能夠降低廢水中樹脂含量的沉降設(shè)備的運(yùn)行方法 706     

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本發(fā)明公開了能夠降低廢水中樹脂含量的沉降設(shè)備的運(yùn)行方法，包括以下步驟：(A)開啟電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)；(B)從進(jìn)液口中加入工業(yè)廢水；(C)攪拌30?50分鐘后，開啟第一廢液排放口排出部分上清液；(D)關(guān)閉電機(jī)；(E)靜置1?2小時(shí)后，開啟第二廢液排放口，排走部分上清液；(F)從樹脂收集口收集樹脂。本發(fā)明一方面能夠循環(huán)利用工業(yè)廢水，另一方面能夠收集廢水中的樹脂，節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

低成本反應(yīng)型水處理劑處理礦業(yè)和礦冶廢水的方法 926     

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本發(fā)明涉及低成本反應(yīng)型水處理劑處理礦業(yè)和礦冶廢水的方法,屬水處理劑與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括四個(gè)步驟,在沉淀后的礦業(yè)和礦冶廢水中,按分離的有害成分如重金屬總量的1～100倍加入過量的硫鐵礦粉,攪拌15～30分鐘;投加適量碳酸鈣粉和氧化鈣調(diào)節(jié)PH到6～9,攪拌開始后20～40分鐘在沉淀池沖入少量空氣,一般采用表面曝氣10～20分鐘,靜置60～120分鐘;上清液溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)池;污泥經(jīng)沉淀、機(jī)械脫水回收利用,實(shí)現(xiàn)低成本礦業(yè)和礦冶廢水處理。本發(fā)明對重金屬離子和放射性核素具有較高的沉淀處理效果,可廣泛用于礦業(yè)、礦冶、化工、電鍍、機(jī)械、核工業(yè)及環(huán)境保護(hù)和修復(fù)等所產(chǎn)生的重金屬離子和放射性核素廢水處理。

工業(yè)污泥水熱反應(yīng)的高效脫水處理系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污泥水熱反應(yīng)的高效脫水處理方法，屬于工業(yè)污泥無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，包括依次相連的輸送系統(tǒng)、水熱反應(yīng)系統(tǒng)和暫存槽，所述暫存槽后連接有尾氣凈化系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)，所述壓濾系統(tǒng)后設(shè)置有廢水處理系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)上設(shè)置有添加劑投加裝置；所述水熱反應(yīng)系統(tǒng)包括至少兩個(gè)并聯(lián)且可相互獨(dú)立運(yùn)行的水熱反應(yīng)釜；所述壓濾系統(tǒng)設(shè)置有干化污泥輸出口。

氯化尾氣淋洗廢水的樹脂凈化處理方法 1004     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化尾氣淋洗廢水的樹脂凈化處理方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種氯化尾氣淋洗廢水的樹脂凈化處理方法，包括以下步驟：a、向廢水中加入鹽酸，調(diào)整控制體系pH為1～2，攪拌脫除游離氯；b、經(jīng)步驟a處理后的廢水經(jīng)陰離子交換樹脂以吸附脫除雙性金屬和酸性金屬雜質(zhì)；c、步驟b處理的廢水中加入液堿，調(diào)整控制體系pH為9～11；d、經(jīng)步驟c處理后的廢水經(jīng)陽離子交換樹脂以吸附脫除剩余金屬雜質(zhì)。本發(fā)明方法處理后的廢水除含有大量NaCl外其余雜質(zhì)含量極低，可直接被氯堿行業(yè)回收利用，既能減少甚至消除此類廢水給TiCl4生產(chǎn)的相關(guān)廠家?guī)淼沫h(huán)保壓力，又能降低氯堿行業(yè)的生產(chǎn)成本。

天然氣生產(chǎn)廢水處理及循環(huán)回收利用應(yīng)用技術(shù) 736     

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本發(fā)明充分利用了物化法,化學(xué)法以及生物法的優(yōu)勢,將幾種方法有機(jī)的結(jié)合起來,揚(yáng)長避短的技術(shù)方式應(yīng)用在處理天然氣工業(yè)生產(chǎn)污水中,并使處理后的工業(yè)廢水可循環(huán)回用作天然氣生產(chǎn)中。本發(fā)明通過工藝創(chuàng)新進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)上的創(chuàng)新,其設(shè)備創(chuàng)新內(nèi)容包括:催化氧化反應(yīng)器及好氧流化床反應(yīng)器,通過設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新,能夠有效的處理天然氣處理廠生產(chǎn)廢水,使得有機(jī)廢水的污染因子去除率達(dá)95%以上,完全達(dá)到了國家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn);再通過活性炭吸附技術(shù)處理達(dá)到了國家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)的天然氣工業(yè)用水,使之達(dá)到天然氣生產(chǎn)過程中中水回用的工業(yè)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明減少廢水處理單元的占地面積和工作勞動強(qiáng)度。

廢水裂解焚燒脫除COD系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水裂解焚燒脫除COD系統(tǒng)，包括廢水輸送子系統(tǒng)、高溫裂解反應(yīng)器子系統(tǒng)、煙氣子系統(tǒng)和換熱子系統(tǒng)；所述廢水輸送子系統(tǒng)的廢水輸送管路連接至換熱子系統(tǒng)；換熱子系統(tǒng)的預(yù)熱廢水接入高溫裂解反應(yīng)器子系統(tǒng)，高溫裂解反應(yīng)器子系統(tǒng)的煙氣管道穿過換熱子系統(tǒng)連接至煙氣子系統(tǒng)；高溫裂解反應(yīng)器子系統(tǒng)充分對工業(yè)廢水進(jìn)行兩級加熱裂解，將工業(yè)廢水進(jìn)行有機(jī)質(zhì)脫除，降低了COD濃度，將高濃度COD廢水處理成水蒸氣、二氧化碳及其他簡單化合物，達(dá)到廢水處理的目的；同時(shí)可根據(jù)煙氣熱源條件，產(chǎn)生不同的品味的再生熱，換熱子系統(tǒng)可有效利用高品位煙氣和低品位煙氣，充分回收利用煙氣余熱，可以提供不同熱用戶的使用需求。

處理含磷工業(yè)排放水的改性沸石濾料及制備方法 1065     

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本發(fā)明提出一種處理含磷工業(yè)排放水的改性沸石濾料及制備方法，將天然沸石與NaOH溶液在一定溫度條件下充分混合攪拌，堿處理可有效脫除天然沸石中的硅，再水洗、干燥、過篩，得到粒徑為0.5~5 mm的改性沸石粉。將改性沸石粉、鋁粉、CaCl₂飽和溶液、PEG 200和聚乙烯醇混合，均質(zhì)化處理后，經(jīng)過干燥、煅燒、粉碎得到產(chǎn)品。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)濾料對含磷廢水處理效果不佳，濾料孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過在沸石上負(fù)載鈣離子增強(qiáng)了濾料對磷酸根的吸附能力，所得濾料具有較大的比表面積，性質(zhì)穩(wěn)定，可再生重復(fù)利用，能夠有效去除廢水中大量磷酸鹽，同時(shí)去除COD和氮。

廢水凈化處理設(shè)備 1043     

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本發(fā)明公開了一種廢水凈化處理設(shè)備，包括雜物過濾器、耐高壓防腐蝕管道、大功率水泵、工業(yè)廢水初級凈化箱，所述雜物過濾器上設(shè)置有所述耐高壓防腐蝕管道，所述耐高壓防腐蝕管道上設(shè)置有所述大功率水泵，所述耐高壓防腐蝕管道上設(shè)置有所述工業(yè)廢水初級凈化箱，所述工業(yè)廢水初級凈化箱內(nèi)部設(shè)置有一級凈化控制倉，所述一級凈化控制倉下部設(shè)置有二級凈化控制倉，所述二級凈化控制倉上設(shè)置有智能控制分流閥，所述智能控制分流閥上設(shè)置有回流管道，所述回流管道一側(cè)設(shè)置有初級凈化排水管。有益效果在于：本發(fā)明工業(yè)廢水初級凈化處理環(huán)保設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，使用方便，且使用性能好，對工業(yè)廢水初級凈化處理效果好。

車載式低鹽廢水處理裝置系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型涉及了一種車載式低鹽廢水處理裝置系統(tǒng)，依次包括第一處理裝置系統(tǒng)和第二處理裝置系統(tǒng)；所述第一處理裝置系統(tǒng)依次包括第一加藥反應(yīng)桶、第二加藥反應(yīng)桶、澄清分離桶和第三加藥反應(yīng)桶；經(jīng)過第一處理裝置系統(tǒng)處理后可以有效除去水中的鈣鎂鐵離子、重金屬離子和有機(jī)污染物，所述第二處理裝置系統(tǒng)依次包括砂濾器、過濾裝置、RO濃縮裝置、濃液收集桶和清液收集桶。經(jīng)過第一處理裝置系統(tǒng)處理的工業(yè)廢水再經(jīng)過第二處理裝置系統(tǒng)的充分過濾濃縮后，得到的清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，濃液也得到重新利用。該裝置系統(tǒng)設(shè)備簡單、可車載式連續(xù)處理污水，整個(gè)裝置系統(tǒng)占地小，便于移動，可以解決水量少、出水點(diǎn)分散的企業(yè)污水處理問題。

硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法 1116     

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本發(fā)明涉及硝化棉的廢水處理領(lǐng)域，目的是提供一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步驟：(1)將硝化棉離心脫水過程中得到的脫水廢水送到帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行微孔過濾；(2)將微孔過濾后所得硝化棉屑送到棉料收集槽，加水使硝化棉屑濃度為5-10％，由輸棉泵送到硝化棉成品槽；(3)將微孔過濾后所得廢水送到回收池沉降后送到硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明的有益效果是：采用帶式真空過濾機(jī)對硝化棉脫水廢水進(jìn)行真空抽濾，回收粉狀硝化棉屑，減少物料流失，提高經(jīng)濟(jì)效益；使廢水中固含量≤0.04％，可作為硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗、煮洗過程的輸棉或洗滌用水，廢水循環(huán)利用，降低水耗。

頁巖氣廢水處理系統(tǒng)用固液分離裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種頁巖氣廢水處理系統(tǒng)用固液分離裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，它包括循環(huán)管、分離筒、夾套和清液排出管，分離筒設(shè)置在循環(huán)管內(nèi)部，夾套套設(shè)于分離筒外部與循環(huán)管連接，清液排出管設(shè)置在夾套上部，所述夾套的長度大于分離筒的長度。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)外接分離管改為在循環(huán)管內(nèi)部設(shè)置分離筒和夾套，通過分離筒與夾套的面積差實(shí)現(xiàn)固液的分離，分離裝置尺寸不受限制，分離效果好，針對不同直徑的固體顆粒，通過設(shè)定不同的面積差和抽吸清液的速度，使固體顆粒因重力沉降進(jìn)行分離，使用范圍廣泛，并且也不影響結(jié)晶分離系統(tǒng)其它設(shè)備的布置。

具有干濕分離結(jié)構(gòu)的廢水污泥處理裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種具有干濕分離結(jié)構(gòu)的廢水污泥處理裝置，包括有安裝架、水泵、控制水箱、電動伸縮桿和干濕分離裝置，所述安裝架底部固定有活動輪，且安裝架一側(cè)固定有控制板，所述水泵通過連接管與螺紋連接管一端相連接，所述控制水箱安裝于安裝架內(nèi)部下方，所述電動伸縮桿一端固定有擠壓板，且電動伸縮桿安裝于安裝架內(nèi)部，該一種具有干濕分離結(jié)構(gòu)的廢水污泥處理裝置，設(shè)置有螺紋連接管，通過螺紋連接管不僅起到貫穿鑲嵌固定連接效果，并且通過螺紋連接管從而與螺紋連接管組起到螺紋連接效果，同時(shí)通過螺紋連接管依次起到連接輸送效果，再次通過螺紋連接管從而與螺紋連接管組之間起到快速連接和拆卸效果。

焦化廢水處理裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了焦化廢水處理裝置，屬于廢水處理的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域?；诨钚晕勰喾?、氧化還原反應(yīng)法以及多種過濾分離法等處理方式，將收集池、沉淀池、一級過濾機(jī)構(gòu)、曝氣池、膜處理機(jī)構(gòu)、臭氧發(fā)生池、二級過濾機(jī)構(gòu)及反滲透機(jī)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)完整的焦化污水處理裝置，保證COD及氨氮等去除率，一方面將焦化污水處理后，以除鹽水的形式再利用于工業(yè)生產(chǎn)，能有效節(jié)約水資源；另一方面排放達(dá)標(biāo)出水，友好環(huán)境。

廢水裂解焚燒脫除COD系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明公開了一種廢水裂解焚燒脫除COD系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過廢水輸送子系統(tǒng)將含COD的工業(yè)廢水送至通過換熱子系統(tǒng)，通過換熱子系統(tǒng)對工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的工業(yè)廢水進(jìn)入高溫裂解反應(yīng)器子系統(tǒng)進(jìn)行二級加熱裂解，廢水霧滴經(jīng)過裂解反應(yīng)生成二氧化碳、水及其他化合物，COD被降到要求指標(biāo)，經(jīng)過處理的廢水被收集后進(jìn)入下個(gè)工藝段，二氧化碳和其他化合物進(jìn)入換熱子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)余熱回收，經(jīng)過換熱子系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入煙氣子系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過洗滌達(dá)標(biāo)后，排放至大氣，洗滌廢水進(jìn)入普通污水處理系統(tǒng)。由此，本發(fā)明可以對工業(yè)廢水的COD脫除率達(dá)99%以上，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水中COD≤50mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)及廢水處理其他環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)要求。

多晶硅高鹽廢水處理及資源化工藝 804     

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本發(fā)明涉及新能源、多晶硅及廢水處理等環(huán)保領(lǐng)域領(lǐng)域，具體一種多晶硅高鹽廢水處理及資源化工藝。該工藝先采用預(yù)處理去除水中容易結(jié)垢、影響后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的SiO₂和HCO₃，保證后續(xù)的工序連續(xù)、長周期、穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)提高了最終氯化鈣產(chǎn)品的純度，生產(chǎn)CaCl₂.4H₂O或者CaCl₂.2H₂O作為產(chǎn)品外賣；同時(shí)本工藝濃縮采用“MVR預(yù)濃縮+三效逆流蒸發(fā)深度濃縮”的方案，綜合發(fā)揮MVR蒸發(fā)在低濃度、低沸點(diǎn)升能耗低的特點(diǎn)，以及多效在各種濃度，特別是在高濃度、高沸點(diǎn)升的廣泛適應(yīng)性。本工藝不僅運(yùn)行穩(wěn)定，不容易結(jié)垢，工藝更加合理，且運(yùn)行成本大大降低，還可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶，資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

QPQ工藝生產(chǎn)線廢水過濾裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種QPQ工藝生產(chǎn)線廢水過濾裝置，過濾箱下部通過排水管和濾液容器相互連通，所述過濾箱包括過濾箱外殼，過濾箱外殼內(nèi)設(shè)有過濾箱內(nèi)膽，過濾箱內(nèi)膽懸空固定在過濾箱外殼內(nèi)部，過濾箱內(nèi)膽和過濾箱外殼同心設(shè)置，過濾箱內(nèi)膽底部設(shè)有多個(gè)過濾孔，過濾濾芯通過過濾箱內(nèi)膽固定，過濾濾芯上部設(shè)有濾芯壓環(huán)，過濾濾芯內(nèi)設(shè)有固定桿，固定桿和中間桿連接，吊環(huán)固定連接在中間桿的上部。本實(shí)用新型可以對QPQ工業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾分離，過濾液繼續(xù)回用，過濾渣做為固體廢棄物交第三方處理。本實(shí)用新型具有設(shè)備簡單耐用，過濾分離效果好，運(yùn)行方便，成本低的特點(diǎn)，過濾液可以回收循環(huán)使用，節(jié)約水資源，減低生產(chǎn)成本。

從廢水原液中分離回收堿和半纖維素的方法及系統(tǒng) 1153     

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本發(fā)明涉及紡織工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從廢水原液中分離回收堿和半纖維素的方法及系統(tǒng)，通過第一級電滲析膜系統(tǒng)、第一級電滲析膜系統(tǒng)、納濾膜脫堿系統(tǒng)與碟片式高速離心機(jī)或陶瓷膜的聯(lián)合應(yīng)用，可使整體堿回收率達(dá)到90%以上，可使整體半纖回收率達(dá)到95%以上，能有效解決半纖維素與堿液的分離回收效果差的問題。

磨板機(jī)廢水提銅裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了一種磨板機(jī)廢水提銅裝置，包括提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ、提銅槽Ⅲ，提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ、提銅槽Ⅲ內(nèi)分別安裝有過濾網(wǎng)Ⅰ、過濾網(wǎng)Ⅱ、過濾網(wǎng)Ⅲ，過濾網(wǎng)Ⅰ、過濾網(wǎng)Ⅱ、過濾網(wǎng)Ⅲ依次安裝，提銅槽Ⅰ、提銅槽Ⅱ內(nèi)還分別安裝有甲板Ⅰ、甲板Ⅱ，甲板Ⅰ、甲板Ⅱ分別安裝在過濾網(wǎng)Ⅰ、過濾網(wǎng)Ⅱ的正下方，過濾網(wǎng)Ⅲ的正下方為地板，廢水通過進(jìn)水管流進(jìn)提銅槽，再經(jīng)過引水管進(jìn)入到下一個(gè)提銅槽，最后經(jīng)過出水管流出，提銅槽之間有緊密連接。本實(shí)用新型通過金屬過濾網(wǎng)網(wǎng)孔大小的不同起到分級過濾的作用，結(jié)構(gòu)簡單可連續(xù)性、大規(guī)模操作，能夠適用于大型工業(yè)應(yīng)用。

硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中洗渣酸性廢水零排放方法 779     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中洗渣酸性廢水零排放方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)超濾膜分離；(2)納濾膜分離；(3)反滲透膜濃縮；(4)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶；(5)離心分離、干燥。本發(fā)明步驟簡單且操作方便，并能從洗渣酸性廢水中提取出鈦白漿液、硫酸濃液、酸性水、硫酸亞鐵溶液，其中鈦白漿液可用于提取鈦白粉，而硫酸濃液可回用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工藝中，酸性水則可回用于加水洗滌漿液的工藝中，硫酸亞鐵溶液可用于提取硫酸亞鐵產(chǎn)品，提取硫酸亞鐵產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的冷凝水為純化水，可直接無污染排放或回用于工業(yè)生產(chǎn)中，因此實(shí)現(xiàn)了洗渣酸性廢水的零排放，從而可避免對環(huán)境造成污染，因此適合推廣使用。

三元前驅(qū)體廢水處理回用系統(tǒng) 745     

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本實(shí)用新型公開了一種三元前驅(qū)體廢水處理回用系統(tǒng)，包括洗水池、洗水純水儲罐、蒸餾水進(jìn)口和蒸餾水純水儲罐，所述洗水池和所述洗水純水儲罐之間通過第一提純處理設(shè)備連接，所述蒸餾水進(jìn)口和所述蒸餾水純水儲罐之間通過第二提純處理設(shè)備連接，所述洗水純水儲罐的出口和所述蒸餾水純水儲罐的出口均連接廢水處理純水回用泵的進(jìn)口，所述廢水處理純水回用泵的出口連接車間用水出口。本實(shí)用新型通過將所述洗水純水儲罐和所述蒸餾水純水儲罐的廢水處理純水送入車間生產(chǎn)系統(tǒng)直接使用，降低了充當(dāng)工業(yè)水再經(jīng)過純水處理裝置處理的消耗，提高了廢水處理純水的利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效果良好。

稀土生產(chǎn)廢水的處理方法 830     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)將稀土生產(chǎn)廢水通入沉降池，上清液通過雜質(zhì)過濾器，除去顆粒雜質(zhì)；(2)向去除雜質(zhì)后的廢水中加入碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合物，使稀土元素沉淀，分離固液，向固相中加入鹽酸，得到氯化稀土；(3)將步驟(2)分離后的液相通入沉淀池，向沉淀池中加入堿，調(diào)節(jié)pH值到10?13，靜置后通過溢流方式將廢水引入到中間水箱中，利用提升泵將中間水箱中廢水抽提至氨氣脫出器中，氨氣脫出器中氨氮轉(zhuǎn)變成氨氣，利用真空泵將氨氣抽入到氣液分離器中；檢測經(jīng)氨氣脫出器處理后的排水，氨氮達(dá)標(biāo)即經(jīng)排水管直接排放。處理量大，處理步驟簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。

工業(yè)污水處理系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明公開了一種凈化效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)廢水酸堿去污的一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)；該工業(yè)污水處理系統(tǒng)，包括第一格柵池、第二格柵池、調(diào)節(jié)池、氧化池、一級沉淀池、一級酸性處理池、一級堿性處理池、二級酸性處理池、二級堿性處理池、中和處理池、二級沉淀池、消毒池、排放池、污泥消耗濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)；采用該工業(yè)污水處理系統(tǒng)能夠在提高對工業(yè)廢水的凈化效果的同時(shí)，降低凈化成本。

處理氟化物廢水廢氣的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種處理氟化物廢水廢氣的方法,將氟化物廢氣處理成氟化物廢水,再將處理氟化物廢水過程中產(chǎn)生的廢氣處理成廢水,循環(huán)處理直到氟化物被完全吸收,它包括以下步驟:打開噴射式真空泵進(jìn)行清水噴淋;充分吸收了氟化物形成氟化物廢水后停止;更換清水,打開噴射式真空泵繼續(xù)噴淋;向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈣與氟化物廢水反應(yīng),將反應(yīng)后的溶液分離過濾。本發(fā)明采用氫氧化鈣除去氟化物廢水中的氟離子,處理過程中產(chǎn)生的氟化物廢氣經(jīng)吸收塔吸收又轉(zhuǎn)化為氟化物廢水,循環(huán)處理,有效降低了氟離子處理后的殘留量、達(dá)到了工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),處理周期短、效率高,成本低且不易造成二次污染。

硝化棉廢水的回收處理方法 1045     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種硝化棉廢水的回收處理方法，旨在解決現(xiàn)有硝化棉廢水的回收處理方式對硝化棉的回收效率低，且處理后得到的回用水水質(zhì)較差的問題。該回收處理方法通過采用盤式過濾器替換硝化棉廢水處理系統(tǒng)中的沉降池對硝化棉廢水進(jìn)行過濾，能夠提高對硝化棉廢水的過濾效率，并降低回收處理過程中硝化棉的流失，提高回用水的水質(zhì)，同時(shí)通過在盤式過濾器的過濾效率降低一個(gè)級別時(shí)對其進(jìn)行反沖洗，能夠確保盤式過濾器的過濾效果，保證回用水的水質(zhì)，進(jìn)而降低廢水處理費(fèi)用，提高回用水生產(chǎn)的硝化棉產(chǎn)品的質(zhì)量。

石墨烯含酸廢水的處理回收方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯含酸廢水的處理回收方法，通過反滲透膜組件分步處理石墨烯含酸廢水，得到硫酸濃度低于10mg/L的濾出水，具體包括以下步驟：將石墨烯含酸廢水過濾處理，然后經(jīng)一級反滲透膜組處理，得到濃縮液A和透過液；用堿液調(diào)節(jié)透過液的pH值至6~7；然后將透過液引入二級反滲透膜組處理，得到濃縮液B和濾出水，實(shí)現(xiàn)石墨烯含酸廢水的連續(xù)脫酸處理。本發(fā)明通過膜組件分級處理石墨烯生產(chǎn)過程中的廢硫酸水，在經(jīng)反滲透膜處理后，不僅消除了污染源，明顯改善了環(huán)境質(zhì)量，而且變廢為寶，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明的方法簡單，操作方便，可自動化進(jìn)行處理，適用于工業(yè)化大規(guī)模處理石墨烯含酸廢水，對促進(jìn)廢水回收利用具有重要意義。

精制棉廢水的脫色工藝及其廢物和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明屬于污水治理領(lǐng)域，具體涉及一種精制棉廢水的脫色工藝及其廢物和應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精制棉廢水的脫色工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括如下步驟：a、用精制棉廢水吸收燃煤鍋爐煙氣中的煙塵；b、調(diào)節(jié)吸收煙塵后的精制棉廢水pH值≤4.5；c、再調(diào)節(jié)精制棉廢水pH值≥10.5，沉降得澄清廢水和灰渣；d、調(diào)節(jié)澄清廢水至pH值達(dá)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；其中，步驟a所述精制棉廢水為COD符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的精制棉廢水；步驟a所述用精制棉廢水吸收燃煤鍋爐煙氣中的煙塵時(shí)，控制每噸煙塵采用少于等于77t的精制棉廢水吸收。本發(fā)明方法可將精制棉廢水色度降低至30倍以下，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

撬裝式濃鹽廢水處理裝置系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型提供了一種撬裝式濃鹽廢水處理裝置系統(tǒng)，依次包括第一處理裝置和第二處理裝置；所述第一處理裝置依次包括第一加藥反應(yīng)桶、第二加藥反應(yīng)桶、澄清分離桶和第三加藥反應(yīng)桶；經(jīng)過第一處理裝置處理后可以有效除去水中的鈣鎂鐵離子、重金屬離子和有機(jī)污染物，之后經(jīng)過前段處理系統(tǒng)處理過的水后端處理系統(tǒng)中砂濾器、MVR裝置的處理，可以得到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)的清液和漿料，然后漿料在離心機(jī)的作用下進(jìn)行固液分離，得到的固體物料可以用于通過干燥包裝成為工業(yè)產(chǎn)品，最終濃鹽廢水經(jīng)過處理得到了達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的清液和合格的工業(yè)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源化、零污染排放的廢水處理；同時(shí)，該裝置設(shè)備簡單、整個(gè)裝置占地小，可實(shí)現(xiàn)車載式式連續(xù)廢水的處理。

含有機(jī)硅廢水的凈化處理方法 1233     

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本發(fā)明屬于廢水凈化處理方法領(lǐng)域,特別涉及含有機(jī)硅廢水的凈化處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的含有機(jī)硅廢水的凈化處理方法。本發(fā)明含有機(jī)硅廢水的凈化處理方法為含有機(jī)硅廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反應(yīng)、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化處理。本發(fā)明通過兩級生化+兩級臭氧廢水處理工藝,降低對高濃度、毒性大、含鹽量高等難降解廢水的處理費(fèi)用,降低企業(yè)成本。運(yùn)用本工藝能夠?qū)⒑袡C(jī)硅的廢水COD直接處理到100mg/L以下,符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)污染用消毒裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污染用消毒裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種工業(yè)污染用消毒裝置，包括廢水箱，廢水箱的頂端固定連接有進(jìn)水管，廢水箱的底端固定連接有出水管，廢水箱兩端的中部固定連接有防護(hù)管，防護(hù)管開口端的側(cè)面與廢水箱的側(cè)面在同一平面上，防護(hù)管開口端的內(nèi)壁上螺紋連接有固定套塞，防護(hù)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)滑套和紫外線燈管，它可以實(shí)現(xiàn)在對工業(yè)廢水進(jìn)行紫外線消毒時(shí)可以避免紫外線燈管直接接觸水源，降低紫外線燈短路的情況發(fā)生，當(dāng)紫外線燈管需要更換時(shí)，可以較快、較方便的對燈管進(jìn)行更換，且當(dāng)燈罩外壁需要清潔時(shí)，只需要簡單的推拉動作即可對外壁進(jìn)行清洗。

工廠鐵銹廢水的過濾處理方法 834     

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本發(fā)明提出了一種工廠鐵銹廢水的過濾處理方法，包括以下步驟，S1：將鐵銹廢水通入大顆粒過濾池；S2：繼續(xù)將鐵銹廢水通入曝氣池；S3：將曝氣后的鐵銹廢水通入離心裝置進(jìn)行離心處理，在離心處理過程中向鐵銹廢水中添加絮凝劑；S4：將鐵銹廢水通入油脂吸附池；S5：將鐵銹廢水依次通過多級濾芯、EPS泡沫濾珠過濾器以及活性炭過濾器；S6：將處理后的鐵銹廢水通入蒸餾池，蒸發(fā)濃縮，收集清理濃縮殘留物，蒸發(fā)冷凝后的初級清水重新投入生產(chǎn)。本發(fā)明在鐵銹廢水的處理過程中，基本采用物理方法，沒有包含重金屬的化學(xué)添加劑，蒸餾后的殘留物中不含有有害金屬，可當(dāng)做磚瓦的制作，處理后的廢水可以直接循環(huán)利用，綠色環(huán)保。