選礦搖床用喂料裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦搖床用喂料裝置，包括支撐板體，所述支撐板體頂部的一側(cè)開設(shè)有凹槽，將礦材物料通過進(jìn)料框倒入輸送圓筒內(nèi)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋切片桿在鏤空板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入輸送圓筒內(nèi)的礦材物料近一步破碎，同時(shí)對(duì)礦石起到導(dǎo)向排出的作用，防止輸送圓筒內(nèi)發(fā)生堵塞，最終礦材通過下料框落入搖床本體的頂部，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，圓盤帶動(dòng)推動(dòng)桿擺動(dòng)，推動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)桿的表面上滑動(dòng)，且滑動(dòng)塊對(duì)支撐彈簧起到壓縮與拉伸效果，搖床本體帶動(dòng)支撐滾輪在支撐滾槽內(nèi)滑動(dòng)，支撐彈簧對(duì)滑動(dòng)塊起到反作用力，從而緩解第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的壓力，實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)延長(zhǎng)使用壽命的效果。

鐵礦提純?cè)O(shè)備 1037     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵礦提純?cè)O(shè)備，屬于鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱、篩網(wǎng)和強(qiáng)力吸鐵石，側(cè)槽的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，固定桿的表面滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的底部和側(cè)槽之間的夾縫處固定連接有復(fù)位彈簧，滑塊的外側(cè)固定連接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部固定連接有震動(dòng)電機(jī)，傳送輥的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，傳送帶的內(nèi)部橫向設(shè)置有強(qiáng)力吸鐵石，傳送帶的下方設(shè)置有檔桿；本實(shí)用新型自動(dòng)化程序高，自動(dòng)輸料，自動(dòng)收集廢料及高純度鐵礦，并將原料中的鐵礦和泥沙土及碎石等雜質(zhì)進(jìn)行有效地分離，大大地提高了該裝置的提純效果；且設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)先阻隔原料中的大顆粒雜質(zhì)，大大地提升了后續(xù)鐵礦石的提純效率，實(shí)用性更高。

鋰云母浮選過程的選礦活化劑 1109     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，包括以下原料及其重量份數(shù)：選礦活化劑60%、捕收劑30%和起泡劑10%。該鋰云母浮選過程的選礦活化劑，在加熱的反應(yīng)釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加熱溶解后，加入酒精攪拌均勻，再加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，最后加入熱水稀釋備用，制成捕收劑，制備選礦活化劑所用材料占比較少，能夠有效的減少成本的損耗，以及能夠有效的提高選礦活化劑制備所占用的時(shí)間，從而能夠有效的提高制備選礦活化劑的高效性，以及浮選效率高，對(duì)礦泥的適應(yīng)性好，泡沫易碎不發(fā)黏,藥劑制備簡(jiǎn)單、成本較低。

板式給礦機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種板式給礦機(jī)。該種板式給礦機(jī)包括機(jī)身與輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)身內(nèi)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上的輸送鏈，所述機(jī)身上部開設(shè)有進(jìn)料口與排風(fēng)口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置并延伸至輸送鏈上方，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有軟墊，所述排風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的板式給礦機(jī)在機(jī)身的進(jìn)料口下方設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板，礦塊從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，通過導(dǎo)向板支撐滾落到輸送機(jī)構(gòu)上，大大減小了礦塊對(duì)輸送鏈產(chǎn)生的沖擊力，防止礦塊碎裂，本實(shí)用新型在機(jī)身頂部設(shè)置有排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)，通過排風(fēng)機(jī)作用將機(jī)身內(nèi)的粉塵從排風(fēng)口排出，提高使用壽命。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法 658     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發(fā)明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時(shí)間，同時(shí)從底部通入氧化性氣體來強(qiáng)化有價(jià)金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出。本發(fā)明可以浸出有價(jià)金屬鎳、鈷的同時(shí)抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達(dá)到83％以上，鈷的浸出率達(dá)到72％以上，錳的浸出率達(dá)到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

錫精礦打砂下料裝置 931     

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本實(shí)用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置，包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置；所述礦倉設(shè)置在打砂裝置上方，礦倉上部為進(jìn)料口，下部為出料口，出料口延伸到打砂裝置內(nèi)；所述打砂裝置包括筒體和攪拌槳，所述筒體為雙層圓柱體夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)層圓柱體的四周和底部設(shè)有小孔，外層圓柱體為密閉筒體結(jié)構(gòu)，所述攪拌槳為螺旋葉片形，由軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置于筒體內(nèi)層圓柱體的中心處；所述下料稱重裝置包括下料管道、星形卸料器、開關(guān)閥、稱重秤，下料管道上端連接打砂裝置，由星形卸料器控制下料，稱重秤稱量下料的重量，并由開關(guān)閥控制下料的開關(guān)。本實(shí)用新型具有機(jī)械化打砂破碎、自動(dòng)化下料、智能化稱重的優(yōu)點(diǎn)。

金屬礦提取用研磨加工設(shè)備 833     

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一種金屬礦提取用研磨加工設(shè)備，包括設(shè)備主體、投料口、破碎輥、落料口、投料口開設(shè)與設(shè)備主體頂部，破碎輥則安裝于設(shè)備主體內(nèi)部，落料口則開設(shè)于設(shè)備主體的內(nèi)部底端處，并且其落料口的一端還與設(shè)備主體的外側(cè)面相通，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、齒輪、鏈條、研磨輥和氣缸的設(shè)置，能夠推動(dòng)研磨座向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，這樣就便于提升對(duì)金屬礦的研磨效果，同時(shí)利用其第二開槽、導(dǎo)板和彈簧的設(shè)置，能夠?qū)饘俚V物料進(jìn)行引導(dǎo)，這樣可以防止物料掉落至第二開槽等情況。

浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑。所述應(yīng)用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應(yīng)用。本發(fā)明的浸礦劑使企業(yè)實(shí)行無氨氮化作業(yè)，可真正地實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，并能使土壤營養(yǎng)化；同時(shí)提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續(xù)工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產(chǎn)量20％；相比現(xiàn)有技術(shù)工藝的浸礦水平，本發(fā)明全面地提高了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結(jié)構(gòu)的致密性，相對(duì)維護(hù)了山(礦)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少了不穩(wěn)定礦體滑移的可能性。

混凝土用鎢尾礦基復(fù)合摻合料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料，按重量份計(jì)，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發(fā)改性材料0.05份；其中，所述的激發(fā)改性材料，進(jìn)一步按質(zhì)量百分比計(jì)，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發(fā)明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料的方法。本發(fā)明的復(fù)合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級(jí)粉煤灰以及部分替代S95級(jí)礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

鎢礦生產(chǎn)廢水的處理方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦生產(chǎn)廢水的處理方法，涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將鎢礦冶煉各工段的生產(chǎn)廢水混合，壓濾；調(diào)節(jié)濾液pH至5?6，將鎢礦堿煮渣粉碎，加水水煮，加入濾液中，攪拌，靜置，過濾；調(diào)節(jié)濾液pH至8.5?10.0，然后加入CaCl₂，鼓風(fēng)攪拌，然后再加入FeSO₄，鼓風(fēng)攪拌，靜置，過濾；檢測(cè)濾液中砷濃度，未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則返回重復(fù)步驟S3進(jìn)行除雜處理，直至處理后的濾液中砷濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明對(duì)鎢礦生產(chǎn)廢水能夠進(jìn)行有效處理，有效降低廢水中的重金屬離子，且試劑添加量減少，廢水經(jīng)循環(huán)處理1?2次后其中的砷濃度完全可穩(wěn)定達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且同時(shí)對(duì)鎢礦冶煉中的堿煮渣進(jìn)行了處理，處理效率高，簡(jiǎn)單易行。

礦熱爐鑄銅水套 1023     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的裝置不便對(duì)爐襯進(jìn)行快速粉碎從而影響爐襯的燃燒速度的難題，公開了一種礦熱爐鑄銅水套，包括進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒下側(cè)固定安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)部左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第二轉(zhuǎn)輪，所述保護(hù)殼內(nèi)部右側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪表面均勻焊接有齒，所述保護(hù)殼下側(cè)固定安裝有連接筒。本實(shí)用新型通過第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，從而便于使齒對(duì)碳質(zhì)進(jìn)行粉碎，便于對(duì)碳質(zhì)進(jìn)行快速燃燒，從而可以節(jié)約礦熱爐消耗的電能，通過進(jìn)料筒，避免使碳質(zhì)飛出，更加節(jié)能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。

環(huán)保高效的尾礦回收處理設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高效的尾礦回收處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)上部設(shè)置有第一腔室，所述箱體內(nèi)下部設(shè)置有第三腔室，所述箱體左側(cè)設(shè)置有第二腔室，所述箱體右側(cè)設(shè)置有第四腔室，所述第一腔室內(nèi)左側(cè)上部設(shè)置有第一咬齒和第二咬齒，所述第一咬齒與第二咬齒嚙合連接，所述第一咬齒后端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第二咬齒前端設(shè)置有第二電機(jī)。本實(shí)用新型中，首先通過投料口投放尾礦，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一齒輪與通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)研磨將尾礦磨碎進(jìn)入第一腔室，通過進(jìn)水口在研磨時(shí)防水浸泡研磨后的尾礦，將尾礦中含有的溶于水有害離子帶入水中，通過過濾板將浸泡后的水過濾到第三腔室，值得大力推廣。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 905     

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本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對(duì)所述鈾鉬礦微生物溶浸液進(jìn)行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達(dá)60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對(duì)鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達(dá)80%以上。

礦石脫水用離心脫水機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石脫水用離心脫水機(jī)，包括，放置筒；密封蓋，所述放置筒的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)座安裝有密封蓋；脫水機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)包括過濾筒、固定管，所述放置筒的底部居中處轉(zhuǎn)動(dòng)插接有固定管，所述固定管的頂部固定安裝有過濾筒；驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定管的表面并位于放置筒外部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置；限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位桿、彈簧、限位盤和出水孔，本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有的礦石脫水用離心脫水機(jī)只要外框設(shè)有密封蓋，內(nèi)部的過濾筒沒有遮擋，當(dāng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，過濾筒內(nèi)部的礦石容易在過濾筒的內(nèi)部飛濺，導(dǎo)致礦石與過濾筒不斷的發(fā)生碰撞，不僅造成過濾筒的損傷，也會(huì)導(dǎo)致礦石的破碎的問題。

石英礦精選加工裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種石英礦精選加工裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有精選機(jī)構(gòu)，所述精選機(jī)構(gòu)頂部連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述精選機(jī)構(gòu)包括精選主體，所述精選主體內(nèi)腔設(shè)有隔板，所述隔板下方設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿隔板，所述隔板上方的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端通過軸承連接精選主體，另一端貫穿精選主體連接有第二電機(jī)，所述精選主體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有隔網(wǎng)，該石英礦精選加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩選精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高，極大的減少了工人勞動(dòng)力。

雙葉片的礦用分級(jí)機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種雙葉片的礦用分級(jí)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)和主動(dòng)軸，所述電動(dòng)機(jī)左側(cè)安裝有減速器，所述電動(dòng)機(jī)與減速器之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互連接，所述電動(dòng)機(jī)通過電動(dòng)機(jī)支架與地面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與軸承座相連接，所述軸承座與軸承座支架固定連接，所述主動(dòng)軸一端與軸承座相連接，另一端與機(jī)體結(jié)構(gòu)相連接，所述螺旋葉片外側(cè)安裝有連接桿，所述機(jī)體結(jié)構(gòu)靠近軸承座的一端內(nèi)部開設(shè)有出料口，所述機(jī)體結(jié)構(gòu)左端開設(shè)有進(jìn)水口。該雙葉片分級(jí)機(jī)，在原有的分級(jí)機(jī)的主動(dòng)軸上，對(duì)稱且交錯(cuò)焊接有螺旋葉片兩對(duì)，對(duì)縫隙之間的礦石可以進(jìn)行分選，從而使礦石分選徹底，雙葉片的設(shè)計(jì)可以沖洗內(nèi)部的殘留碎礦。

有效提高黑鎢選礦效率的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經(jīng)破碎之后，通過“多段磨礦、粒度分級(jí)、強(qiáng)磁分選”流程，使得黑鎢與雜質(zhì)充分解離;利用高梯度磁選機(jī)對(duì)黑鎢進(jìn)行入浮前大量富集，實(shí)現(xiàn)黑鎢與雜質(zhì)的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進(jìn)一步提高工藝流程的效率。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是：1）“多段磨礦、粒度分級(jí)”流程為強(qiáng)磁富集及拋尾作業(yè)創(chuàng)造條件；2）改進(jìn)選礦工藝，提高浮選的給礦指標(biāo)；3）降低浮選藥劑用量和生產(chǎn)成本，提高了整個(gè)工藝流程的效率；3）新工藝實(shí)現(xiàn)了礦物的充分解離和預(yù)先拋尾，使得浮選流程得以簡(jiǎn)化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標(biāo)，提高了資源的綜合利用率。

高效率鎢礦分選裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率鎢礦分選裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的內(nèi)部設(shè)有共振槽，所述共振槽的內(nèi)側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接共振桿，所述共振桿的另一端固定連接有板框，所述板框的內(nèi)側(cè)固定嵌入有網(wǎng)板，所述板框的外側(cè)另一端固定連接有伸縮桿。該高效率鎢礦分選裝置，能夠有效的在分選鎢礦石時(shí)，對(duì)批量的鎢礦石進(jìn)行振動(dòng)，通過相互的碰觸摩擦，使得表面依附的碎渣或泥塊能夠被振動(dòng)掉落并篩出，保證對(duì)顏色的辨別，放大鏡能夠提高技術(shù)人員對(duì)鎢礦石的分選效果，照明燈能夠提高亮度，保證分選鎢礦石的準(zhǔn)確性。

銅精礦電振篩分給料裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精礦電振篩分給料裝置，涉及銅精礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的四個(gè)邊角處均固定連接有第一彈簧，所述固定板的上方設(shè)有U型框。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠通過設(shè)置的連接板，在第一螺紋桿、U型板、滑塊和滑槽的作用下，能夠調(diào)整連接板與U型框內(nèi)底壁的間隙，能夠?qū)⒊叽邕^大的物料阻擋在連接板的右側(cè)，通過設(shè)置的螺釘、通槽和螺母，能夠使套筒在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，從而調(diào)整U型刮料板與U型框內(nèi)壁之間的間隙，使U型刮料板能夠推動(dòng)尺寸過大的物料移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的篩分，避免尺寸過大的物料通過出料板進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)對(duì)破碎機(jī)造成損害。

提高礦山平巷掘進(jìn)掏槽爆破效果的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種提高礦山平巷掘進(jìn)掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘進(jìn)作業(yè)面中心鉆鑿五個(gè)垂直于作業(yè)面的掏槽炮孔，中心孔四周的是裝藥孔；中心孔深度比裝藥孔深度大10-20cm，中心孔底部裝入1-2節(jié)起爆炸藥卷；確保中心孔與裝藥孔中起爆炸藥卷外側(cè)的炮泥卷的填塞質(zhì)量及填塞長(zhǎng)度不小于60cm；中心孔的炸藥在四周的裝藥孔起爆后再起爆，利用導(dǎo)爆管和雷管延時(shí)控制，延后時(shí)間控制在50-100ms；確保四周的裝藥孔爆破后，中心孔底部的炸藥再起爆，起到加強(qiáng)巖石拋擲力量的作用，把四個(gè)裝藥孔爆破先破碎的巖石從掏槽框內(nèi)拋出，創(chuàng)造良好的自由面，提高爆破效果。本發(fā)明提高炮孔利用率達(dá)到95%以上，提高掘進(jìn)效率，降低掘進(jìn)成本。

雙層式礦用球磨機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層式礦用球磨機(jī)，包括筒體和進(jìn)料器，所述筒體外側(cè)安裝有插銷，且筒體通過插銷與內(nèi)襯板相連接，所述筒體內(nèi)部放置有碎料球，且碎料球在內(nèi)襯板上，所述筒體左側(cè)端安裝有空心軸，且空心軸左側(cè)安裝有軸承，所述筒體右側(cè)表面安裝有大齒輪，且筒體右側(cè)端安裝有出料裝置，所述筒體之間通過支撐架相連接，且支撐架底端與底座固定連接，所述底座上安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)通過內(nèi)部安裝有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與小齒輪相連接。該雙層式礦用球磨機(jī)，在原球磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，將兩個(gè)筒體通過底座與支撐桿固定在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，在進(jìn)行研磨的時(shí)候?qū)⑽锪戏稚⒎湃雰蓚€(gè)筒體內(nèi)部進(jìn)行研磨，增加了研磨效率。

煤礦瓦斯提取裝置 905     

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本發(fā)明涉及一種瓦斯提取裝置，尤其涉及一種煤礦瓦斯提取裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種煤礦瓦斯提取裝置。一種煤礦瓦斯提取裝置，包括連接底框，實(shí)時(shí)操控屏，右側(cè)連接柱，右側(cè)支撐架，頂板，煤礦分選脫離機(jī)構(gòu)，煤塊結(jié)合瓦斯提取機(jī)構(gòu)和煤粉壓縮提取機(jī)構(gòu)；連接底框左端中部設(shè)置有實(shí)時(shí)操控屏；連接底框右端中部與右側(cè)連接柱相連接；連接底框內(nèi)右側(cè)設(shè)置有煤塊結(jié)合瓦斯提取機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效分離原煤的煤塊和煤渣煤粉，有效去除附著在煤塊表面的瓦斯凝結(jié)體，并快速破碎提取煤塊內(nèi)部結(jié)合瓦斯和煤粉煤渣空隙攜帶的瓦斯，在原煤出礦后實(shí)時(shí)去除原煤內(nèi)部瓦斯的效果。

高效且防揚(yáng)塵的礦用打砂機(jī) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種高效且防揚(yáng)塵的礦用打砂機(jī)，包括設(shè)備機(jī)架，所述設(shè)備機(jī)架上固定有固定支架，所述設(shè)備機(jī)架上端設(shè)置有入料口，所述設(shè)備機(jī)架下端設(shè)置有出料口，所述設(shè)備機(jī)架中端固定有活動(dòng)輥和固定輥，所述設(shè)備機(jī)架右側(cè)中端固定有彈簧固定接頭，所述設(shè)備機(jī)架中端固定有滑軌，所述設(shè)備機(jī)架外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)設(shè)備箱，所述變速電動(dòng)機(jī)右側(cè)連接有皮帶輪，所述皮帶輪上設(shè)置有皮帶，所述皮帶輪固定軸上端固定有傳動(dòng)定位軸。該高效且防揚(yáng)塵的礦用打砂機(jī)取代常見的打砂機(jī)，使用輥?zhàn)幼鳛榇蛏皺C(jī)的破碎裝置，打砂過程更加高效，未完全粉碎的礦石，在出料口上的可拆卸篩板能進(jìn)行有效的收集，進(jìn)行二次打砂，入料口的防揚(yáng)塵篩板，在機(jī)器工作時(shí)減少揚(yáng)塵的出現(xiàn)。

金礦石濕式節(jié)能格子型球磨設(shè)備 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種金礦石濕式節(jié)能格子型球磨設(shè)備，包括機(jī)箱、底座、支撐架、保護(hù)罩、固定蓋、皮帶、電源箱、第一電機(jī)、第二電機(jī)、緩沖臺(tái)、活動(dòng)槽、螺旋管、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、格子板、鋼球、出料口、套管和彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在機(jī)箱一側(cè)外壁設(shè)置皮帶，機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置電源箱，電源箱上方設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁套有皮帶，使得第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使皮帶帶動(dòng)機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)箱內(nèi)部的礦石通過旋轉(zhuǎn)被內(nèi)部的剛球砸碎，通過在電源箱與第一電機(jī)之間設(shè)置若干套管，套管內(nèi)部設(shè)置彈簧，使得第一電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，所產(chǎn)生帶震動(dòng)被彈簧所抵消。本實(shí)用新型具有上下料方便，粉碎效果好的特點(diǎn)。

淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法 758     

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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節(jié)省了燃料及電耗，生產(chǎn)成本較低；3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境基本無污染。

球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測(cè)裝置 777     

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本發(fā)明公開了一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括裝置臺(tái)，所述裝置臺(tái)上安裝壓力機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)、且裝置臺(tái)內(nèi)安裝自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)和清運(yùn)渣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)輸料機(jī)構(gòu)，可依次將單個(gè)球團(tuán)礦導(dǎo)送至自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)上，進(jìn)行自動(dòng)壓料，這樣可保證自動(dòng)導(dǎo)料和壓料，避免人為操作，自動(dòng)化程度高，受人為因素影?。槐景l(fā)明通過設(shè)清運(yùn)渣機(jī)構(gòu)，可將自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)上破碎后的生球礦定向?qū)颓壹惺占?，這樣破碎的球團(tuán)不需每次人為清除，操作效率高。

螢石塊礦提取與拋廢重選裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括破碎機(jī)、一次分選裝置、二次分選裝置、顆粒旋流器、返料槽、螢石塊礦槽、螢石粒子礦槽、螢石顆粒槽和拋廢槽，一次分選裝置內(nèi)部設(shè)有第一篩網(wǎng)，側(cè)壁設(shè)有返料出口，底部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)一，二次分選裝置內(nèi)部設(shè)有上下分布的第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)二，底部設(shè)有兩圈抗振彈簧，頂部插接有一清水管，所述顆粒旋流器上下兩端分別設(shè)有溢流口和螢石顆粒出口，側(cè)壁設(shè)有礦顆粒液入口。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作方便快捷，礦料過篩徹底，分級(jí)明確，能夠進(jìn)行快速有效地選礦，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了選礦時(shí)間，提高了礦料的品質(zhì)和利用率。

含金礦樣金含量的分析方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種含金礦樣金含量的分析方法，包括將待測(cè)含金礦樣破碎、稱重后，通過重選設(shè)備選別出重選精礦和重選尾礦，將重選精礦和重選尾礦分別通過金含量檢測(cè)方法分析出金含量，并兩者結(jié)果處理后確定含金礦樣的金含量；其中，重選精礦以能夠適于火試金法檢測(cè)的重量進(jìn)行火試金法金含量的檢測(cè)。本發(fā)明避免了縮分工藝步驟，擴(kuò)大了待測(cè)含金礦樣的取樣范圍，使得檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)。由于金礦不同于其他礦石，金含量相對(duì)較低且在礦石中分布散亂，如果采用現(xiàn)有的檢測(cè)方法，難以獲得具有代表性的檢測(cè)結(jié)果。以本發(fā)明實(shí)施例為代表的常規(guī)方法檢測(cè)結(jié)果正偏差和負(fù)偏差分別在16～38％和9～18％，而本發(fā)明方法相比于現(xiàn)有檢測(cè)方法最大可降低75％的數(shù)據(jù)波動(dòng)。

可多級(jí)研磨的碳酸鈣礦石磨粉裝置 767     

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本實(shí)用新型提供一種可多級(jí)研磨的碳酸鈣礦石磨粉裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部通過連接桿安裝有第二研磨筒，所述第二研磨筒底端設(shè)置有第一研磨筒。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一研磨筒和第二研磨筒的配合使用，便于對(duì)碳酸礦石進(jìn)行多級(jí)的研磨，使得在操作時(shí)，被第二粉碎刀片處理的碳酸鈣礦石通過過濾網(wǎng)進(jìn)入到第二研磨筒內(nèi)部，之后在主軸的帶動(dòng)下帶動(dòng)撥動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，然后使撥動(dòng)板帶動(dòng)研磨球在第二研磨筒內(nèi)部滾動(dòng)，從而對(duì)落入第二研磨筒內(nèi)部的碳酸鈣礦石進(jìn)行一級(jí)研磨，通過多個(gè)研磨球的研磨，使得碳酸鈣礦石通過過濾板進(jìn)入到第一研磨筒內(nèi)部，之后在研磨輥的作用下進(jìn)行二級(jí)研磨，研磨完成后，通過排料口排出即可。

鉀鈉長(zhǎng)石礦生產(chǎn)用去雜提純裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉長(zhǎng)石礦生產(chǎn)用去雜提純裝置，包括箱體主體，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱體主體的頂部貫穿固定有用于進(jìn)料的進(jìn)料口；兩個(gè)破碎輥，其對(duì)稱安裝在所述箱體主體的內(nèi)部，所述箱體主體的內(nèi)部卡合連接有兩個(gè)支撐架；其中，所述支撐架的右端固定有安裝塊a，且呈“口”字形結(jié)構(gòu)的支撐架內(nèi)側(cè)壁固定有過濾網(wǎng)；其中，所述箱體主體的右端內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部卡合連接有安裝塊a。該鉀鈉長(zhǎng)石礦生產(chǎn)用去雜提純裝置設(shè)置有螺旋葉，通過螺旋葉的設(shè)置，使得進(jìn)料口內(nèi)部的物料通過螺旋葉呈“S”形落下來，繼而延長(zhǎng)了物料移動(dòng)的路徑，避免物料都堆積在兩個(gè)破碎輥之間，以便于后期很好的進(jìn)形破碎和去雜工作。