用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置 1134     

 0

本發(fā)明提供了一種用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置，屬于更換冶金起重機(jī)鋼絲繩的輔助配套工具領(lǐng)域，包括基座、卷筒、倒置圓臺(tái)狀的卷筒驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、對(duì)夾輪、導(dǎo)向輪和可上下移動(dòng)的傳動(dòng)座，傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪和對(duì)夾輪均固定在傳動(dòng)座上，通過(guò)鋼絲繩下降的自重驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)卷筒驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)收卷鋼絲繩。本發(fā)明自動(dòng)收卷裝置，通過(guò)利用鋼絲繩的自重作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)鋼絲繩收卷，節(jié)能環(huán)保，并且解放人力，避免人員在惡劣環(huán)境下從事高強(qiáng)度的鋼絲繩手工收卷工作。

高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置 901     

 0

本發(fā)明提供了一種高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取耐熱鋼的照片；將所述耐熱鋼的照片輸入模型中，其中，所述模型為使用多組數(shù)據(jù)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)訓(xùn)練得出的，所述多組數(shù)據(jù)中的每組數(shù)據(jù)均包括：耐熱鋼照片、用來(lái)標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗腐蝕性級(jí)別的第一標(biāo)識(shí)信息以及用來(lái)標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗氧化性級(jí)別的第二標(biāo)識(shí)信息；在所述照片中的第一標(biāo)識(shí)信息和第二標(biāo)識(shí)信息均滿足預(yù)設(shè)級(jí)別的情況下，為所述耐熱鋼打上合格產(chǎn)品的標(biāo)簽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)抗腐蝕抗氧化的耐熱鋼的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不嚴(yán)格，無(wú)法有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且人工處理效率低的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了智能化程度高，操作簡(jiǎn)單、識(shí)別效率高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量的技術(shù)效果。

超低碳鋼纖維用熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)方法 942     

 0

本發(fā)明屬于冶金煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳鋼纖維用熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)方法。步驟依次為經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF，堆冷卻，加熱，連軋，吐絲，冷卻；得到的產(chǎn)品成分為C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。產(chǎn)品直徑為5.5～6.5mm；不圓度≤0.30mm；盤(pán)條表面光滑，無(wú)裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等有害缺陷。盤(pán)條卷型平整，無(wú)多頭、亂絲、彎曲壓入卷內(nèi)、蹭傷等影響放線和拉絲質(zhì)量的缺陷。經(jīng)測(cè)試力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度330?380Mpa，斷面收縮率≥75％，斷后伸長(zhǎng)率≥22％。

寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料 816     

 0

本發(fā)明提供了一種寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料。作為主成分，F(xiàn)e2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分為基礎(chǔ)，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通過(guò)粉末冶金工藝，所得標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形磁心（規(guī)格為Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz頻率下的初始磁導(dǎo)率為12000以上，在200kHz下的初始磁導(dǎo)率為9000以上。

多金屬共存危險(xiǎn)廢物的處置方法 929     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬共存危險(xiǎn)廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險(xiǎn)廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內(nèi)加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應(yīng)，終點(diǎn)PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序?qū)⒍嘟饘僦械腪n、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序?yàn)椋篊a─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實(shí)現(xiàn)了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化回收利用，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化、無(wú)渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對(duì)環(huán)境的危害和對(duì)土地資源的占用，降低了重金屬?gòu)U料堆對(duì)環(huán)境的污染。

節(jié)能紡織漿料及其制備方法 687     

 0

本發(fā)明涉及一種節(jié)能紡織漿料及其制備方法，屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸鈉2%～4%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的節(jié)能紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過(guò)減少調(diào)漿燒煮的過(guò)程，減少能耗。

鈧釹增韌的陶瓷材料制備方法 1180     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釹氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釹3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釹氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

鑄鐵合金為母材基體的玻璃模具型腔內(nèi)填充鎳基合金的方法 1066     

 0

一種鑄鐵合金為母材基體的玻璃模具型腔內(nèi)填充鎳基合金的方法,屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟:型腔預(yù)加工;預(yù)熱;焊前處理;焊接;退火;精加工。優(yōu)點(diǎn):利用鑄鐵合金作為玻璃模具的母材基體,成本低,原材料豐富,導(dǎo)熱性適中,模具維修方便,不受生產(chǎn)的玻璃制品的限制;采用了等離子焊機(jī),利用等離子弧為熱源,溫度高且熱量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊層與基體形成冶金結(jié)合,焊層結(jié)合強(qiáng)度高,焊后不易脫落;利用等離子焊機(jī)操作可以形成自動(dòng)化流水線操作,滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求,節(jié)省焊粉、提高生產(chǎn)率和減輕工人的操作強(qiáng)度;能提高模具的使用壽命,滿足高機(jī)速要求。

5m及以上超長(zhǎng)板坯的生產(chǎn)方法 744     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種5m及以上超長(zhǎng)板坯的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：在連鑄階段，控制坯料厚度在300mm以上，長(zhǎng)度在5000mm~6100mm；在翻運(yùn)階段，控制翻運(yùn)時(shí)間不大于6小時(shí)；在計(jì)劃排產(chǎn)階段，坯料集中排產(chǎn)，從產(chǎn)出至入爐的總排產(chǎn)時(shí)間不大于10小時(shí)；在裝爐階段，控制坯料裝爐溫度在400~650℃；在再加熱階段，控制加熱段溫度在1250～1280℃，控制均熱段溫度在1150～1180℃，在爐時(shí)間不小于210min；最后軋制精整得到超長(zhǎng)板坯。本發(fā)明能夠大幅提高軋制效率，滿足超長(zhǎng)板坯的市場(chǎng)需求。

高牌號(hào)硅鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用 722     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高牌號(hào)硅鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，所述保護(hù)渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO2：40?45％、CaO：20?27％、MgO：1.0?2.5％、Al2O3：1?3％、Na2O：12?16％、F：10?13％、C：1?3％，其余為不可避免的雜質(zhì)；其中所述保護(hù)渣的二元堿度CaO/SiO2為0.5?0.6，熔點(diǎn)為950?1000℃，1300℃下的粘度為0.25?0.35Pa·s。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，通過(guò)低堿度、低熔點(diǎn)、低粘度的保護(hù)渣可有效抑制高牌號(hào)硅鋼材料在連鑄時(shí)鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷和裂紋的現(xiàn)象。

基于富含有價(jià)元素固廢協(xié)同處置的高爐冶煉系統(tǒng) 660     

 0

本發(fā)明系統(tǒng)公開(kāi)了基于富含有價(jià)元素固廢協(xié)同處置的高爐冶煉系統(tǒng)，屬于冶金裝備及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。方案包括高爐及其加料系統(tǒng)，從上往下，所述高爐依次分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分，爐缸上部沿爐缸周向均勻設(shè)置若干風(fēng)口，所述加料系統(tǒng)位于高爐頂部中心區(qū)域，包含受料斗、料罐、料流閥、氣密箱、旋轉(zhuǎn)布料溜槽，在所述高爐爐腰上沿、爐身下部沿爐身周向均勻設(shè)置至少一層氣體引出口，所述氣體引出口總數(shù)量不少于高爐風(fēng)口數(shù)量的三分之一。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性和穩(wěn)定性好、投資和運(yùn)行成本低，徹底解決了高爐冶煉時(shí)有價(jià)元素循環(huán)富集的危害，拓展了高爐消納社會(huì)固廢功能，高效回收了隨爐料帶入的有價(jià)元素，提高了鐵水質(zhì)量。

方坯中心宏觀偏析分析方法 739     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種方坯中心宏觀偏析分析方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：在方坯連鑄坯上以與中心縱截面呈夾角的垂直面進(jìn)行取樣、試樣加工、低倍檢驗(yàn)、鉆削化學(xué)分析，本發(fā)明創(chuàng)造性地將與中心縱截面呈一定夾角的垂直切樣方法應(yīng)用到方坯連鑄坯中心宏觀偏析分析過(guò)程的制樣方法中，能夠減小因切樣位置因素導(dǎo)致鑄坯中心偏析分析結(jié)果的偏差，提高了鑄坯中心偏析情況分析的準(zhǔn)確率，為鑄坯質(zhì)量的監(jiān)測(cè)或工藝的改進(jìn)提供準(zhǔn)確的參考信息。

鈦鋁合金靶材的制備方法 973     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁合金靶材的制備方法，其技術(shù)方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，還包括以下步驟：S1：將主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均勻，并過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)，保留大小均等的粉末狀顆粒，得到混合粉末；S2：將S1中過(guò)濾后保留下來(lái)的混合粉末倒入醫(yī)用酒精內(nèi)浸泡清洗；一種鈦鋁合金靶材的制備方法有益效果是：通過(guò)添加由硅粉和鎂粉組成的配料粉末以及由鉻粉組成的微量粉末，而后通過(guò)粉末冶金的方法制得鈦鋁合金靶材，合金自身強(qiáng)度得到提升，鑄造性能、抗蝕性能和焊接性能均得到提升改善，最終所制得的鈦鋁合金靶材性能優(yōu)異，各方面屬性較為均衡，同時(shí)生產(chǎn)流程較為簡(jiǎn)單，從而可降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)化。

引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗渣性的方法 868     

 0

一種引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗渣性的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將SiO2基天然礦物或廢渣與碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下制備SiC基合成料；然后按照一定的配比，將SiC基合成料添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫?zé)崽幚砗?，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鎂碳材料；最后，采用靜態(tài)坩堝法進(jìn)行抗渣性實(shí)驗(yàn)。該方法在降低MgO?C材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對(duì)相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡(jiǎn)便易行，原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

園林工具切割件連接機(jī)構(gòu) 689     

 0

本發(fā)明提供了一種園林工具切割件連接機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)軸器和切割件，所述聯(lián)軸器和切割件相連接，所述連接機(jī)構(gòu)還包括定位板，定位板位于聯(lián)軸器與切割件之間，所述定位板與聯(lián)軸器通過(guò)配接機(jī)構(gòu)相連接，所述配接機(jī)構(gòu)使切割件在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，聯(lián)軸器與定位板之間能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；本發(fā)明提供的園林工具切割件連接機(jī)構(gòu)，在聯(lián)軸器和切割件之間設(shè)置定位板，使得切割件在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，能夠避免聯(lián)軸器和凸臺(tái)被損壞；同時(shí)，聯(lián)軸器采用由一個(gè)粉末冶金件為嵌件的塑料件，減輕了聯(lián)軸器的質(zhì)量，降低了成本，由于是塑料件包裹金屬件，外觀不容易生銹且美觀。

難熔金屬熱交換管 980     

 0

一種難熔金屬熱交換管，包括難熔金屬泡沫，難熔金屬管，以及用于夾持的連接管。難熔金屬泡沫填充在難熔金屬管的管體內(nèi)，具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，孔壁與管壁相連。難熔金屬泡沫是以碳泡沫為基底，表面附著有難熔金屬的薄膜，內(nèi)部呈現(xiàn)出三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有大的表面積，方便填充固、液、氣態(tài)的多種物質(zhì)。難熔金屬管具有一層很薄的管壁，厚度為0.1～0.3cm。連接管是一種機(jī)加工的不銹鋼接頭套管，通過(guò)冶金結(jié)合于難熔金屬管的外圍。所述的難熔金屬為W、Nb、Ta、Re等難熔金屬。該熱交換管利用難熔金屬泡沫的大的表面積增大管內(nèi)的液體氣體流與管壁以及管壁與外部的接觸面積，增加其熱交換效率，能量轉(zhuǎn)換效率高。同時(shí)，該熱交換管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，具有很好的韌性、剛度和高溫強(qiáng)度，方便制造和使用。

金屬層壓復(fù)合管的制備方法 989     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬層壓復(fù)合管的制備方法，包括如下步驟：（1）選擇金屬管；（2）金屬管預(yù)處理；（3）管件組合；（4）壓制復(fù)合；（5）塑性加工；（6）后處理。本發(fā)明一種金屬層壓復(fù)合管的制備方法，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、模具壽命高、生產(chǎn)成本低，可根據(jù)實(shí)際需求更改芯棒尺寸及塑性加工的條件，以制備出不同規(guī)格的雙金屬層壓復(fù)合管；所制備的雙金屬層壓復(fù)合管含有金屬過(guò)度層，實(shí)現(xiàn)了雙金屬管的冶金結(jié)合，又可控制界面無(wú)脆性金屬間化合物生成，提高界面結(jié)合強(qiáng)度和復(fù)合管的后續(xù)加工性能，應(yīng)用前景廣闊。

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用飛錘組件 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用飛錘組件，采用粉末冶金材料制得，包括飛錘座、飛錘支架、飛錘銷(xiāo)和飛錘，所述的飛錘座上設(shè)置有四個(gè)飛錘支架，飛錘銷(xiāo)將飛錘安裝在相鄰的飛錘支架之間。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用飛錘組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工作穩(wěn)定，成本低，并且使用壽命長(zhǎng)。

液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用 891     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準(zhǔn)備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時(shí)，以備鍛造；2)一級(jí)鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級(jí)鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級(jí)鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運(yùn)輸效率，大大提高運(yùn)輸安全性和液氫儲(chǔ)存罐的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于氫燃料汽車(chē)、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域。

高爐煉鐵的鋅元素回收工藝 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵的鋅元素回收工藝，屬于冶金環(huán)保及固廢綜合利用領(lǐng)域。該工藝包括隨高爐爐料帶入的含鋅化合物在高溫高還原氣氛區(qū)域被還原成鋅蒸氣，并隨煤氣上升穿過(guò)滴落帶、軟熔帶，進(jìn)入低溫低還原氣氛的塊料帶冷凝并被氧化沉積在爐料上，再隨爐料下降到高溫高還原氣氛區(qū)域，再次被還原成鋅蒸氣，如此循環(huán)形成的元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域，從所述元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域?qū)⒁徊糠指缓\元素的高溫煤氣直接引出高爐外進(jìn)行鋅元素的分離回收。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、鋅元素回收成本低、投資省、占地面積小、節(jié)能降耗、提高的高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用 1049     

 0

一種脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述應(yīng)用包括步驟如下：將煉鋼車(chē)間的脫硫渣渣罐汽運(yùn)到脫硫渣產(chǎn)線廠房?jī)?nèi)，通過(guò)吊運(yùn)行車(chē)吊運(yùn)脫硫渣渣罐至臺(tái)車(chē)上，再將裝有渣罐的臺(tái)車(chē)通過(guò)渡車(chē)運(yùn)送至噴淋除塵區(qū)域；打開(kāi)噴淋裝置和除塵系統(tǒng)，通過(guò)液壓推進(jìn)機(jī)循環(huán)步進(jìn)地推動(dòng)臺(tái)車(chē)，分別對(duì)臺(tái)車(chē)上的渣罐進(jìn)行打水冷卻和不打水燜渣，同時(shí)監(jiān)測(cè)渣罐內(nèi)的溫度；通過(guò)渡車(chē)將打水噴淋合格的脫硫渣渣罐運(yùn)送到渣罐待吊區(qū)域，再由吊運(yùn)行車(chē)將之運(yùn)送到燜渣池倒罐，空罐汽運(yùn)回?zé)掍撥?chē)間，燜渣池中的脫硫渣進(jìn)行醒渣處理后通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明能夠環(huán)保高效地處理煉鋼車(chē)間的脫硫渣，既提升企業(yè)效益，又能減少固廢處理的污染。

單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法 1078     

 0

一種單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法，將單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒在高度方向上設(shè)計(jì)成一個(gè)齒頭和一個(gè)齒身，包括以下步驟：步驟一.制備齒身原料和齒頭原料；齒頭包括10~20wt%的碳化后的球形鑄造碳化鎢顆粒、1~7wt%的蠟基復(fù)合成型劑，余量為齒身原料。步驟二.將齒頭原料和齒身原料通過(guò)共注射成型方法或者分次裝料模壓成型方法分別加入模具，獲得復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯。步驟三.在惰性氣體氣氛下，對(duì)步驟二制得的復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯進(jìn)行高溫低壓燒結(jié)，齒頭和齒身的結(jié)合界面發(fā)生冶金反應(yīng)形成過(guò)渡層，齒頭和齒身一體成型得單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒。解決了現(xiàn)有硬質(zhì)合金柱齒不能同時(shí)兼顧耐磨性和韌性的技術(shù)問(wèn)題。

耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝 1053     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝。一種耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明先經(jīng)熱軋為PSB400MPa級(jí)，再經(jīng)過(guò)高溫淬火、中溫回火的熱處理工藝，最終得到耐腐蝕性PSB830MPa級(jí)以上的精軋螺紋鋼。得到的耐腐蝕性精軋螺紋鋼的強(qiáng)度等級(jí)為830MPa級(jí)，直徑為25～40mm。其微觀組織包括回火組織+貝氏體+極少量鐵素體，且微觀組織的性能均良好，鋼筋的伸長(zhǎng)率不小于7％，最大力總伸長(zhǎng)率不小于3.5％。

碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的連接方法 1071     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的連接方法，包括步驟：從下至上依次緊密疊置碳纖維復(fù)合材料、鈦箔、紫銅片和鋁合金板材形成待焊接區(qū)域，對(duì)焊接區(qū)域采用電子束焊接，焊接完成后進(jìn)行保溫冷卻熱處理。該方法可解決碳、鋁元素的不潤(rùn)濕問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的冶金連接。

碳納米管增強(qiáng)鋁合金及其制備方法 1086     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強(qiáng)鋁合金的制備方法：在惰性氣體保護(hù)下，采用機(jī)械融合方法，將碳納米管均勻包覆在鋁合金顆粒表面，通過(guò)粉末冶金成型、得到碳納米管均勻分散其中的鋁合金坯，再經(jīng)過(guò)熱變形加工處理，即得到碳納米管均勻分布的鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳納米管增強(qiáng)鋁合金的制備方法，通過(guò)混合器AMS?30F對(duì)粉末施加壓力和剪力的機(jī)械融合，將碳納米管均勻嵌入鋁粉中，不僅實(shí)現(xiàn)碳納米管的均勻分散，而且嵌入結(jié)合方式提供了比球磨等方法更佳的結(jié)合力，使碳納米管在后續(xù)加工中不脫落，仍能保持均勻分散的狀態(tài)。同時(shí)，干法混合還減少了后續(xù)操作及雜質(zhì)的引入，有效地解決了納米碳材料在金屬基體中的分散問(wèn)題。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 721     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進(jìn)行熱處理；接著潤(rùn)滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發(fā)明較采用粉末冶金成形的產(chǎn)品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時(shí)，解決了模具材料在連續(xù)作業(yè)情況下出現(xiàn)變形的情況，耐磨性增強(qiáng)。

手機(jī)卡托 796     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)卡托，包括與機(jī)殼上的手機(jī)卡插口匹配的卡托頭部(2)以及連接在卡托頭部(2)且能夠插入與手機(jī)卡插口連通的插槽中的卡托本體(6)，卡托本體(6)上設(shè)置有一剛性插片(8)和第二剛性插片(10)。本發(fā)明中，第一剛性插片(8)、第二剛性插片(10)以及其中的卡槽(12)、防退出結(jié)構(gòu)(14)和鏤空部(16)均可通過(guò)沖壓成型加工獲得。相比而言，本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金以及注塑成型的方式，采用更加簡(jiǎn)單的沖壓工藝，此后僅僅需要對(duì)沖壓成型后獲得的產(chǎn)品進(jìn)行組合固定，便能夠解決了現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問(wèn)題，該方式成本低廉而且具有較好的強(qiáng)度和硬度。

氧化鏑加強(qiáng)的氮化硅制備工藝 790     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化鏑作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鏑5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化鏑作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

耐壓釹銩氮化硅陶瓷的制備方法 979     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化銩氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化銩3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化銩氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

具有高強(qiáng)度的釔鏑氮化硅生產(chǎn)工藝 843     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。