紫外/超聲法處理采油廢水或其它廢水廢液中聚合物的方法 898     

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本發(fā)明涉及用紫外光/超聲波將采油廢水或其它廢水廢液中的高分子聚合物快速降解為低分子有機(jī)物的方法。它有利于除去廢水廢液中的聚合物,使COD達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的技術(shù)方案是:先在降解池中裝入含聚合物的采油廢水或其它廢水廢液,用紫外光/超聲波處理含聚合物水溶液或含聚合物采油污水,并用攪拌、泵力作用使容器、管道中的廢水流動(dòng),使廢水均勻受到紫外光與超聲波作用;處理工藝為間歇式或連續(xù)式,處理過(guò)程有單獨(dú)作用或聯(lián)合作用;降解處理后的廢水最后用常規(guī)水處理技術(shù)去除COD后排放。本方法能快速降解高分子聚合物為低分子有機(jī)物,并能在一定程度降低污水COD值,其操作簡(jiǎn)單,設(shè)備費(fèi)用不高,在廢水處理中有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

砷化鎵芯片高砷高鹽廢水和含砷研磨廢水綜合處理方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種砷化鎵芯片高砷高鹽廢水和含砷研磨廢水綜合處理方法，目的在于解決砷化鎵芯片的高砷高鹽和含砷研磨廢水的處理問(wèn)題。該方法包括如下步驟：(1)高砷高鹽廢水結(jié)晶脫鹽及單效蒸發(fā)預(yù)處理；(2)含砷研磨廢水沉淀預(yù)處理；(3)綜合廢水除砷除磷除氟沉淀處理；(4)芬頓臭氧二級(jí)氧化及沉淀處理；(5)氨氮去除；(6)樹脂吸附(7)污泥處理。本發(fā)明工藝合理，能夠解決高砷高鹽砷化鎵芯片廢水結(jié)晶堵塞、難沉淀的問(wèn)題，消除高鹽和研磨液超細(xì)懸浮物對(duì)樹脂吸附的不利影響，保證處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、環(huán)境價(jià)值，對(duì)于促進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)生的發(fā)展，具有現(xiàn)實(shí)的意義。

廢水處理方法以及廢水處理系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理方法以及廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該廢水處理方法，將含油廢水送入混凝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行絮凝，絮凝過(guò)后的廢水泵入超磁分離設(shè)備進(jìn)行分離，從而對(duì)廢水進(jìn)行初處理，分離后的廢水泵入攪拌反應(yīng)器并加入超浸潤(rùn)磁珠進(jìn)行攪拌，利用超浸潤(rùn)磁珠吸附小分子有機(jī)物，將攪拌后的廢水泵入磁分離裝置中進(jìn)行磁分離處理，將超浸潤(rùn)磁珠與水分離，從而將油污通過(guò)超浸潤(rùn)磁珠吸出，最終得到凈化水。本發(fā)明提供的一種廢水處理方法，能夠通過(guò)超浸潤(rùn)磁珠對(duì)初處理后的廢水進(jìn)一步吸附，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中超磁分離設(shè)備對(duì)乳化油和溶解油類小分子污染物分離效果差的不足，從而對(duì)含油廢水進(jìn)行處理，得到凈化水。

新型臭氧-生物活性炭一體化廢水深度處理方法與裝置 972     

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本發(fā)明公開一種新型臭氧-生物活性炭一體化廢水深度處理方法，包括如下步驟：S1將廢水注入臭氧接觸氧化區(qū)，并通過(guò)布?xì)庋b置從底部向反應(yīng)區(qū)內(nèi)均勻投加臭氧氣體，臭氧氣體與廢水發(fā)生氧化反應(yīng)；S2將未反應(yīng)的臭氧氣體和廢水送入臭氧催化氧化反應(yīng)區(qū)，利用顆?；钚蕴控?fù)載TiO2催化劑使臭氧與水中污染物進(jìn)行臭氧催化氧化，進(jìn)一步消耗向廢水中所投加的臭氧氣體；S3將經(jīng)過(guò)臭氧催化氧化后的廢水、臭氧尾氣以及催化劑送入三相分離區(qū)，臭氧尾氣通過(guò)尾氣收集裝置排出系統(tǒng)，催化劑沉入催化氧化區(qū)重復(fù)利用，富含溶解氧的廢水則進(jìn)入生物活性炭反應(yīng)區(qū)。

脫硫廢水-垃圾滲濾液-含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的系統(tǒng) 660     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元：脫硫廢水處理單元包括依次連通的中和箱，反應(yīng)箱，超濾裝置Ⅰ，電滲析裝置以及儲(chǔ)罐1；垃圾滲濾液處理單元包括汽提脫氨裝置以及和汽提脫氨裝置連通的儲(chǔ)罐2；含磷廢水處理單元為磷化廢水處理單元或磷石膏渣場(chǎng)滲漏液處理單元；磷酸銨鈣鎂生成單元包括與儲(chǔ)罐1，儲(chǔ)罐2和儲(chǔ)罐3分別連通的合成反應(yīng)槽以及陳化箱。本實(shí)用新型系統(tǒng)對(duì)燃煤電廠產(chǎn)生的脫硫廢水，垃圾滲濾液以及含磷廢水進(jìn)行綜合處理，將三種廢水中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)磷酸銨鈣鎂的制備。

磁性過(guò)渡金屬顆?；罨^(guò)硫酸鹽廢水處理技術(shù) 873     

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本發(fā)明提供了一種磁性過(guò)渡金屬顆粒活化過(guò)硫酸鹽廢水處理技術(shù)，其包括以下步驟：制備磁性CoO/MnFe₂O₄過(guò)渡金屬顆粒，將高鹽揮發(fā)性有機(jī)廢水預(yù)處理，將預(yù)處理后的廢水、酸調(diào)節(jié)劑和堿調(diào)節(jié)劑泵入管道混合器中混合后輸送至蒸發(fā)反應(yīng)器中，向蒸發(fā)器中投加過(guò)硫酸鹽和磁性CoO/MnFe₂O₄過(guò)渡金屬顆粒，蒸發(fā)脫鹽的同時(shí)利用CoO/MnFe₂O₄過(guò)渡金屬顆粒活化過(guò)硫酸鹽進(jìn)行同步去除有機(jī)物，濃水經(jīng)過(guò)磁分離器，回收磁性CoO/MnFe₂O₄過(guò)渡金屬顆粒，磁性CoO/MnFe₂O₄過(guò)渡金屬?zèng)_洗后，循環(huán)輸送到蒸發(fā)反應(yīng)器中，循環(huán)利用活化過(guò)硫酸鹽。本發(fā)明提高了高鹽有機(jī)廢水同步脫鹽中去除有機(jī)物污染物的效率，縮短了高鹽有機(jī)廢水處理工藝流程，是處理高鹽有機(jī)廢水的一種有效方法。

聚合機(jī)封廢水與自含汞廢水的回收利用系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合機(jī)封廢水與自含汞廢水的回收利用系統(tǒng)，包括：聚合機(jī)封廢水收集槽；氯乙烯機(jī)封廢水收集槽；第一管道，第一管道上設(shè)置有聚合機(jī)封廢水泵，聚合機(jī)封廢水泵用于將聚合機(jī)封廢水收集槽中的廢水送入到氯乙烯機(jī)封廢水收集槽；第二管道、第三管道以及第四管道，第二管道的進(jìn)水口與氯乙烯機(jī)封廢水收集槽連通，出水口與第三管道和第四管道的進(jìn)水口連通，第三管道的出水口與配稀堿裝置以及組合吸收塔連通，第四管道的出水口與氯乙烯氣柜的進(jìn)水口連通，第二管道上設(shè)置有氯乙烯機(jī)封廢水泵。本實(shí)用新型中的聚合機(jī)封廢水與自含汞廢水的回收利用系統(tǒng)能夠回收利用聚合機(jī)封廢水與冷凝水，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器-正滲透-反滲透復(fù)合式廢水處理裝置及含氮有機(jī)廢水處理方法 1102     

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本發(fā)明提供的移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器?正滲透?反滲透復(fù)合式廢水處理裝置，該廢水處理裝置主要包括調(diào)節(jié)池、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器、曝氣泵、曝氣管、反滲透膜組件、正滲透膜組件、調(diào)節(jié)沉淀池、驅(qū)動(dòng)液池、污泥回流泵和控制閥。本發(fā)明還提供了使用上述廢水處理裝置處理含氮有機(jī)廢水處理方法。由于本發(fā)明所述廢水處理裝置將移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器與正滲透膜組件和反滲透膜組件有機(jī)耦合為一體，能夠有效降低膜污染速率、提高廢水處理效率，使用本發(fā)明所述方法處理廢水，能夠強(qiáng)化廢水處理效果和降低廢水處理成本。

Ce/NaCo₂O₄/H₂O₂近常溫?zé)岽呋瘍艋股貜U水的方法 1091     

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本發(fā)明公開了Ce/NaCo₂O₄/H₂O₂近常溫?zé)岽呋瘍艋股貜U水的方法，包括下述步驟：Ce/NaCo₂O₄近常溫?zé)岽呋瘎┲苽洌豢股貜U水預(yù)處理，格柵過(guò)濾，加入絮凝劑，去除不溶性雜質(zhì)；抗生素廢水調(diào)配，在預(yù)處理后的抗生素廢水中，按重量比Ce/NaCo₂O₄近常溫?zé)岽呋瘎?0%含量的H₂O₂：抗生素廢水＝1:10:1000的比例加入Ce/NaCo₂O₄近常溫?zé)岽呋瘎┖?0%含量的H₂O₂；凈化處理，近常溫30～50℃，140r/min，時(shí)間8～10h。本技術(shù)發(fā)明可以近常溫、低成本、高效的降解凈化抗生素廢水中的抗生素及其它有機(jī)污染物，對(duì)抗生素等的降解凈化率≥90%。

含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法 1178     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。針對(duì)現(xiàn)有含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水分別單獨(dú)處理時(shí)處理費(fèi)用高、處理時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備要求高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。該方法包括以下步驟：將硫酸法鈦白酸性廢水pH值調(diào)至5.5～7.0，加入含次氯酸鈉廢水，混合反應(yīng)15～20分鐘，進(jìn)行曝氣、過(guò)濾，得到處理后的水；含次氯酸鈉廢水占硫酸鈦白廢水的重量百分比為0.5～3％。本發(fā)明方法減少了廢水處理流程和時(shí)間，節(jié)約了處理成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

稀土廢水資源綜合回收生產(chǎn)晶型CaF₂的方法 1167     

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本發(fā)明屬于稀土冶煉廢水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土廢水資源綜合回收生產(chǎn)晶型CaF₂的方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中利用含氟廢水得到晶型氟化鈣成本過(guò)高且處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明是將兩種廢水各自加入除雜劑進(jìn)行預(yù)處理,靜置澄清后的清亮透明的液體,在一定工藝條件下沉淀反應(yīng)，綜合回收氟和鈣兩種資源，變廢為寶得到晶型氟化鈣產(chǎn)品，也解決了含氟廢水以及萃取鈣皂化廢水對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。本發(fā)明適用于稀土冶煉產(chǎn)生的含氟廢水和稀土鈣皂化廢水的資源綜合回收。

鉆井廢水循環(huán)處理裝置及利用該裝置處理廢水的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種鉆井廢水循環(huán)處理裝置，包括設(shè)置有攪拌裝置的絮凝反應(yīng)罐、以及設(shè)置于井場(chǎng)的絮凝沉降池，所述絮凝反應(yīng)罐設(shè)置有連通至外部的給水口、加藥口以及排水口，所述排水口與絮凝沉淀池之間設(shè)置有出水管路，所述絮凝沉降池與給水口之間設(shè)置有水泵進(jìn)水管，所述水泵進(jìn)水管的一端與絮凝沉降池連通，所述水泵進(jìn)水管的另一端與水泵的進(jìn)水口連通，所述水泵的出水口與給水口通過(guò)第一進(jìn)水管連通，通過(guò)將絮凝反應(yīng)罐與設(shè)置于井場(chǎng)的絮凝沉降池之間連通構(gòu)成水循環(huán)，協(xié)同儲(chǔ)存水體，減緩了絮凝反應(yīng)罐體積過(guò)大時(shí)難以運(yùn)輸、難以攪拌均勻的缺陷，也減少了絮凝沉淀池所需的容積。

鉆井廢水絮凝沉淀處理裝置及處理廢水的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種鉆井廢水絮凝沉淀處理裝置，包括設(shè)置有攪拌裝置的絮凝反應(yīng)罐、以及設(shè)置于井場(chǎng)的絮凝沉降池和中間池，所述絮凝反應(yīng)罐設(shè)置有連通至外部的給水口、加藥口以及排水口，所述絮凝沉淀池與中間池之間設(shè)置有連通閥；所述絮凝沉降池與絮凝反應(yīng)罐之間設(shè)置有第一水泵，所述絮凝沉降池與第一水泵的進(jìn)水端連通，所述第一水泵的出水端與所述絮凝反應(yīng)罐連通；通過(guò)將絮凝反應(yīng)罐與設(shè)置于井場(chǎng)的絮凝沉降池和中間池連通構(gòu)成水循環(huán)，協(xié)同儲(chǔ)存水體，減緩了絮凝反應(yīng)罐體積過(guò)大時(shí)難以運(yùn)輸、難以攪拌均勻的缺陷，也減少了絮凝沉淀池所需的容積，并且，鉆井廢水和絮凝劑組成的水體一直處于流動(dòng)狀態(tài)，提高了絮凝劑的溶解效率。

廢水治理用方便凈化的廢水過(guò)濾設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水治理用方便凈化的廢水過(guò)濾設(shè)備，包括過(guò)濾腔室、直立水管和支撐板，所述過(guò)濾腔室內(nèi)壁兩側(cè)固定有滑軌，所述直立水管貫穿于滑輪夾持件內(nèi)部，所述直立水管頂部連接有橡膠軟管，所述環(huán)形管側(cè)壁與底壁均連接有噴頭，所述滑輪夾持件上方設(shè)置有液壓氣缸，所述電機(jī)底部連接有轉(zhuǎn)軸。該廢水過(guò)濾設(shè)備通過(guò)橡膠軟管向環(huán)形管內(nèi)部輸送自來(lái)水，自來(lái)水通過(guò)噴頭噴射對(duì)過(guò)濾腔室內(nèi)壁及底部進(jìn)行沖洗，從而沖刷清理掉過(guò)濾腔室內(nèi)壁存積的污垢，且環(huán)形管通過(guò)液壓氣缸可上下升降，有利于對(duì)過(guò)濾腔室內(nèi)壁全面清理，從而有利于延長(zhǎng)該廢水過(guò)濾設(shè)備的使用壽命，清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)過(guò)濾腔室底部進(jìn)行沖刷，有利于對(duì)過(guò)濾腔室底部存積的頑固污垢進(jìn)行清理。

用于玻璃微珠清洗廢水的廢水處理設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型公開了用于玻璃微珠清洗廢水的廢水處理設(shè)備，涉及玻璃微生產(chǎn)領(lǐng)域，包括用于廢水加壓的離心泵、用于儲(chǔ)存硫酸根溶液的第一儲(chǔ)罐、用于儲(chǔ)存堿性溶液的第二儲(chǔ)罐、第一水射器、第二水射器和沉淀池，第一水射器的進(jìn)水口與離心泵的出水口連通，沉淀池的排水口位于沉淀池的上端；通過(guò)離心泵作為驅(qū)動(dòng)，將清洗玻璃微珠的廢水通過(guò)輸送管道引入到沉淀池內(nèi)，在輸送管道上設(shè)置前后設(shè)置安裝第一水射器和第二水射器，將硫酸根溶液和堿性溶液加入輸送管道內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)沉淀鋇離子中和酸性的目的，本廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小、成本低，可以有效的對(duì)小排量的污水進(jìn)行處理，同時(shí)也不會(huì)生產(chǎn)廠家造成較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

高效回收蛋白質(zhì)的肝素鈉廢水處理工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種高效回收蛋白質(zhì)的肝素鈉廢水處理工藝，包括以下步驟：獲取肝素鈉廢水，采用動(dòng)態(tài)樹脂吸附柱對(duì)廢水進(jìn)行吸附，獲得濾液；在濾液中加入乙醇，沉淀析出后過(guò)濾，獲得第一清液、粗蛋白；在第一清液中加入三氯化鋁溶液、絮凝劑，然后靜置分層；將靜置分層后的第一清液進(jìn)行離心分離，分離出的固體為粗蛋白，收集分離出的第二清液；在第二清液中加入三氯醋酸，攪拌至沉淀析出，靜置后離心分離，獲得沉淀物、第三清液，沉淀物為粗蛋白；采用濃縮分離納濾膜對(duì)第三清液進(jìn)行濃縮，在濃縮液中加入氯化鈉溶液進(jìn)行鹽析，過(guò)濾獲得粗蛋白；將粗蛋白混合獲得混合蛋白，干燥后提純獲得精品蛋白質(zhì)。本發(fā)明對(duì)蛋白質(zhì)的回收率高。

含SiO₂的酸廢水處理方法 780     

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本發(fā)明提供了一種含SiO₂的酸廢水的處理方法，包括：將含SiO₂的酸廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，獲得處理物；將所述處理物和聚合氯化鋁混合，得到混凝體；將所述混凝體和聚丙烯酰胺混合，得到絮凝體；將所述絮凝體進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后澄清，得到沉淀和液體。本發(fā)明提供的方法采用“中和+絮凝+分離”的工藝對(duì)含SiO₂的酸廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明針對(duì)特殊成分的含SiO₂的酸廢水依次采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行處理，本發(fā)明采用特定成分的處理劑能夠?qū)@種含SiO₂的酸廢水進(jìn)行較好的處理，獲得良好的處理效果。

生物化學(xué)法治理含金屬?gòu)U水的工藝 859     

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本發(fā)明是一種生物化學(xué)法治理含金屬?gòu)U水的工藝,是將培育好的由脫硫桿菌(A)、脫硫腸桿菌(B)和陰溝腸桿菌(C)組成的微生物復(fù)合菌與廢水按1∶1～10的體積比加入反應(yīng)池反應(yīng),每噸廢水中加入0.05～5公斤化學(xué)試劑Na₂S或/和FeS,反應(yīng)后的菌和廢水進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行泥水分離,沉淀后的上清液通過(guò)過(guò)濾池成為清水進(jìn)入清水池,所有指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

氧化處理廢水中二甲基亞砜的方法 883     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)的工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含能增塑劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的一次廢水處理方法。在經(jīng)預(yù)調(diào)的二甲基亞砜廢水的pH值至酸性條件下，加入一定比例的二價(jià)鐵離子與雙氧水組成的試劑，將二甲基亞砜氧化成水、二氧化碳及無(wú)機(jī)鹽，反應(yīng)完成后，調(diào)節(jié)pH值至中性，通過(guò)沉降進(jìn)一步處理廢水中的沉淀，最后得到出水。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，二甲基亞砜去除率達(dá)到95％。

用于再生鉛廢水處理的絮凝沉淀劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種用于再生鉛廢水處理的絮凝沉淀劑及其制備方法，其步驟為：以聚丙烯酰胺溶液為絮凝劑，其特征在于：以羥甲基纖維素鈉溶液為沉淀劑，硅酸鈉溶液為助凝劑，其中，羧甲基纖維素鈉與硅酸鈉的配比在1：10—1：20。本發(fā)明的有益效果在于：（1）配方簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低、操作性強(qiáng)，可工業(yè)化應(yīng)用。（2）本絮凝沉淀劑在傳統(tǒng)絮凝劑聚丙烯酰胺的基礎(chǔ)上采用羧甲基纖維素鈉沉淀劑，同時(shí)引入了硅酸鈉助溶劑，混合絮凝沉淀劑能發(fā)揮每種成分的優(yōu)點(diǎn)，提高沉淀效率，沉淀效率可達(dá)99%以上。

微電解?光芬頓高級(jí)氧化處理印染廢水的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種微電解?光芬頓高級(jí)氧化處理印染廢水的方法，利用海綿鐵與瀝青基碳短切纖維作為鐵碳微電解填料，采用壓制后二次燒結(jié)制得微電解填料塊，海綿鐵表面性能高，瀝青基碳短切纖維導(dǎo)電性能良好，韌性強(qiáng)，與海綿鐵壓制燒結(jié)更加牢固不易破散，進(jìn)而加強(qiáng)電解效果。使用幕簾模塊式結(jié)構(gòu)使廢水自上至下循環(huán)經(jīng)微電解處理，在微電解填料層間隔添加粗吸附脫色層，減少海綿鐵和碳分子篩的吸附作用，提高微電解效率，最后使用深度脫色濾塔精濾吸附脫色。本發(fā)明工藝環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)便、脫色效率高，適于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

高效處理油田廢水及染料廢水的磺酰腙改性天然高分子的制備 829     

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本發(fā)明屬于天然高分子改性領(lǐng)域，涉及一種高效處理油田廢水及染料廢水的磺酰腙改性天然高分子的制備，主要涉及磺酰腙改性天然高分子的制備方法。包括：在50～200mL乙醇中，加入1～5g瓜爾膠和1～3g高碘酸鈉，調(diào)節(jié)溶液的pH，使反應(yīng)液在一定溫度下反應(yīng)12～24h，用一定比例的乙醇和水混合液洗滌，得到淡黃色固體雙醛瓜爾膠；在10～40mL無(wú)水乙醇中，加入相應(yīng)摩爾比的雙醛瓜爾膠與苯磺酰肼，加入適量冰醋酸，反應(yīng)液在60～80℃溫度下反應(yīng)2～8h，用一定比例的乙醇和水混合液洗滌，得到深黃色固體磺酰腙改性天然高分子。本發(fā)明所述方法簡(jiǎn)單綠色環(huán)保、操作方便、原料易得、成本低廉。此產(chǎn)品處理染料及油田廢水性能更加優(yōu)越，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含鹽廢水的處理方法及用含鹽廢水制備氯化鈉、硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法及用含鹽廢水制備氯化鈉、硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，含鹽廢水可通過(guò)除去COD后作為補(bǔ)充溶液送入煙氣凈化系統(tǒng)與原煙氣反應(yīng)后得到凈化煙氣和洗滌漿液進(jìn)行處理，也可以在此基礎(chǔ)上經(jīng)分離系統(tǒng)，如復(fù)分解反應(yīng)器、蒸發(fā)系統(tǒng)和/或納濾膜等過(guò)程，完成廢水處理并得到硫酸銨、復(fù)混肥和/或氯化鈉、碳酸氫鈉產(chǎn)品，避免廢液排放對(duì)環(huán)境造成的污染，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水在煙氣凈化系統(tǒng)中有效利用的同時(shí)，還能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，有利于含鹽廢水的資源化利用，適宜現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求。

治理各種電鍍廢水的復(fù)合功能菌 1012     

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本發(fā)明利用脫硫桿菌CB1.168、脫硫弧菌CB1.268、陰溝腸桿菌CB1.129、脫硫腸狀菌CB1.139和芽孢桿菌CB1.149等復(fù)合功能菌,據(jù)其氧化還原、吸附、絮凝、酶促等不同的生理特性進(jìn)行合理的組合,治理電鍍廢水取得滿意的效果。復(fù)合功能菌較之單株菌對(duì)廢水的處理效果顯著提高,能有效地去除電鍍廢水中的鉻、鎳、銅、鋅、鎘、鉛、錫等金屬離子。

利用酒精廢水發(fā)酵生產(chǎn)印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法 1060     

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本發(fā)明涉及廢水處理微生物培養(yǎng)方法,具體為一種利用酒精廢水發(fā)酵生產(chǎn)印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法。一種利用酒精廢水發(fā)酵生產(chǎn)印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法,包括:取污泥、富集培養(yǎng)、過(guò)濾培養(yǎng)液、挖塊法接種、馴化富集培養(yǎng)等步驟。以廢水作為生物脫色菌劑的生產(chǎn)原料,為培養(yǎng)生物脫色菌提供營(yíng)養(yǎng),開發(fā)成有價(jià)值的生物制品,有利于解決工業(yè)廢水處置出路,對(duì)保護(hù)環(huán)境有重要意義。

脫硫廢水-垃圾滲濾液-含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的工藝 992     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元。脫硫廢水處理單元為將燃煤電廠的脫硫廢水經(jīng)處理得到含鈣溶液；垃圾滲濾液處理單元為將垃圾滲濾液在汽提脫氨過(guò)程中逃逸出的氨氮作為氨氮源；含磷廢水處理單元為對(duì)磷化廢水或磷石膏渣場(chǎng)滲漏液處理得到含磷溶液；磷酸銨鈣鎂生成單元為鈣/鎂溶液、氨氮和含磷溶液混合，調(diào)節(jié)pH后反應(yīng)，得到磷酸鈣、氟化鈣、磷酸氫鈣和磷酸銨美沉淀。本發(fā)明對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行綜合處理，利用脫硫廢水中的鈣鎂離子，垃圾滲濾液中的氮氨及含磷廢水中的磷制備復(fù)合肥原料磷酸銨鈣鎂。

廢水處理系統(tǒng)及其在電池正極材料生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)及其在電池正極材料生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用。廢水處理系統(tǒng)包括依次相連的預(yù)處理裝置、協(xié)同耦合催化氧化裝置、DTNF膜裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明采用“預(yù)處理+協(xié)同耦合催化氧化+DTNF膜處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”組合工藝處理電池正極材料生產(chǎn)中的高濃度廢水，廢水中的水可全部回用于純水生產(chǎn)線，廢水中的鹽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可以得到工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品中硫酸鈉含量達(dá)到99％以上；不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，節(jié)約了企業(yè)的用水成本，而且處理費(fèi)用低，并且對(duì)廢水中的鹽類進(jìn)行資源化利用，變廢為寶，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著。

一體化厭氧-濕地廢水處理裝置與方法 1080     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,主要用于生活污水處理,畜禽養(yǎng)殖廢水處理以及工業(yè)廢水處理。包括地埋式厭氧處理系統(tǒng)和位于其上的人工濕地處理系統(tǒng),主要步驟為:經(jīng)過(guò)格柵后的廢水通過(guò)進(jìn)水間的布水孔進(jìn)入?yún)捬跸?廢水再進(jìn)入?yún)捬鯙V池,厭氧濾池內(nèi)設(shè)置彈性填料或軟填料;廢水然后進(jìn)入兼性濾池;經(jīng)過(guò)兼性濾池處理的廢水通過(guò)兼性濾池上方的溢流孔進(jìn)入人工濕地再進(jìn)行處理;產(chǎn)生的沼氣貯存于厭氧消化池和厭氧濾池的上部,在沼氣產(chǎn)生、使用的交替過(guò)程中,人工濕地處于干濕交替狀態(tài),具有硝化-反硝化效果。本廢水處理裝置與方法具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):不耗能、運(yùn)行管理費(fèi)用低;污泥少;運(yùn)行管理方便,不需專人管理,易于維護(hù);可以回收能源—沼氣,并且不需要單獨(dú)的沼氣貯氣裝置。

多晶硅廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)及多晶硅廢水處理方法，其中，多晶硅廢水處理方法為將第一一級(jí)廢水和第二一級(jí)廢水供入淋洗塔，作為淋洗塔的淋洗水，對(duì)第一一級(jí)廢水和第二一級(jí)廢水進(jìn)行二次利用，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中向淋洗塔內(nèi)單獨(dú)供入工業(yè)用水的方式，減少了工業(yè)用水的量，和多晶硅生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水總量；二級(jí)廢水供入渣漿水解池，作為渣漿水解池的水解用水，對(duì)二級(jí)廢水進(jìn)行二次利用，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中向渣漿水解池內(nèi)單獨(dú)供入工業(yè)用水的方式，減少了工業(yè)用水量的同時(shí)進(jìn)一步減少了多晶硅生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水總量，從而在一定程度上降低了多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水總量，也就降低了廢水的處理成本。

納濾膜分離法處理沉釩工業(yè)廢水新工藝 1084     

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本發(fā)明納濾膜分離法處理沉釩廢水新工藝由預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)、二級(jí)納濾或RO膜處理系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)構(gòu)成，預(yù)處理系統(tǒng)與一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)連接相通，待處理的沉釩廢水依順序進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)出水與一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)的進(jìn)水相通，一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)出水與二級(jí)納濾或RO膜處理系統(tǒng)連接相通，一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)濃水出口與蒸發(fā)結(jié)晶結(jié)晶處理系統(tǒng)連接相通，二級(jí)納濾或RO膜處理系統(tǒng)濃水出口與預(yù)處理系統(tǒng)連接相通，一級(jí)納濾膜處理系統(tǒng)、二級(jí)納濾或RO膜處理系統(tǒng)分別連接一膜清洗系統(tǒng)。本發(fā)明工藝具有水質(zhì)適應(yīng)性好、占地面積小、能耗低及分質(zhì)梯級(jí)處理等特點(diǎn)，采用本工藝處理沉釩廢水后的出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到回收利用的要求，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。