鋰硫電池正極材料制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料制備方法，所述制備方法包括：制備硫碳復(fù)合材料；在硫碳復(fù)合材料表面負(fù)載導(dǎo)電金屬，得到導(dǎo)電金屬、硫和碳材料復(fù)合的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，其能夠抑制了多硫化物的“穿梭效應(yīng)”及正極材料體積膨脹效應(yīng)，有效地改善電池的循環(huán)性能。

鋰電園林修枝機(jī) 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電園林修枝機(jī)，包括扶手和刀片組件，所述刀片組件的上方和下方均設(shè)置有保護(hù)板組件，用于覆蓋刀片組件的保護(hù)板組件通過(guò)設(shè)置在提拉扶手山的按鈕來(lái)進(jìn)行控制，當(dāng)需要使用時(shí)，操作者必要會(huì)將手部握緊提拉扶手，這個(gè)動(dòng)作會(huì)順勢(shì)按壓所述按鈕，從而可以使保護(hù)板組件收攏，可以正常工作；當(dāng)不進(jìn)行工作，或長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致疲憊脫手時(shí)，按鈕得不到按壓力，會(huì)通過(guò)內(nèi)部的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)保護(hù)板組件處于展開(kāi)狀態(tài)，使刀片組件得到覆蓋，從而可以防止對(duì)人體造成傷害，并且，也對(duì)刀片組件起到了良好的保護(hù)作用。整體的結(jié)構(gòu)巧妙，無(wú)需多余的操作即可根據(jù)使用狀態(tài)的不同，形成相對(duì)應(yīng)的狀態(tài)。

磺化芳香聚酰胺粘結(jié)劑及其制備方法、鋰硫電池正極片 957     

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發(fā)明公開(kāi)了一種磺化芳香聚酰胺粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開(kāi)了上述磺化芳香聚酰胺粘結(jié)劑的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氛圍中，在吡啶、亞磷酸三苯酯、催化劑、三乙胺存在條件下，芳香二酸和芳香二胺進(jìn)行直接縮聚反應(yīng)得到磺化芳香聚酰胺粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰硫電池正極片。本發(fā)明具有良好的粘結(jié)性能，且能避免穿梭效應(yīng)，提高電池性能。

鋰電噴霧器 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電噴霧器，在噴頭向上傾斜使用時(shí)，比如用于噴灑高層的植被，向上傾斜的這個(gè)過(guò)程通過(guò)鋼球的作用力來(lái)使空心桿的第一段自動(dòng)向外擴(kuò)張使柔性面展開(kāi)形成阻擋部，這樣可以有效防止霧化的顆粒噴灑到人的面部；而當(dāng)噴頭向下傾斜使用時(shí)，可以使支撐桿解除對(duì)噴桿的支撐，并且使空心桿的第一段自動(dòng)向內(nèi)收縮，使柔性面得以收攏，這樣可以使結(jié)構(gòu)緊湊，便于底層噴霧操作。并且可以通過(guò)彈簧測(cè)力裝置測(cè)得當(dāng)前水箱、藥劑箱和混合溶液箱的容積，隨后通過(guò)得到當(dāng)前混合溶液箱內(nèi)的溶度配比可以計(jì)算出需要往混合溶液箱分別注入多少水和藥劑來(lái)得到所需配比，可以實(shí)現(xiàn)在使用過(guò)程中方便快速地進(jìn)行溶液的自動(dòng)配比，從而可以滿足不同的使用需求。

無(wú)刷鋰電電動(dòng)扳手 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)刷鋰電電動(dòng)扳手，包括機(jī)殼、無(wú)刷電機(jī)、中間蓋、頭殼、手柄、按鈕開(kāi)關(guān)、控制器、電池包，中間蓋兩端對(duì)應(yīng)固定在機(jī)殼和頭殼上，頭殼與中間蓋之間安裝有行星減速?zèng)_擊裝置，所述的機(jī)殼采用圓筒形結(jié)構(gòu)，機(jī)殼的后壁設(shè)有軸承座，軸承座上安裝有后軸承，中間蓋上固定有前軸承，無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子組件和定子組件，定子組件安裝在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件套設(shè)在定子組件上，轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)軸兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置在前后軸承上，電機(jī)軸的輸出端與行星減速?zèng)_擊裝置的行星齒輪嚙合。采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、配合精度要求低、裝配質(zhì)量穩(wěn)定、使用及攜帶方便、不受工作場(chǎng)所和電源限制等優(yōu)點(diǎn)。

鉆孔精度高的鋰電鉆 818     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉆孔精度高的鋰電鉆，包括電鉆本體，電鉆本體的上端左側(cè)固定連接有支撐塊，支撐塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，電鉆本體的上方設(shè)有刻度板，且刻度板與通孔活動(dòng)連接，刻度板的左端固定連接有墊塊，刻度板的下端固定連接有防滑板，防滑板與刻度板共同滑動(dòng)連接有卡距塊，卡距塊連接有防滑機(jī)構(gòu)，通孔的內(nèi)孔壁固定連接有橡膠阻尼套，且橡膠阻尼套的內(nèi)側(cè)壁與刻度板及防滑板的側(cè)壁相接觸設(shè)置。本實(shí)用新型可以進(jìn)行卡距打孔，打孔精度高，使用方便簡(jiǎn)單，不會(huì)過(guò)度影響打孔效率，打孔的穩(wěn)定性較好，同時(shí)可以對(duì)孔內(nèi)殘留的打孔廢料進(jìn)行吸附，較為實(shí)用。

無(wú)刷鋰電云石機(jī) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)刷鋰電云石機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、切割裝置與冷卻裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括水箱，切割裝置包括防護(hù)擋板，防護(hù)擋板內(nèi)壁固定安裝有噴水口。本實(shí)用新型有益效果是：通過(guò)無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)云石片與聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器帶動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，使水箱內(nèi)的水通過(guò)管道一進(jìn)入外殼一與外殼二內(nèi)部，葉片一里的水被甩向止回閥入口，使電磁閥入口形成真空，水箱的水在外界大氣壓力下沿管道一被吸入補(bǔ)充了這個(gè)空間，繼而吸入的水又被葉輪甩出進(jìn)入止回閥入口通過(guò)管道二傳輸?shù)絿娝?，?duì)云石片進(jìn)行冷卻，具有給云石片降溫延長(zhǎng)使用壽命與大幅度減少灰塵的效果。

鋰電釘槍 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電釘槍?zhuān)◤棅A，彈夾上表面安裝有中立架，中立架的頂部通過(guò)打擊拱桿轉(zhuǎn)心銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有打擊拱桿，打擊拱桿的一端安裝有擊針座；彈夾上表面位于中立架的一側(cè)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套接有升力塊，升力塊的頂部通過(guò)升力塊銷(xiāo)與打擊拱桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈夾上表面位于中立架的另一側(cè)安裝有作功簧，作功簧的頂部通過(guò)作功簧銷(xiāo)與打擊拱桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型適用于釘槍?zhuān)ㄟ^(guò)將作功簧設(shè)置為后置式結(jié)構(gòu)，即將作功簧設(shè)置于打擊拱桿的一端，擊針座設(shè)置于打擊拱桿的另一端，使得打擊拱桿在驅(qū)動(dòng)擊針座打針時(shí)，擊針座的行程提升，從而極大地提升了打針的力度，保證打擊的高效性。

硅碳復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池 1084     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合薄膜，所述硅碳復(fù)合薄膜的原料包括以下組分：硅納米材料、石墨烯、聚酰亞胺前驅(qū)體。該硅碳復(fù)合薄膜的制備方法如下：S1、將硅納米材料、石墨烯加入分散劑中，分散均勻，加入聚酰亞胺前驅(qū)體中，混勻，形成漿料；S2、將上述漿料涂覆于玻璃板上，進(jìn)行熱處理，冷卻至室溫，在水中將玻璃板上的薄膜剝離下來(lái)，即得到硅碳復(fù)合薄膜。本發(fā)明制備獲得的硅碳復(fù)合薄膜作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的可逆容量和循環(huán)壽命。

鋰離子電池卷芯的制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池卷芯的制備方法，具體包括以下步驟：(1)分別在正極片和負(fù)極片上焊接極耳，并在極耳位置和電極膏頭尾部貼絕緣膠紙，分別得到帶有極耳的正極片和；(2)將帶有極耳的正極片、負(fù)極片和隔膜一起卷繞，得到卷芯；(3)利用壓芯機(jī)將卷芯壓扁，得到方形半成品卷芯；(4)利用激光切割機(jī)將方形半成品卷芯進(jìn)行切割，然后使用膠水對(duì)切割后的卷芯外邊緣進(jìn)行涂膠絕緣處理，烘干，即得。本發(fā)明主要優(yōu)化了制作異形電池的制作工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，提升了生產(chǎn)效率和合格率，并降低了生產(chǎn)成本；相對(duì)于傳統(tǒng)模切工藝，本發(fā)明制備方法的切割精度高，杜絕了切割過(guò)程中毛刺的產(chǎn)生。

18650鋰電池電芯外殼組裝下料裝置及其方法 651     

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本發(fā)明屬于電池自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種18650鋰電池電芯外殼組裝下料裝置，組裝底板前后方向設(shè)置在機(jī)架上，組裝轉(zhuǎn)移底座設(shè)置在組裝底板的后部，組裝轉(zhuǎn)移底座的左右兩側(cè)均設(shè)置有前后方向的組裝轉(zhuǎn)移槽；位于左側(cè)的組裝轉(zhuǎn)移槽后方設(shè)置有組裝氣缸，組裝轉(zhuǎn)移限位塊設(shè)在組裝轉(zhuǎn)移底座的前部，外殼組裝底座設(shè)置在組裝轉(zhuǎn)移限位塊的前部，外殼組裝底座上設(shè)置有外殼組裝槽，且外殼組裝槽上設(shè)置有組裝旋轉(zhuǎn)通孔，組裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件用于將水平狀的成品旋轉(zhuǎn)至豎直狀；下料組件用于將水平狀的成品旋轉(zhuǎn)至豎直狀后輸送下料。本專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)是提升外殼輸送效率以及提升外殼與電芯組裝質(zhì)量，并且便于成品下料。

鋰電池疊芯貼膠機(jī)構(gòu)、設(shè)備和方法 722     

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本發(fā)明涉及電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池疊芯貼膠機(jī)構(gòu)、設(shè)備和方法。包括依次相連的上膠帶吸板、連接板和下膠帶吸板，連接板的兩端設(shè)有彈性軸套，彈性軸套內(nèi)設(shè)有伸縮軸，上膠帶吸板和下膠帶吸板通過(guò)伸縮軸與連接板可拆卸連接；上膠帶吸板、連接板和下膠帶吸板的一側(cè)板面相接形成貼膠面，該貼膠面為平面；上膠帶吸板和下膠帶吸板的背對(duì)所述貼膠面的板面上均設(shè)有若干傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力作用下，傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)上膠帶吸板和下膠帶吸板相互靠近，且連接板的兩端能夠彎折；上膠帶吸板的遠(yuǎn)離所述連接板的端頭處還設(shè)有膠帶切刀。本發(fā)明的貼膠過(guò)程定位少，易操作，粘膠牢固，有效的避免膠帶回帶撕扯，防止疊芯損壞。

磷酸鐵鋰電池的安全管理方法 856     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池的安全管理方法，采集電池的各個(gè)數(shù)據(jù)，來(lái)判斷單個(gè)電池是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)在充電柜內(nèi)充電的效率更高，更加安全，對(duì)電池的損害更小，電池的使用壽命更長(zhǎng)，從而達(dá)到降低成本的目的。

葡萄糖二酸鈷配位聚合物作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 1034     

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一種葡萄糖二酸鈷配位聚合物作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，所述葡萄糖二酸鈷配位聚合物的分子式為[Co2(C6H8O8)2(H2O)2]2·2H2O，將葡萄糖二酸鈷配位聚合物晶體研磨至200目～500目粉末，然后再與乙炔黑、聚偏氟乙烯混合，滴加PVDF，攪拌形成負(fù)極漿料，將所得負(fù)極漿料涂布在銅箔上，于25℃恒溫烘箱中真空干燥12h，即得負(fù)極極片，所述[Co2(C6H8O8)2(H2O)2]2·2H2O與乙炔黑、PVDF的質(zhì)量比為1.0：0.1～2.0：0.05～0.2；所述負(fù)極漿料在銅箔上的涂布量為1～20mg/cm2。該材料具有較高的放電比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

圓柱形鋰電池去皮裝置 948     

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本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，尤其是一種圓柱形鋰電池去皮裝置，滾筒機(jī)構(gòu)的圓周上設(shè)有多個(gè)用于定位的槽口，電池橫向放置在槽口上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾筒機(jī)構(gòu)在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，電池被輸送到滾筒機(jī)構(gòu)的最高點(diǎn)時(shí)，夾緊切割機(jī)構(gòu)夾緊電池的兩側(cè)并把電池壓在滾筒機(jī)構(gòu)上，對(duì)電池進(jìn)行去皮，去皮后的電池在出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下出料；滾筒機(jī)構(gòu)包括左擋板、殼體、刀架、刀片和右擋板；左擋板和右擋板的圓周上均勻設(shè)有用于固定電池的限位槽，刀架固定安裝在殼體的圓周上，且每個(gè)刀架均對(duì)應(yīng)一個(gè)限位槽。當(dāng)前一個(gè)電池在去皮時(shí)，后一個(gè)電池進(jìn)行定位，前一個(gè)電池完成去皮時(shí)，殼體旋轉(zhuǎn)使后一個(gè)電池進(jìn)入去皮工位，節(jié)省了機(jī)構(gòu)的節(jié)拍，提高了去皮的效率。

帶加熱功能的鋰電池組 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶加熱功能的鋰電池組，包括電池外殼、電芯組，電芯組由若干個(gè)陣列分布的電芯固定在電芯支架上形成，電芯之間通過(guò)鎳帶連接，電芯組位于電池外殼內(nèi)，還包括電芯組極耳連接板、BMS保護(hù)組件、絕緣加熱板，電芯組外設(shè)有電芯組底殼、電芯組上蓋，電芯組極耳連接板與鎳帶電連接，絕緣加熱板與電芯組極耳連接板電連接，電芯組上蓋與電芯組底殼配合封閉電芯組、電芯組極耳連接板，電芯組上蓋蓋合在電芯組極耳連接板上方，BMS保護(hù)組件拆卸式連接在電芯組上蓋外側(cè)并與電芯組極耳連接板電連接。

改善圓柱鋰電池或圓柱超級(jí)電容器性能的中心針 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了改善圓柱鋰電池或圓柱超級(jí)電容器性能的中心針，屬于儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的中心針包括中心針針體，所述針體內(nèi)腔含有添加物，所述針體的開(kāi)口處設(shè)有封口物，所述封口物在90℃～200℃分解。本發(fā)明通過(guò)對(duì)中心針的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在中心針針體空腔中加入惰性氣體、阻燃劑或電解液等，設(shè)計(jì)封口物為高溫可分解的物質(zhì)，并引入通孔并覆蓋遇電解液會(huì)腐蝕溶解的物質(zhì)，上述配合可以改善電池或超級(jí)電容器的循環(huán)性能和安全性能。

用于鋰電池的多功能海藻聚乙烯復(fù)合隔膜的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及電池隔膜領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋰電池的多功能海藻聚乙烯復(fù)合隔膜的制備方法，包括(A)糖醛酸低聚體的制備；(B)糖醛酸低聚體的改性；(C)聚合；(D)鈣鹽化改性；(E)造粒；(F)制膜。本發(fā)明方法制得的隔膜與傳統(tǒng)隔膜相比，厚度薄，其自身阻燃性好，安全性高，因此無(wú)需外涂陶瓷涂層，對(duì)電解液具有較好的浸潤(rùn)性和吸液率。

基于納米科技的用于鋰電池存儲(chǔ)風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于納米科技的用于鋰電池存儲(chǔ)風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，包括底座，所述底座上端面固定連接有一支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)空間，所述旋轉(zhuǎn)空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一傳動(dòng)空間，所述傳動(dòng)空間內(nèi)設(shè)置有一發(fā)電機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一從動(dòng)空間，所述從動(dòng)空間右端壁內(nèi)上側(cè)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)空間，所述驅(qū)動(dòng)空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一升降機(jī)構(gòu)。此裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本發(fā)明工作中，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了太陽(yáng)能與風(fēng)能的最大發(fā)電，在同等條件下，最大限度的利用了太陽(yáng)能與風(fēng)能，提高了工作效率。

高效鋰離子電池的正極漿料的配制方法 794     

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一種高效的鋰離子電池的正極漿料的配制方法，將正極活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，膠粘劑一次性全部放入攪拌桶內(nèi)，抽真空，高速攪拌，然后加入NMP濕混分散稀釋?zhuān){(diào)整好固含及粘度后即可轉(zhuǎn)下工序。本發(fā)明的配料工藝所制的漿料分散均勻，所制的電池性能與常規(guī)的配料工藝的無(wú)差別。同時(shí)該工藝具有工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

鋰電池硅膠導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池硅膠導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，包括基板，所述基板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定設(shè)置硅膠套；上水箱和下水箱，分別設(shè)置在基板的兩側(cè)，所述上水箱和下水箱套接在硅膠套上；驅(qū)動(dòng)裝置，其內(nèi)嵌設(shè)置在基板上，用于驅(qū)動(dòng)上水箱和下水箱沿硅膠套運(yùn)動(dòng)；以及散熱管，其環(huán)繞內(nèi)嵌設(shè)置在硅膠套上，且分別與上水箱和下水箱連通。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置硅膠套，增加了電池單體與硅膠套的接觸面積，降低了電池之間的溫差，保證了電池能夠在正常的工作溫度內(nèi)工作，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置上水箱、下水箱、驅(qū)動(dòng)裝置和散熱管，在電池工作溫度過(guò)高時(shí)，增加水冷和風(fēng)冷，將電池產(chǎn)生的溫度及時(shí)排出到系統(tǒng)之外。

鋰電池底部加熱結(jié)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池底部加熱結(jié)構(gòu)，包括電芯支架、電芯、鎳帶、電芯組外殼、BMS保護(hù)板，電芯陣列排布在電芯支架上并通過(guò)鎳帶連接構(gòu)成電芯組，電芯組外殼包圍電芯組，BMS保護(hù)板與電芯組電連接，還包括絕緣加熱板，絕緣加熱板設(shè)于電芯組外殼外側(cè)的底部。本實(shí)用新型在電芯組外殼的底部設(shè)置絕緣加熱板，通過(guò)絕緣加熱板加熱電芯組外殼的底部，起到加熱電芯組外殼內(nèi)的電芯組，使電芯組的溫度到達(dá)其能夠正常工作溫度，從而確保電芯組在低溫環(huán)境下能夠正常工作。

鋰電無(wú)刷自吸長(zhǎng)手柄打磨機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電無(wú)刷自吸長(zhǎng)手柄打磨機(jī)，包括圓盤(pán)、前叉和鋁管，圓盤(pán)上固定有吸塵組件和無(wú)刷電機(jī)，鋁管前端連接前叉，前叉與圓盤(pán)間設(shè)有頭殼組件連接，吸塵組件與鋁管間設(shè)有軟管連接，前叉夾持軟管、鋁管及無(wú)刷電機(jī)電路線安裝，鋁管上固定有安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)有能控制無(wú)刷電機(jī)的控制器，無(wú)刷電機(jī)電路線連接至控制器，鋁管后端連接伸縮手柄組件，安裝殼上設(shè)有一體成型的持握部，伸縮手柄組件能伸縮調(diào)節(jié)與安裝殼間的間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，利用無(wú)刷電機(jī)特性，增加機(jī)器的靈活性及使用壽命；無(wú)刷電機(jī)控制器遠(yuǎn)離無(wú)刷電機(jī)及粉塵通道，降低損壞風(fēng)險(xiǎn)；雙手柄設(shè)置，且伸縮手柄組件伸縮調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)。

具有防護(hù)功能的手持鋰電鉆 798     

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本申請(qǐng)為一種具有防護(hù)功能的手持鋰電鉆，包括電鉆調(diào)速頭，所述電鉆調(diào)速頭一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉆頭夾頭，所述鉆頭夾頭遠(yuǎn)離電鉆調(diào)速頭的一端夾持有鉆頭本體，所述電鉆調(diào)速頭的外壁穿插固定有靠板，所述靠板位于電鉆調(diào)速頭的兩側(cè)均開(kāi)鑿有一號(hào)T形槽，所述一號(hào)T形槽兩側(cè)內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有一號(hào)磁石，通過(guò)套設(shè)在鉆頭夾頭和鉆頭本體一端的二號(hào)U形架和一號(hào)U形架，能夠?qū)︺@頭本體在旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)擊起的灰塵達(dá)到一定程度的遮擋，避免了灰塵四溢，有效地起到了防護(hù)效果，一號(hào)U形架和二號(hào)U形架上的收塵板能夠通過(guò)雙頭扭簧的轉(zhuǎn)動(dòng)以及三號(hào)磁石地連接而達(dá)到對(duì)灰塵的承接工作。

無(wú)刷鋰電電圓鋸 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)刷鋰電電圓鋸，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的側(cè)壁滑動(dòng)連接有限位桿，所述操作臺(tái)的下端側(cè)壁固定連接有U形的安裝架，所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的側(cè)壁安裝有切割圓鋸，所述安裝架的下端側(cè)壁安裝有安裝殼，所述安裝殼中安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有螺紋桿，所述活動(dòng)座的下側(cè)安裝有螺母，所述螺紋桿貫穿螺母并與螺母螺紋連接，所述活動(dòng)座的側(cè)壁滑動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位螺桿，所述限位螺桿螺紋貫穿活動(dòng)座。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)切割圓鋸的位置，進(jìn)而提高圓鋸在切割時(shí)的精度，并且將需要切割的物料放置到操作臺(tái)上，通過(guò)限位桿調(diào)節(jié)位置，進(jìn)一步提升切割的準(zhǔn)確度。

潤(rùn)滑效果好的高性能鋰電往復(fù)鋸 811     

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本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑效果好的高性能鋰電往復(fù)鋸，涉及往復(fù)鋸技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、握把和潤(rùn)滑裝置，握把的下表面與底座固定連接，握把遠(yuǎn)離底座的一側(cè)固定連接有機(jī)身，機(jī)身遠(yuǎn)離握把的一側(cè)固定連接有鋸片，潤(rùn)滑裝置位于機(jī)身靠近鋸片的一側(cè)設(shè)置，潤(rùn)滑裝置包括外殼，外殼靠近機(jī)身的一側(cè)與其固定連接，外殼遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌，外殼的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)膽。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置內(nèi)膽、滑塊和復(fù)位彈簧，能夠?qū)υO(shè)備的連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，避免了設(shè)備在使用的過(guò)程中無(wú)法潤(rùn)滑導(dǎo)致設(shè)備卡頓的問(wèn)題，同時(shí)避免了設(shè)備潤(rùn)滑需借助輔助工具才能潤(rùn)滑的問(wèn)題，增加了設(shè)備的使用壽命。

便于充電的鋰電電動(dòng)工具 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種便于充電的鋰電電動(dòng)工具，包括外殼，所述外殼的底部開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部連接有下壓按鈕，所述外殼的底部滑動(dòng)連接有蓋帽，所述蓋帽位于下壓按鈕的一側(cè)，所述外殼的底部開(kāi)設(shè)有第一空槽，所述第一空槽的內(nèi)壁設(shè)置有插口，本實(shí)用新型所達(dá)到的效果是：下壓按鈕復(fù)位，從而使兩個(gè)頂板復(fù)位，頂板復(fù)位在卡接口，使頂板相互夾持插頭，防止在充電時(shí)插頭與插口之間的連接不穩(wěn)定，避免插頭容易脫落，造成充電停止，復(fù)位按鈕通過(guò)連筒帶動(dòng)蓋帽移動(dòng)，從而可使蓋帽蓋住插口，使插口得到了防護(hù)，防止插口落塵或填充雜物造成安全事故的發(fā)生。

環(huán)保的鋰離子動(dòng)力電池 659     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保的鋰離子動(dòng)力電池，包括電池板和外罩，所述外罩套在電池板的外部，所述外罩的上端口左右內(nèi)壁上均橫向開(kāi)設(shè)有卡槽，所述外罩的上端口設(shè)置有軟膠封條且軟膠封條前后成對(duì)對(duì)接在一起，所述軟膠封條的左右邊沿嵌合在卡槽內(nèi)，所述卡槽的內(nèi)底壁上開(kāi)設(shè)有第一滑槽。本實(shí)用新型前后滑動(dòng)分離開(kāi)的軟膠封條之間的彈性繩所產(chǎn)生的回彈力，使得軟膠封條向外罩上端口中間位置滑動(dòng)，然后軟膠封條的端頭便通過(guò)橡膠塊對(duì)接在一起，并且由于軟膠封條的邊沿都是滑動(dòng)嵌合在外罩上端內(nèi)壁上的卡槽內(nèi)的，保證了外罩上端口的密封性，從而避免了電池板遺棄放置過(guò)久而產(chǎn)生外泄的電池液，流至外部環(huán)境，造成污染。

鋰電釘槍 736     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電釘槍?zhuān)C(jī)殼，機(jī)殼的槍體部安裝有沖擊機(jī)構(gòu)，沖擊機(jī)構(gòu)包括沖擊彈簧桿、環(huán)套連接于沖擊彈簧桿的沖擊彈簧、設(shè)置于沖擊彈簧桿一端的沖擊錘以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖擊彈簧由鋼絲件螺旋環(huán)繞而成，所述鋼絲件橫截面的高度大于寬度。本實(shí)用新型的彈簧的鋼絲截面為扁狀，在機(jī)殼內(nèi)部空間不變的前提下，彈簧的伸縮幅度增大，解決了釘槍后座力大的問(wèn)題。

18650鋰電池電芯進(jìn)料檢測(cè)裝置及其方法 1050     

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本發(fā)明屬于電池自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種18650鋰電池電芯進(jìn)料檢測(cè)裝置，包括電芯進(jìn)料組件、電芯轉(zhuǎn)移組件和電芯外徑檢測(cè)組件；電芯進(jìn)料組件包括電芯進(jìn)料傳送模塊和電芯進(jìn)料銜接模塊；電芯進(jìn)料傳送模塊用于將電芯進(jìn)行輸送進(jìn)料；電芯進(jìn)料銜接模塊用于將電芯銜接輸送；電芯轉(zhuǎn)移組件包括合格轉(zhuǎn)移模塊和不合格轉(zhuǎn)移模塊；電芯外徑檢測(cè)組件包括電芯外徑檢測(cè)支架、電芯外徑檢測(cè)驅(qū)動(dòng)模塊和兩根外徑檢測(cè)轉(zhuǎn)軸；電芯外徑檢測(cè)驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)置在電芯外徑檢測(cè)支架上，兩根外徑檢測(cè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩塊轉(zhuǎn)軸支撐座左右平行設(shè)置在機(jī)架上，通過(guò)電芯外徑檢測(cè)驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)兩根外徑檢測(cè)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè)。本專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)是提升電芯輸送進(jìn)料效率，進(jìn)行電芯外徑檢測(cè)，確保電芯質(zhì)量。