實用的輸送帶分礦裝置 767     

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本實用新型涉及一種實用的輸送帶分礦裝置，包括輸送臺面，輸送臺面上設有若干固定座，固定座上傾斜設有輸送輥，輸送輥上傳動設置有用于輸送碎礦石的輸送帶，輸送臺面上設有分礦組件，分礦組件包括分別設在輸送帶兩側的兩個固定臺和分別與兩個固定臺鉸接的兩根固定桿，該兩根固定桿之間設有呈V字形的分料板，固定桿一端與分料板固定連接，輸送臺面上設有固定板，固定板頂部設有供固定桿放入的固定槽，固定槽槽壁上沿橫向貫穿設有插入孔，插入孔中插入設有插入桿，分料板的一側設有下料管，下料管下方設有第一礦倉，輸送帶一端下方設有第二礦倉。本實用新型提供了一種分礦效果好、使用壽命長且結構簡單易操作的實用的輸送帶分礦裝置。

含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝 743     

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本發(fā)明公開一種含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝,該工藝將含砷較高的次生硫化銅礦石經(jīng)路破碎至10～30MM,用含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌的浸礦微生物的酸性礦坑水,浸出含砷較高的次生硫化銅礦石,而礦石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和電積液中,但在生產(chǎn)中閉路循環(huán),對萃取、電積均無影響,且仍可獲得標準陰極銅產(chǎn)品,因而避免砷對環(huán)境造成的危害。本工藝流程短,投資少,成本和能耗低,無污染、回收率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的含砷高的銅礦石,也可處理含砷低、含銅低的次生硫化銅礦石,和類似的次生硫化銅礦石,以擴大資源利用范圍。

陶瓷球作為粗磨介質的磨礦方法 1023     

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本發(fā)明屬于磨礦技術領域，提供了一種陶瓷球作為粗磨介質的磨礦方法，包括：將?3.0mm的礦石給入球磨機中，進行粗磨；粗磨介質為混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4種不同直徑的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨機中的充填率為35～45％。本發(fā)明通過采用包括3～4種不同直徑的陶瓷球作為粗磨介質，并將陶瓷球在球磨機中的充填率控制在35～45％之間，有利于減小陶瓷球之間的間隙，保證了礦石的有效破碎，彌補了單個陶瓷球重量不足的缺陷，實現(xiàn)了磨礦效果的提升，同時有效避免了鐵質污染。實施例的結果顯示，與采用鋼球作為粗磨介質的磨礦方法相比，采用本發(fā)明提供的磨礦方法進行粗磨，新生?0.075mm的粒級產(chǎn)率提高5～10％。

礦渣篩選裝置 1016     

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本實用新型提供了一種礦渣篩選裝置，涉及煤礦篩選技術領域。包括殼體和底座，其特征在于，所述殼體頂部設置進料口，所述殼體上部設置破碎裝置，所述破碎裝置下方設置有第一過濾裝置和第二過濾裝置，所述第一過濾裝置和第二過濾裝置傾斜設置，且較低的一端設置有第一收集器，所述第二收集器的下方設置有煤渣傳送裝置，所述煤渣傳送裝置一端連接第二收集器，所述殼體和底座之間設置彈性支撐件。本實用新型實現(xiàn)了對煤礦的高效篩選。

螢石礦開采用鉆取設備 750     

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本發(fā)明公開了一種螢石礦開采用鉆取設備，涉及一種礦石開采設備，包括底板，底板下方設置有履帶輪，所述底板上方左側固定連接有伸縮導向桿，伸縮導向桿頂部固定連接有升降安裝板，底板上方右側固定連接有第一電機，第一電機軸上固定連接有主動錐齒輪，底板上方右側轉動連接有螺桿，螺桿底部固定連接有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合。①本發(fā)明結構簡單，使用時通過第一電機的轉動控制裝置的高度位置，從而可以實現(xiàn)對不同高度位置的礦石開采；②通過第三電機同時帶動擺動碎料板和傾斜出料板的擺動運動，擺動碎料板在擺動時能夠輔助進行碎料提高鉆取效率，通過傾斜出料板的擺動振動提高出料速率，避免堵塞情況的發(fā)生。

無機礦物材料介孔結構的制備工藝 697     

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本發(fā)明涉及介孔材料技術領域，特別涉及一種無機礦物材料介孔結構的制備工藝，主要包括機械破碎、二次破碎、混合制漿、磁選、攪拌分散、加入混酸溶液、改性攪拌、壓濾洗滌干燥及最終的機械粉碎步驟，最終得到無機礦物材料介孔結構。通過該生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的介孔結構材料表面活性較高，孔徑有效控制在介孔范圍內，具有很高的使用價值。本發(fā)明提供一種原材料簡單，工藝參數(shù)容易控制，工藝流程簡單，成本低，適用于工業(yè)或大規(guī)模生產(chǎn)。

提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯(lián)合方法 1145     

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本發(fā)明提供一種提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯(lián)合方法，包括：將原礦進行破碎、磨礦分級，制成礦漿；將礦漿進行反浮選，獲得炭質物及反浮選尾礦；反浮選尾礦經(jīng)正浮選，獲得硫化銅精礦、氧化銅精礦、第一鈷精礦及浮選尾礦；混合并磁選炭質物及浮選尾礦，獲得第二鈷精礦及第一最終尾礦；焙燒并水淬硫化銅精礦，獲得第一高銅富液及水淬渣濃密底流；攪拌浸出水淬渣濃密底流、氧化銅精礦、第一鈷精礦及第二鈷精礦，獲得第二高銅富液及浸后濃密底流；CCD逆流洗滌浸后濃密底流，獲得低銅富液及CCD逆流洗滌底流，浸出渣精礦及第二最終尾礦。該工藝流程結構清晰，易于操作控制，流程穩(wěn)定可靠，可盡多地回收銅、鈷資源，提高企業(yè)效益等優(yōu)點。

具有改進型工作臂的礦用撬毛臺車 700     

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本發(fā)明公開了一種具有改進型工作臂的礦用撬毛臺車，其包括工作臂機構，其特征在于：工作臂機構包括破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)、可滑移油缸保護罩(4)、回轉座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、噴水裝置(10)，破碎錘的右端依次與第一螺旋擺動油缸、第二螺旋擺動油缸相連接，小臂的下端通過銷軸與大臂左端相連接，大臂的右端通過銷軸與回轉座相連接，可滑移油缸保護罩的左端通過銷軸與小臂的中部相連接，右端通過銷軸與大臂的中部相連接。該工作臂機構具有結構緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準、安全保護全面和可靠性高的優(yōu)點，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進和金屬礦山開采。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 872     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發(fā)明的浸礦工藝綠色環(huán)保、高效經(jīng)濟、資源利用率高。

干混砂漿復合礦粉增塑劑及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種干混砂漿復合礦粉增塑劑，該增塑劑包括以下組分：水泥、復合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑；一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法，包括以下步驟：第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉；第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻，然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻，得到干混砂漿復合礦粉增塑劑的成品。本發(fā)明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑利用復合礦粉和添加劑復合，使得產(chǎn)品的保水率較高、稠度損失率較?。槐景l(fā)明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法采用復合的技術路線，制備的干混砂漿復合礦粉增塑劑的性能較好，原料成本較低，達到很高的性價比。

礦石放置裝置 1113     

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本發(fā)明提供一種礦石放置裝置，包括導向板組及支撐機構，導向板組包括導向上板及導向下板，導向上板與導向下板之間連接若干個定位套，導向下板背向導向上板的一面連接支撐桿，支撐桿自導向下板向導向上板方向延伸，并部分凸出于導向上板外，支撐桿軸向移動連接于定位套內，支撐桿于定位套內形成摩擦阻力，摩擦阻力大于礦石的重力。將礦石置于若干個支撐桿上，對礦石施加垂向壓力時，垂向壓力與礦石的重力結合，使支撐桿克服摩擦阻力，產(chǎn)生軸向下移，不同的支撐桿與礦石的不同位置接觸，不同的支撐桿產(chǎn)生不同程度的軸向下移，形成不規(guī)則凹槽，可快速、有效的使礦石平整放置，操作難度極低，提升了破碎功指數(shù)測試的效率。

礦源黃腐酸鉀的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種礦源黃腐酸鉀的制備方法，制備礦源黃腐酸鉀所需原料及質量份數(shù)為：原料煤1?1.5份、混酸0.3?0.4份、自來水5?7份；具體制備步驟為：將原料煤經(jīng)破碎機破碎至20?60目；取40g原料煤倒入玻璃燒杯中；向燒杯中加入12ML混酸，攪拌均勻，在70℃條件下氧化40min；向燒杯內加入240ML自來水，將燒杯在60℃攪拌反應1h，3000r/min離心；將離心得到的澄清液在蒸發(fā)器中濃縮到8?12波美度，得到濃縮液；將濃縮液送至干燥機干燥后即成精制礦源黃腐酸鉀。本發(fā)明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黃腐酸，氧化后可使原煤分子量變小，此法在黃腐酸含量較低的煤中應用較佳，黃腐酸提取率可達72.1％，從而大大提高了黃腐酸的提取率，減少了資源浪費。

多層選礦搖床 864     

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本申請公開了一種多層選礦搖床，包括底座，底座上開設有滑槽，滑槽內滑動設置有滑桿，滑桿兩端固定連接有支撐桿，支撐桿上端固定連接有第一床板，第一床板一側通過連接桿轉動連接有動力組件，動力組件固定安裝在底座上表面，第一床板上表面固定連接有彈性組件，彈性組件上端固定連接有第二床板，第二床板上開設有通孔，第二床板的上表面設置有入料組件。本方案，啟動動力組件帶動第一床板和第二床板搖動，將水和需要分選的礦石碎渣放入入料組件，第二床板會對礦漿進行初次分選，完成初次分選的礦漿由通孔落在第一床板上進行二次分選，從而實現(xiàn)了對礦漿的多次分選，有利于提高選礦的效果。

適合硫化物礦物微量元素準確分析的消解方法 1103     

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本發(fā)明提供一種適合硫化物礦物微量元素準確分析的消解方法，涉及化工技術領域。該一種適合硫化物礦物微量元素準確分析的消解方法，包括以下步驟：步驟一、硫化物礦石破碎后根據(jù)體積進行選材；步驟二、加入鹽酸進行初步酸洗溶解硫化物礦物中大多數(shù)可溶解物質；步驟三、去除鹽酸與樣品反應過程中生成的硫單質與未能和鹽酸發(fā)生反應的物質；步驟四、對消解后的礦物溶液進行元素分析。通過先加鹽酸后加硝酸，避免硝酸與硫化礦物反應時析出硫單質包裹礦物樣品影響后續(xù)反應，從而提高了硫化礦物的消解速率，同時加入濃硝酸并加熱使硫化礦物中本來存在的硫單質溶解，并能夠去除之前反應中殘留的氯離子避免影響后續(xù)樣品分析結果。

從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過球磨機對礦石進行破碎、磨細,再將得到的礦漿送入有色提取分流設備中提取有色精粉,然后將分流出來的廢料送入磁選回收機中,由磁選回收機吸取鐵精粉,經(jīng)一臺永磁筒式磁選機對磁選回收機吸取的鐵精粉進行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫中,最后將分流出來的廢漿料送入流入尾砂庫中。本發(fā)明只要在常規(guī)的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺磁選回收機和一臺永磁筒式磁選機進行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發(fā)明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡單、成本低、見效快、環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點,并且經(jīng)濟效益和社會效益均十分顯著。

高效分選含弱磁性雜質白鎢礦的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種高效分選含弱磁性雜質白鎢礦的方法，它是將白鎢礦原礦經(jīng)破碎之后，通過“分段磨礦、高頻篩分、高梯度磁選”流程在進入常規(guī)浮選工藝前實現(xiàn)礦物的充分解離，并提前預先拋除弱磁性雜質，并且提高進入浮選的白鎢礦中白鎢的品位；接著再進入原有“多段浮選”流程得到高品位的白鎢精礦，從而可以生產(chǎn)出高品質的鐵精粉，在選別過程中只有磁選掃選進行拋尾。本發(fā)明具有明顯使含弱磁性雜質鎢礦預選提前拋尾、有效地穩(wěn)定浮選給礦的品質等優(yōu)點，同時本發(fā)明也具有降低因礦物品質波動帶來的風險、提高選礦效率、提升浮選作業(yè)效率、節(jié)約大量藥劑和浮選管理成本、提高白鎢資源綜合利用率等優(yōu)點。

高效錘式礦用打砂機 1009     

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本實用新型公開了一種高效錘式礦用打砂機，包括筒體結構和電動機，所述筒體結構外側表面安裝有支撐架，所述筒體結構上端開設有進料口，所述電動機下端安裝有電機底座，所述電動機內部安裝有轉動軸，所述轉動軸遠離電動機的一端與傳動箱相連接，所述傳動箱內部安裝有從動軸，所述轉動軸和從動軸上安裝有皮帶輪，且皮帶輪之間連接有傳送皮帶，所述從動軸上安裝有滾動筒，所述筒體結構下端開設有出料口。該高效錘式礦用打砂機，通過在內部安裝2個滾動筒，且滾筒通上等間距設置破碎錘，打砂機的工作效率的到提升，內部的礦石可以被充分破碎，減少人員工作時間，同時進料口的特殊設置使礦石可以均勻進入打砂機的內部，使得打砂均勻。

尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置 687     

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本實用新型公開一種尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置，該裝置包括尾礦庫地基漏斗形落水洞，落水洞側壁分布有基巖裂隙，側壁上設置水泥砂漿隔離層；落水洞底部設置碎石層；碎石層上設置粗砂層；粗砂層上設置現(xiàn)澆混凝土層；混凝土層上再設置漿砌塊石層，漿砌塊石層頂面與落水洞口面齊平；漿砌塊石層上設置一層現(xiàn)澆素砼混凝土板；混凝土板上設置一層粘土層。本實用新型的優(yōu)點在于：克服了傳統(tǒng)裝置的不足，綜合了傳統(tǒng)裝置的優(yōu)越性，對不同的尾礦庫巖溶滲漏地基的適應性更強，對滲漏地基的封堵效果比傳統(tǒng)裝置好，有效攔截尾砂和外滲水流，達到安全封堵、防止?jié)B漏目的。同時實施操作簡便，工期短、無污染。

可提高半自磨機磨礦效率的裝置 1021     

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本實用新型公開了一種可提高半自磨機磨礦效率的裝置，包括半自磨機本體，所述半自磨機本體的右側設置有輸送機，所述輸送機正面和背面的左側均通過第一轉軸活動連接有支板，所述輸送機輸送輪的表面安裝有篩選網(wǎng)。本實用新型通過設置半自磨機本體、輸送機、支板、收集箱、殼體、電機、橫板、豎板、彈簧、第一固定塊、活動板、第二固定塊、活動桿、活動槽、破碎機、圓盤和篩選網(wǎng)的配合使用，解決了現(xiàn)有的半自磨機在處理頑石時，無法對一次成型的礦石和頑石進行分離，導致一次成型的礦石和頑石一起破碎，影響半自磨機效率的問題，該可提高半自磨機磨礦效率的裝置，具備高效磨礦的優(yōu)點，提高了半自磨機的實用性。

振動給礦機 696     

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一種振動給礦機，涉及一種新型的振動給料機，經(jīng)對篦條布局改進及蓖條形狀改良使給料時礦石上的部分較松的泥土、碎石顆粒能夠脫落分離，并解決礦石在槽中堆積現(xiàn)象。包括振動礦槽、篦條，其特征是：振動礦槽底部設置篦條有前后兩組，其中前組篦條與給礦槽底相平連接，后組蓖條低于前組篦條設置；前組篦條與后組蓖條形成落差。篦條俯視面設置成前寬后窄，保證蓖條并行排例時蓖條間距前窄后寬，使振動給礦不出現(xiàn)礦石堆積。

離心振動礦石篩選機 902     

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本實用新型提供一種離心振動礦石篩選機，包括機殼，機殼的后側固定安裝有伺服電機，伺服電機轉軸的一端通過連軸器傳動連接有主軸，主軸的一端延伸至機殼的內部且固定連接有驅動輪，驅動輪的一端焊接有連接桿，機殼內腔的頂部焊接有篩網(wǎng)，連接桿的一端延伸至篩網(wǎng)的內部且固定連接有第一粉碎輥，第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥，第二粉碎輥的一側通過固定桿固定連接有被動輪，且驅動輪和被動輪之間通過驅動帶傳動連接有傳動輪，傳動輪的一側通過轉動桿焊接有螺旋軸。該離心振動礦石篩選機，使其進行粉碎篩選一體化，使其取代了傳統(tǒng)的粉碎和篩選分開進行，進而節(jié)省了操作的步驟和制作的成本，提高了篩選機的實用性。

提高鈦鐵礦綜合利用率的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦鐵礦綜合利用率的方法，它是將鈦鐵礦原礦破碎、球磨后進行弱磁分選，選出第一段鐵精礦后，將選鐵尾礦進行高梯度強磁選得到第一段鈦中礦。將第一段鈦中礦進行細磨分級，細粒段經(jīng)弱磁分選出第二段鐵精礦和第二段鈦中礦。將第二段鈦中礦進入高梯度強磁選，得到較高品位的第三段鈦中礦。第三段鈦中礦進入浮選得到鈦精礦。傳統(tǒng)方法中選礦流程簡單，且為全粒級入選，浮選流程冗長復雜，藥劑用量大，生產(chǎn)成本高，造成當前鈦鐵礦綜合利用率普遍較低。本發(fā)明實現(xiàn)了浮選流程短，藥劑用量少，生產(chǎn)成本低，管理效率高，生產(chǎn)指標穩(wěn)定，從而獲得了高品位、高回收率的鈦精礦，顯著提高了鈦鐵礦的綜合利用率。

高嶺土選礦用搗漿設備 1057     

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本實用新型公開了一種高嶺土選礦用搗漿設備，包括下機體、電機、進水口、第一濾網(wǎng)、液壓缸和進料斗，所述下機體的下方設置有支撐腳，且下機體的底部設置有出料管，所述電機設置在下機體的左側，所述轉軸的右側連接有錐形齒輪，所述攪拌軸上設置有攪拌葉，所述進水口設置在下機體的右側，所述上機體的底部和下機體的頂部均設置有連接板，所述第一濾網(wǎng)設置在上機體內，且第一濾網(wǎng)的上方設置有第二濾網(wǎng)，所述液壓缸固定在上機體頂部，所述液壓桿上固定有搗碎塊，所述進料斗設置在上機體頂部，且上機體和下機體前側均設置有玻璃觀察窗。該高嶺土選礦用搗漿設備，設置有兩個搗碎塊，在液壓缸和液壓桿的作用下，可以進行兩次搗碎。

鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法 775     

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本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法，本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+重介質分選+浮選”的聯(lián)合工藝方法，其中浮選采用“一粗二精一掃”工藝流程，提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中精制鋰云母的工藝方法。本發(fā)明將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、重介質分選、浮選獲得鋰云母精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出鋰云母精礦，精選后的鋰云母精礦成分為：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且鋰云母精礦回收率> 80％，鋰云母精礦品質達到國標要求，鋰云母精礦回收率超過行業(yè)水平。

礦物開采用高效挖掘裝置 1141     

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本發(fā)明涉及一種挖掘裝置，尤其涉及一種礦物開采用高效挖掘裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種省時省力的礦物開采用高效挖掘裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種礦物開采用高效挖掘裝置，包括有輪子、挖掘車、第一擺動座、升降架、第一連接桿、扇形齒輪、氣缸、齒條、滑軌、固定板、連接塊、第二連接桿等；挖掘車底部左右對稱設有輪子，挖掘車頂部設有升降架和第二擺動座，且升降架位于第二擺動座左側，第二擺動座上鉸接連接有扇形齒輪。本發(fā)明達到了省時省力、挖掘速度快、操作簡單的效果，氣缸伸縮，帶動破碎錘不斷破碎礦石，同時挖掘鋤不斷挖掘礦物，兩個動作同時完成。

球團礦原料預處理與配料系統(tǒng) 1247     

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本實用新型公開了一種球團礦原料預處理與配料系統(tǒng)，包括攪拌器本體，攪拌器本體的一側固定設有收集箱，攪拌器本體通過出料口與收集箱連通，出料口的一側設有閉合機構，收集箱的內部固定設有隔板，隔板的頂部設有碾碎機構，隔板的底部設有過濾組件，碾碎機構包括伸縮電機，伸縮電機嵌設于收集箱的內壁，伸縮電機的輸出端固定連接有固定板，固定板的底端固定連接有三個壓板，壓板的底部設有三個凹型擋板，三個凹型擋板與三個壓板交錯排列。本實用新型一種球團礦原料預處理與配料系統(tǒng)，通過三組不同間距的耙齒對攪拌后原料中不同大小的顆粒進行過濾，且利用壓板與凹型擋板之間的卡合將過濾后的顆粒碾碎，提高原料配料的質量。

礦選消泡裝置 1107     

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本實用新型公開了一種礦選消泡裝置，包括進料管、消泡箱、尖刺、旋轉軸、液位計、旋轉葉輪、出料管、流速測量儀、回流管、充氣加壓裝置和壓力表，所述的進料管與消泡箱連通，消泡箱通過通氣管與充氣加壓裝置連接，消泡箱內設有旋轉軸，消泡箱內設有液位計，消泡箱內壁上設有若干并排排列的尖刺，消泡箱底端設有出料管，出料管上安裝流速測量儀，出料管通過回流管與進料管連接。本實用新型在離心力的作用下泡沫摔向消泡箱的內壁，從而使泡沫破碎，尖刺、充氣加壓裝置使泡沫更容易破碎，防腐蝕耐壓層提高使用壽命，礦漿通過回流管重新進入消泡箱，結構簡單，使用方便，提高了礦漿的輸送速度，提高工作效率，具有很高市場價值，利于推廣。

基于鎢精礦開采用篩選裝置 922     

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本實用新型公開了一種基于鎢精礦開采用篩選裝置，涉及礦石加工技術領域。該基于鎢精礦開采用篩選裝置，包括機體，所述機體的內腔中部固定安裝有浮選池，且機體頂部的中部固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端貫穿機體的內頂部并固定連接有盒體，且盒體內固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿盒體的底部固定連接有轉桿的頂部，且轉桿的左右兩側均固定安裝有刮料機構。該基于鎢精礦開采用篩選裝置，通過轉桿兩端刮料機構的特殊設計，從而能夠使得第一電機運作帶動轉桿轉動的過程中，帶動刮料機構轉動對浮選池內壁上附著的碎屑進行清理，并能夠在清理過程中基于刮料機構自身的結構設計產(chǎn)生振動，避免碎屑粘黏于刮料機構上。

金屬礦渣料的烘干、煅燒和冷卻方法 1164     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種金屬礦渣料的烘干、煅燒和冷卻方法。本發(fā)明提供了一種金屬礦渣料的烘干、煅燒和冷卻方法，其步驟如下：a.破碎；b.配料和拌料；c.堆浸；d.烘干；e.煅燒；f.冷卻。本發(fā)明的有益效果是：①使?jié)L筒回轉窯的尾氣得到了充分利用，降低了燃料成本；②改變了人工曬料、反射爐烘料等傳統(tǒng)的費時、耗能的做法；③滾筒回轉窯產(chǎn)生的尾氣通過回轉窯烘干機含高水量的渣料吸塵后排放，減輕了收塵壓力，提高了廢氣處理效果；④所述煤氣發(fā)生爐使用電、重油或天然氣為燃料，避免了傳統(tǒng)煤燃料產(chǎn)生的大量煙塵和由煤生成的活性炭導致吸附渣料中的有價金屬問題；⑤本發(fā)明所述的方法屬于半機械化工藝，所需崗位人員少，勞動強度低。

礦石物料在線取樣裝置 1041     

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本實用新型提供了一種礦石物料在線取樣裝置，涉及礦石采樣技術領域，包括該礦石取樣裝置的底座頂部設置有收納孔、底座后側安裝有頂蓋、頂蓋表面安裝有鉆桿、鉆桿末端設置有螺紋對接頭、底座頂部安裝有破石釘，底座頂部設置有便于收納的礦石粉碎組件。該裝置對于一些較為堅硬的采集點時，將破石釘和伸縮握把取出，此時按下伸縮握把的按鍵，伸縮桿不被限位后彈簧片將伸縮桿推出伸縮握把，從而增加了伸縮握把與錘頭之間的距離，從而使得伸縮握把收納的時候更加的節(jié)省空間，打開伸縮握把時也更加的便于操作，然后利用錘頭的頂部敲擊破石釘頂部來對堅硬的采集點進行破碎采集，或是利用錘頭錐狀底部來敲擊堅硬的采集點。