(fēng)區(qū)段，并分別配置與物料在這些區(qū)段燒結(jié)時 的工藝要求相適應(yīng)的數(shù)個抽風(fēng)系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有燒結(jié) 機(jī)供風(fēng)上不盡滿意的狀況，達(dá)到大幅度降低燒結(jié)機(jī)風(fēng) 機(jī)能耗和相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量雙重目的。本實(shí)用新型不影響現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)具有的優(yōu)點(diǎn)。形 式可為帶式、也可為環(huán)形，可新造、也可用舊機(jī)改造得 到。

組裝式重型車刀 976     

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一種新型組裝式重型車刀,用于重型、冶金、礦山機(jī)械,電站設(shè)備等臥式和立式車床上的外圓車削。該車刀的刀頭和刀桿采用組裝連接;刀片采用上壓式組裝結(jié)構(gòu),且設(shè)置刀片復(fù)磨后能步進(jìn)定位的機(jī)構(gòu),以及具有防止連接件熱變形的隔熱散熱措施。各組裝部分采用了牢固可靠,加工精度不高的楔形定位夾緊方式,此實(shí)用新型提供一種耐用度、利用率、生產(chǎn)效率高,精度保持好,操作裝卸十分方便,且節(jié)約大量刀桿材料的先進(jìn)重型車刀。

軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺 838     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺,包括底座、固定機(jī)架、活動機(jī)架、液壓缸及其控制裝置;所述液壓缸固定在底座上,它的活塞桿與活動機(jī)架連接;所述控制裝置采用液壓伺服控制裝置,該裝置是由位移傳感器和指令信號設(shè)定裝置、比較元件、伺服放大器、液壓控制閥組、液壓缸依序連接構(gòu)成對液壓缸活塞桿行程進(jìn)行控制的閉環(huán)控制回路;所述位移傳感器與液壓缸固定連接,其傳感頭位于活塞桿的空腔內(nèi),位移電信號通過導(dǎo)線與比較元件電連接。優(yōu)點(diǎn)是:1.控制精度高,誤差在±0.025mm內(nèi);2.工作效率高。本實(shí)用新型適用于冶金軋鋼廠普通軋輥軸承箱的拆裝,特別適用于軋輥軸承箱高度對中精度非常高的軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺。

大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種煤氣柜工程安裝技術(shù),尤其是冶金等行業(yè)使用的煤氣柜活塞調(diào)整裝置。本實(shí)用新型所提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內(nèi)壁上連接有拉力構(gòu)件。采用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置對煤氣柜活塞的調(diào)整是在活塞升降時進(jìn)行,由此將活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整由靜態(tài)施工變成動態(tài)施工法,解決了由于使用千斤頂而帶來的臨時用鋼量大、施工操作范圍狹小不便,容易損壞千斤頂?shù)热秉c(diǎn),而且降低施工強(qiáng)度、減少了施工工序。同時該由于采用開式索具螺旋扣、花籃螺栓等調(diào)整的可計量度,全面系統(tǒng)解決了在活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整中的精度控制問題,使活塞旋轉(zhuǎn)施工方便、快捷、安全。

排管 927     

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本實(shí)用新型提供一種排管,其包括管壁支撐體和透水過濾層,所述管壁支撐體為不銹鋼彈性螺線圈,所述透水過濾層包括設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層塑料縱線,通過所述內(nèi)層塑料縱線其與所述螺線圈粘結(jié)而形成管體,所述管體支撐體內(nèi)側(cè)還軸向設(shè)置有不銹鋼加強(qiáng)肋,該肋外側(cè)粘結(jié)所述內(nèi)層塑料縱線,并且所述透水過濾層還包括:設(shè)置在內(nèi)層塑料縱線外側(cè)的內(nèi)層丙綸纖維長絲;纏繞在所述內(nèi)層丙綸纖維長絲外側(cè)的無紡?fù)凉V布;設(shè)置在所述無紡?fù)凉V布外側(cè)的外層塑料縱線;以及設(shè)置在所述外層塑料縱線外側(cè)的外層丙綸纖維長絲。本實(shí)用新型在具有彈性的基礎(chǔ)上又有一定的剛性,避免了微小灰土進(jìn)入管體,特別適用于冶金、礦山系統(tǒng)尾礦壩的排滲系統(tǒng)。

超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法 1067     

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本發(fā)明涉及超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括如下步驟：冶煉鋼水，連鑄成鋼坯，粗軋，精軋，冷卻，卷取，冷軋，連續(xù)退火，得到基板；然后基板入鋅鍋鍍鋅，光整，拉矯，即得；其中，精軋的開軋溫度為1020℃～1070℃，終軋溫度為920℃～950℃；連續(xù)退火均熱溫度為830～855℃，均熱時間為40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矯延伸率控制在0.1～0.3％。本發(fā)明制造方法的推廣應(yīng)用有助于降低超低碳熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。

基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法，屬于濕法冶金分離提取銅技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X?100、中等碳鏈醇、油相以及鈉鹽溶液；將待分離銅、鈷混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銅的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用硫酸溶液反萃取，分離富集銅的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取效率更高，單次萃取，銅的萃取率可達(dá)到99％以上。并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對銅的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈉釩渣及其?；?、氧化浸出的方法 1014     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈉釩渣及其?；⒀趸龅姆椒?。所述方法包括以下步驟：(1)在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，采用氧槍進(jìn)行吹氧氧化，吹氧開始前3min內(nèi)加入冷卻劑，加入冷卻劑后2min內(nèi)加入純堿；(2)將步驟(1)所得的釩渣加熱至熔融態(tài)，并將熔融態(tài)釩渣以小股渣流的形式倒到圓盤?；魃线M(jìn)行造粒，同時采用氧氣射流對?；蟮拟C渣進(jìn)行氧化；(3)待粒化后的釩渣降溫，隨后進(jìn)行磁選除鐵、球、水浸、抽濾，得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關(guān)鍵技術(shù)措施，制備的成品檢驗(yàn)結(jié)果表明通過該方法生產(chǎn)的180MPa級高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板具有力學(xué)性能穩(wěn)定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法 1075     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法。本發(fā)明公開的20SiMn鋼類碳錳鋼鋼錠生產(chǎn)方法，包括如下步驟：初煉：利用原始鋼鐵料經(jīng)過初煉獲得初煉鋼液；精煉：進(jìn)行調(diào)渣、脫氧、合金化操作，使鋼液成分基本滿足要求后進(jìn)行真空精煉；在真空精煉過程中，底吹氮?dú)饣蛘叩状档獨(dú)夂蜌鍤猓钩鲣摃r的鋼液中的氮含量≥90ppm；真空澆注：將鋼液通入真空室中進(jìn)行真空澆注，生產(chǎn)出20SiMn鋼錠，20SiMn鋼錠的氮含量≤80ppm。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)普遍認(rèn)為氮元素會降低20SiMn鋼性能的情況下，在真空澆注前利用底吹氮?dú)獾姆绞皆黾愉撘褐械牡浚瑥亩岣咪撘褐械恼w氣體含量，使鋼液在真空澆注過程中可以獲得較大程度的擴(kuò)散。

鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，包括：鈉化釩液經(jīng)硫酸鋁除雜；濾液再加入硫酸銨沉淀，得偏釩酸銨；偏釩酸銨經(jīng)酸性水溶液打漿過濾，再經(jīng)水打漿，所得釩酸銨鹽懸濁液經(jīng)噴霧干燥機(jī)定型，煅燒得五氧化二釩正極材料。本發(fā)明以鈉化釩液為原料，先經(jīng)硫酸鋁除雜，沉淀得高純度偏釩酸銨，再利用酸性溶液進(jìn)一步除雜，且改善釩酸銨鹽粒度和粘度，從而能夠通過噴霧干燥定型，煅燒后得到粒度50～100nm、純度99.9％以上的球狀五氧化二釩，其分散性和穩(wěn)定性好。

用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法 1125     

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高純硅酸鍶可用于航天飛行器熱控涂層的摻雜劑，改善熱控涂層的空間性能和光學(xué)性能，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法。其高純硅酸鍶粉體的制備過程是：將硝酸鍶，硅酸鉀水溶液等按一定摩爾數(shù)百分比混合，加入一定量的稀鹽酸促進(jìn)劑，采用電磁加熱攪拌儀攪拌20～25分鐘，混合溶液溫度控制35～45℃，從而制備出白色絮狀硅酸鍶膠體。將經(jīng)五次蒸餾水清洗的硅酸鍶膠體放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在780～820℃，煅燒時間控制在110～130分鐘，從而制備出可用于熱控涂層的高純硅酸鍶。此方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，在熱控涂層、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的應(yīng)用價值。