用于涂裝廢水除磷的裝置 935     

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本發(fā)明公開了一種用于涂裝廢水除磷的裝置，包括反應裝置，沉淀裝置和過濾裝置。廢水從進水口2進入中心管10后，通過喇叭口11落入反射板3上，中心管10與反射板3之間形成絮凝區(qū)和成層沉降區(qū)，反射板3的下方與儲泥斗5組成污泥壓縮區(qū)；廢水中的溶液成分自下而上通過過濾裝置排出，廢水中的固體成分通過沉淀裝置排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低并且能夠根據(jù)出水量需求調(diào)整廢水處理成本的用于涂裝廢水除磷的裝置。

處理廢水中有機磷的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水中有機磷的方法。該方法通過將廢水至少通入一個生化反應單元內(nèi)處理，將有機磷轉(zhuǎn)化為無機磷；所述生化反應單元中包括含氧和甲烷的氣體、微生物；所述微生物中包括甲烷氧化菌；所述含氧和甲烷的氣體、微生物以及含有機磷的廢水在生化反應單元內(nèi)混合接觸；所述廢水中以有機磷形式存在的磷濃度大于5mg/L。本發(fā)明可以有效避免由于通過排放增殖的微生物細胞的形式來去除有機磷和無機磷而導致磷去除率低，且無法回收無機磷的缺陷。磷回收單元排出水中幾乎檢測不出有機磷，完全符合國家對廢水中有機磷的安全排放標準，有效地處理了廢水中的有機磷，降低了環(huán)保壓力。

超高鹽高懸浮物高有機物廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種超高鹽高懸浮物高有機物廢水的處理方法，包括：調(diào)節(jié)超高鹽高懸浮物高有機物廢水的pH值至10.6?11.5，靜置1?1.5小時；再調(diào)節(jié)經(jīng)上述步驟處理的廢水的pH值至5?7，然后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在溫度15?25℃下反應5?30min，靜置20?30min；將經(jīng)過上述步驟處理的廢水置于紫外協(xié)同臭氧氧化反應器中，依次進行4?6次紫外協(xié)同臭氧氧化以及蒸發(fā)結(jié)晶處理，制得工業(yè)鹽及達到回用標準的處理水。該方法操作簡單，反應周期短，能耗低，不會產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)廢水95％以上回用和鹽的無害化處理，具有巨大的應用前景。

焦化廢水的深度處理方法 982     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水的深度處理方法，屬于焦化廢水處理技術領域。本發(fā)明首先調(diào)節(jié)焦化廢水的pH值為4～7后進行催化反應，催化反應后的焦化廢水調(diào)整pH值為6.5～7.5，再進行沉淀反應，最后將沉淀反應后的焦化廢水進行吸附處理，得到穩(wěn)定的出水。本發(fā)明將微米級鐵基催化劑加入到芬頓反應器中，使催化反應在較為中性的條件下發(fā)生非均相芬頓反應，微米級鐵基催化劑的催化活性強，性能穩(wěn)定，大大提高了對于焦化廢水的深度處理能力。并且本發(fā)明采用非均相芬頓反應協(xié)同樹脂吸附深度處理焦化廢水，處理效率高，焦化廢水處理后能穩(wěn)定達到回用水標準。

去除廢水中鉻的裝置 825     

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本實用新型公開了一種去除廢水中鉻的裝置，其包括：酸堿中和池，待處理的六價鉻廢水能在酸堿中和池內(nèi)與酸液混合，并將六價鉻廢水調(diào)節(jié)至酸性；酸液加藥裝置，其與酸堿中和池相連，用于向酸堿中和池內(nèi)加入酸液并調(diào)節(jié)酸堿中和池內(nèi)的六價鉻廢水至酸性；催化氧化還原池，其與酸堿中和池相連且酸堿中和池內(nèi)酸化后的六價鉻廢水能進入催化氧化還原池內(nèi)，并通過催化氧化還原池內(nèi)的還原劑、催化劑與六價鉻廢水中的六價鉻作用，將六價鉻還原為三價鉻。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水中鉻的去除，處理后的廢水能夠達到相關標準，用于回用或外排。本申請構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，操作簡單，工藝流程短，處理效果好，能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)和應用的需求。

氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法 1130     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：a、向廢水中加入鹽酸調(diào)整控制體系pH為1～2，攪拌脫除游離氯；b、加入堿液調(diào)整控制體系pH為3～4，過濾除去固體；c、再加入堿液調(diào)整控制體系pH為9～11，過濾除去固體，所得濾液即為凈化后溶液。本發(fā)明方法處理后的廢水除含有大量NaCl外其余雜質(zhì)含量極低，可直接被氯堿行業(yè)回收利用，既能減少甚至消除此類廢水給TiCl₄生產(chǎn)的相關廠家?guī)淼沫h(huán)保壓力，又能降低氯堿行業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的新方法 1019     

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一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)的新方法,屬制漿造紙廢水中揮發(fā)酚的處理方法。本發(fā)明將制漿造紙產(chǎn)生的冷凝污水作為除塵用水引入噴淋塔與鍋爐煙氣在噴淋塔中進行逆流傳質(zhì),除塵后的煙氣排入大氣,產(chǎn)生的沖灰水順次引入沉灰池,濁水池以及高濁度凈水器處理后送入清水池,最后由清水池送入污水處理系統(tǒng)進行深度處理。本發(fā)明提高制漿造紙廢水中揮發(fā)酚的去除率,同時減少處理該廢水時調(diào)節(jié)pH值的酸用量以及處理鍋爐煙氣脫硫時的堿用量,從而降低造紙生產(chǎn)中廢水和廢氣的處理成本。

著色絲粘膠廢水處理工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種著色絲粘膠廢水處理工藝，屬于污水處理技術領域，其特征在于，包括以下步驟：a、將著色絲粘膠廢水按著色絲粘膠廢水與水的比例為1:10在稀釋罐中進行攪拌稀釋，得到高濃廢膠水，稀釋后的高濃廢膠水COD含量為5000+ppm；b、在稀釋后的高濃廢膠水中加入脫色劑進行脫色，按照0.3‰?0.5‰的加入量加入脫色劑，再用酸性廢水進行中和，調(diào)節(jié)ph值至6?8；c、用板框壓濾機對中和后的高濃廢膠水進行過濾，過濾后廢水中COD含量小于1200ppm。本發(fā)明能夠?qū)⒅z生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含染料的堿性高濃COD廢水中顏色去除，并有效降低COD含量，工藝流程可操作性強，能夠工業(yè)化處理大量廢水。

高懸浮物易生化廢水處理方法 694     

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本發(fā)明公開了一種高濃度易生化廢水處理方法，適用于各種高濃度易生化有機廢水的處理，包括以下步驟：1、將廢水統(tǒng)一收集后，經(jīng)溶氣氣浮進行深度固液分離；2、分離后的廢水通過厭氧及兼氧池進行缺氧分解；3、分解后廢水進入MBR工藝系統(tǒng)；4、經(jīng)過MBR工藝出水后再用次氯酸鈉消毒殺菌即可達標排放。本發(fā)明提出的廢水處理方法能夠有效的處理高濃度易生化廢水、大量節(jié)省建設資金、占地少，運行穩(wěn)定費用低，特別適于工業(yè)化大生產(chǎn)。

含重金屬冶金廢水的處理系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬冶金廢水的處理系統(tǒng)，包括：用于集料的原料反應器，用于氧化反應的臭氧反應釜，用于混凝沉淀的沉淀反應釜，原料出口通過污水泵連接廢水進口，排氣口連接進氣管，進料口連接清液管，混合氣體出口連接進氣管，臭氧進口管連接臭氧發(fā)生器，沉降物出口管連接進料管，凈化液出口管連接冷卻器，廢水出口連接進料管，排污管通過排污管路連接壓濾機，排氣管通過軸流式風機連接排污管路。本發(fā)明的含重金屬冶金廢水的處理系統(tǒng)規(guī)模不大，占地面積小，所需設備數(shù)量較少，未使用貴重設備和耗材，投資和運行費用低，能耗較少，在處理廢水的同時，還能對廢氣進行處理，處理效果顯著，可實現(xiàn)連續(xù)化處理。

聚乙烯醇縮丁醛生產(chǎn)廢水中的鹽酸回收處理方法 910     

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聚乙烯醇縮丁醛（PVB）生產(chǎn)廢水中的鹽酸回收處理方法，先在含有鹽酸的生產(chǎn)廢水中加入有機胺至體系的pH值＞6，使加入的有機胺與廢水中的鹽酸形成相應的有機胺鹽酸鹽；用非極性有機溶劑萃取廢水中的所述有機胺鹽酸鹽后，除去有機溶劑，分離得到所說的有機胺鹽酸鹽；將所得到的有機胺鹽酸鹽置于有機稀釋溶劑中加熱，使所述的有機胺鹽酸鹽分解，釋放出的氯化氫氣體用水吸收后得到鹽酸溶液，與氯化氫分離后的有機胺由有機稀釋劑溶液中分離回收，回收的鹽酸溶液和有機胺等有利用價值的溶劑/試劑，可分別返回循環(huán)利用。該方法使PVB工業(yè)廢水中的鹽酸以及處理所用的有機胺能循環(huán)利用，減少了二次排放和環(huán)境污染，大大節(jié)約了廢水的處理成本。

樹脂吸附法處理焦化廢水中氨氮的方法及裝置 918     

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本發(fā)明屬于廢水處理工藝技術領域，具體涉及一種樹脂吸附法處理焦化廢水中氨氮的方法及裝置。針對現(xiàn)有技術中需要一種處理焦化廢水中氨氮的工藝，以穩(wěn)定高效地處理焦化廢水的問題，本發(fā)明地技術方案是：包括預處理、樹脂吸附和樹脂的解吸再生三個步驟，所述樹脂吸附步驟和解吸再生步驟在至少三個循環(huán)串聯(lián)的吸附罐中進行，所述樹脂吸附步驟在一個或至少兩個相互串聯(lián)的所述吸附罐中進行。本發(fā)明還提供用于上述工藝地處理裝置。本發(fā)明適用于焦化廢水中氨氮的去除。

用于廢水處理的載體及方法 818     

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一種發(fā)酵廢水的厭氧固定化細胞制備方法,是一種廢水生物處理的新方法,主要用于環(huán)境保護之中。本發(fā)明可以廣泛用于啤酒廢水、繅絲廢水、豆制品廢水、屠宰廢水、糖蜜廢水、味精廢水等,以及農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)有機廢水的處理。無論是高、低濃度的廢水,還是負荷的大、小,均能保持正常處理狀態(tài)。

用于處理冶金廢水的沉淀反應釜 988     

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本發(fā)明公開了一種用于處理冶金廢水的沉淀反應釜，包括腔體，腔體上端密封連接有帶有排氣管的上封頭，腔體的中上部均布有若干個進料管，進料管采用切向斜插管式結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)部的上方設有凈化裝置，凈化裝置固定安裝于進料管與排氣管之間，凈化裝置包括百葉板和迷宮式斜板，百葉板設于迷宮式斜板的上方。通過將進料管設計為切向斜插管式結(jié)構(gòu)，廢水以旋轉(zhuǎn)離心方式進入腔體，進而大幅減小了物料對腔體的沖擊，消除了物料對腔體的影響，實現(xiàn)了平穩(wěn)加料；通過設置的凈化裝置，延長了腔體內(nèi)臭氧與廢氣混合的停留時間，使臭氧能夠與廢氣長時間反應，廢氣凈化效果良好，排出的凈化氣體內(nèi)非氣體物質(zhì)含量極少，達到了綠色排放的目的。

微波下催化連續(xù)處理難降解廢水的方法及其實施裝置 783     

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本發(fā)明公開了一種微波下催化連續(xù)處理難降解廢水的方法及其實施裝置，顆粒狀催化劑填充于石英管內(nèi)構(gòu)成石英管催化劑柱，石英管催化劑柱以其軸向與輻照微波方向交角不小于45°置入微波場內(nèi)構(gòu)成催化劑固定床，待處理廢水連續(xù)地流過催化劑固定床層，在微波與顆粒狀催化劑的復合作用下脫除廢水中的污染物，處理后的水和廢水處理過程中產(chǎn)生的氣體排放，所述顆粒狀催化劑為經(jīng)炭化、粉碎、粘結(jié)成型、二氧化碳活化處理制成的果殼類顆?；钚蕴?。采用本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化對難降解廢水進行降解處理，操作簡單，易于自動控制，可通過增減石英管催化劑柱的數(shù)量適用不同的廢水處理量，投資和運行成本低，去除效率高。

廢水離心處理裝置 753     

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本實用新型公開了一種廢水離心處理裝置，包括殼體、離心筒和吸附筒，所述殼體的頂部兩側(cè)通過對稱設置的支桿與分流箱焊接，且分流箱的底部等距連通有三個套筒，所述殼體的內(nèi)部沿水平方向等距活動連接有三個離心筒，所述三個離心筒的頂部均貫穿殼體的頂壁并與三個套筒對應活動套接。本實用新型中，首先，通過三個離心筒的設置，能夠?qū)U水進行離心處理，從而使得廢水中的固液得到快速分離，有效的提高了固液分離效率，通過該結(jié)構(gòu)，不但使得固液分離的更加徹底，同時，還便于固體沉淀的輕松取出，省時方便，其次，通過交錯設置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板與廢水的接觸面積，從而提高吸附效率，使得廢水吸附處理的更加徹底。

稀土工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)出低鈣鑭的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種稀土工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)出低鈣鑭的方法，包括以下步驟：A、少鈰料液進入鑭鐠分離線，得到鑭鐠料液以及鈰鐠釹釤料液；B、將鑭鐠料液與鈰鐠釹釤料液一同進入鑭鈰鐠釹萃取槽中，得到氯化鑭料液、氯化鈰料液、氯化鐠釹釤料液；C、控制鐠釹稀土皂的流量為1－1.8L/min，得到的稀土皂化廢水輸送至污水處理站處理；D、對氯化鑭料液進行沉淀處理，控制沉淀上清液中鑭含量在0.2±0.1mol/L，漿料進行脫水、烘干后得到低鈣鑭產(chǎn)品。本發(fā)明通過控制鐠釹稀土皂的流量以及沉淀上清液中的稀土含量，在基本不改變原萃取工藝的情況下，就能得到鈣含量低于500ppm的低鈣鑭產(chǎn)品，其操作簡單，需要準確控制的工藝參數(shù)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。

涉重廢水深度處理系統(tǒng) 753     

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本實用新型公開了一種涉重廢水深度處理系統(tǒng)，主要包括涉重高鹽廢水處理系統(tǒng)和涉重低鹽廢水處理系統(tǒng)，涉重高鹽廢水處理系統(tǒng)在其三效蒸發(fā)器裝置前增設軟化除氟裝置用于降低廢水中的硬度及氟化物，增設砂濾裝置用于去除廢水中大量的懸浮物，膠體及大顆粒物質(zhì)，涉重低鹽廢水處理系統(tǒng)在其A/O生化裝置及RO裝置處理之前增設有物化一體化裝置以降低懸浮物對生化工藝的影響，增設水解酸化池以增大廢水的可生化性。本系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的工業(yè)行業(yè)涉重廢水深度零排和再利用等問題，而且處理設施運行穩(wěn)定，操作管理簡便，處理量大，有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護環(huán)境的目的。

鐵強化微生物處理復雜廢水的方法及其裝置 1041     

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本發(fā)明公開了一種鐵強化微生物處理復雜廢水的方法及其裝置，目的在于解決現(xiàn)有的復雜廢水主要針對高鹽復雜廢水，未見處理含有機物和金屬離子的復雜廢水報道的問題。該方法包括如下步驟：制備鐵強化顆粒污泥、抗沖擊培養(yǎng)、處理復雜廢水。本發(fā)明能夠有效解決生物法處理復雜廢水效率低、抗沖擊能力弱、出水不穩(wěn)定的問題，有效處理含有機物和金屬離子的復雜廢水。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明處理復雜廢水，具有操作簡單、廢水出水水質(zhì)穩(wěn)定、處理效率較高、適應性強、運行穩(wěn)定好，能同時對廢水中有機物重金屬進行處理，滿足工業(yè)中連續(xù)處理復雜廢水需要等優(yōu)點。本發(fā)明對COD低于6000、含多種金屬且濃度低于20mg/L的廢水處理效果顯著，具有廣闊的應用前景。

用于脫硫廢水的濃縮霧化蒸干設備 1124     

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一種用于脫硫廢水的濃縮霧化蒸干設備，涉及工業(yè)廢水處理技術領域，其包括依次串聯(lián)的多個濃縮分離器、旋轉(zhuǎn)霧化器、噴霧干燥塔、煙道換熱器。其中，多個濃縮分離器可以對脫硫廢水進行有效的濃縮，減少脫硫廢水的含水量，提高后續(xù)蒸干的效果，并且回收濃縮過程產(chǎn)生的蒸汽冷凝水。濃縮后的脫硫廢水送入到噴霧干燥塔中，通過高溫煙氣進行蒸干，使脫硫廢水中的部分固體成分作為灰分被脫水沉淀出來進行集中處理，另外一部分隨煙氣經(jīng)過電廠電除塵捕捉處理，從而真正做到脫硫廢水零排放。同時，在此過程中，高溫煙氣先是被噴霧干燥塔利用與脫硫廢水的蒸干，尾部煙氣經(jīng)煙道換熱器、一效換熱器的連續(xù)換熱，將余熱利用到分離器的加熱中，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點的判定方法 692     

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本發(fā)明屬于廢水生化處理領域，具體涉及一種生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點的判定方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點的判定方法，通過對生化污泥的污泥沉降比、污泥濃度或污泥無機物含量進行判斷，從而判斷使用終點。本發(fā)明方法消除了通過感觀觀察來大概確定生化污泥是否需要置換過程中的環(huán)保風險，從而指導廢水處理過程中污泥排除與添加新鮮污泥的具體時間，為廢水處理的穩(wěn)定達標排放提供可靠依據(jù)。

含重金屬冶金廢水的處理工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬冶金廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1、向原液中加入豆?jié){并攪拌均勻，得到預處理原液；步驟2、向預處理原液中通入臭氧并加入氯酸鈉和活化硅酸的混合溶液并混合均勻，靜置沉淀，得到清液和污泥；步驟3、污泥經(jīng)過濾后外運處理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均勻，靜置沉淀，得到沉降物和凈化液；步驟4、沉降物作為添加物送入預處理原液中，凈化液送入冷卻器中進行冷卻處理；步驟5、冷卻處理后的凈化液經(jīng)過濾后對外排放。在維持低成本的條件下，通過本發(fā)明的處理工藝處理后排放的廢水的各項主要指標均超過國家標準，對金屬離子的處理分離效果顯著，優(yōu)于現(xiàn)有普遍使用的中和處理法。

工業(yè)排放液體的凈化工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)排放液體的凈化工藝，包括以下步驟：(A)開啟電機，電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)；(B)從進液口中加入工業(yè)廢水；(C)攪拌30?50分鐘后，開啟第一廢液排放口排出部分上清液；(D)關閉電機；(E)靜置1?2小時后，開啟第二廢液排放口，排走部分上清液；(F)從樹脂收集口收集樹脂。本發(fā)明一方面能夠循環(huán)利用工業(yè)廢水，另一方面能夠收集廢水中的樹脂，節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟生產(chǎn)。

去除廢水中氟化物的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中氟化物的方法，它包括預處理、內(nèi)電解反應、沉淀反應和混凝反應。本發(fā)明采用鋁銅雙金屬內(nèi)電解反應產(chǎn)生的OH?和氫氧化鈣聯(lián)合提升pH值，大大減少了氫氧化鈣的投加量，與傳統(tǒng)鈣鹽沉淀法相比減少了CaF2沉淀對Ca(OH)2顆粒表面的包裹問題；本發(fā)明與傳統(tǒng)的鋁鹽絡合?鈣鹽凝聚除氟法相比，采用自然界廣泛存在、價格低廉的腐植酸作為吸附劑和絮凝劑，不僅吸附廢水中的氟鋁絡離子，減少了鈣的投加量，提高了除氟效果，降低了除氟處理成本，而且還可有效地去除水中的鋁離子，從而大大減少了處理出水中鋁的殘留，減少了二次污染的產(chǎn)生；本發(fā)明的方法控制參數(shù)簡單，條件溫和，容易實施，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1069     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業(yè)廢酸或多種工業(yè)混合廢酸均適用的，易于工業(yè)規(guī)?；膹U酸中酸/鹽分離的工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經(jīng)由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產(chǎn)水或純水經(jīng)由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發(fā)明適用于化工、冶金等多種行業(yè)在生產(chǎn)和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產(chǎn)出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

一體化畜禽養(yǎng)殖廢水處理方法 663     

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本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水處理方法，適用于各種高濃度有機廢水的處理，包括以下步驟：1、將養(yǎng)殖廢水統(tǒng)一收集后，加入聚合硫酸鐵絮凝后用固液分離機進行初步分離；2、分離后的廢水通過UASB厭氧工藝進行厭氧分解；3、分解后廢水進入超聲波閉路發(fā)生裝置內(nèi)進行一系列高級物化反應；4、反應后廢水通過物理過濾后經(jīng)臭氧反應塔進行充分氧化反應；5、最后通過活性炭和沸石等濾料進行過濾即可達標排放。本發(fā)明提出的畜禽養(yǎng)殖廢水處理方法能夠有效的處理畜禽養(yǎng)殖廢水、大量節(jié)省建設資金、占地少，運行穩(wěn)定費用低，特別適于工業(yè)化大生產(chǎn)。

粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng) 827     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。本發(fā)明包括依次連接的陰陽離子交換器、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池，以及與其配套連接的其他設備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題，提供一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涉及設備簡單，操作容易，成本低，設計合理，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。

化學合成制藥廢水處理系統(tǒng) 895     

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本實用新型公開了一種化學合成制藥廢水處理系統(tǒng)，所述化學合成制藥廢水包括高濃度廢水和低濃度廢水，所述處理系統(tǒng)包括高濃度廢水預處理系統(tǒng)和綜合廢水處理系統(tǒng)；所述高濃度廢水排入至高濃度廢水預處理系統(tǒng)，所述高濃度廢水經(jīng)預處理后與所述低濃度廢水一起排入綜合廢水處理系統(tǒng)；本實用新型一種化學合成制藥廢水處理系統(tǒng)具有較高的可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)性以及耐沖擊負荷的能力；高濃度廢水進行預處理后與低濃度廢水混合，通過物化、生化、膜處理以及高級氧化后，出水能夠穩(wěn)定達到《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB?21904－2008)中規(guī)定的水污染排放標準。

廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置，包括沉淀池、出水口、廢水存儲反應組件、旋轉(zhuǎn)進氣組件和過濾出氣組件，所述廢水池存儲反應組件連接設于沉淀池上方，所述旋轉(zhuǎn)進氣組件連接設于廢水存儲反應組件內(nèi)，所述廢水存儲反應組件包括支架、存儲罐、放水口、進水口和罐蓋，所述旋轉(zhuǎn)進氣組件包括旋轉(zhuǎn)支撐底座、進氣管、出氣支管、出氣孔、支撐條、轉(zhuǎn)動軸承、大齒輪、轉(zhuǎn)動電機、小齒輪、旋轉(zhuǎn)接口和輸氣管道。本發(fā)明涉及廢氣廢水處理設備技術領域，具體是指一種可以使正常工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦化廢水和需要進行脫硫處理的廢氣進行相互反應、減少凈化廢氣與廢水的步驟、節(jié)約凈化資源的廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置。

含鈾廢水處理方法 718     

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本發(fā)明屬于核燃料循環(huán)技術，具體為一種含鈾廢水處理方法，首先進行預過濾，之后進行酸化處理和堿化處理，經(jīng)再次過濾后進行硅膠吸附除鈾，達標后進行深度處理，不達標則對硅膠解吸之后再進行深度處理。通過預過濾先除去廢水中的顆粒物，避免高溫酸化使廢水鈾濃度增加，帶來臨界安全問題；借助高溫酸化驅(qū)趕酸性氣體，破壞有機物，避免影響硅膠對鈾的吸附；酸化后加氨水或氫氧化鈉等將廢水中的大部分鈾沉淀下來，降低廢水鈾濃度，沉淀后的廢水經(jīng)過兩級過濾，將使絕大部分含鈾顆粒物被攔截，避免含鈾顆粒物污染硅膠，提高硅膠使用壽命及吸附效果。