本實(shí)用新型提供了一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置,解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)采用傳統(tǒng)的人力作業(yè),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)作業(yè)一段時(shí)間后,作業(yè)效率和破碎機(jī)的破碎效率低的技術(shù)問題。一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置,包括裝置主體,設(shè)有上料裝置;第一破碎機(jī),與上料裝置連接,且第一破碎機(jī)的下側(cè)設(shè)置有篩板;送料裝置,與篩板連接;第二破碎機(jī),與送料裝置連接;其中,裝置主體設(shè)置有廢料回收箱,篩板的篩孔和第二破碎機(jī)的出料口均與廢料回收箱連通,廢料回收箱用于存放通過篩板的篩孔的廢料以及從第二破碎機(jī)的出料口出來的廢料,送料裝置用于將從篩板上滑下的廢料輸送到第二破碎機(jī)的進(jìn)料口。
本實(shí)用新型涉及煤矸石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤矸石破碎用振動(dòng)篩選機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行煤矸石的振篩時(shí),都是通過大型設(shè)備進(jìn)行,其中在進(jìn)行一些小量的煤矸石的篩選時(shí),大型設(shè)備將顯得極為不便,這時(shí)傳統(tǒng)中采用人工的方式進(jìn)行篩選,人工的方式不大大降低了煤矸石振篩的效率的問題。一種煤矸石破碎用振動(dòng)篩選機(jī),包括底框,底框的內(nèi)側(cè)彈性連接有框體,且框體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有內(nèi)框。本實(shí)用新型中提出的方式,通過整個(gè)框體的震動(dòng),進(jìn)而可以通過濾板對煤矸石原料進(jìn)行過濾,利用風(fēng)機(jī)通過集氣罩對振篩煤矸石時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集,進(jìn)而避免了灰塵對工人的人體造成影響,并且利用濾板的上下移動(dòng)可以便于將煤矸石取出。
本實(shí)用新型公開了一種空氣凈化器。該空氣凈化器包括凈化室(1)和凈化水池(2);所述凈化室(1)用于待凈化空氣的進(jìn)入,并對進(jìn)入的待凈化空氣進(jìn)行噴水霧凈化,以及凈化后的空氣的流出;所述凈化水池(2)用于將所述凈化室(1)對待凈化空氣進(jìn)行凈化時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化;所述凈化室(1)和所述凈化水池(2)通過隔板(4)間隔開;且所述隔板(4)上開設(shè)有連通所述凈化室(1)和所述凈化水池(2)的引流口(401),所述凈化室(1)內(nèi)產(chǎn)生的廢水通過所述引流口(401)流入所述凈化水池(2)內(nèi)。該空氣凈化器能夠?qū)U氣進(jìn)行凈化后排放,有利于室內(nèi)空氣流通和循環(huán),避免直接排放廢氣對環(huán)境及人體產(chǎn)生的危害,且能耗低、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種空氣凈化器。該空氣凈化器包括凈化室(1)和凈化水池(2);所述凈化室(1)用于待凈化空氣的進(jìn)入,并對進(jìn)入的待凈化空氣進(jìn)行噴水霧凈化,以及凈化后的空氣的流出;所述凈化水池(2)用于將所述凈化室(1)對待凈化空氣進(jìn)行凈化時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化;所述凈化室(1)和所述凈化水池(2)通過隔板(4)間隔開;且所述隔板(4)上開設(shè)有連通所述凈化室(1)和所述凈化水池(2)的引流口(401),所述凈化室(1)內(nèi)產(chǎn)生的廢水通過所述引流口(401)流入所述凈化水池(2)內(nèi)。該空氣凈化器能夠?qū)U氣進(jìn)行凈化后排放,有利于室內(nèi)空氣流通和循環(huán),避免直接排放廢氣對環(huán)境及人體產(chǎn)生的危害,且能耗低、成本低。
本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備清洗廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種處理清洗高含硫氣田設(shè)備廢水的方法。將高含硫氣田設(shè)備清洗廢水首先進(jìn)入到乳化液脫穩(wěn)分離系統(tǒng),加熱廢水,乳化液穩(wěn)定性被破壞實(shí)現(xiàn)油水分離;下部分水通過加入氧化劑和二價(jià)金屬離子鹽將水中的硫離子轉(zhuǎn)化難溶解的單質(zhì)硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽,實(shí)現(xiàn)除硫的目的;上部分清液進(jìn)入緩沖罐經(jīng)精密過濾器過濾后存放在清水罐中,用于設(shè)備清洗液的回用配液;下部分沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī),經(jīng)壓濾后固廢拉運(yùn)再處理,壓濾液進(jìn)入到緩沖罐經(jīng)過精密過濾器過濾后進(jìn)入到清水罐中用于設(shè)備清洗液的回用配液。該方法實(shí)現(xiàn)了高效快速去除廢水中油溶性物質(zhì)、硫化鈉、懸浮物等有害物質(zhì)的目的。
本發(fā)明提供了一種擠出熱切離線靜態(tài)定型生產(chǎn)塑料型材的工藝方法與設(shè)備系統(tǒng)。涉及塑料型材擠出成型工藝與設(shè)備,尤其涉及一種適用于高無機(jī)料配比的塑料型材擠出成型的生產(chǎn)工藝與設(shè)備。本發(fā)明提出一種熱切離線靜態(tài)定型工藝方法和設(shè)備系統(tǒng),徹底解決傳統(tǒng)擠出工藝生產(chǎn)高無機(jī)料配比出現(xiàn)的擠出速度與牽引速度難以匹配,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降成品率降低的問題。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):(1)減少設(shè)備投資和占地,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染和能源消耗,降低生產(chǎn)成本;(2)提升產(chǎn)品的藝術(shù)觀賞性和市場價(jià)值,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。(3)特別適用于高無機(jī)廢料配比的塑料型材產(chǎn)品的生產(chǎn)制備,有利于降低原料成本和固廢資源綜合利用,易于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種煙型煤群燒消煙爐。其主要結(jié)構(gòu)包括固體燃燒室、氣體燃燒室、爐芯、進(jìn)風(fēng)室、升降結(jié)構(gòu)和由管形橫桿、管形軌道及托煤盤組成的下加煤結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、操作方便、減少了廢煙氣的排放等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設(shè)備,包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置,所述烘干裝置與所述研磨裝置連接;所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接;所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接;所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接;所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接;所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接;所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設(shè)備,將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料,提高了高鈦型高爐渣的有效利用率,還減少了高鈦型高爐渣的排放,在改善環(huán)境的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的方法,以高鈦型高爐渣為主要原料,按一定的比例加入石英砂及碳酸鈉,通過加熱到一定溫度后保溫一段時(shí)間,再分別進(jìn)行水淬、晶化、退火處理制備微晶玻璃,提高了高鈦型高爐渣的有效利用率,還減少了高鈦型高爐渣的排放,在改善環(huán)境的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開一種含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法,直接將高爐中流出的含鈦高溫熔融高爐渣送入混鐵爐,以其他輔助原料和助熔劑與之混合,然后將高溫初煉溶液輸入玻璃熔窯中,同時(shí)加入澄清劑和著色劑,在熔窯中進(jìn)行精煉,使之成為成分均勻,溫度均勻,流動(dòng)性很好的玻璃溶液,隨后將此玻璃溶液進(jìn)入壓延機(jī)壓制成紅熱的玻璃毛坯,壓制成型的玻璃毛坯送入晶化退火窯內(nèi),進(jìn)行熱處理制成主晶相為透輝石的微晶玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法,將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料,提高了高鈦型高爐渣的有效利用率,還減少了高鈦型高爐渣的排放,在改善環(huán)境的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開了一種便于收納具有消毒功能的多功能醫(yī)學(xué)護(hù)理車,包括底板,所述底板的頂部四角均固定連接伸縮桿,所述伸縮桿的頂端固定連接有支撐板,所述底板的頂端固定連接伸縮箱,所述伸縮箱的表面安裝有控制機(jī)構(gòu),所述抽拉箱的一側(cè)固定連接有固體收集箱和液體收集箱,所述抽拉箱遠(yuǎn)離所述固體收集箱的一側(cè)固定連接消毒室,所述消毒室的底端固定連接有廢液收集箱,所述消毒室的頂端鉸鏈連接箱蓋,所述箱蓋的一側(cè)對稱連接有固定桿,所述消毒室的一側(cè)固定連接活塞筒,有益效果:能夠在開關(guān)箱蓋時(shí)將消毒液噴出,從而方便對放進(jìn)消毒室的工具進(jìn)行消毒處理,并且能夠調(diào)節(jié)底板與支撐板之間的距離,便于在底板上放置體積較大的物品。
本發(fā)明公開一種改性石膏,所述改性石膏為磷石膏改性后所得,按照重量比計(jì),改性石膏的含水量小于10%、CaO大于35%、P2O5小于0.01%、氟化物小于0.01%、PH值為5-7,磷石膏改性的具體操作為:將磷石膏進(jìn)行水洗,水洗之后進(jìn)行干攤至水分含量小于15%;向干攤后的磷石膏中摻入石灰、粉煤灰,進(jìn)行化合反應(yīng),反應(yīng)之后磷石膏的PH值高于5;化合反應(yīng)后的磷石膏晾曬6個(gè)月,至含水量低于10%。本發(fā)明將固體廢棄物磷石膏、工業(yè)廢渣粉煤灰進(jìn)行有效的回收利用,在磷石膏中加入石灰、粉煤灰,使磷石膏中有害雜質(zhì)如P2O5和氟化物化合為對水泥有益的磷酸鹽類和硅酸鹽類物質(zhì),改性之后的磷石膏可以替代天然石膏應(yīng)用于水泥中。
本發(fā)明涉及餐飲垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種餐飲垃圾粉碎裝置,包括下箱體、上箱體、固體垃圾進(jìn)料口、固液垃圾進(jìn)料口、廢液出口、固體出口、破碎軸;下箱體的頂部通過連接蓋連接有上箱體,連接蓋固定安裝在上箱體的底部,連接蓋的底部等間距固定安裝有若干組插銷,上箱體的頂部連通有一組固體破碎腔,固體破碎腔的底部向下連通有設(shè)置在上箱體中部的碾碎腔,固液垃圾進(jìn)料口的底部連通到碾碎腔中,固液垃圾進(jìn)料口的中部向下連通有用于固液分離的固液分離網(wǎng),固液分離網(wǎng)的底部向下連通有設(shè)置在下箱體內(nèi)部外圈的廢液收集腔,碾碎腔的內(nèi)部設(shè)置有用于對固體垃圾進(jìn)行碾碎的碾碎裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:固液分離粉碎收集處理,功能多樣,使用簡單方便。
本實(shí)用新型公開了一種氣體脫硫用噴淋塔,屬于氣體脫硫領(lǐng)域,包括噴淋塔本體,所述噴淋塔本體的底部固定焊接有支撐板,所述支撐板的數(shù)量為兩塊,所述噴淋塔本體的一側(cè)固定安裝有處理箱,所述處理箱的一側(cè)固定套接有進(jìn)氣管和固體排出管,所述處理箱的內(nèi)部固定套接有固體分離網(wǎng),所述固體分離網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有刮除機(jī)構(gòu);通過設(shè)置滾筒、水泵、蓄水管和噴淋頭,可以在噴淋塔的使用過程中,對吸收液進(jìn)行重復(fù)利用,同時(shí)通過滾筒旋轉(zhuǎn),使得吸收液與廢氣能夠更好的進(jìn)行接觸,避免了因廢氣與吸收液的接觸不夠充分徹底,難以實(shí)現(xiàn)對廢氣進(jìn)行高效吸收的問題,從而提高了氣體脫硫用噴淋塔的使用效果。
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,尤其涉及一種好氧堆肥速率的方法。其技術(shù)方案為,一種加速農(nóng)業(yè)固體廢棄物好氧堆肥速率的方法按以下步驟進(jìn)行:1)將農(nóng)業(yè)固體廢物的含水率調(diào)節(jié)到50%?90%;2)將上述農(nóng)業(yè)固體廢物的碳氮比(C/N)調(diào)節(jié)到10:1?30:1;3)向上述調(diào)節(jié)好含水率和C/N的農(nóng)業(yè)固體廢物堆料中插入豎向通氣管,進(jìn)行堆肥處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種加速堆腐效率、操作簡單、易于管理堆肥的方法。該方法可以縮短堆肥的周期短,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)業(yè)有機(jī)廢物用分離裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部的頂部栓接有液壓桿,所述液壓桿的底部栓接有按壓塊,所述按壓塊的底部焊接有按壓板,所述箱體的內(nèi)部固定安裝有孔板,所述箱體的左側(cè)焊接有支撐板,所述支撐板的背面栓接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過箱體、液壓桿、按壓塊、按壓板、孔板、支撐板、電機(jī)、齒輪、齒板、放置槽、推板和第一通孔的設(shè)置,使農(nóng)業(yè)有機(jī)廢物用分離裝置具有固液分離速度快和出料速度快的優(yōu)點(diǎn),提升了分離裝置的工作效率,并方便工作人員對分離后的固體和液體進(jìn)行分別回收,同時(shí)解決了現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)有機(jī)廢物用分離裝置固液分離速度慢、出料速度慢的問題。
本發(fā)明涉及一種利用含氟廢氣生產(chǎn)冰晶石的方法,含氟廢氣回收制得的氟硅酸鈉;適量水配制成含氟溶液;加入氨水,析出硅膠;加入固體硫酸鋁、氯化鈉溶液,繼續(xù)攪拌1小時(shí);加入氨水調(diào)節(jié)pH值為4;沉淀析出冰晶石;用清水反復(fù)漂洗至pH值為7,在離心機(jī)內(nèi)離心分離冰晶石,干燥,制得冰晶石;本發(fā)明中所述的方法利用含氟廢氣為原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到的冰晶石質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低,同時(shí)能有效的保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種線路板廢氣處理收集器,其特征在于:包括顆粒物過濾器(45)、廢氣采集泵(411)、廢氣罐(41)、藥液罐(42)、射流器一(10)、抽氣泵一(102)、抽液泵一(101)和帶有排氣口和排液口的處理罐(43);射流器二(20)、抽氣泵二(202)和抽液泵二(201)。通過顆粒物過濾器(45)、射流器一(10)和射流器二(20)過濾去除線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體顆粒和有害氣體,保護(hù)了生產(chǎn)人員的健康,對于環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
本發(fā)明涉及建筑垃圾再利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用建筑廢渣生產(chǎn)調(diào)合沙粉的方法,包括如下步驟:S1將建筑廢渣磚、煤矸石、水泥建材渣和石粉,按重量比1∶1∶3∶0.3~3∶1∶1∶0.3進(jìn)行配料,S2將配好的廢渣送入前置除雜裝置進(jìn)行一級除雜,S3將前置除雜裝置處理過后的廢渣送入第一破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎、篩選分離,篩分后得到的細(xì)物料放入粉料庫備用,篩選分離后得到的粗物料送入二次破碎,S4將二次破碎后的廢渣送入第一粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎、篩選分離,篩分后得到的細(xì)物料放入粉料庫備用,篩選分離后得到的粗物料送入第二粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎后進(jìn)行存儲,本發(fā)明解決了對建筑固體廢物進(jìn)行簡單的填埋方式進(jìn)行處理時(shí),占用大量土地資源、污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法,包括將脫硫廢液加熱到70℃~90℃,在蒸氨釜內(nèi)加熱蒸發(fā)除氨,得到除氨脫硫液;將除氨脫硫液使用脫色劑進(jìn)行脫色處理后過濾,進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)的溫度為110℃~150℃,得到氧化清液;將氧化清液濃縮后過濾;分離得到濾液A和含有硫代硫酸銨的混合固體;將濾液A冷卻析出晶體,再進(jìn)行固液分離,得到硫氰酸銨固體和濾液B;將硫酸銨和硫代硫酸銨的混合固體溶解,加熱至80℃~100℃氧化,然后經(jīng)過脫色、固液分離去除其中的硫磺,濾液濃縮析出晶體,再進(jìn)行二次固液分離,將其中的硫酸銨固體分離,回收液體。本發(fā)明的方法,可以降低廢液中鹽含量,純化提鹽效果。
本發(fā)明提供一種尾礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng),包括:固液分離單元、固體收集單元、液體收集單元,所述的固液分離單元包括反應(yīng)槽和濃密機(jī),所述的固體收集單元包括底流泵和磷酸再漿槽,所述的液體收集單元包括緩沖池和水池,所述的固液分離單元分別與固體收集單元、液體收集單元連接。本發(fā)明中的尾礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,效率高,能夠快速將尾礦廢水中的雜質(zhì)分離,并且再次利用。
本實(shí)用新型公開了一種豬舍廢水廢物處理設(shè)備,包括初過濾池(1)和厭氧生物濾池(2),所述初過濾池(1)的中部與厭氧生物濾池(2)的下部連通,初過濾池(1)的底部設(shè)有沉沙槽(3),初過濾池(1)的頂部設(shè)有濾盤(4),所述濾盤(4)的底部設(shè)有通孔(41),濾盤(4)內(nèi)設(shè)有圓柱體形的鐵絲網(wǎng)(42),所述鐵絲網(wǎng)(42)對應(yīng)設(shè)置在通孔(41)的上方。通過濾盤將養(yǎng)豬場排出污水中所含的大量固體廢物過濾出來并盛放在盤體中,便于將廢棄物分類集中處理,具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。
一種復(fù)合固體載體生物膜曝氣裝置,屬工業(yè)有機(jī)廢水或城市生活用水處理設(shè)備。殼體為圓筒形或長方體形,水平設(shè)置的孔板將殼體內(nèi)腔從下向上分隔為生物硝化曝氣區(qū),第一過濾區(qū),第二過濾區(qū)以及第三過濾區(qū);殼體下部設(shè)置有污水進(jìn)水管,污水進(jìn)水管與生物硝化曝氣區(qū)內(nèi)的布水管連通,污水進(jìn)水管前端與加壓水泵連接,與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)氣管伸入殼體內(nèi)與設(shè)置在生物硝化曝氣區(qū)底部的O型布?xì)夤苓B通;生物曝氣區(qū)內(nèi)裝有4A沸石,殼體頂部設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型集生物氧化和截流懸浮固體于一體,由此節(jié)省了二次沉淀池。本實(shí)用新型具有占地少,能耗低,容積負(fù)荷大,處理效果好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及機(jī)制砂混合技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種級配固廢機(jī)制砂用配料混合裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中混合裝置一般只是利用一個(gè)攪拌桿進(jìn)行攪拌,導(dǎo)致混合速度慢,混合效率差的現(xiàn)象,不利于快速生產(chǎn)的問題。一種級配固廢機(jī)制砂用配料混合裝置,包括混料箱、支撐架和入料箱,所述支撐架的表面固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸表面固定安裝有主動(dòng)齒輪,所述電機(jī)的輸出軸端口固定安裝有主動(dòng)轉(zhuǎn)盤,所述混料箱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的側(cè)壁固定安裝有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,方便對物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,而且兩個(gè)方向的攪拌使混合速度快,混合質(zhì)量高,有利于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及建筑固廢技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種建筑固廢高效加工分揀裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中建筑工地地面經(jīng)常會有很多廢棄金屬,造成一種資源浪費(fèi),長時(shí)間在地面堆積,還可能導(dǎo)致一些安全隱患的問題。一種建筑固廢高效加工分揀裝置,包括輸送架,輸送架的頂部設(shè)置有若干個(gè)分揀部,每個(gè)分揀部均通過連接部與輸送架連接,連接部包含有水平設(shè)置在輸送架頂部的水平架以及與輸送架側(cè)壁可拆卸連接的支撐架,支撐架的端部與水平架的端部固定連接,分揀部包含有與水平架底部滑動(dòng)連接的頂板以及設(shè)置在頂板底部的接觸板,接觸板的一端與頂板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,解決了金屬制品不能夠快速處理的問題,同時(shí)分揀效率高。
本發(fā)明提供一種多種工業(yè)固廢復(fù)配制備發(fā)泡混凝土砌塊的方法,涉及建筑用發(fā)泡混凝土,屬于建筑保溫材料領(lǐng)域。其原理及制備過程是:以水泥,高爐水渣粉、粉煤灰、磷石膏粉為主要原料,按照一定配合比例進(jìn)行混合,再加入適量的溫水和纖維進(jìn)行攪拌制漿,最后加入一定量的發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡,然后迅速將發(fā)泡漿體澆筑到模具內(nèi),靜置待其發(fā)泡完畢成型、高溫養(yǎng)護(hù)形成發(fā)泡混凝土砌塊。其特點(diǎn)是無需添加其他昂貴的添加劑(如增強(qiáng)劑、促凝劑、減水劑等),僅利用不同工業(yè)固廢之間及其與水泥之間的互激發(fā)效應(yīng),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)泡、增強(qiáng)、促凝等綜合效果。本發(fā)明增加了固廢配比,降低了生產(chǎn)成本,有利于促進(jìn)工業(yè)固廢的大規(guī)模資源化綜合利用,有利于促進(jìn)技術(shù)成果的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種固廢焚燒處理系統(tǒng),屬于鉆井固廢處理技術(shù),主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中固廢處理方式處理不徹底、易造成環(huán)境污染等問題。該固廢焚燒處理系統(tǒng)包括焚燒裝置,設(shè)置于焚燒裝置上端的送料系統(tǒng)和尾氣排放系統(tǒng),以及與焚燒裝置下端連接的卸料系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過高溫焚燒的方式來處理鉆井固廢,使其得到了充分的處理,如此,既避免了固廢處理不徹底的問題,又達(dá)到了資源循環(huán)利用的效果,同時(shí),經(jīng)過處理后的尾氣排放還避免了大氣污染問題,使現(xiàn)有技術(shù)存在的問題得到了有效的解決。
本發(fā)明公開了一種固廢焚燒處理系統(tǒng),屬于鉆井固廢處理技術(shù),主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中固廢處理不徹底、容易造成環(huán)境污染的問題。該固廢焚燒處理系統(tǒng)包括依次連接的送料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng),在該焚燒系統(tǒng)的下端還設(shè)置有與焚燒系統(tǒng)連為一體的卸料系統(tǒng)。本發(fā)明還提供了一種上述固廢焚燒處理系統(tǒng)的處理工藝,結(jié)合上述焚燒處理系統(tǒng),不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,避免了固廢處理對環(huán)境的污染問題,還實(shí)現(xiàn)了廢物的二次利用,使本發(fā)明具有了很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及建筑固廢制砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及建筑固廢制砂用皮帶上料機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上料機(jī)功能比較單一,只能進(jìn)行單純的上料工作,在上料之前由于固廢的體積大小不一,進(jìn)而造成了上料容易掉落的情況,同時(shí)在上料時(shí)灰塵大量的灰塵,大大影響了工人的身體健康的問題。建筑固廢制砂用皮帶上料機(jī),包括底座,底座的頂部一側(cè)固定連接有箱體,且箱體的一側(cè)固定連接有側(cè)板,箱體的外壁一側(cè)通過螺栓固定連接有主電機(jī)。本實(shí)用新型中提出的方式,通過破碎桿對固廢上料輸送之前進(jìn)行破碎,進(jìn)而可以使得固廢更加均勻,避免了較大的固廢從傳送帶掉落情況,同時(shí)對固廢輸送中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集處理,避免了傳統(tǒng)中灰塵容易對工人身體造成損壞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保固體廢物處置用二噁英吸附裝置,包括吸附裝置主體,所述吸附裝置主體的兩端側(cè)面均焊接固定有卡板槽,所述卡板槽的內(nèi)表面開設(shè)有卡槽,所述吸附裝置主體的兩端均設(shè)置有連接頭,所述連接頭的端部一體式成型有卡板塊,所述卡板塊的一側(cè)緊壓連接有橡膠墊,所述卡板塊的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽;通過在連接頭的端部設(shè)計(jì)卡板塊和在吸附裝置主體的兩側(cè)側(cè)面設(shè)計(jì)卡板槽,避免吸附裝置兩端的連接頭與裝置為一體式結(jié)構(gòu),在使用時(shí)內(nèi)部損壞不便于將連接頭拆卸進(jìn)行檢查維修,在使用一段時(shí)間內(nèi)部損壞進(jìn)行檢查維修時(shí),可以通過彈簧在凹槽的內(nèi)部發(fā)生彈性形變的作用將卡頭與卡槽脫離,此時(shí)再次通過卡板塊的端部在卡板槽的內(nèi)部滑動(dòng)將連接頭拆卸。
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