碳纖維復(fù)合材料受電弓導(dǎo)流罩 778     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料受電弓導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩為中空的箱體形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩是以熱固性樹脂為基體、玻璃纖維與碳纖維為增強(qiáng)體的復(fù)合材料制成，所述導(dǎo)流罩包括罩體、安裝座和安裝孔蓋板，所述罩體連接所述安裝座，所述罩體膠結(jié)有加強(qiáng)筋，所述罩體為分體模真空導(dǎo)入整體成型，所述加強(qiáng)筋為真空導(dǎo)入成型；該種碳纖維復(fù)合材料受電弓導(dǎo)流罩采用真空導(dǎo)入成型可有效減少傳統(tǒng)的手糊工藝工作環(huán)境差，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，降低了孔隙率，提高整體性能。采用碳纖維和玻璃纖維混雜復(fù)合材料面板結(jié)構(gòu)，能夠使導(dǎo)流罩減重25%以上，解決了車輛輕量化的問題，滿足列車對強(qiáng)度、剛度、阻燃和降噪的要求。設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，能夠加強(qiáng)導(dǎo)流罩的強(qiáng)度和剛度。

用于水體高效除磷的纖維素/聚多巴胺/氫氧化鑭復(fù)合材料 935     

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本發(fā)明公開了一種用于水體高效除磷的纖維素/聚多巴胺/氫氧化鑭復(fù)合材料。制備該復(fù)合材料的原材料包括：纖維素、鹽酸多巴胺、六水合硝酸鑭、氫氧化鈉。通過調(diào)控鹽酸多巴胺、六水合硝酸鑭、氫氧化鈉等原料的用量優(yōu)化復(fù)合材料的吸附除磷性能，確定材料制備的最優(yōu)工藝參數(shù)。通過材料除磷性能、穩(wěn)定性考察及環(huán)境影響因素評價(jià)突出了材料的實(shí)際應(yīng)用能力。綜上，本材料制備工藝簡便、條件可控，有助于解決鑭基除磷吸附劑吸附容量低、吸附選擇性差、金屬物種泄漏及回用能力差等問題。本發(fā)明不僅為水體除磷復(fù)合材料的設(shè)計(jì)提供一定的理論支撐，同時(shí)也具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用潛力。

基于感應(yīng)生熱的熱塑性復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備及方法 760     

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本發(fā)明公開了一種基于感應(yīng)加熱的熱塑性復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備及方法，涉及熱塑性復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括感應(yīng)加熱頭、感應(yīng)加熱電源、液壓缸、紅外測溫裝置、機(jī)械臂和控制中心，其中：液壓缸固定在機(jī)械臂前端，感應(yīng)加熱頭與液壓缸連接；感應(yīng)加熱頭包括感應(yīng)輸出裝置、感應(yīng)線圈、金屬加熱板、壓力傳感器、支撐柱。該設(shè)備通過感應(yīng)線圈使得金屬加熱板產(chǎn)熱，結(jié)合液壓缸給熱塑性復(fù)合材料待修補(bǔ)區(qū)域持續(xù)提供熱量和壓力。該設(shè)備解決了熱塑性復(fù)合材料傳統(tǒng)修復(fù)時(shí)機(jī)械連接存在的開孔缺陷、膠接存在的修復(fù)工期長等問題，同時(shí)可以在不內(nèi)置感應(yīng)元件的情況下使得修復(fù)過程中界面受熱均勻，提高修復(fù)件的耐腐蝕性能和使用壽命。

抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種抗菌聚丙烯復(fù)合材料，其制備原料按質(zhì)量百分計(jì)包括以下組分：聚丙烯35～90％、聚乙烯0～10％、填料5～30％、摻雜型納米氧化鋅0.3～10％、硼烷偶聯(lián)劑0.2～5％、增韌劑0～10％、加工助劑0～2％；所述填料是通過包覆改性的方法制成的改性填料，該填料的表面包覆有無機(jī)包覆層；所述摻雜型納米氧化鋅為摻雜銀的納米氧化鋅。該抗菌聚丙烯復(fù)合材料中的抗菌劑在聚丙烯中的分散性和相容性較好，復(fù)合材料的抗菌效果較好，抗菌性能較持久，且復(fù)合材料的強(qiáng)度也較高，韌性較好。

層狀交替結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種層狀交替結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料，至少包括兩個(gè)導(dǎo)熱硅膠膜層和一個(gè)聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜層，相鄰導(dǎo)熱硅膠膜層之間夾設(shè)有聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜層，依次層狀交替疊成復(fù)合材料。制備得到表面硅烷改性的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜；將導(dǎo)熱硅膠固化形成導(dǎo)熱硅膠膜；將聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜放置于導(dǎo)熱硅膠膜上方；在聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜的上方繼續(xù)倒入導(dǎo)熱硅膠，再次固化形成導(dǎo)熱硅膠膜，得到復(fù)合材料。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用網(wǎng)格化的聚酰亞胺導(dǎo)熱薄膜可以調(diào)節(jié)復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，通過網(wǎng)格化的聚酰亞胺導(dǎo)熱薄膜的作用可將局部高度集中的熱量快速擴(kuò)散，提升了散熱的均勻性和散熱效率。

碳纖維復(fù)合材料及其制備工藝 1089     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備，更具體的說是一種碳纖維復(fù)合材料及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1；將多根碳纖維穿過裝置支架Ⅱ和拉扯機(jī)構(gòu)Ⅱ連接在拉扯機(jī)構(gòu)Ⅰ上；S2；拉扯機(jī)構(gòu)Ⅰ拉扯多根碳纖維經(jīng)過兩個(gè)注塑機(jī)構(gòu)之間，成孔機(jī)構(gòu)插入兩個(gè)注塑機(jī)構(gòu)之間，兩個(gè)注塑機(jī)構(gòu)閉合進(jìn)行注塑，拉扯機(jī)構(gòu)Ⅰ將注塑成型的碳纖維復(fù)合管拉出；S3；冷卻機(jī)構(gòu)對成型的碳纖維復(fù)合管進(jìn)行冷卻；一種碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維復(fù)合材料為碳纖維復(fù)合管，碳纖維復(fù)合管由注塑材料和碳纖維構(gòu)成，注塑材料注塑形成管，碳纖維穿插在管內(nèi)。

抗熱氧老化的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種抗熱氧老化的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括尼龍基體，所述尼龍基體表面依次設(shè)有二氧化硅層、改性碳納米管層和硬質(zhì)膜層；所述改性碳納米管層主要由多巴胺、碳納米管制備得到；所述尼龍基體各組分原料包括：以重量計(jì)，尼龍6樹脂60?70份、ABS樹脂15?20份、相容劑5?8份、炭黑0.05?0.1份、抗氧劑1?1.2份。本申請公開了一種抗熱氧老化的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，ABS的摻雜改性極大的提高了產(chǎn)品的抗沖擊性能，制備得到的尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗熱氧老化性能，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，實(shí)用性較高。

纖維復(fù)合材料殼體的增強(qiáng)體設(shè)計(jì)方法 935     

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一種纖維復(fù)合材料殼體的增強(qiáng)體設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：步驟一：將纖維復(fù)合材料殼體增強(qiáng)體沿厚度方向分解成n個(gè)單元套的織物，n個(gè)單元套厚度分別為d₁、d₂……d_n，纖維復(fù)合材料殼體增強(qiáng)體總厚度D＝d₁+d₂+……+d_n；步驟二：分別織造所述n個(gè)單元套的織物；步驟三：將n個(gè)單元套的織物展開進(jìn)行套膜疊加得到所述纖維復(fù)合材料殼體增強(qiáng)體。本發(fā)明的方法織造周期短、成本低、操作簡單、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)，方便實(shí)際應(yīng)用；所制得的增強(qiáng)體織物具有適宜的成型性，蓬松性好等特點(diǎn)；用該方法設(shè)計(jì)的織物仿形精度高，能滿足織物的外形特點(diǎn)要求，相應(yīng)的織物力學(xué)性能優(yōu)良，整體性能好。

碳纖維樹脂基復(fù)合材料的制作方法 738     

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本發(fā)明涉及碳纖維樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種碳纖維樹脂基復(fù)合材料的制作方法，包括制作碳纖維板的步驟、向?qū)⑻祭w維板放入第一模具中，并且將第二模具與所述第一模具合模，得組合板的步驟、將所述組合板固化，然后脫模的步驟、對成型后的碳纖維樹脂基復(fù)合材料去飛邊毛刺的步驟。采用本發(fā)明所述的碳纖維樹脂基復(fù)合材料的制作方法，解決現(xiàn)有金屬制品在加工制造時(shí)切削量大、加工精度以及一致性難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，原材料的利用率低，以及后續(xù)表面防護(hù)處理等問題，具有易于加工、適合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

含氮介孔碳/MnO2復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種制備含氮介孔碳/MnO2復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：（1）在容器中，加入模板劑、離子液體和溶劑，混合后烘干，再放入通有惰性氣體保護(hù)的管式馬弗爐中，加熱得到產(chǎn)物A；（2）將上述產(chǎn)物A加到含有NH4F水溶液的容器中，反應(yīng)后將產(chǎn)物離心得到黑色粉末，再加入去離子水、超聲分散、離心，重復(fù)該步驟3-5遍，最后將產(chǎn)物烘干得到黑色粉末B；（3）在容器中，加入上述黑色粉末B和水，超聲分散均勻，再緩慢加入KMnO4溶液，加熱反應(yīng)后，將溶液離心得黑色粉末，烘干即為所述的復(fù)合材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)制備碳/MnO2復(fù)合材料需要在高壓中長時(shí)間反應(yīng)的缺點(diǎn)，制備的新型復(fù)合材料含氮量高、MnO2載量高、成本低、電化學(xué)性能優(yōu)良，適用于導(dǎo)電導(dǎo)熱、催化劑載體等領(lǐng)域。

具有均勻細(xì)小等軸晶粒的鋁基復(fù)合材料制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種具有均勻細(xì)小等軸晶粒的鋁基復(fù)合材料制備方法,屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是在鋁或鋁合金熔體中加入混合鹽K2TiF6+K2ZrF6進(jìn)行原位反應(yīng),生成小尺寸增強(qiáng)顆粒,鑄態(tài)組織具有細(xì)小等軸晶,混合鹽K2TiF6+K2ZrF6的加入量占鋁液總質(zhì)量的0.5-3wt%,K2TiF6和K2ZrF6按照Ti/Zr摩爾比0.5-2∶1混合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:鑄態(tài)復(fù)合材料基體有細(xì)小等軸晶組織特征,反應(yīng)效率高,混合鹽成本低,低污染的優(yōu)點(diǎn);此外工藝簡單,易于操作,便于形成工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

堆焊鐵基表面復(fù)合材料的方法 1037     

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一種堆焊鐵基表面復(fù)合材料的方法，其特征在于：通過化學(xué)鍍方法對電熔鋯剛玉顆粒化學(xué)鍍鎳，然后采用化學(xué)鍍鎳的電熔鋯剛玉顆粒制作成焊絲，通過自動(dòng)電弧焊在鋼鐵材料基底上堆焊電熔鋯剛玉顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料，堆焊完一層后，待堆焊層冷卻到200℃以下，再堆焊另一層，直到獲得指定厚度的復(fù)合材料堆焊層。該方法工藝容易實(shí)現(xiàn)，所形成的鐵基復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒體積分?jǐn)?shù)可以有效控制，電熔鋯剛玉顆粒與基體合金界面結(jié)合良好，能顯著提高耐磨材料的使用壽命。

復(fù)合材料橋面板 686     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)耐腐蝕的復(fù)合材料橋面板,可作為受力板材用于橋梁與結(jié)構(gòu)中。該新型橋面板的特點(diǎn)是:重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、耐腐蝕、抗剝離,運(yùn)裝便捷、施工迅速,可工業(yè)化生產(chǎn)。其特征是復(fù)合材料橋面板由木材或泡沫實(shí)心芯材(1)和其上、下兩側(cè)樹脂基纖維面板(2)組成,也可在芯材(1)上形成樹脂腹板(3)或復(fù)合材料腹板(4)等增強(qiáng)形式,提高芯材(1)的抗壓和抗剪能力。也可在其上方通過剪力鍵(6)澆筑混凝土層(5),形成復(fù)合材料—混凝土組合的橋面板?？捎糜诳焖俳ㄔO(shè)永久性橋面板工程,也可用于臨時(shí)救災(zāi)搶險(xiǎn)、軍事?lián)尳ǖ裙こ填I(lǐng)域。

甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料及其制備方法,屬于化工材料領(lǐng)域。本發(fā)明一種甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于由重量百分比為(0.1%～90%)的硅藻土、(0.1%～90%)的酸式磷酸鹽和(0.1%～90%)的有機(jī)胺組成。本發(fā)明以硅藻土為載體和吸附劑,通過煅燒將酸式磷酸鹽吸附鑲嵌在硅藻土上,再與有機(jī)胺進(jìn)行反應(yīng),在硅藻土表面生成一層有機(jī)胺磷酸鹽,經(jīng)減壓干燥和粉碎研磨制得產(chǎn)品。產(chǎn)品具有化學(xué)性能穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性高、不揮發(fā)、與甲醛的反應(yīng)活性高、對甲醛的捕捉能力強(qiáng)等特點(diǎn),用于人造板生產(chǎn),既可作為填料,又可作為甲醛捕捉劑,不影響人造板的物理力學(xué)性能,且無二次污染產(chǎn)生。

橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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一種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料,該復(fù)合材料組成主要為橡子粉、聚己內(nèi)酯、增塑劑,各組分的重量份含量為:聚己內(nèi)酯10～90份、橡子粉10～90份、增塑劑10～40份。該復(fù)合材料中還可以加入橡果殼纖維填料0～20份,增容劑0～30份。橡果殼纖維填料選自天然的橡果殼纖維粉末、改性橡果殼纖維中的任一種。本發(fā)明采用了農(nóng)林可再生性的植物資源橡子果實(shí),將其轉(zhuǎn)化可獲得一種具有使用價(jià)值的新材料,本發(fā)明中橡子果殼纖維可用作填充材料,真正實(shí)現(xiàn)了橡果的全質(zhì)化利用。本發(fā)明復(fù)合材料較普通淀粉—玉米淀粉相比具有較好的力學(xué)性能,而且材料完全可降解,可廣泛用于制造塑料制品。

帶有復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)能模組 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)能模組，包括復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)、絕緣片、鋁巴以及電芯，復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)包括螺母、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)框架以及加強(qiáng)型材，加強(qiáng)型材自上而下預(yù)埋于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)框架的左右兩側(cè)，螺母預(yù)埋于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)框架的上表面上且位于兩個(gè)加強(qiáng)型材之間間隔設(shè)置，在前后兩個(gè)復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有若干個(gè)前后緊貼于一起的電芯，在電芯的上表面粘貼有絕緣片，絕緣片上設(shè)置有若干個(gè)供鋁巴焊接在電芯上表面上的孔，位于所述絕緣片前后兩末端的鋁巴的另一末端延伸至復(fù)合材料模組端板結(jié)構(gòu)上螺母的位置，螺母中擰緊有螺栓。本實(shí)用新型采用的復(fù)合材料輕巧價(jià)格成本低，強(qiáng)度滿足儲(chǔ)能市場的需求。

復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘 963     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料網(wǎng)片網(wǎng)筘，包括底筘和頂筘，所述底筘和頂筘上分別設(shè)有相互適配的凸臺和卡槽；所述凸臺上表面開設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的底部縱向槽口和底部橫向槽口，所述底部縱向槽口深度和底部橫向槽口深度分別等于復(fù)合材料桿直徑和兩倍復(fù)合材料桿直徑，所述卡槽邊緣開設(shè)有與復(fù)合材料桿相適配、且十字交叉的頂部縱向槽口和頂部橫向槽口，所述頂部縱向槽口深度等于底部橫向槽口深度，所述頂部橫向槽口深度等于底部縱向槽口深度。本實(shí)用新型通過扣合方式快速將復(fù)合材料桿固定，以形成復(fù)合材料網(wǎng)片，提高了復(fù)合材料網(wǎng)片制備效率，網(wǎng)筘固定在網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)處，使復(fù)合材料網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)具有足夠高的承載力。

抗拉伸的復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種抗拉伸的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其包括復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)；該抗拉伸的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，在復(fù)合材料本體拉伸使用，或者在鋪設(shè)時(shí)受到拉扯時(shí)，復(fù)合材料本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，通過連接結(jié)構(gòu)可以在復(fù)合材料本體受力變形后使復(fù)合材料本體恢復(fù)原狀，通過加固結(jié)構(gòu)可以提高復(fù)合材料本體的韌性。

表面抗靜電的共擠木塑復(fù)合材料及其制造方法 891     

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本發(fā)明公開一種表面抗靜電的共擠木塑復(fù)合材料及其制造方法?？轨o電的共擠木塑復(fù)合材料為表芯層結(jié)構(gòu)，表層為抗靜電木塑復(fù)合材料層，以聚烯烴塑料、木質(zhì)纖維、抗靜電劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑為原料；芯層為木塑復(fù)合材料層，以聚烯烴塑料、木質(zhì)纖維、潤滑劑、偶聯(lián)劑為原料。原料按比例經(jīng)過初混，表層原料置于單螺桿擠出機(jī)、芯層原料置于雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融塑化后同步擠出、定型、冷卻，制成表面抗靜電的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材料具備較高的表面抗靜電能力，力學(xué)性能優(yōu)良。

復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鏈?zhǔn)娇p紉設(shè)備 641     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鏈?zhǔn)娇p紉設(shè)備，包括第一裝置底座、裝置延伸架和導(dǎo)向桿，第一裝置底座的一側(cè)固定安裝有裝置延伸架，裝置延伸架的頂部固定安裝有導(dǎo)向桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，在對復(fù)合材料防護(hù)布的縫紉過程中，通過安裝的導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，可以使復(fù)合材料防護(hù)布平整的受到壓板的作用力而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，提高了復(fù)合材料防護(hù)布的質(zhì)量，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，同時(shí)本實(shí)用新型能進(jìn)行自動(dòng)剪切，避免了人工操作，在提高了縫紉效率的同時(shí)，保障了復(fù)合材料防護(hù)布的生產(chǎn)質(zhì)量。

耐磨纖維復(fù)合材料生產(chǎn)冷卻裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了耐磨纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨纖維復(fù)合材料生產(chǎn)冷卻裝置，包括對稱設(shè)置的支撐板，兩個(gè)支撐板設(shè)有輸送帶，輸送帶內(nèi)設(shè)有多個(gè)圓筒，多個(gè)圓筒的兩端均相應(yīng)連通有轉(zhuǎn)筒一和轉(zhuǎn)筒二，轉(zhuǎn)筒一連通有水箱一，轉(zhuǎn)筒二連通有水箱二；本實(shí)用新型通過加入水箱一、水箱二和圓筒等，水箱中的水進(jìn)入圓筒，隨后進(jìn)入水箱二，在水泵的作用下，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，對熱壓后的復(fù)合材料予以水冷，提高復(fù)合材料的冷卻速率；通過加入通風(fēng)槽、扇葉和電機(jī)二等，啟動(dòng)電機(jī)二，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，加速復(fù)合材料周圍空氣的流動(dòng)，和水冷共同作用，進(jìn)一步提高冷卻速率。

能夠快速烘干的碳纖維復(fù)合材料設(shè)備 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠快速烘干的碳纖維復(fù)合材料設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備、碳纖維復(fù)合材料本體、收集桶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、干燥桶和加熱輥，所述生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部滑動(dòng)連接有碳纖維復(fù)合材料本體，且碳纖維復(fù)合材料本體的外側(cè)設(shè)置有吸水海綿，所述吸水海綿的上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且吸水海綿的下側(cè)設(shè)置有支撐架，所述生產(chǎn)設(shè)備的右側(cè)焊接有固定板，且固定板的右側(cè)一體化設(shè)置有擠壓板，所述吸水海綿的下側(cè)設(shè)置有收集桶，所述干燥桶的底部安裝有固定底座。該能夠快速烘干的碳纖維復(fù)合材料設(shè)備，能夠快速吸收材料中的水分，且可有效干燥，方便后續(xù)作業(yè)的進(jìn)行，能夠在干燥時(shí)快速吸收蒸發(fā)出的水分，并且方便拆裝更換干燥劑。

飛機(jī)碳纖維復(fù)合材料隔框 792     

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本實(shí)用新型提供一種飛機(jī)碳纖維復(fù)合材料隔框，涉及飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，所述隔框?yàn)檎w結(jié)構(gòu)；所述隔框包括設(shè)置于其兩端的Z型結(jié)構(gòu)；所述隔框包括若干碳纖維鋪層，且相鄰所述碳纖維鋪層的鋪層角度不同。本實(shí)用新型提供的飛機(jī)碳纖維復(fù)合材料隔框，通過以碳纖維復(fù)合材料為材質(zhì)，利用碳纖維復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能，并結(jié)合碳纖維復(fù)合材料各向異性的特點(diǎn)，合理安排碳纖維鋪層的鋪層角度，將隔框設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，在保證力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，減少緊固件的使用數(shù)量，減少裝配工作量，降低裝配難度，同時(shí)提高裝配的精度以及裝配效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

輕量化大尺寸中空復(fù)合材料 757     

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本實(shí)用新型公開了一種輕量化大尺寸中空復(fù)合材料，包括第一中空織物和第二中空織物；制備時(shí)，將各織物按順序搭接鋪層，并用樹脂將中空織物浸潤并固化，既得。本實(shí)用新型采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的中空織物復(fù)合材料搭接方式，纖維連續(xù)貫穿，保證了大尺寸復(fù)合材料在搭接處的力學(xué)性能；搭接面層結(jié)構(gòu)的存在能夠更好的實(shí)現(xiàn)中空織物搭接限位，保證搭接尺寸的精度及一致性；無需對復(fù)合材料搭接處進(jìn)行面層補(bǔ)強(qiáng)，利于中空復(fù)合材料的輕量化；搭接設(shè)計(jì)可制備幅寬不受限制的大尺寸中空復(fù)合材料，且內(nèi)部空腔完全連續(xù)；產(chǎn)品復(fù)合完成后無需二次加工或其它后處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；極大拓展了中空復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域；該實(shí)用新型制備過程操作簡單，對復(fù)合設(shè)備無特殊要求，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低，適合批量化生產(chǎn)。

高耐磨、耐高溫高熵基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本申請公開了一種高耐磨、耐高溫高熵基復(fù)合材料及其制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料中的增強(qiáng)相顆粒與高熵合金基體的潤濕性好，且具有良好的界面結(jié)合，能提高復(fù)合材料的耐磨性，且可以有效地避免增強(qiáng)相顆粒在摩擦過程中脫落。復(fù)合材料包括高熵合金基體和增強(qiáng)相顆粒，增強(qiáng)相顆粒分散于高熵合金基體中，高熵合金基體包括基礎(chǔ)基體和強(qiáng)化基體，基礎(chǔ)基體包括Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti，強(qiáng)化基體包括Mo、Nb、V，增強(qiáng)相顆粒包括TiN、BN。

石墨炔/血紅素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨炔/血紅素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨炔/血紅素復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將石墨炔和血紅素分散于溶劑I中，避光攪拌，離心去除上清液得到所述石墨炔/血紅素復(fù)合材料。本發(fā)明首次將石墨炔應(yīng)用于細(xì)胞釋放NO的實(shí)時(shí)檢測；通過GDY和HEM自組裝制備GDY/HEM復(fù)合材料，改善了HEM容易團(tuán)聚失去NO催化活性的缺點(diǎn)；以GDY/HEM復(fù)合材料為電極材料構(gòu)建了NO傳感平臺，具有優(yōu)異的NO傳感性能，實(shí)現(xiàn)了細(xì)胞釋放NO的實(shí)時(shí)快速檢測，在生物傳感和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料制件的定位基準(zhǔn)的成型模具及工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制件的定位基準(zhǔn)的成型模具及工藝，在復(fù)合材料制件上設(shè)有定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在所述復(fù)合材料制件需要制作定位基準(zhǔn)處的模具對應(yīng)位置上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)由多塊鑲件構(gòu)成，所述復(fù)合材料制件的定位基準(zhǔn)的成型工藝的具體步驟包括：（a）、頂出機(jī)構(gòu)安裝；（b）、鋪層成型；（c）、頂出機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品脫模;（d）、頂出機(jī)構(gòu)拆卸。本發(fā)明復(fù)合材料制件的定位基準(zhǔn)的成型工藝，取消現(xiàn)有模具中的定位銷，利用模具頂出機(jī)構(gòu)，直接在產(chǎn)品上成型定位基準(zhǔn)。在CNC加工工裝裝夾產(chǎn)品時(shí)，取消了CNC工裝上的主副定位銷，直接將制件上的定位基準(zhǔn)作為定位銷插入CNC工裝上的定位孔，從而實(shí)現(xiàn)CNC快速定位。

天然植物纖維/水性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制造方法 882     

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本發(fā)明公開了一種天然植物纖維/水性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制造方法。該復(fù)合材料的主要組成物為天然植物纖維、水性環(huán)氧樹脂及固化劑。將天然植物纖維、水性環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，經(jīng)干燥脫水和預(yù)固化制備預(yù)浸料，再經(jīng)熱壓成型得到復(fù)合材料。本發(fā)明利用天然植物纖維的多孔性和親水特性，將植物纖維與水性環(huán)氧樹脂復(fù)合，制造的植物纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明有效解決了植物纖維直接與環(huán)氧樹脂復(fù)合時(shí)界面相容性差、復(fù)合材料力學(xué)性能低的問題，制造方法簡便，制造和使用過程無有機(jī)溶劑及揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)釋放，綠色環(huán)保。

螯合物增容法提高陶瓷/聚合物復(fù)合材料介電性能的方法 975     

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本發(fā)明公開了螯合物增容法提高陶瓷/聚合物復(fù)合材料介電性能的方法，馬來酸酐?醋酸乙烯酯螯合聚合物（VM）的制備，馬來酸酐?丙烯酰胺?丙烯酸三元螯合共聚物制備；陶瓷聚合物復(fù)合材料的制備，按照質(zhì)量比例稱取鈦酸鉛和PVDF粉末或BaTiO₃和PVDF粉末或CCTO和PVDF粉末，混合后研磨，加入二元共聚物，壓片，取出制得的鈦酸鉛/PVDF樣片或鈦酸鋇/PVDF或CCTO/PVDF的復(fù)合聚合物樣片；合成馬來酸酐?丙烯酰胺?丙烯酸三元螯合共聚物，并將其加入到以PVDF為聚合物基體組分和陶瓷為高介電填充組分的陶瓷/聚合物復(fù)合材料中，進(jìn)行陶瓷/聚合物復(fù)合材料的界面改性來提高陶瓷/聚合物復(fù)合材料的介電性能。

可實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)配的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)配的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其制備方法包括方法(1)或方法(2)：方法(1)是將第一碳質(zhì)材料和第一非碳質(zhì)材料加至水中，直接混合或加入氧化劑混合，混合后超聲、離心、洗滌，取出沉淀物，干燥后得到復(fù)合材料；方法(2)是將第二碳質(zhì)材料和第二非碳質(zhì)材料研磨后得到一種光熱復(fù)合材料。上述制備方法簡單，反應(yīng)物種類多，相對成本低且制備得到的復(fù)合材料在激光的照射下可實(shí)現(xiàn)瞬間定點(diǎn)發(fā)光、發(fā)熱，可通過調(diào)控材料的種類、含量以及激光強(qiáng)度調(diào)節(jié)發(fā)光的強(qiáng)度、時(shí)間以及產(chǎn)生的溫度。此外，其中碳質(zhì)材料?二氧化鈦復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)定向發(fā)光，在投影、目標(biāo)照明等方面具有應(yīng)用潛能。