高性能不銹鋼吊鉤 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能不銹鋼吊鉤，該不銹鋼吊鉤采用粉末冶金工藝進(jìn)行制備，其主要成分及其百分含量為：鎳粉7%-12%、鉻粉5%-10%、錳粉5%-15%、鉬粉3%-8%、硅粉2%-6%、難熔金屬碳化物4%-10%，增塑劑4%-8%，其余為鐵粉，所述的難熔金屬化合物為WC或TiC粉末。本發(fā)明揭示了一種高性能不銹鋼吊鉤，該不銹鋼吊鉤成分配制合理，制備工藝簡(jiǎn)便，吊鉤的強(qiáng)度、耐磨性以及耐蝕性等方面表現(xiàn)優(yōu)異的使用性能，使得吊鉤的使用更為安全、可靠，應(yīng)用更為廣泛。

納米氧化鉺氧化鐠復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

不銹鋼復(fù)合線材 779     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合線材，包括普碳鋼線材，普碳鋼線材的外部套設(shè)有不銹耐酸鋼層，不銹耐酸鋼層與普碳鋼線材之間的接觸面為冶金結(jié)合。本發(fā)明可以完全替代純不銹鋼線材，能節(jié)約大量寶貴的鎳、鉻等貴金屬資源，其質(zhì)量穩(wěn)定、綜合機(jī)械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良。而且其無(wú)需采用鍍、涂工藝，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，屬于典型的“環(huán)境友好型”和“資源節(jié)約型”產(chǎn)品。

金屬粉末添加潤(rùn)滑劑和防腐處理的方法 703     

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本發(fā)明提供一種金屬粉末添加潤(rùn)滑劑和防腐處理的方法，即：先在金屬粉末表面包覆一層高分子聚合物，這層高分子聚合物含有極性的官能團(tuán)，可吸附在金屬的表面；然后在還原氣氛中進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉積在金屬表面。一方面，這層微晶碳可以阻礙粉間的燒結(jié)，減少粉末團(tuán)聚；另一方面。由于這層微晶碳與水不潤(rùn)濕，將金屬粉末與外界隔離，能夠減少金屬粉末的氧化。本發(fā)明特別對(duì)于需要熱處理的金屬粉末有顯著的優(yōu)勢(shì)，該種金屬粉末制造過(guò)程中本來(lái)就需要經(jīng)過(guò)非氧化氣氛熱處理，之后用于粉末冶金制品的壓制，本發(fā)明在熱處理的同時(shí)就可以使高分子碳化，以微晶殘?zhí)嫉姆绞桨苍诒砻妗?/p>

中高牌號(hào)硅鋼等軸晶率控制方法 715     

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一種中高牌號(hào)硅鋼等軸晶率控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的等軸晶率低的缺陷。本發(fā)明控制方法，包括KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH、連鑄，RH出鋼溫度根據(jù)鋼水Si含量控制；連鑄過(guò)程中，結(jié)晶器冷卻水強(qiáng)度根據(jù)鋼水Si含量調(diào)節(jié)：Si含量每增加0.3％，結(jié)晶器寬面水量增加190～210NL/min，窄側(cè)水量增加40～60NL/min；二冷段包括多個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段分別控制冷卻水量；電磁攪拌輥根據(jù)鋼水中Si含量的變化，調(diào)節(jié)電流和頻率。本發(fā)明方法有效提高了中高牌號(hào)硅鋼的等軸晶率。

提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量的工藝方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量的工藝方法，屬于冶金和鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過(guò)調(diào)整鋼水過(guò)熱度、增強(qiáng)結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、弱化二冷區(qū)冷卻相結(jié)合的方式來(lái)改善連鑄坯表面質(zhì)量，同時(shí)匹配合適的加熱制度，提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量。

強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂非離子交換吸附強(qiáng)酸的方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂非離子交換吸附強(qiáng)酸的方法，包括如下：S1，離子交換，阻滯吸附：將含鹽廢酸通過(guò)離子交換樹(shù)脂柱，游離酸進(jìn)入并被阻滯吸附在樹(shù)脂粒內(nèi)部，鹽類不能進(jìn)入樹(shù)脂粒內(nèi)部而先流出柱體；S2，循環(huán)回收酸：再通水淋洗脫附樹(shù)脂粒內(nèi)的游離酸流出成回收酸，完成一循環(huán)，周而復(fù)始，完成游離酸與鹽之間分離；S3，色譜分離：以連續(xù)色譜分離理論，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動(dòng)相方向的進(jìn)料前方和后方流出。本發(fā)明強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂非離子交換吸附強(qiáng)酸的方法，是一種特殊的處理技術(shù)，只吸附酸而不吸附相應(yīng)的金屬鹽，從而實(shí)現(xiàn)酸和鹽之間分離的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬礦業(yè)、冶金、電鍍和金屬表面處理等行業(yè)的廢酸回收。

30MnB鋼板的生產(chǎn)工藝 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了30MnB鋼板的生產(chǎn)工藝，屬于軋鋼冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括板型預(yù)熱處理、板型軋制處理、板型熱矯處理、板型溫矯處理、板型冷卻處理、板型加工處理、板型檢測(cè)處理和板型成型入庫(kù)，本發(fā)明經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整、優(yōu)化，降低終軋溫度的方式，大大提高了板型一次合格率，且溫矯的使用率也大大降低，板型一次合格率由原先的50％左右提升至90％以上，原來(lái)采用常規(guī)軋制，終軋溫度基本都1000℃，厚規(guī)格的更高，軋后鋼板表面極易產(chǎn)生三次氧化鐵，經(jīng)過(guò)熱矯、溫矯，表面質(zhì)量不是太好，而采用控溫控軋后，表面三次氧化鐵大大減少，再減小熱矯壓下量，減少溫矯的使用率，不僅簡(jiǎn)化了過(guò)程控制，表面質(zhì)量也得到了保證。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 714     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過(guò)程中加入稀土元素，經(jīng)過(guò)精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長(zhǎng)了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)，利于資源合理化應(yīng)用。

添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法 803     

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一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，電熔鎂砂篩分處理；然后按照一定的配比，將不同粒度的電熔鎂砂、石墨、酚醛樹(shù)脂、添加劑和碳化硅晶須充分混合，經(jīng)成型、靜置、高溫?zé)崽幚砗?，得到碳化硅晶須改善的鎂碳磚；最后，對(duì)鎂碳磚的耐壓強(qiáng)度、抗氧化性進(jìn)行檢測(cè)。該方法增強(qiáng)了鎂碳磚的耐壓強(qiáng)度與氧化性，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對(duì)相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡(jiǎn)便易行，原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)大批量投產(chǎn)。

易于脫除的粉末注射成形用粘結(jié)劑 703     

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一種易于脫除的粉末注射成形用粘結(jié)劑，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下質(zhì)量%數(shù)的原料構(gòu)成：萘45-75%；熱塑性樹(shù)脂20-50%；表面活性劑1-10%。優(yōu)點(diǎn)：由于采用了萘、表面活性劑和熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成粉末注射成形用粘結(jié)劑，因而配方所用原料種類少而簡(jiǎn)單、對(duì)金屬和陶瓷粉末均能適用，并且原料廉價(jià)易得，以及易于將萘脫除并且具有良好的環(huán)保性。

用于原子熒光光譜儀的進(jìn)樣與氫化物發(fā)生工藝及系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于原子熒光光譜儀的進(jìn)樣與氫化物發(fā)生工藝的系統(tǒng),其包括四通混合反應(yīng)模塊與進(jìn)樣泵,四通混合反應(yīng)模塊具有三個(gè)入口以及一個(gè)出口,三個(gè)入口分別通有儲(chǔ)液環(huán)、載氣以及還原劑,儲(chǔ)液環(huán)的另一端連接通有樣品與載液,進(jìn)樣泵將樣品、載液與還原劑泵入四通混合反應(yīng)模塊,四通混合反應(yīng)模塊的出口之后依次連接有一級(jí)氣液分離器、二級(jí)氣液分離器以及原子化器,一級(jí)氣液分離器還連接有廢液泵,廢液泵將一級(jí)氣液分離器內(nèi)的廢液排入廢液桶。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布局合理;采用進(jìn)樣與排廢液分開(kāi)控制的方式,控制方式更加靈活;采用兩級(jí)氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣體和液體的高效分離;整體設(shè)計(jì)更加科學(xué),安裝和維護(hù)操作更加方便。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的進(jìn)樣與氫化物發(fā)生之用。

鈰鐠增韌的陶瓷材料生產(chǎn)方法 907     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鐠作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

氧化銩氧化釤陶瓷無(wú)壓燒結(jié)的生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化銩氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化銩3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化銩氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

三維編織碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種三維編織碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法,它包括以下步驟:(1)首先去除三維編織碳纖維表面的有機(jī)膠層;(2)采用溶膠-凝膠法在三維編織碳纖維表面涂覆上一層二氧化硅涂層,二氧化硅涂層厚度大于0.2微米;(3)在制備好表面涂覆二氧化硅涂層的三維編織碳纖維后,采用粉末冶金法即可制備得到三維編織碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明制得三維編織碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料具有低密度、高比強(qiáng)度以及良好的塑性、韌性和加工性能,而且制備方法簡(jiǎn)單易行,成本低廉,可廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)以及軍事裝備及各種交通運(yùn)輸工具、重工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、輕工業(yè)等領(lǐng)域。

電動(dòng)工具的沖擊鉆用帶沖擊的輸出齒輪 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)工具的沖擊鉆用帶沖擊的輸出齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體呈圓柱型結(jié)構(gòu)設(shè)置且中間貫穿設(shè)置有軸孔，所述齒輪本體的外圈等間隔環(huán)繞設(shè)置有傾斜的斜齒，所述齒輪本體的一側(cè)中部由外而內(nèi)同心設(shè)置有連續(xù)凸出的臺(tái)階，另一側(cè)中部?jī)?nèi)凹設(shè)置有定位槽，且所述定位槽在外側(cè)邊沿和軸孔邊沿之間等間隔環(huán)繞設(shè)置有位于同一平面并傾斜分布的傳動(dòng)齒。本實(shí)用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，強(qiáng)度高，整體結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計(jì)，齒輪配合性好，且能夠?qū)崿F(xiàn)工作過(guò)程降低噪音，實(shí)用性好。

連鑄火焰切割縫測(cè)量裝置 834     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄火焰切割縫測(cè)量裝置，本裝置包括塞尺、連接桿、限位板、若干齒、兩壓片、刻度，塞尺呈三棱柱狀，以三棱柱一個(gè)呈四邊形的面作為塞尺的頂部，塞尺與頂部相對(duì)的呈直線的側(cè)邊為底部；連接桿一端與塞尺頂部連接，另一端為自由端；限位板套設(shè)在塞尺外部，限位板能夠從塞尺底部向塞尺頂部方向移動(dòng)；若干齒設(shè)置在塞尺兩個(gè)呈三角形的側(cè)面上，且若干齒沿塞尺底部向頂部方向分布；壓片一端與限位板底部連接，另一端與塞尺上的齒相接觸；刻度設(shè)置在塞尺另外兩個(gè)呈四邊形的面上。本裝置將塞尺卡在切割縫處，限位板會(huì)因?yàn)閮蓧浩拇嬖诒幌薅ǎ僮魅藛T通過(guò)觀測(cè)限位板所處位置的刻度即可得到切割縫的縫隙大小。

緊固件 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊固件，包括支撐架，部分設(shè)置在支撐架內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸單元，包括第一本體，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及與腰型部的底部相抵接的軸端鎖固扣件，通孔及軸端鎖固扣件分別設(shè)置在第一本體的兩端，腰型部包括第二本體，設(shè)置在其兩端且相對(duì)第一本體延伸的斜錐面；回轉(zhuǎn)軸單元能在支撐架內(nèi)沿第一方向運(yùn)動(dòng)并圍繞第一方向旋轉(zhuǎn)，從而能發(fā)生沿第一方向的位移，以使軸端鎖固扣件與孔端鎖固扣件緊固連接。本實(shí)用新型至少存在以下優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)軸單元通過(guò)壓鑄、粉末冶金或鍛造一體成型，使得生產(chǎn)成本大大降低，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本，能夠投入到大規(guī)模的生產(chǎn)中從而提高公司盈利。

高爐冷卻結(jié)構(gòu) 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冷卻結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括爐殼；還包括冷卻壁，其有若干個(gè)，鋪設(shè)于爐殼表面；冷卻板，其有若干個(gè)，嵌設(shè)于相鄰冷卻壁的水平縫隙間，冷卻板向爐殼內(nèi)部伸出。本實(shí)用新型通過(guò)冷卻壁與冷卻板結(jié)合形成冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻板的存在可以起到掛渣作用，使得冷卻壁表面渣皮不易脫落，有效延長(zhǎng)了冷卻壁的使用壽命，伸入的冷卻板還提高了冷卻深度，提高了冷卻效率，同時(shí)，冷卻壁的存在，減少了單一冷卻板結(jié)構(gòu)需要大量開(kāi)孔安裝的弊端，減少了開(kāi)孔數(shù)，保證了爐殼的強(qiáng)度，降低了冷卻板成本消耗，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

空壓機(jī)用針閥 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了空壓機(jī)用針閥，包括端頭、與端頭一體成型的閥體，所述端頭的表面中心剖設(shè)有一個(gè)直徑為0.35CM的通孔，所述通孔的末端下方于端頭內(nèi)剖設(shè)有喇叭狀擴(kuò)充部，所述喇叭狀擴(kuò)充部的下方以及閥體的內(nèi)部一體形成有閥腔，所述閥腔的內(nèi)部固定安裝有銅粉末冶金過(guò)濾器；本實(shí)用新型安裝在空壓機(jī)上，能用于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止通孔堵死，給空壓機(jī)排氣管釋放壓力，有利于空壓機(jī)啟動(dòng)。

高爐爐前鐵口除塵裝置 1099     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐前鐵口除塵裝置，它包括位于鐵口周邊的封閉除塵罩，所述除塵罩在鐵口一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口，所述除塵罩內(nèi)設(shè)置有可拆卸的支撐鋼構(gòu)，所述除塵罩上方連接有除塵管。封閉的除塵罩的設(shè)置使揚(yáng)塵減少進(jìn)而延長(zhǎng)了周邊設(shè)備的使用壽命、降低了噸鐵電耗、減少了揚(yáng)塵對(duì)職工身體的傷害。

智能單立柱雙伸位起升機(jī)構(gòu) 695     

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本實(shí)用新型涉及智能單立柱雙伸位起升機(jī)構(gòu)，包括主滑輪組、過(guò)載松繩裝置、連接繩、副滑輪組、減速電機(jī)、卷筒、緩沖裝置、信號(hào)發(fā)射器、掃描單元，本實(shí)用新型是智能立體倉(cāng)庫(kù)成套設(shè)備中垂直運(yùn)行的部件，與堆垛機(jī)、高層貨架、出入庫(kù)臺(tái)或出入庫(kù)系統(tǒng)等設(shè)備配套使用，主要作用是通過(guò)掃描倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)貨架，并通過(guò)信號(hào)發(fā)射器發(fā)射出掃描信號(hào)，從而對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨架的存貨狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本機(jī)可普遍用于部隊(duì)、醫(yī)藥、機(jī)械、柔性線、儲(chǔ)運(yùn)、家電、冶金、港口、機(jī)場(chǎng)、商業(yè)以及高新科技等各個(gè)領(lǐng)域作為倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，搬運(yùn)貨物之用。可有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高空間利用率、降低儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用、提高企業(yè)管理水平。

吸塵器電機(jī)動(dòng)葉輪的鉚接結(jié)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了吸塵器電機(jī)動(dòng)葉輪的鉚接結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)葉輪，所述葉輪的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝孔和凹槽，所述動(dòng)葉輪的內(nèi)側(cè)固定安裝有葉片，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚頭，所述鉚頭的外側(cè)一體化設(shè)置有圓環(huán)，所述鉚頭的內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)軸。該吸塵器電機(jī)動(dòng)葉輪的鉚接結(jié)構(gòu)，在鉚頭外側(cè)圓環(huán)的端面設(shè)置有凸臺(tái)，且在動(dòng)葉輪的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)形狀相適配的凹槽，通過(guò)凸臺(tái)和凹槽的配合壓制鉚點(diǎn)，將鉚頭和動(dòng)葉輪鉚接在一起，且鉚頭為鐵基粉末冶金燒結(jié)而成，然后進(jìn)行內(nèi)孔精整，提高內(nèi)孔的尺寸精度和光潔度，可以有效的控制鉚頭與電機(jī)軸之間的配合精度，可以有效的控制動(dòng)葉輪和電機(jī)軸之間的連接力，使動(dòng)葉輪能夠更快速的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)減少了零部件的使用，降低了成本。

小型攪拌機(jī)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型攪拌機(jī)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括皮帶輪，所述皮帶輪由皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述皮帶輪圓周表面設(shè)有至少一條凹槽，所述皮帶輪通過(guò)軸承座連接轉(zhuǎn)軸，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的皮帶輪上開(kāi)設(shè)有皮帶槽，提升了平衡力，減少摩擦，提高了皮帶的使用壽命，再粉末冶金軸承座上安裝雙軸承提升皮帶與小軸的傳動(dòng)平衡，減少皮帶的擺動(dòng)性，提高傳動(dòng)的效率，動(dòng)力傳動(dòng)裝置操作更加靈活方便，皮帶輪組件可靠性增強(qiáng)，減少受損節(jié)約資源。

微型線材橫鍛機(jī) 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種微型線材橫鍛機(jī),具有固定機(jī)架,固定機(jī)架上滑動(dòng)設(shè)置至少兩組鍛錘,每一組鍛錘由兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的滑塊和設(shè)置在各滑塊前端的錘頭組成。本實(shí)用新型使被變形金屬的變形應(yīng)力由一向或兩向壓應(yīng)力改變成三向壓應(yīng)力,可以有效避免變形金屬產(chǎn)生橫向裂紋;減小單次變形量,大幅度增加變形次數(shù),有利于金屬的變形和提高生產(chǎn)效率;大幅度提高金屬變形速度,有利于復(fù)合金屬間的早期“冶金結(jié)合”;可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)更換錘頭,錘頭的圓弧凹槽兩側(cè)具有倒角,可自行恢復(fù),不會(huì)卡死,也無(wú)需另外增加恢復(fù)裝置;生產(chǎn)設(shè)備微型化,有利于縮短工藝流程,提高生產(chǎn)效率,并大幅度減少設(shè)備占地空間和降低設(shè)備投資。

鍍鋅線預(yù)氧化裝置 1129     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅線預(yù)氧化裝置，包括相互連接的氣體噴射管和空氣氮?dú)饣旌蠚夤苈罚鰵怏w噴射管為兩組，所述兩組氣體噴管的兩側(cè)對(duì)稱安裝有鍍鋅線帶鋼，每根氣體噴射管一端密封，另一端與空氣氮?dú)饣旌蠚夤苈废噙B接，所述空氣氮?dú)饣旌蠚夤苌习惭b有單向閥。投資小、操作方便，并且能在帶鋼表面形成高氧區(qū)。

新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用無(wú)取向硅鋼及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用 988     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用無(wú)取向硅鋼及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，通過(guò)取消冷軋前的?；ば虿?yōu)化無(wú)取向硅鋼的化學(xué)成分組成，能夠制備得到兼顧高強(qiáng)度的力學(xué)性能和優(yōu)異的電磁性能的新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用無(wú)取向硅鋼。

免退火PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝 990     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是免退火PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝。一種免退火PSB830精軋螺紋鋼，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。主要的熱處理工藝參數(shù)為：(1)粗中軋的開(kāi)軋溫度為1100?1150℃；(2)進(jìn)精軋溫度為850?890℃；(3)上冷床溫度為≥850℃；本發(fā)明采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的使用以高氮釩鐵合金為核心，加入Cr、Ni、Al等貴金屬，合理配置，采用高溫軋制，形成永鋼獨(dú)有的高氮釩鐵熱軋技術(shù)。與行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的以高M(jìn)n高S高Cr，V、Mo微合金強(qiáng)化的成分體系、或者先軋制PSB400，再利用離線熱處理工藝處理為PSB830級(jí)別以上完全不同。

加熱爐水封槽內(nèi)氧化鐵自動(dòng)收集清理裝置 790     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加熱爐水封槽內(nèi)氧化鐵自動(dòng)收集清理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在人工將大斗內(nèi)氧化鐵排倒在地上，用鐵鍬鏟至小推車從爐底裝運(yùn)、吊裝出去，工作量大且繁瑣，在清理、運(yùn)輸過(guò)程中氧化鐵飛散，給環(huán)境帶來(lái)危害，且清理人員在爐底煤氣區(qū)域作業(yè)存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝在地面上的軌道和電動(dòng)收集車，所述電動(dòng)收集車的底部四角位置均固定連接有移輪，四個(gè)移輪均與滾動(dòng)連接在軌道上，所述電動(dòng)收集車的頂部固定連通有進(jìn)料外管，本發(fā)明中操作方便，省時(shí)省力，代替人工對(duì)氧化鐵的清理，大幅減少工人工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度，避免環(huán)境污染，避免了煤氣區(qū)域作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

選區(qū)激光燒結(jié)制備多孔熱障涂層的方法 873     

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本發(fā)明屬于涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種選區(qū)激光燒結(jié)制備多孔熱障涂層的方法。本發(fā)明對(duì)陶瓷層進(jìn)行分層制備，每一層陶瓷層采用激光燒結(jié)成圓柱形燒結(jié)區(qū)，并留有較大空隙，在不同層之間采用交錯(cuò)疊加的方式，從而形成了具有大量連通空隙的熱障涂層結(jié)構(gòu)，提高了隔熱效果，并且該連通結(jié)構(gòu)可以通入冷卻氣流大幅度提高冷卻效果，由于采用激光燒結(jié)，材料之間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，力學(xué)性能大幅度提高。