本實用新型涉及一種測試固態(tài)物體加熱失量的裝置,尤其是一種適用于鋼鐵冶金技術領域,對焦炭燃燒及固體礦石進行加熱失重測試的裝置。提供了一種減少物體在加熱過程中產生測試誤差的測試固態(tài)物體加熱失重的裝置。測試固態(tài)物體加熱失重的裝置,包括鉗鍋(1),包括鉗鍋支撐裝置、加熱裝置和稱重裝置,所述鉗鍋(1)通過所述的鉗鍋支撐裝置支撐在所述的加熱裝置內,所述鉗鍋支撐裝置的下部支撐在所述的稱重裝置上。
本實用新型涉及一種熔鹽氯化爐噴淋爐頂煙氣降溫裝置,屬于冶金生產設備制造領域。本裝置包括噴淋管(9)、連接件(7)和噴淋擋板(8),噴淋擋板(8)間隔設在在噴淋管(9)一端,連接件(7)傾斜設置且一端與噴淋管(9)內壁連接,另一端與噴淋擋板(8)連接。本裝置在噴淋管(9)管口設噴淋擋板(8),噴淋擋板(8)通過連接件(7)與噴淋管(9)管口間隔設置,使得四周無連接點,噴淋液直接沖在噴淋擋板(8)上,實現(xiàn)360°范圍的噴淋洗滌,可提高降溫速率和除雜效果,從而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定噴淋,降低粗四氯化鈦固含量和后續(xù)系統(tǒng)溫度。解決現(xiàn)有噴頭存在噴淋不均勻、易堵塞,且噴淋角度和面積有限,不能夠有效除雜的問題。
本實用新型公開了一種固定裝置,尤其是公開了一種用于干燥機輥圈的固定裝置,屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種調整方便,穩(wěn)定可靠的用于干燥機輥圈的固定裝置。所述的固定裝置包括輥圈,所述的固定裝置還包括調節(jié)組件和組合式支撐組件,通過組合式支撐組件布置在干燥機圓筒上的輥圈在調節(jié)組件的配合下調整軸向位置和徑向間隙。
實用新型公開了屬于冶金技術領域的一種爐渣用破碎裝置,包括底板,所述底板的上表壁通過支撐與殼體的下表壁固定連接,所述殼體內的設置第一活動軸和第二活動軸,所述第一活動軸的外表壁固定連接有第一破碎輥,且第一活動軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接,所述第一活動軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動輪固定連接,本實用新型設置了第一電機、殼體、入料口、第二電機、第一主動輪、第一從動輪、第二主動輪、第二從動輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥,通過第一粉碎輥和第二粉碎輥對爐渣進行粉碎,使爐渣粉碎的更加徹底,不需要多次破碎,加快了破碎效率,提高了生產的效率。
本實用新型公開了一種支撐穩(wěn)定結構,尤其是公開了一種用于旋轉脫硫噴槍的支撐穩(wěn)定結構,屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種結構簡單,使用壽命長,不需要經常維修維護的用于旋轉脫硫噴槍的支撐穩(wěn)定結構。所述的支撐穩(wěn)定結構包括噴槍和支撐臂,所述的支撐穩(wěn)定結構還包括滾動支撐過渡系,所述的滾動支撐過渡系布置在所述的支撐臂與所述的噴槍之間;工作過程中,旋轉的所述噴槍通過所述的支撐臂在所述滾動支撐過渡系的配合下保持穩(wěn)定。
筐形架非標寬度272的新型四列圓錐滾子軸承,具有兩個單列外圈,一個雙列外圈,兩個雙列內圈,兩個內圈間設內隔圈,在外圈間共設兩個外隔圈,在內、外圈間設多個滾子,并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大,轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設計方法》,提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值,本設計實現(xiàn)了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下,設計的滾動體直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型涉及冶金技術領域,提供了一種步進式冷床的齒條,包括齒條本體和與齒條本體形狀相匹配的軟鋼齒蓋,齒條本體為齒形的一側靠近齒條本體的邊緣處設置有配合缺口,軟鋼齒蓋蓋合于齒條本體為齒形的一側并正好與配合缺口嵌合,軟鋼齒蓋與齒條本體為齒形的一側之間具有冷卻水腔。該步進式冷床的齒條,能夠改善現(xiàn)有齒條造成成型鋼件變形的問題。本實用新型還提供了一種步進式冷床,其包括本實用新型提供的步進式冷床的齒條,采用其冷卻的成型鋼件不易變形,使鋼件合格率高。
本實用新型涉及冶金連鑄設備,特別適用于連鑄機的火焰切割機的測長裝置。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能準確測量定尺長度的連鑄火焰切割機測長裝置,采用的技術方案是:連鑄火焰切割機測長裝置,包括切割機機架、支撐板和安裝在支撐板上的計數(shù)器,在切割機主橫行軌道上安裝有齒條,上述齒條與安裝在切割機機架上的齒輪嚙合,齒輪軸與計數(shù)器的輸入軸連接。采用本實用新型的連鑄火焰切割機測長裝置,克服了現(xiàn)有測長輪由于打滑造成的測量誤差,測量精度更高,保證了定尺切割的精度。
本實用新型提供一種透平膨脹機組由2~4臺單元透平膨脹機組合而成。每臺單元透平膨脹機包括由主機,與主機連接的增壓機及膨脹機,以及通過管道與其連接的換熱器、閥門及法蘭構成的單元透平膨脹機,其連接關系是,單元透平膨脹機中各增壓機依次串聯(lián),單元透平膨脹機中各膨脹機依次串聯(lián),末臺單元透平膨脹機的增壓機出口與該臺單元透平膨脹機的膨脹機入口連接??傂士商岣?~5%,節(jié)能省電,可靠性好,運行成本低。廣泛用于石化工、冶金、醫(yī)療及電子等領域制備純凈氣體,如氧氣、氮氣及氬氣等。
本實用新型提供了一種鋼管腳手架扣件,其特征是蓋板和座連接時所形成的內腔周邊由數(shù)條曲線或由直線段和曲線組合而成。內腔的橫截面形狀可為橢圓形或異型橢圓形。本實用新型還提供了與鋼管腳手架扣件配套的鋼管。使鋼管材料分布多少和受力大小相適應,降低了成本,提高了承載能力,可廣泛用于水利、化工、冶金、煤炭等各工程中的腳手架、井架、模板支撐等行業(yè)。
本實用新型的外不銹鋼復合管車把,涉及自行車和摩托車,特別是自行車和摩托車的車把。旨在解決已有車把表面存在外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環(huán)境的問題。本外不銹鋼復合管車把,包含兩端呈對稱形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1~0.8mm?;?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的車把,特別適于作為高檔自行車、摩托車車把。
本實用新型是連續(xù)式壓濾機,由傳動機構、擠壓機構、濾斗裝置、進料斗、排水斗及機架構成。具有連續(xù)擠壓、生產效率高;自動進料、排料、清洗;減輕操作工人的勞動強度等特點。適宜化工、石油、制藥、冶金、食品、制糖、紡織等工業(yè)上的懸浮液的固液分離及污水處理使用。
本實用新型的電閘自動斷電裝置,包括聯(lián)動臺檔位控制回路,卷揚機構電閘接觸器控制回路和控制總電源通/斷的總電源繼電器和控制卷揚機構運行的兩臺電閘接觸器的輔助觸頭,還包括連接在總電源繼電器之前的采樣單元和與采樣單元輸出端相連接的控制單元,采樣單元對聯(lián)動臺檔位控制回路中的聯(lián)動臺零位輔點電平和卷揚機構電閘接觸器控制回路的輔點電平進行采樣,控制單元處理采樣單元的采樣輸出。通過這種裝置和結構設計,保證了在冶金卷揚機構運行當中當任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障后能夠在短時間內及時將總接觸器斷電使各制動器抱閘,阻止事故的發(fā)生,進一步確保了生產運行的安全性。
本實用新型公開了一種混合下料倉,尤其是公開了一種用于回轉窯的混合下料倉,屬于冶金原料生產裝備設計制造技術領域。提供一種方便下料,下料過程中穩(wěn)定的用于回轉窯的混合下料倉。所述的混合下料倉包括下料倉本體,所述的混合下料倉還包括輔助下料裝置,位于下料倉本體下部錐形倉中的物料在所述輔助下料裝置的配合下連續(xù)的輸出該下料倉本體。
本實用新型公開了一種以工業(yè)鈹制備高純鈹?shù)沫h(huán)保生產系統(tǒng),屬于冶金材料制備工藝技術領域。包括堿反應罐、一級過濾裝置、酸反應罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等,以工業(yè)鈹為原料,在惰性氣體的保護下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理,實現(xiàn)高純鈹?shù)闹苽?;同時,本系統(tǒng)還對工序中產生的尾氣、廢渣、廢液進行了回收利用或環(huán)保處理,不僅實現(xiàn)廢物回收利用,增加原料的最大利用化,而且有效解決的環(huán)保問題。
本實用新型公開了一種更換裝置,尤其是公開了一種用于帶式真空過濾機過濾布的更換裝置,屬于冶金生產設備維修維護工藝裝備設計制造技術領域。提供一種結構簡單,操作方便,能顯著減少操作人員數(shù)量的用于帶式真空過濾機過濾布的更換裝置。所述的更換裝置包括支撐桿和支撐架,所述的支撐桿繞自身軸向中心線可自由轉動的布置在所述的支撐架上,在過濾布的更換過程中,成卷的過濾布通過所述的支撐桿在所述支撐架的配合下水平的支撐在帶式真空過濾機的相應位置處。
本實用新型公開了一種鋁合金加料緩沖裝置,涉及冶金制造技術領域,包括入料斗、緩沖機構、襯座、旋轉臂、溜槽和出料口,所述緩沖機構包括傾斜設置的多個緩沖板和彈簧;多個所述緩沖板上端均通過襯座活動安裝在所述入料斗內壁上;所述緩沖板上側均設置有緩沖墊;所述彈簧呈傾斜設置且連接所述緩沖板下側和所述入料斗的內壁;所述旋轉臂安裝在入料斗內壁上;所述溜槽安裝在入料斗下端。通過設置在入料斗內壁上的多個緩沖板、彈簧以及安裝在緩沖板上的緩沖墊降低合金原料運動速度,避免速度過快損壞入料斗及溜槽;通過安裝在入料斗內壁上的旋轉臂可以根據(jù)實際生產狀況調節(jié)角度,達到根據(jù)實際生產調節(jié)下料流量的目的。
筐形架非標內徑406.4的新型四列圓錐滾子軸承,具有兩個單列外圈,一個雙列外圈,兩個雙列內圈,兩個內圈間設內隔圈,在外圈間共設兩個外隔圈,在內、外圈間設多個滾子,并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大,轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設計方法》,提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值,本設計實現(xiàn)了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下,設計的滾動體直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統(tǒng),涉及冶金節(jié)能技術領域,以及鍋爐設計與制造領域,包括余熱鍋爐與火力發(fā)電機組,其特征在于:余熱鍋爐為直流余熱鍋爐,廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統(tǒng),火力發(fā)電機組給水系統(tǒng)經給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口,余熱鍋爐的蒸汽出口經蒸汽管路與火力發(fā)電機組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設計參數(shù)選擇與火力發(fā)電機組鍋爐配套,并與火力發(fā)電機組共用主要系統(tǒng),在簡化余熱機組系統(tǒng),節(jié)約投資和運行費用的同時,提高余熱利用效率。
本實用新型公開了一種耐磨損改性鑄型浮選機葉輪,屬于冶金、礦山設備技術領域,其包括法蘭體以及由超高分子量聚乙烯制成的葉輪圓盤和葉輪葉片,所述葉輪圓盤呈圓盤狀且向下凹曲,在葉輪圓盤上還設有用于安裝葉輪葉片的弧形安裝孔,在葉輪圓盤的中心位置安裝設置所述法蘭體,該法蘭體與浮選機電機的主軸固定;所述葉輪葉片的橫截面呈弧形,弧度為20°~50°,葉輪葉片經弧形安裝孔固定安裝在葉輪圓盤上。本實用新型提供的葉輪由超高分子量聚乙烯制成,其具有較高的耐沖擊、耐磨損、耐化學腐蝕性,與傳統(tǒng)葉輪相比,葉輪質量輕,吸氣量大、功耗低,同時能大大提高浮選效率。
本實用新型公開了一種孔蓋底座結構,尤其是公開了一種用于頂裝焦爐的孔蓋底座結構,屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種更換成本低、更換操作方便的用于頂裝焦爐的孔蓋底座結構。所述的孔蓋底座結構包括含有裝煤孔的孔蓋底座本體,所述孔蓋底座本體在其徑向平面內的投影為正四邊形。
本實用新型涉及冶金技術,公開了一種鋼軌打印輔助判斷系統(tǒng),當鋼軌出現(xiàn)頭部上翹時,對后面部分進行打印。本實用新型包括可編程控制器、鋼軌打印機、光柵觸發(fā)器、第一傳感器、第二傳感器、以及用于運輸鋼軌的輥道;所述可編程控制器與所述鋼軌打印機、第一傳感器、光柵觸發(fā)器連接;所述光柵觸發(fā)器設置在所述輥道前方,所述第一傳感器設置在所述輥道與所述光柵觸發(fā)器之間,所述第二傳感器設置在輥道上,并位于所述鋼軌打印機的后方。本實用新型適用于對重軌等長度較長的鋼軌進行字符打印。
本實用新型公開了一種生產螺紋鋼的精軋系統(tǒng),尤其是公開了一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng),屬于冶金生產設備技術領域。提供一種小時產量高,生產成本低的生產螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng)。所述雙線精軋系統(tǒng)包括設置有備料軋輥組的前置軋機和設置有定型軋輥組的后置軋機,還包括設置有切分軋輥組的雙線軋機,切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接,輸出端與定型軋輥組的輸入端連接。
本實用新型涉及冶金建筑工程中的煙道施工技術,尤其是用于焦爐或高爐煙道施工中的煙道拱胎支撐架。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能適應不同煙道尺寸的可調節(jié)拱胎支撐架,它包括矩形框架、安裝在矩形框架上的弧形支撐,矩形框架由垂直調節(jié)柱和水平調節(jié)系桿通過固定螺栓連接形成。采用本實用新型的煙道拱胎支撐架,在焦爐及高爐煙道施工中,可根據(jù)煙道的實際尺寸進行調節(jié),從而使焦爐或高爐煙道施工的拱胎支撐達到一次性投入,回收再利用的周轉頻次增加,在施工過程中降低周轉材料的成本,同時在施工中安拆靈活,便于施工。
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